投标书技术标4884.pdf

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1、目录 未找到目录项。目录 1.全面性 工程概况、施工组织方案；施工机械设备、劳动力投入计划；质量、工期、投资控制方案；文明施工措施；施工总进度计划（附图）；施工现场平面布置（附图）。2.可行性 施工措施及计划；施工现场流水段的划分；施工现场流水作业；施工现场交叉作业；施工现场机具配置和布置。3.针对性 施工的重点和关键部位处理；质保体系；安保体系；创优措施；安全措施；文明施工和防止扰民措施。4.先进性 采用的新工艺、新技术、新设备；在确保工程质量的前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方 案；在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。5.强制性 防治质量通病的措施；行国家

2、强制性条文的保证措施。6.承诺 保修承诺和违约经济处罚承诺；工程质量争优承诺及保证质量措施。第一章 全面性 第一节 工程概况、施工组织方案 一、工程概况（一）、工程简述 工程名称：托里县安居富民（牧民定居）工程 工程地点：托里县庙尔沟镇、库普乡 建设单位：托里县安居富民建设工程领导小组办公室建设规模：新建200户安居富民（牧民定居）房，每户 80m2砖混一层；暖圈200 座，每座60 m2。建筑分类：设计三类 设计使用年限：50年 资金来源 招标范围 承包方式 工期要求 质量标准 二、施工组织方案（一）、工程测量方案 本工程平面布局较简单，但对各段之间轴线尺寸的准确性要求较高，门窗等的标 高控

3、制以及专业设备安装工程、给水排水、坡度等的控制也将是测量工作的重点。我们将按城建规划部门引测的红线定位桩，用经纬仪将建筑物轴线延长控制桩引 测到位，并保护好。高程根据设计部门给定的的高程控制点，采用自动调平水准仪 按等距进行测量。引测高程至周围固定龙门墙上，形成高程控制网。施工测量的 主要内容包括：建筑物的轴线控制测量、建筑物的高程控制测量。1、施工准备 清除现场障碍物使其具备通视及拉通线的条件。根据定位平面布置中轴线桩的布置数量，具备数量充足的定位木桩和测 （4）、由专职测量员编制施工测量方案，经项目施工技术员批准后统一进行放 线。2、轴线和标高的测量程序（1）、基础施工阶段 规划科提供平面

4、控制点（交接桩）-引测施工控制轴线桩（定位放线）f验线f土方开挖及标咼控制f基坑标咼抄测f验槽f条基砼标咼抄 测-条基砼施工-放基础砌体轴线T基础砌体施工T地圈粱施工-水平竖向防潮层施工f土方回填施工f验线（2）、主体结构施工 顶板放线f监理报验f主体结构砌体施工f抄测结构 50标高 控制线f模板及砼施工f进入下一道工序 序 号 名称 数量 检验状 态 用途 1 经纬仪 1台 检定合 格 加密轴线桩测量和轴线的引测 2 水准仪 1台 检定合 格 标高的测量与控制 3 50m钢尺 1把 检定合 格 施工测量放线 4 5m钢卷尺 5把 检定合 格 施工放线测量和高程（标高）传递(3)、施工测量器具

5、已经校验合格，主要测量设备见下表:主要施工测量器具 中央、自治区补助，辽宁援建，县财政自筹及牧民自筹。施工图全部内容 包工包料 2014年5月30日开工，2014年9月30日竣工，总工期124天 合格（1）、量设备。（3）、装修阶段施工 抄测建筑50控制标高线-内装修项目施工-外装修项目施工 3、建筑物的定位测量 针对本工程平面布置特点，我们首先将布置建筑物的平面控制网，建立整个建 筑物的定位放线主轴线控制网，然后依据此控制网再分别加密轴线控制桩。(1)、定位角桩的测设 本工程定位角桩的测设工作由专职测量员施测，根据总平面图利用建筑物外墙 与周围道路和已建建筑物的定位关系，测设建筑物的定位角桩

