公路工程试验仪器校准指南自校表格重点.pdf

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1、1 土工类仪器设备校准方法 1.1 土工标准筛校准方法(JTJZ 01-01)1.2 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01-02)1.3 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01-03)1.4 电动击实仪校准方法(JTJZ 01-04)1.5 路面材料强度试验仪校准方法(JTJZ 01-05)1.6 北工环刀校准方法(JTJZ01-06)1.7 CBR 试验装置校准方法(JTJZ 01-07)2 集料类仪器设备校准方法 2.1 标准筛校准方法(JTJZ 02-01)2.2 针片状规准仪校准方法(JTJZ 02-02)2.3 压碎值试验仪校准方法(JTJZ 02-03)2.4 洛杉矶磨耗试验机

2、校准方法(JTJZ 02-04)2.5 加速磨光机校准方法(JTJZ 02-05)2.6 砂当量仪校准方法(JTJZ 02-06)2.7 细集料棱角性(流动时间法)测定仪校准方法(JTJZ 02-07)2.8 容量筒校准方法(JTJZ 02-08)3 水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法 3.1 透气比表面积仪校准方法(JTJZ 03-01)3.2 水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ 03-02)3.3 水泥净浆搅拌机校准方法(JTJZ 03-03)3.4 量水器校准方法(JTJZ03-04)3.5 水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法(JTJZ 03-05)3.6 雷氏夹校准方法(JTJZ 03

3、-06)3.7 雷氏沸煮箱校准方法(JTJZ 03-07)3.8 行星式水泥胶砂搅拌机校准方法(JTJZ 03-08)3.9 水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ 03-09)3.10 水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ 03-10)3.11 标准养护室校准方法(JTJZ 03-11)3.12 水泥混凝土振动台校准方法(JTJZ 03-12)3.13 坍落度测定仪校准方法(JTJZ 03-13)3.14 混合式气压法含气量测定仪校准方法(JTJZ 03-14)3.15 混凝土贯人阻力仪校准方法(JTJZ 03-15)3.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ 03-6)3.17 水泥砂浆稠度

4、测定仪校准方法(JTJZ 03-17)3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ 03-18)3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03-19)4 沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法4.1 沥青针人度仪校准方法(JTJZ 04-01)4.2 沥青延度仪校准方法(JTJZ 04-02)4.3 沥青软化点仪校准方法(JTJZ 04-03)4.4 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04-04)4.5 沥青标准黏度计校准方法(JTJZ 04-05)4.6 沥青混合料拌和机校准方法(JTJZ 04-06)4.7 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07)4.8 马歇尔稳定度

5、仪校准方法(JTJZ 04-08)4.9 轮碾成型机校准方法(JTJZ 04-09)4.10 车辙试验机校准方法(JTJZZ 04-10)4.11 沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ 04-11)4.12 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04-12)4.13 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04-13)5 其他类仪器设备校准方法 5.1 灌砂筒校准方法(JTJZ 05-01)5.2 贝克曼梁路面弯沉仪校准方法(JTJZ05-02)5.3 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05-03)5.4 2m、3m 直尺校准方法(JTJZ 05-04)5.5 酸度计校准方法(JTJZ 05-05)5.6 玻璃

6、器皿校准方法(JTJZ 05 06)5.7 工作温度计校准方法(JTJZ 05-07)6 常用仪器设备检查方法 6.1 电动脱模器检查方法(JTJZ 01)6.2 水泥混凝土搅拌机检查方法(JTJZ 02)6.3 水泥砂浆搅拌机检查方法(JTJC 03)6.4 取芯机检查方法(JTJC 04)6.5 环刀取土器检查方法(JTJC 05)校验编号 表(B01-01)设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术 要求 实测值 筛孔直径 偏差 取大值 校准 结果 筛孔 标称 直径(mm)60 60 也.60 40 40 也.45

7、20 20 也.30 10 10 也.21 5 5 也.14 2 2 也.089 1 1 也.070 备注 校验编号 表（B01-02）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 校准结果 标准温度计读数（c）显示器温度值（C）显示器 示值 准确性 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 -温度控制 稳定性 设定值均 c 设定温度（C）读数 1（C）读数 2(C)读数 3(C)备 注 校验编号 表（B01-03）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及

