低温甲醇洗操作规程.pdf

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1、低温甲醇洗操作规程 第一章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对 H2S 和 CO2I 酸性气体的 溶解吸收性大、而对 H2 和 CO 溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的 H2S 和 CO2II 酸性 气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2 H2S 气体。2、低温甲醇洗工艺的特点(1)工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；(2)对原料气的净化程度较高；(3)运行费用较低；(4)洗涤用的甲醇溶剂容易获取。3、操作条件(1)温度 本装

2、置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40-60 C 左右；在较低温 度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入 C5201 的温度愈低，则冷量损失愈少，就 可以大大降低冰机的负荷。(2)压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低 愈有利，但是为了把再生过程中释放的 CO 加 H2S 气体分别送往 CO2ffi 缩机和硫回收装置，一般情 况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。(3)溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸

3、收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗 流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。第二节 工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气(40C,)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器 E-5201 的管程，与壳 程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器 E-15202 的管程，被壳程的 4C 级氨冷却到 10C 左右，再进入到氨洗涤器 C-5207 的下部。来自界区的锅炉给水(158C,)进入到锅炉给水冷却器 E-5224 的管程，被壳程的循环水冷却降温 后，进入氨洗涤器 C-5207 的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢割酸含量，洗涤 水出界区；

4、向从氨洗涤器 C-5207 顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的 冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器 E-5203 壳程，被管程的低温净化气、CO2 产品气和循环气冷却到 C 左右。2、H2S/CO2 吸收 C 左右的原料气进入吸收塔 C-5201 的预洗段，在这里，微量成份如 NH3 H2O 洗基化合物和 HCN 等被一小股饱和了 CO2 的低温甲醇洗涤吸收下来。粗煤气然后通过升气管进入到 C-5201 的 H2S 洗涤吸收段，在此 H2S 和 CO 破来自 E-5205饱和了 CO2 的低温甲醇洗涤下来。富 H2S 甲醇通过液位控制离开 C-

5、5201 的集液区被送到中压闪蒸塔 C-15202 的下段进行闪蒸再生。脱硫后的气体然后通过另一升气管进入 C-5201 的 CO 酬涤吸收段，煤气依次被经-40 C 级氨冷却后 的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在 C-5201 的CO2 吸收工段，气体用冷的、经过闪蒸再生的半贫甲醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热 再生的贫甲醇作为精洗甲醇进行洗涤；后者通过与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔 顶。由于吸收 CO 秘热，故甲醇相应地产生温升，当甲醇升温到一定程度时，为了保证 CO2 的脱除 效果，在甲醇沿塔向下流动、洗涤吸收 CO2 的过程

6、中，引出部分洗涤甲醇到含 CO2 甲醇中间冷却器 E-5204 的管程中，用壳程-40 C 级氨将其冷却到-36 C 左右，然后再返回到 CO 锻收段继续洗涤吸 收 CO2饱和了 CO2的甲醇，通过液位控制离开 CO2吸收段，然后部分进入H2S吸收塔给料冷却器 E-5205管程，被壳程介质冷却后，一部分与粗煤气流量成比例地送到 C-5201 的 H2S 吸收段顶部，用于洗涤 H2&另一部分被送到 C-15201 的预洗段作洗涤剂用；其余的富 CO2 甲醇送到 C-5202 的 上段进行降压闪蒸。出 CO2 洗涤塔顶的净化气（STv,CO2 约 3 知右）依次进入原料气最终冷却器 E-5203

7、和原料气/合成气热交换器 E-5201 的管程，与壳程的原料气进行热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。3、闪蒸再生和 H2S 浓缩 来自 C-15201 CO 锻收塔工段收液槽的甲醇部分通过 H2S-吸收塔给料冷却器 E-5205 被送到 C-5201 H2S 吸收塔工段的顶部，收液槽剩余大部分液体则被送到中压闪蒸塔 C-15202 的上部工段。在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳。该股气体被送到 C-5202 的下部工段以进一步减少其中二氧化碳的含量。来自 C-5201 的 H2S 吸收段的富 H2S 甲醇进入 C-5202 下段进行中压闪蒸，在此可利