6、或轴线控制桩，形成该 工程的平面控制网；并将所有轴线控制点延伸至挖土影响范围以外 3Om 的位置，采取砼加固保护措施，设明显标记加以保护。(2)、主轴线控制网的测设 1)为了便于各段施工放线，以定位角桩为依据，建立工程主轴线控制网，主轴线控制网的测设，由专职测量员施测、复测并做好记录。2)主轴线控制网的测设 主轴线点的选择根据本工程平面图进行设计确定，原则上选择边轴线以及具备 通视条件的轴线，形成主轴线控制网。主轴线控制网的测设工作由专职测量员施测，经复测并做好记录。3)为便于施工及保护控制桩，在主轴线控制桩的外侧设置龙门墙，将轴线投测 至龙门墙立面上。(3)、高程控制网的测设 根据业主提供的

7、高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高 0000m 引测至 2 处不易破坏的永久建筑物表面上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高 引测的相对永久基准点。4、建筑物的轴线测量控制(l)1)为便于施工及轴线投测，根据建筑物定位轴线控制桩，对建筑物的其它轴线 采用经纬仪投测的方法进行控制网的加密。2)在基础施工阶段，由于基槽开挖、清理、基础验槽、条基、砖基础、水平防 潮层等施工需多次进行施测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪利 用轴线桩进行投测，其它次要轴线利用轴线加密桩进行投测，辅以钢尺量测投测到基 础工作面上，并经校验后方可施工。3)在基础施工阶段，砖砌体间的偏轴关系；并在

8、基槽验收、基础验收及水平防 潮层验收时重点检查轴线位置的准确性，确保墙体定位正确。(2)、主体阶段轴线控制 1)主体结构施工阶段，利用外控法，保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把主 轴线投测到底层墙体上，利用吊垂球引测。2)在施工过程中，编制构件轴线简图。(3)、装修阶段的轴线控制 在内装修阶段，抹灰前应检查轴线和房间是否方正，若出现偏差，找 出其房间中间的十字控制线，并据此对墙面进行贴饼，确保地砖镶贴时的正 和设备安装位置的准确。5、建筑物标高测量控制 为保证各区段部位引测标高的正确性和准确性且便于复核，我们将在建筑物中 轴线位置，设置高程基准点，做为施工及校验的依据。(1)、基础阶段标高测量

9、控制 、基础阶段轴线控制 1)将建筑物的相对标高 0.OOm引测到建筑物各角龙门桩上，用以基础结构标 高的引测和控制，经复测检验合格后方可做为基准点使用，并间隔一定时间联测一次 以作相互校验，保证水准点使用的准确性。2)根据由 0.OOm引测的标高控制线，控制基础工程的施工。、基础开挖前，根据引测的高程数值及自然地面标高定位网进行土方平衡计 算，确定开挖的深度。、土方挖至一定深度时，设专人负责测量标高，以便准确控制开挖深度。、基础条基砼施工前，根据 0.OOm线，将换算后的相对标高引测至条基模 板侧壁上，作为控制条基砼顶标高的依据。、为保证基础砖砌体标高交圈一致，利用设置皮数杆作为砌筑基础标高

10、的控 制依据。、基础结构施工完毕后，将 0.OOm引测到砖墙大角上做明显标记，做为标 高传递的依据。(2)、主体阶段标高的控制 1)待工程施工到一层后，在一层外墙的大角上及施工段部位分别布设高程标准 点，通过往返检测合格后(误差在 3mm内为合格)，标注“”用红色油漆标识。2)利用一层“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，使用水准仪引测 各段的建筑 50线。根据建筑 50线设置皮数杆控制门、窗口、圈梁等水平标高。引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。、装修阶段标高的控制 将主体施工的 50线，校验复核后(允许偏差 3mm，)引测在各区段装饰面层 上，作为控制门窗安装、楼地面施工