8、编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 圆锥下沉时间（s）5 也.1 圆锥仪的质量（g）76 坦.2 100=0.2 圆锥仪的锥角（。）30 也.2 锥尖 磨损 高度 初始高度（mm）实测高度（mm）磨损高度（mm）10 压头直径(mm)1500.2 底板尺寸(mm)内径 1720.5 外径 1820.5 校准结果 备 注 压碎值试验仪校准记录表(JTG E42压碎值试验仪)校验编号 表(B02-03-2)设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 试筒 尺寸(

9、mm)内径 150 也.3 高度 125128 厚度 12 压柱 尺寸(mm)压头直径 149 也.2 压杆直径 100149 压柱总长 100110 压头厚度 25 底板 尺寸(mm)直径 200220 厚度 6.4=0.2 边缘厚度 10 也.2 金属筒(mm)内径 11210.2 高度 179.4 d0.2 捣棒直径(mm)101.0 校准结果 备 注 校准 校核 日期 洛杉矶磨耗试验机校准记录表 校验编号 表（B02-04）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术 要求 实测值 1 2 3 平均 转 速 500

10、转时间（s）30 33 转速（r/min）圆 筒 尺 寸 内 径 外径（mm）壁厚（mm）内径（mm）710+5 内 侧 长 外侧长（mm）端部厚（mm）内侧长（mm）510+5 钢球质量（g）及直径（mm）质里：390445 直径：46.0 47.6 钢球编亏 质里 直径 1 2 3 平均 校准结果 备 注 校验编号 表（B02-05）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 道路轮 外径（mm）406 1 宽度（mm）45 1 旋转时外径对轴心 的跳动幅度（mm）0.08 旋转时两侧端面

11、对轴心 的摆动幅度（mm）0.05 工作时的转速（r/min）320 5 橡胶轮 外径（mm）206 1.5 顶部宽度（mm）44 1 硬度（IRHD）69 均 注砂注 水流量 30 号金刚砂的注入流量（g/min）27=7 280 号金刚砂的注入流量（g/min）3 1 注水流量（mL/min）50 75 加荷压力 N 725 土 10 校准结果 备 注 校验编号 表（B02-06）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 圆柱 试筒 外径（mm）40 0.5 内径（mm）32 也.25

12、高度（mm）420 土 0.25 刻度线 ni 380 刻度线 n2 100 配重 活塞 木任度（mm）440 土 0.25 底座直径（mm）250.1 配重（g）1000+5 冲洗管 外径（mm）6 也.5 内径（mm）4 0.2 流出口孔径 1 也.1 机械 振荡器 振幅（mm）203 1 频率（次/min）180+2 校准结果 备 注 校准 校核 日期 细集料棱角性(流动时间法)测定仪校准记录表 设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 金属圆筒 内径(mm)90 也.5 高度(mm)

13、1251 锥形漏斗 角度()60 也 流出口孔径(mm)12.0 0.5 16.0 0.5 校准结果 备 注 校验编号 表(B02-07)校准 校核 日期 校验编号 表（B02-08）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 筒编号 规 格 型 号 外 观 内径（mm）局度（mm）壁厚(mm)谷枳 校准 结果 单值 平均 单值 平均 筒+玻璃质 量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（C）容积(cm3)单值 平 均 技术要求 1L 108 公 109=y 2.5 备 注 3L 155 坦 160 坦 2.5 5L 186 坦 186 坦 2.5 10

14、L 205 坦 305 坦 2.5 10L 208 均 294=t5 3.0 15L 255=t5 295=t5 3.0 20L 355=t5 305=t5 3.0 20L 294=t5 294=t5 3.0 30L 360=t5 294=t5 4.0 校准 校核 日期 透气比表面积仪校准记录表 设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 漏气检查 5min 液面/、卜降 未装料装满水银质量（g）装料后装满水银质量（g）温度（C）粉料层体积（0.001cm3）校准结果 备 注 校验编号 表（B

15、03-01）校准 校核 日期 水泥负压筛析仪校准记录表 校验编号 _ 表（B03-02）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 筛析仪负压（kPa）40006000 标准样品筛余标准值（%）试验 筛修 正系 数校 准 试验次数 1 2 3 标准样品筛前 质里（g）标准样品筛余 质里（g）标准样品筛余值（%）标准样品筛余 平均值（%）试验筛修正系数 C 0.8 1.2 校准结果 备 注 水泥净浆搅拌机校准记录表 校验编号 _ 表（B03-03）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器