8、用的 H2 和 CO 以及部分 CO 狈闪蒸出来。为了减少往复压缩的气体的量，闪蒸汽中大量的 CO2M 来自热再生进料 泵 P-5203A/B 的一小股冷甲醇再吸收下来。其余气体出 C-5202 的下段，去原料气最终冷却器 E-5203。出 C-5201 的预洗甲醇进预洗甲醇闪蒸加热器 E-5215 管程，被壳程介质加热后，进入预洗闪蒸槽 S-5202 进行中压闪蒸，闪蒸气与 C-5202 下段来的闪蒸气体一起作为循环气，在原料气最终冷却器 E-5203 管程中被加热，再被循环压缩机 K-5201 压缩升压后返回到出 C-5207 的粗煤气中。预洗闪蒸后的甲醇进预洗甲醇最终加热器 E-5217

9、 壳程被加热升温后进热再生塔 C-5204。来自 C-5202 段的富 CO2 甲醇进闪蒸甲醇氨冷器 E-5208 的管程，被壳程介质进一步冷却，然后 一部分被送到再吸收塔 C-5203 的 CO2 闪蒸段，在此闪蒸出不含硫的 CO2 产品气。二氧化碳产品气 分成两股，分别进入克劳斯气/CO2 产品气换热器 E-5220 和热闪蒸气冷却器 E-5216 的管程，被壳 程介质加热后送到界区；闪蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔 C-5203 下一段的最上面塔板作洗涤 浓缩 H2S 用，剩余的甲醇通过主洗泵 P-5201A/B 送到 C-5201 的上段用作二氧化碳洗涤吸收的半贫 甲醇。来自闪蒸甲醇氨

10、冷器 E-5208 的其余甲醇进再洗甲醇冷却器 E-5209 的壳程，被管程介质冷 却后，被送到再吸收塔 C-5203 顶段的上部作为硫组分的再吸收剂，在此净化从含硫甲醇中释放出 来的 CO2 气，同时也降压闪蒸出 COH。来自 C-5202 下段的富 H2S 甲醇被分成两股：一股送到再吸收塔 C-15203 的上段下部，在此释放大 量夹带 H2S 和 COS 的 CO2 气，该气体被上部闪蒸了 CO2 的贫甲醇洗涤 H2S 和 COS 后，进入原料 气最终冷却器 E-5203 的管程被壳程原料气加热后，作为 CO 武品气被送到界区；另一股富 H2S 甲 醇直接送到 C-5203 下部 H2S

11、 浓缩段的下部；从 C-5203 顶段出来的闪蒸 CO2 后含 H2S 的甲醇同样 被送到 C-5203 下部 H2S 浓缩段的下部。来自界区的低压氮气在氮气换热器 E-5210 的管程中被壳程的弛放气冷却后进入 C-5203 底段底 部，对上部所有的含硫甲醇进行气提，更多的 CO 狈氮气气提释放出来。CO2 从甲醇中的释放由再 吸收甲醇/贫甲醇换热器 E-5212 壳程的贫甲醇提供热量得到加强：从带升气管的塔盘抽出的甲醇利 用再吸收塔循环泵 P-5202A/B 打到再吸收甲醇/贫甲醇换热器 E-5212 的管程，在这里被壳程热再 生过的甲醇加热后回到 C-5203 底部的气提段。从气提段来的

12、 N2/CO2 混合气与热闪蒸汽和酸性循环气混合。含硫混合物用送到 C-5203 底 部最上面塔板的甲醇重复洗涤浓缩 H2S 洗涤了 H2S 的含 N2 气体作为放空气，小部分进入氮气冷 却器 E-5210 的壳程、大部分进入冷冻剂再冷却器 E-5211 的壳程，分别被管程介质回收冷量后，送 到尾气洗涤塔 C-5206 中。在尾气洗涤塔 C5206 用水洗涤后，尾气中的甲醇含量降的更低，最后通 过一个有足够高的烟囱排到大气中。来自再吸收塔 C-5203 底段的富 H2S 甲醇经热再生器给料泵 P-5203A/B 升压后大部依次进入再洗甲 醇冷却器 E-5209 的管程、H2S 吸收塔进料冷却器