11、、外墙装饰线条及水暖管道、地漏和电器安装及 线盒安装的标高标准。2)门窗洞口测量：外窗以顶层分出的边线为准，用吊线锤将边线标在外墙面上 的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室 内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线根据结构施工柱墙上弹设的水平 线采用水准仪测量控制。3)地面面层测量：在四周墙上测量弹出+500mn水平线，作为地面面层施 工标高控制线。4)引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。5)在装修阶段，对于各工种之间的协调配合尤为重要。尤其是对于电气、水暖设备安装施工，地漏标高与土建施工等，都存在相互配合，互相协调，一方不为 对方考虑

12、，都有可能造成双方的返工或返修，引发质量问题。(二)、土方工程 l、土方开挖 本工程土方开挖采用机械开挖与人工清槽相配合进行施工。(1)、考虑土方平衡，挖掘机单独开挖条基基槽，预留 200厚土方由人工清理 以避免基底扰动，局部加深部分另挖。(2)、机械开挖土方运至甲方指定地点，人工清理土方就近堆于房心处。(3)、开挖尺寸以外墙轴线加工作面为槽底边线，开挖上口时按 1：系数放坡。(4)、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，槽壁设标高控制桩，在机械 施工挖不到位及时，采用人工清理。当土方挖至接近基底时，在边坡上放出基底标高 控制线。3)4)(3)1)(5)、如遇基土与地勘报告不符时，应与监理、设

13、计联系，及时拟定处理方案，确定防护方案和措施。2、土方开挖操作要点(1)、建筑物定位完成后，砌好龙门墙在龙门墙上标定轴线和标高，经检查开 挖放线尺寸无误后方可开挖。(2)、土方开挖采用挖掘机并配合人工清理，机械开挖时按照灰线指示，从上 到下分层一次开挖，开挖时遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。(3)、在机械开挖时可能破坏和覆盖白灰开挖线，派专人负责依据轴线桩进行 补线，防止挖错和挖偏。(4)、土方施工过程中，应随时测量和校正平面布置、水平标高、边坡坡度，并随时观测基槽周边的土壁变化。(5)、当土方开挖接近基底标高时，在边坡上放出轴线控制桩、基底标高控制 线；挖掘机开始采用平刮方式进行挖土，现场

14、测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方少挖、超挖。(6)、基底放台部位应满足以下要求：基础放台部位应离开基础转角交接处不 小于 100Om，m 放台高度不超过 500mm。3、土方回填(1)、回填土料的选择 根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求，回填土料不应使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以及有机质含量大于 5%的土；每层回填土必须验收合格后方 可进行上层回填。(2)、打夯机械的选择 采用振动打夯机与人工夯填相结合的方式，确保基槽回填土质量。(3)、最大干容重、最佳含水率的确定 根据待回填的土做好标准击实试验，测试出最大干容重和最佳含水率。(4)、回填土每层厚度的确定 根据确定的回

15、填土最大干容重及最佳含水率，使用选定的打夯机试验，确定虚 铺厚度和夯实遍数。、回填土施工要点 对基槽应分层回填，采用振动式打夯机与人工夯填相结合方式分层夯实的方 法。2)(6)1)厚度严格按试验确定的厚度控制。2)对机械夯实不到位的部位(墙边、四角)要进行人工夯实，以免漏夯或不密 实而造成土方下沉。3)回填室外管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先人工在管子周围 填土夯实，再从管道两边同时进行，直至管顶 500mn以上，在不损坏管道的情况下,方可使用机械回填和夯实。严禁使用水浇使回填土下沉的“水夯法”。、回填高度的控制 室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定。室内回填的高度根据设计