16、具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 搅拌锅 内径（mm）160 1 深度（mm）139+2 搅拌 叶片 总长度（mm）165 1 有效长度（mm）110+2 总宽度（mm）111.0 112.5 外沿直径（mm）5.0 6.5 叶片与锅壁之间的 最小间隙（mm）2 1 控制程 序各阶 段所需 时间 慢速（s）120 均 停机（s）151 快速（s）120 均 转 速 低 速 自转（r/min）140+5 公转(r/min)62 5 高 速 自转（r/min）28510 公转(r/min)12510 校准结果 备 注 虽水器校准记录表(称重法)校验编号

17、 _ 表(B03-04-1)设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 注水后量 水器读数(mL)所注水的 质里(g)水温度(C)所注水的 计算体积(mL)里水命示 值差(mL)差值 平均值(mL)刻度校准 量水器读 数 与 天 平 校 准(称 量)计算 注水量之 差不超过 1%为合 格 校准结果 备 注 虽水器校准记录表（移液管法）校验编号 表（B03-04-2）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 刻度校准 量水器读数

18、 与移液管加 水量不超过 1%为合格 1 移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10 量水器读数（mL）连续两次读娄【差值 示值误差（mL）2 移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10 量水器读数（mL）连续两次读数差值 示值误差（mL）3 移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10 量水器读数（mL）连续两次读数差值 示值误差（mL）示值误差平均值 量水器最 低刻线 校准 示值差不超 过 1mL 为 合格 量水器读数（mL）100 100 100 容量瓶调整用水量（mL）重水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果 备 注 水泥标准稠度和凝结时

19、间测定仪校准记录表 校验编号 表(B03-05)设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 试杆 有效长度(mm)50 1 直径(mm)10 也.05 初凝针 长 度 总长度(mm)螺杆长(mm)针长度(mm)50 1 直径(mm)1.13=0.05 终凝针 长 度 总长度(mm)螺杆长(mm)针长度(mm)30 1 直径(mm)1.13=0.05 环形附件针头至其底 端的距离(mm)坏形附件平面至其底 端的距离(mm)坏形附件平面与针头 的距离(mm)0.5 滑动 部分 总质里 滑动杆+试杆

20、(g)300 1 滑动杆+初凝针(g)300 1 滑动杆+终凝针(g)300 1 圆模 上口内径(mm)65 也.5 下口内径(mm)7510.5 高度(mm)4010.2 垂直度 试杆(mm)2.0 试针(mm)1.5 校准结果 备 注 校准 校核 日期 设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 雷氏夹 尺寸 高度（mm）30 土 内径（mm）30 土 针长（mm）左 150 1 右 针直径（mm）2.0=0.2 壁厚（mm）0.50=0.05 开口宽度（mm）95%校准结果 备 注 校验

21、编号 表（B03-12）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 台面尺寸 长（mm）5 宽（mm）5 台面平面度（mm）4 法3 捣棒 尺寸 直径（mm）16 也.1 长度（mm）600 5 校准结果 备 注 校准 校核 日期 混合式气压法含气H测定仪校准记录表 校验编号 表(B03-14)设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术 要求 实测值 1 2 3 平均 量钵 容积 量钵+玻璃板(g)量钵+水+玻璃板(g)水

22、温度(C)量钵容积(mL)7000 土 50 含 气 量 校 准 含气里(%)吸水量(mL)压力表读数(MPa)1 70 2 140 3 210 4 280 5 350 6 420 7 490 8 560 9 630 10 700 校准结果 备 注 混凝土贯入阻力仪校准记录表 校验编号 表（B03-15）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 面积 试 针 尺 寸 1 面积(mm2)100 标记长度（mm）25 2 面积(mm2)50 标记长度（mm）25 3 面积(mm2)20 标记长度

23、（mm）25 试 料 筒 尺 寸 上口内径（mm）1600+0.6 下底外径（mm）壁厚（mm）下底内径（mm）1500+0.6 筒深（mm）1500.3 校准结果 备 注 校验编号 表（B03-16）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 加压系统 设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差 MPa 1 2 3 平均 0.5 1.0 1.5 2.0 试 模 尺 寸 1 上口内径（mm）175 也.5 下口内径（mm）185 也.5 高度（mm）150 也.5 2 上口内径（mm）175 也.5 下口