13、 E-5205 的壳程和富/贫甲醇换热器 E-15213 的管 程，被依次回收冷量后，送到热再生塔 C-5204 的热闪蒸段；其余部分来自 P-5203A/B 的甲醇进中 压闪蒸塔 C-5202 的下段用作闪蒸汽中 CO2 再洗涤甲醇。3 4、热再生 来自富/贫甲醇换热器 E-5213 的富硫化氢甲醇，首先进入热再生塔 C-5204 顶部的热闪蒸段进行降 压闪蒸，热闪蒸汽依次进入热闪蒸冷凝器 E-5214、预洗甲醇闪蒸加热器 E-5215 和热闪蒸冷却器 E-5216 的壳程，并依次被冷却水、预洗甲醇和冷的二氧化碳气冷却下来，然后热闪蒸汽进入再吸 收塔 C-5203 的浓缩段，冷凝液被送到再吸

14、收塔 C-5203 的最底段，以进一步进行 H2S 的浓缩。热闪蒸后的甲醇和来自 E-5217 的被加热后的预洗甲醇分别进入热再生塔 C-5204 热再生段，通过 用来自位于热再生段下部的水浓缩段的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔 C-5205 顶部的甲醇蒸汽进行汽提 而得到彻底再生。来自热再生段的含甲醇蒸汽的气体混合物，随后通过一系列的热交换器以冷凝甲醇。首先进入预洗 甲醇最终加热器 E-5217 的壳程，以加热冷态的预洗甲醇（在预洗甲醇被送入热再生塔 C-5204 顶 部前），然后进入热再生塔冷凝器 E-5218 的壳程，大部分甲醇被冷凝下来，然后再进入热再生回流 槽T-5201 分离冷凝液，出热再

15、生塔回流槽 T-5201 的气体依次进入克劳斯气再热器 E-5219 的管程 和克劳斯气/CO2 气换热器 E-5220 的壳程，被克劳斯气和 CO*进一步冷却，并进入克劳斯气分离 器 S-5203 中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽 T-5201，出克劳斯气分离器 S-5203 的克劳 斯气在克劳斯气再热器 E-5219 壳程中被加热后再进入分离器 S-5202,然后送到界区。来自克劳斯气分离器 S-5203 的部分克劳斯气，进入连接到分离器 S-5203 的小再吸收塔，被来自再 吸收塔循环泵 P-5202A/B 的一股低温甲醇洗涤（以防止克劳斯气的微量组分在主循环甲醇中累积）后，返回到

16、再吸收塔 C-5203 用于 H2S 的浓缩。从各个克劳斯气体冷凝器中得到的冷凝液收集在回 流槽 T-5201中，通过热再生塔回流泵 P-5206 加压后，大部分返回到热再生塔 C-5204 的顶部作回 流用；一小部分被引出至界区，以防微量组份在系统中有累积。完全再生的甲醇在热再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔给料泵 P-5204A/B 送至富/贫甲醇 换热器 E-5213 和再吸收甲醇/贫甲醇换热器 E-5212 的壳程，被冷却到-55 C 左右，其流量经与粗 煤气流量成比例性控制后，返回到吸收塔 C-5201 顶部作为 CO 酬涤吸收用贫甲醇。5、甲醇水蒸保 热再生后的一小部分甲醇被送