16、文件中地面作法为依据。、回填土检验标准 (5)1)基槽回填时，相对两侧或四周应同时进行。、室内房心回填土 室内房心回填土采用振动打夯机夯实，回填时必须严格分层进行，每层虚铺 4)(7)1)2)(8)1）每层回填土在夯实后，必须对回填土的质量进行检查，一般用环刀法（或灌 砂法），取样确定土的压实系数达到后，才能铺填上层土方。2）室内回填每层30-100m2取样一组，基槽回填按每层 50m长度取 样一组，但每层均不少于一组。3）填土压实后的干密度应有90%以上符合施工规范要求，其余10%勺最低值与 设计差不得大于0.08g/cm3，且不应集中。（9）、质量标准 1）基底土质应符合设计要求，严禁扰动

17、基底原状戈壁层。2）基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘、设计等单位 共同协商处理。3）回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内含有直径 大于150mm勺卵石，派人进行捡除：4）回填土必须符合设计和施工规范的规定，当无要求时其压实系数不得小于 0.94。（10）、回填前基础防腐工程要求完成：本工程防腐做法：本工程腐蚀等级中等腐蚀，要求碎石灌沥青垫层150mm沥青 冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度大于 500卩m与墙侧面土壤接触处，采用1:2水泥 砂浆（掺3%防水粉）抹面20厚，刷沥青2道。（11）回填前需要通知质检、设计、地勘、监理、施工单位进行五方验槽，方

18、能回填。（三）、模板工程 1.材料设备要求 方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型 扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铁丝（1214号），隔离剂等。2.主要机具 电锯、搬手、钳子。3.作业条件（1）检手续。（2）（3）（4）灰。4.操作工艺 （1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2.支模板 1）构造柱模板：A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方 法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面 上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞 位置要求距地面3

19、0cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以 外一个砖处。弹好墙身+50c m水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地 作清理准备工作 支构造柱模板1 支基础、圈梁模板】y支现浇 模板 办预检 B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤 胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D.根部应留置清扫口。2

20、）基础、圈梁模板：A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用 钢管支撑时高度调整合适。C 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁 钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.现浇模板：A.现浇模板宜采用木支撑或钢管支撑。B.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.模板拆除 1）模板拆除工程质量验收标准。项 序 检验项目 检验方法 主 控 项 目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当 设计无具体要求时，混凝土强度应符合表底模拆除时的 混

21、凝土强度要求的规定 检查数量：全数检查 检查同条件养护 试件强度试验报 告 2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉 前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无 具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除 检查数量：全数检查 观察 3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量：全数检查 观察 般 项 目 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 伤 检查数量：全数检查 观察 2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和 支架宜分散堆放并及时清运 检查数量：全数检查 观察 5.质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，

22、其支撑部分应有足够的支撑 面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水 措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累 计面积应不大于400cm.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（四）、砖砌体工程 本工程所使用墙体材料：MU1C粘土多孔砖，砂浆：一层 M10混合砂浆;MU15烧 结普通砖，砂浆：M10水泥砂浆(用于接触土壤部分墙体)；120隔墙及陶粒砌块墙采 用M5混合砂浆砌筑。1 材料要求(1)砖：品种、

23、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙 的砖应色泽均匀，边角整齐。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用 325号普通 硅酸盐水泥。(3)砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过 10%。M5及其以上 砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mmfL径的筛子过筛。(4)掺合料：粉煤灰。(5)其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。2 主要机具 应备有搅拌机、板、线坠、小白线、3 操作工艺 工艺流程：(1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和

24、 状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。(2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 2%,砂灰膏控制 在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。(3)砌砖墙：1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采 用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2)排砖扌畧底(干摆砖)：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排 条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口 中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位

25、置时，应注意暖卫主管及门窗口开启 时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以 排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角 上必须是七分头才是好活。3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的 砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水 平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌 墙。5)挂线：砌

26、筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设 几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌 一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操 作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线 卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收 线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，

27、但不应小于8mn也不应大于12mm为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一 步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁 走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用 完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于 墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙 或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每 50cm预留 6钢筋2根，其埋入