24、内径（mm）185 也.5 高度（mm）150 也.5 .上口内径（mm）175 也.5 下口内径（mm）185 也.5 高度（mm）150 也.5 校准结果 备 注 校准 校核 日期 水泥砂浆稠度测定仪校准记录表 校验编号 表（B03-17）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术 要求 实测值 1 2 3 平均 试锥和滑杆总质量（g）300 2 试锥 尺寸 高度（mm）1450.5 直径（mm）750.5 盛样 容器 高度（mm）1800.5 开口内径（mm）1500.5 表盘 刻度 表盘读数（mm）0 10 20

25、30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 高度尺读数（mm）差值（mm）0.5 校准结果 备注 水泥砂浆分层度仪校准记录表 校验编号 _ 表（B03-18）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测结果 1 2 3 平均 分层 度筒 内径（mm）150 1 上吊高（mm）200 1 卜吊局（mm）100 1 校准结论 备 注 水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 校验编号 表(B03-19-01)设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 校准项

26、目 技术要求 1 室 2 室 3 室 单值 平均 单值 平均 单值 平均 长(mm)不大于公称 尺寸的 土 0.2%且 V 1(宽(mm)高(mm)a 面 b 面 c 面 d 面 相邻面 垂直度()1 90 0.3 2 3 4 5 6 7 8 组装后 最大 间隙(mm)连接面 0.2 隔板与 侧板 0.4 备注 三联模一个试模填一张表，1 室、2 室、3 室处可改写试模编号。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 校验编号 表（B03-19-02）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 技术要求 试模号 _ 试模号 _ 试模号 _ 单值

27、平均 单值 平均 单值 平均 长（mm）不大于公称 尺寸的 土 0.2%且 土 1mm 宽（mm）局（mm）端面 边面 端面 边面 相邻面 垂直度（）1 90 0.3 2 3 4 5 6 7 8 组装后 最大 间 隙（mm）连接面 0.2 隔板与 _ _ 0.4 备注 校准 校核 日期 沥青针入度仪校准记录表 校验编号 表（B04-01）设备名称 设备编 p 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术 要求 实测值 1 2 3 平均 针、连杆 及石去码 的质量 标准针（g）2.5：0.05 针+连杆（g）50 也.05 针+连杆+石去码（g）

28、100 也.05 针与中心偏离度（mm）2 示值 装置 10(0.1mm)1 50(0.1mm)1 100(0.1mm)1 200(0.1mm)1 计时 装置 5(s)也.1 60(s)也.1 温控器 示值 误差 标准温度计读数 控制器显示温度值 1 2 3 平均 1 2 3 平均-(基准-0.2)(C)(基准-0.1)(C)基准（C）(基准+0.1)(C)(基准+0.2)(C)-温度 控制 设定温度（C）也.1 不同部位实测结果 1 2 3 4 5 最大偏差值 _5_ 15 25 30 校准结果 备 注 校准 校核 日期 沥青延度仪校准记录表 校验编号 表（B04-02）设备名称 设备编 p

29、 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 拉伸 速率 20min 时位移 拉伸速率 1.00 坦.05 4min 时位移（cm）拉伸速率 5.00 坦.25 位移测量装置谷许偏差（mm）5 250 500 750 1000 最大偏差 1250 1500 1750 2000 温控 值误 差 尿准温度计读数 控制器显示温度值值 1 2 3 平均 1 2 3 平均-（基准-0.2）（C）（基准-0.1）C 基准 C （基准+0.1）C （基准+0.2）C -温度 控制 设置温度（C）1 2 3 最大偏差 左 中 右 左

30、 中 右 左 中 右 5 也.5 10 也.5 15 也.5 25 也.5 试模 尺寸 内腔长（mm）750.5 内腔最小宽（mm）100.1 厚度（mm）10 也.1 校准结果 备 注 校验编号 表（B04-03）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 钢 球 直径（mm）9.50 质里（g）3.5=0.05 试 样 环 上端内径（mm）19.8=0.1 下端内径（mm）15.9=0.1 高（mm）6.4=0.1 定位孔直径（mm）9.5+0.05 9.53+0.05 上下支撑架距离（m