17、到 C-5204 的水浓缩段，经热再生塔再沸器 E-5221 供热，在该段内进 行精保：一方面达到该段底部产品中水的浓缩，另一方面产生用于汽提的必要甲醇蒸汽进入上部的 热再生段。利用甲醇水塔给料泵 P-5205A/B 将浓缩后的甲醇水送到甲醇水塔 C-5205 的中部，在此，进行水和甲醇的蒸保分离。该塔塔底物料被甲醇水塔再沸器 E-5222 再沸。C-5205 顶部出来的甲醇 4蒸汽被送到热再生塔 C-5204 用作气提介质，而底部出来的物料为污水，进入污水冷却器 E-5223 中 被冷却后，大部分被送到尾气洗涤塔 C-5206,其余的被送出界区去生化处理。6、排污系统 由于低温甲醇洗装置存在

18、连续不断的少量的甲醇损失，故用补充甲醇泵 P-5208 从新鲜甲醇槽 T-5203 中把一小股甲醇补充到热再生塔 C-5204 再生段的顶部。此外；设置地下排污槽 T-5202，以 在低温甲醇洗系统的几个低点排放口排放残留甲醇。该容器配置一台地下排液泵 P-5207,以把甲 醇送回工艺系统。7、尾气洗涤塔 甲醇水塔 C-5205 的底部产品是水，该水在污水冷却器 E-5223 中被冷却下来，一小部分被送到界区；大部分来自污水冷却器 E-5223 的污水与来自界区的脱盐水一起送到尾气洗涤塔 C-5206 的上部，对 来自换热器 E-5210 和 E-5211 的放空气进行洗涤，以回收甲醇，降低放

19、空气中甲醇的含量。离开 C-5206顶部的尾气通过足够高的火炬放空。含甲醇水经洗涤水泵 P-5209A/B 送到污水冷却器 E-5223，在此被加热后，进入甲醇水塔 C-5205 进行分离。第二章 低温甲醇洗装置的开停车 第一节 开车条件及准备工作 1、甲醇系统各项检修项目按计划检修完毕。2、各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。3、空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。4、各仪表安装正确，调试合格（最终调试的除外）。5、循环水已送入界区内，各换热器进出口阀全部打开。6、公用工程已送出合格锅炉给水、除盐水。7、煤气化装置、污水处理装置具备接受处理污水条件。8

20、、锅炉厂开车正常，已具备外送高、中、低压蒸汽条件。第二节 低温甲醇洗 装置的开车 一、开车准备 在水循环完成之后，装置已准备好实际运行。在开车之前，特别注意确保如下准备工作已完成：1、所有准备工作已完成，特别是消防水总管已正常，安全阀和校验过的仪表（孔 板）已安装。2、操作人员已熟悉装置以及甲醇和 H2S 的处置方法。3、现场急救箱和组装点已准备好，位置已标明。4、下游装置，特别是火炬系统和克劳斯装置已具备接受气体。5、高压和低压氮气已经具备使用。6、公用工程具备条件，制冷装置-冰机低速慢转，已经具备向蒸发器供应液氨条件。7、系统用合格氮气置换合格并封闭。8、低温甲醇洗装置的工艺气进出口阀关闭

21、。二、确认下列工作完成 1、关闭下列阀门（1）对所有运转设备 P5201 P5209 泵进出口阀、最小流量阀全部关闭。（2）关闭所有去 T5202 槽的排液阀。（3）关闭所有与其它工号有关联的阀门：粗煤气管线（GR5201 上界区阀；（VHN5202 管线上高压 N2 进气截止阀；去甲醇合成工序管线（GSY5204 界区阀，（GSY5205 管线上去火炬放空阀；去界区外 CO*管线（COO5202 上界区阀，去 C5206 CO*管线（COO5203 上放空阀；循环气去 S5201 管线（GEP5220 上截止阀，循环环气去火炬放空管线于 GF5208 上截止阀；锅炉给水至 E5224 前管线

22、（BFW5201 上界区阀；去 C5206 脱盐水管线（DW5201 上界区阀；出 C5203 去 E15211 尾气管线（GFF5201 上截止阀；出 E5219 去硫回收工序管线（GCL5208 界区阀；出 E5219 去火炬放空总管管线（GCL5210 上界 区阀；出 C5205 去生化水处理管线（WWB5201界区阀；由甲醇罐区往 C5204 补甲醇管线（FM5225 上界区阀；进 C5206 低压蒸汽管线上界区阀。（4）按照 PID 图所示，所有盲板均处于正确位置（5）关闭所有取样点根部阀；（6）所有自动调节阀控制处于关闭状态，确认以下调节阀及前、后截止阀和旁路 阀处于关闭状态：6