28、长 度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤 紧。8）预留孔洞和墙体拉结筋：预留塑钢门窗洞口，硬架支模，暖卫管道均应按设计 预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等 均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造 柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺

29、寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm设置2 6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内 不应少于 1m。4质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强 度不小于fm.K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护 28d即抗压强度）；任意一组试 块的强度不小于0.75fm.Ko 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80。4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目；1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无

30、通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mn或 透亮的缺陷不超过 5 个。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过 一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5.成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

31、4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。25mm）。（5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措 施，以保证施工中的稳定性。7应注意的质量问题（1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之 前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退 台或出沿。（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小 线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出 6 X 12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模

32、板连接牢固，混凝土要 分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮 振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（4）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差 较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一 皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（5）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚 开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm再上一皮进12cm以保证混凝土浇 灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。（五）、钢筋工程 材料说明：本工程所有刚进的采购，必

33、须经我公司审批确认合格的供货商采购。当 钢筋进场时都要有项目安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证 明书和实验报告，验收合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验 收合格的钢筋上做好标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋 原材料的质量。（一）、材料及主要机具：2.钢筋：型号、规格符合设计要求。进场要有出厂合格证，进场要及时进行复试。22 号铁丝、水泥砂浆垫块。主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋的手推车、粉笔、脚手架、工作台等。2、作业条件：1.按施工现场平面布置图平整场地，按不同规格、型号垫好、堆好。2.弹好标高水平线及构

34、造柱的外皮线。3.圈梁、板及板缝模板已做好复核记录，并已将模板内杂物清理干净。4.预制圆孔板的端孔已按要求堵好。工艺流程：1.预制钢筋构造柱骨架-修整底层伸出的构造柱搭接筋-安装构造柱钢筋骨架-绑 扎搭接部位箍筋、预制构造柱钢筋骨架：、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，但要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎牢固。箍筋端头平直长度不应小 于10d，弯钩角度不小于135。、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。、在柱、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。、修整底层伸出的搭接筋：根据已弹好的构造柱位置线，

35、检查搭接筋位置及搭接 长度是否符合设计要求和规范要求。、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。、为固定好构造柱主筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每隔 8皮砖设两根水 12cm砖墙也应认真加固。如在 平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。（5）、砌完墙之后，应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。（二）、圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画箍筋位置线T放箍筋-穿圈梁受力筋-绑扎箍筋 1.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编 号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋 位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。箍筋搭接处

36、应沿受力钢筋互相错开。2.圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收规范的规定。3.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙转角处，钢筋的锚固长度及拐角要符合设 计要求。4.圈梁钢筋绑扎后应加水泥砂浆垫块。5.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长要符合设计要求。1、现浇板钢筋绑扎：清理模板-模板上画线-绑扎下受力筋-绑负弯矩钢筋 1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间 距。2.按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。3.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋

37、的相交点全部绑扎外，其余各点可交错 绑扎。4.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在筋下垫砂浆垫块。（三）、成品保护：1.构造柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。2.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（四）、应注意的质量问题：4.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑口方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不 得全绑一面顺扣。5.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模前修 整一次。6.梁柱端头钢筋连接不当：应在吊装前将板端外露预应力筋弯成 450,吊装就位后 加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装过程中，不得将板端外露预应力筋折断。7.构造柱伸

38、出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出钢筋处 绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。8.梁柱筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预 应筋上。（六）、砼工程：1.普通混凝土现场拌制工艺 施工准备 材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的 要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过 200t。每批抽样不少于一次。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级VC30时，其泥块含量应W 2%其泥块含量应W 1%砂应有 试验

39、报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通 知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为 C25-C15时，应W%石子的泥块含量（大于5mm勺纯泥）：当混凝土强度等级W C10时，应W L%。石子应有试块报告单 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。2.主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采 用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双 轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。3.作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘

40、实际使用的施工 配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合 要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有产期标识。地磅下面及周围的砂、石清 理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请 单已经有关人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并 符合要求。4.操作工艺 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量 器具进行检查并

41、定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产 地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率 进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求 后，方可开盘拌制混凝土。5.基础条基、梁、板混凝土浇筑施工的顺序：每层梁板混凝土的浇筑顺序方向和 每次浇筑宽度应事先设计，混凝土浇筑时由一个方向退着向后浇筑，连续布料即可保 证该 施工段内不形成冷缝的要求。采用振动棒与平板振动器相结合的施工方法；梁砼 使用插入式振动棒振捣，板砼使用平板振动器振捣。砼振捣应设专人振捣，插入 式振动棒应快插慢拔。计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计 量的

42、允许偏差应 3%水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10袋的 重量，并计量每袋的平均实际重量。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应 2%上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依 次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石 子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，

43、搅拌筒 被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间 混凝土塌落度（mm 搅拌机机型 搅拌机出料量 500 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开 始卸料止的时间；2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和

44、用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物 应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查 按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一 次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少于一 次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少 于一次。6.混凝土养护 采用人工自然养护法，在混凝土浇筑完毕后的 12h以内

45、对混凝土加以覆盖和 浇水养护，养护时间：当混凝土中无外加剂掺入时不得少于 7昼夜，当混凝土中有外 加剂掺入时，不得小于14昼夜。（七）、外墙保温工程 本工程选用外墙保温 A-1体系，饰面层为涂料饰面：保温构造：新06J108，外墙一15页、窗口一 48页、雨棚一44页一2、外墙阳角一39 页3、外墙阴角 39页1.1.弹性涂料，彩色装饰砂浆柔性面砖；2.3-5 厚抹面胶浆复合玻纤网；3.EPS板保温层；4.3-5 厚粘板胶粘剂粘接层；5.水泥砂浆抹面；6.240(370)厚KP2粘土多孔砖墙体；7.厚混合砂浆。1、材料选用(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料 GB

46、/中 对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化 42d或在60r蒸汽中陈 化 5d。(2)胶粘剂：其技术性能应符合膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003)中相关要求。(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。(4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技 术性能除应符合聚氨酯建筑密封膏 JC/T482-1996、建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005、丙烯酸脂建筑密封膏(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本 系统有关材

47、料进行相容性试验，合格后方可使用。3)镀锌钢丝网：用于商业楼的面 砖饰面。(5)饰面材料：1)外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2)建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3)饰面砖，选 用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工准备(1)墙体基层：基层墙面应达到 建筑工程施工质量验收统一标准 中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工。如 果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。(2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、

48、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角 抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于 5 C,风力不大于5级，雨天不能 施工。夏季施工时施工应避免阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施 工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(4)施工时间：EPS板粘结牢固后至少24h后方可进行抹面层施工。二、施工工艺 工艺流程：材料、基层、机具准备-测量放线-配胶粘剂T挂基准线-粘贴腰包 玻纤网格布-粘贴EPS板-打磨、修理、隐检T配抹面胶浆-铺玻纤网格布、抹面T 修整、验收T外饰面施工。(1)挂基准线：根据建筑立面设计和外保

49、温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂 直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，并在每个楼 层适当位置挂水平基准线，以控制 EPS板的垂直度和平整度。(2)配置胶粘剂：EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，按产品说明书由专人负责准确 计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过 快。粘贴腰包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处)，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少 60mm.粘贴EPS板:最好将其切割成高600m材宽(800-900)mm并对墙面进行预排列,用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽 50mm厚1

50、0mm板中均与 布置6个点，每点直径100mm厚10mm涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的 40%粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝 1/2 板长；墙角应相错互锁；门窗洞口 四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤 压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用 2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘 贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于 2mm寸应用同厚度的聚苯板条填塞。拼 缝高差不得大于,否则应用砂纸或打磨机打磨平整。(5)配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