31、m）25.4=0.1 温 度 示 值 误 差 标准温度 计读数（C）1 2 3 4 5 6 仪器显示 温度（C）1 土 0.5 2 3 4 5 6 升 温 速 率 初始温度（C）3min 温度（C）8min 温度（C）13min 温度（C）升温速率（C/min）3-8min 5 土 0.5 8-13 5 土 0.5 校准结果 备 注 沥青闪点仪校准记录表 校验编号 表(B04-04)设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 开口杯 尺寸 内径 mm 63.5=0.5 深度 mm 33.6=0

32、.5 标线距杯口距 离 mm 9.4 0.4 升温 速率(C/min)温度读书(C)至各温度时所经历时间(s)升温速率(C/min)1 2 3 1 2 3 80 14 17 150 200 228 250 5.0 6.0 270 校准结果 备 注 沥青标准粘度计校准记录表 校验编号 表（B04-05）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 盛样 管 尺寸 内径（mm）40 也.05 流孔 直径（mm）3 3 坦.025 4 4 坦.025 5 5 坦.025 10 10=0.025 球塞

33、尺寸 I 直径(mm)12.7 仕 05 标记局 度（mm）92 坦.25 n 直径(mm)6.35 仕 05 标记局 度（mm）90.3 仕 25 温度 控制 设定温度（C）1 2 3 4 5 6 最大偏差值 40 40 d0.1 60 60 坦.1 校准结果 备 注 沥青混合料拌和机校准记录表 校验编号 表（B04-06）设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 搅拌 叶片 转速 自转（r/min）70 80 公转(r/min)40 50 锅内 壁温 度均 匀度 锅底温度（C）第一层温度

34、（C）第二层温度（C）第三层温度（C）不均匀度（C）时间控制误差 设定值的 也.5%拌和机设定 时间（s）实际运行时 间（s）容许时间差 值（s）实测时间差 值（s）校准结果 备 注 校验编号 _ 表(B04-07)设备名称 设备编亏 规格型号 出厂编亏 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 击实锤 质里(g)标准击实仪 45369 大型击实仪 10210 土 10 击实锤 落局(mm)标准击实仪 457.2 1.5 大型击实仪 457.2 史.5 压头直径(mm)标准击实仪 98.5=0.5 大型击实仪 149.5=0.8

35、击实速率次/min 60 5 校准结果 备 注 校验编号 表（B04-08）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编勺 生广厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 流值（位移）测量（mm）标准值 仪器显示值 差值 也.1 0.5 0.8 2.0 3.0 5.0 10.0 压头曲率半径 标准（mm）50.8=0.1 人型（mm）76.2=0.1 钢球直径（mm）160.05 上升 速率 仝载 初始位置 终止位置 上升时间（s）速率 50 坦 加载 初始位置 终止位置 上升时间（s）速率 505 校准结果 备 注 校准 校核 日期 轮碾成型

36、机校准记录表 校验编号 表（B04-09）设备名称 设备编勺 规格型号 出厂编亏 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 碾压轮 尺寸 直径（mm）500+5 轮宽（mm）300+5 温度控 制装置 设定温度（C）实测温度（C）差值（C）5 碾压轮压力 9kN 试模 尺寸 试模 1 长（mm）300 宽（mm）300 高（mm）50 试模 2 长（mm）300 宽（mm）300 高（mm）50 -长（mm）300 宽（mm）300 高（mm）50 校准结果 备 注 校准 校核 日期 校验编号 表（B04-10）设备名称 设备编勺

37、 规格型号 出厂编勺 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 1 2 3 平均 试验轮 尺寸 外径（mm）2005 轮宽（mm）50 1 橡胶层厚度（mm）151 橡胶 硬度 20 C 标准硬度 84 闿 60 C 标准硬度 78 埋 往复碾 压速率 5min 碾压次数（次）碾压速率（次/min）42 1 试验轮仃走距离（mm）230 10 接触 压强 面积（mm2）何载总质量（kg）压强（MPa）0.7=0.05 温度控 制装置 温度计值（C）显示值（C）差值（C）0.5 变形 量测 装置 标准量块值 1 2 3 平均 差值 1.00(mm)坦.003 2.00(mm)坦.006 3.00(mm)坦.009 5.00(mm)坦.015 10.0(mm)坦.030 校准结果 备 注 校准 校核 日期