23、LC5205 LC5208 FFC5206 FC5208 FFC5209 FC5211 LC5218 LC5219 FC5213 FC5214 LC5224 FC5227 FC5216(7)(8)LC5225 LC5240 FC5218 LC5231 LC5229 LC5239 FC5228 FC5229 确认所有联锁处于复位状态。打开以下压力控制阀门：FC5237 FC5223 FC5224 UV5206 FC5236 LC5235 FC5226 PC5204 PC5209 PC5213B PC5245 PC5247 PC5248A B PC5250 阀的前、后截止阀 (9)打开所有压力表、

24、液位计、流量计仪表根部阀;(10)将下列压力按下列设定值设定控制值：PC5204 MPa;PC5209 MPa;PC5213 MPa;PC5245 MPa;PC5248 MPa;PC5250 MPa;PC5247 MPa 二、系统充压 i 利用高、低压氮气充压，塔的充压速度按照 1bar/min 的速率充到正常或接近正常操作压力。该充 压也有助于将调节阀、下游泵保持在操作范围之内。泵初次在甲醇环境中使用之前，应处于关闭位 置和手动模式下。按照系统进行分别充压。1、吸收系统 由 VNH520 对入高压 N2 充压；打开 VHN520 举线上第一道阀门，用 VHN5202第二道阀门控制充 压速度，

25、向吸收系统充压到 PC5204 指示。2、C5202 由 VNH520 刘入高压 N2 充压，打开 VHN520：进 C5202 阀门，用止逆阀后阀门控制升压速率，充 压至 Mpa，由 PC5213 控制。3、C5203 由 LPN5207 引入低压 N2 充压，打开 LPN5207 上进 C5203 阀门，控制升压速率，充压至，由 PC5209 控制。4、C5204 由 LPN5208 引入低压 N2 充压，同时通过 C5205 去 C5204 甲醇蒸汽管线向 C5205 充压，打开 LPN5208 上进 C5204 阀门，控制升压速率，将 C5204I 段充压至 Mpa,由 PC5250

26、空制，将 C5204U 段、C5205 充压至，由 PC5245 空制。7 S5202 当吸收系统充压正常后，主控人员开启 Lv5208 阀，将 S5202 充压至 Mpa，由 PC5248 空制。四、甲醇的充填 1、向 T5203 内充填甲醇：控制室打开 Hv5209 阀门，由甲醇罐区向 T5203 内充甲醇，在 T5203 液位在 30 知，现场打开 P5208 入口阀，P5208 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启 P5208 向 C5204H 段充甲醇。如果首次充填甲醇，充填的甲醇量比正常运行期间需要补充的甲醇量大，利用界区外来的 3充填 管线连接到热再生塔 C5204

27、的第 I 段（热闪蒸）收液槽，甲醇通过 Lv5231 被送到热再生塔 H2S 闪 蒸段。2、C5204H 段充甲醇：当 T5203 液位达到 80 咖，现场开启 P5208 向 C5204U 段充甲醇，建立 C5204H 段液位；3、C5201I、C5204HI 段液位的建立：当 C5204U 段液位 LI5227 到 30咖，现场打开 P5204 泵入口阀，P5204 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启 P5204,当液位 LI5227 到 50 湖，启动 P5204,缓慢地注入 E5213 的壳程、E5212 的壳程和吸收塔 C5201 的 CO 酬涤段收液槽。控制室人员通过

28、调节阀 FFC5229 空制向 C52011 段加液量，建立 C52011 段液位，当甲醇流经 E5212、E5213 时，现场操作人员要对换热器进行排气。控制室人员通过调节阀 LC5229 控制向 C5204E 段的加液量，至 C5204E 段液位为 50%4、C5201 液位的建立：当 C52011 段液位 LI5209 显示为 50%寸，现场人员缓慢开启 MR5202线上蝶阀，使 C52011 段甲 醇缓慢注入 E5204 后进入 C5201U 段，同时现场操作人员要对 E5204 进行排气。当 C5201U 段液位 LT5210 达到 50%寸，控制室人员缓慢开启调节阀 FC5207

29、FFC5206 使甲醇缓慢 注入E5205 后向 C520 佃、C520 佃段注入甲醇，建立 C520 佃、C520 佃段液位，在甲醇流经 E5205 时，现场5、人员要注意排气。从 C5201 预洗段收液槽向 E5215 的管程和 E5217 的管程充液注意排气。5、C5202 液位的建立：当 LT5249 液位显示为 50%寸，主控人员缓慢开启调节阀 Lv5210，向 C5202I 注甲醇，建立 C5202 I 段液位；8 当 LT5207液位显示为 50 咖，主控人员缓慢开启调节阀 Lv5207,向 C5202U 段注甲醇，建立 C5202 n 段液位；6、C5203 液位的建立：当 C

30、5202I 段 LT5218 液位显示为 50 咖，控制室人员缓慢开启调节阀 Fv5213、Lv5218 使甲醇经过 E5208、E5209 后向 C5203I、II 段补甲醇；当 C5202U 段 LT5219 液位显示为 50%寸，控制室人员缓慢开启调节阀 Lv5219、Fv5214 向 C5203I、HI 段补甲醇；当 C5203E 段 LT5224 液位显示为 30%寸，现场打开 P5202 泵入口阀，P5202 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启 P5202,当 LT5224 液位显示为 50%寸，启动 P5202,使甲醇经过 E5212 后向C5203W 段补甲醇，在

31、甲醇经过 E5212 时，现场人员要对换热器进行排气。7、C5204I 段液位的建立：当 C5203W 段 LT5225 液位显示为 30%寸，现场打开 P5203 泵入口阀，P5203 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启 P5203,当 LT5225 液位显示为 50%寸，启动 P5203,使甲醇经过 E5209、E5205、E5213 后向 C52041 段补甲醇，在甲醇经过 E5209、E5205 E5213 时，现场人员要对换热器 进行排气；当 C5204I 段液位显示 LT5231 为 50%寸，停 P520&P5204、P5202、P520&8、C5205 液位的建立

32、：控制室人员开启入 C5206 脱盐水阀 FC5229 C5206 建立液位，当 LT5240 液位显示为 30%寸，现场 打开 P5209 泵入口阀,P5209 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启 P15209 泵；当 LT5240 液位显示为 50%寸，现场启动 P5209 泵，使水缓慢注入 E5223 后进向 C5205 补水；当 C5205 液位 LT5239 显示为 10%寸，停 P5209 泵，关 C5206 脱盐水补水阀 Fv5229。9、C5207 液位的建立：联系调度送锅炉水，控制室人员开启 C5207 的锅炉水上水阀 FC5202 建立 C5207,在水经过

33、E5224 时，现场人员对 E5224 进行排气，当 C5207 液位 LT5205 显示为 50%寸，关 Fv15202 阀。10、注意事项(1)在各塔建立液位时，当 P5208 打液量不足以满足液位建立需要时，要及时停泵补液，采用间 断开停的办法建立各塔液位，如甲醇罐区具备送甲醇条件时，可联系甲醇罐区，开启补液泵，由 FM5225 管线先向 C52041 段补甲醇，待 C5204I 段液位建立后，通过调节阀 LC5231 向 C5204H 段补 9 甲醇，然后再依次建立各塔液位;(2)在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。(3)充液过程中，注意观察 C5204 收液槽的液位，需要时从界区外

34、引入纯甲醇以维持收液槽的液 位。(4)继续进行甲醇循环，注意观察所有收液槽的液位，在需要时对仪表进行校验。(5)通过 PC5204,PC5209 和 PC5247 来维持装置的压力。(6)只要液体一进入塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜(在安装位置)。观察高低液位 报警和联锁开关。五、主甲醇回路的开车 1、主甲醇循环回路甲醇循环的建立 主甲醇循环回路甲醇循环的建立流程图：建立主循环回路甲醇循环的操作步骤：(1)在确认各塔、换热器液位建立后，具备建立甲醇循环条件，现场人员打开 P5204 泵入口阀，P5204 充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启 P5204 泵，使甲醇缓慢流经 E

35、521&E5212 壳程至 C52011 段，注意观察 C5204U 段液位，控制液位 LI5227 不低于 30%通过 FFC52091I 节泵 的出口流量，当液位低时，开启 P5208 泵向 C5204H 段补甲醇；(2)现场人员开启 MR520 苹线上蝶阀，使甲醇从 C52011 段经 E5204 进入 C5201U 段，控制 C5201 I 段液位 LI5209 不低于 50%(3)控制室人员开启 FFC5206 FC5206 调节阀，使甲醇通过 E5205 从 C5201U 段进入 C5201HI、IV 段，同时开启 LC521Q LC5207 使甲醇进入 C5202I、II段；(4

36、)当 C520 佃段液位 LT5208 显示为 50%寸，控制室人员开启 LC5208 阀，建立 S5202 液位，同时 开启 LC5235,建立预洗甲醇循环；(5)控制室人员开启 Fv5213、Lv5218 使甲醇经过 E5208、E5209 进入 C5203I、II段；(6)控制室人员开启 Lv5219、Fv5214 使甲醇进入 C5203I、HI段；(7)当 LI5222 液位显示为 50%寸，现场人员打开 P5201 泵入口阀，P5201 充液排气，确认润滑、供电、盘车、热风无问题后，开启 P5201 泵，使甲醇流入 C52011 段，建立半贫甲醇循环回路甲醇 循环；同时，现场人员打开

37、 P5202 泵入口阀,P5202 充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动 P5202，使甲醇由 C5203E 段经 E5212 进入 C5203IV 段；10(8)当 C15203W 段液位 LT15225 显示为 50 湖，现场人员打开 P15203 泵入口阀，P15203 充液排 气，确认润滑、供电、盘车、无问题后,启动 P15203,使一小部分甲醇通过 Fv5211 送回 C5202 中 压闪蒸 II段；其余的大部分用于向 E5209 的管程、E5205 的壳程、E5213 的管程充液，并返回热再 生塔 C152041段。注意观察所有收液槽的液位，当需要时连续补入纯甲醇。(9)

38、控制室人员开启 Lv5231 阀，使甲醇由 C5204I 段进入 C5204H 段；至此，主甲醇循环回路甲醇循环建立。甲醇循环注意事项：a)甲醇循环后温度不能超过 50C，在达到 45C 之前氨蒸发器必须投运，以防保冷材料熔化。b)甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的 50%c)泵的操作按照泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。d)现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，P5201、P5202、P5203 备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。e)甲醇循环后，要取样分析 C5204 底部甲醇的水含量。2、冷却器 E5224 E5214 E5218 冷却水的投用 打开

39、 E5224、E5214 E5218 冷却水回水管线(或设备上)的排气阀，打开冷却水进口阀门，充液排 气后关闭排气阀，打开冷却水回水阀，关冷却水旁路阀，用回水阀控制水量，控制 TG5207 为 40C,TG5254 为 42 C,TG5248 为 40 C。3、控制系统压力 在甲醇循环过程中，要通过 PC5204 控制好吸收系统压力为 MPa,通过 PC5209 空制好 CO2f 线压力 为MPa,通过 PC5245 空制好热再生塔 C5204 中释放出的氮气压力为 MPa,必要是要通过充 N2 阀向 系统充压 i。4、投用氨冷器 甲醇流量被逐步提高到正常值的 50-80%后，投用 E5211

40、、E5204 E5208 氨冷却器：(1)确认氨冷器与氨压缩机之间气氨、液氨流程畅通。(2)现场打开 Lv5212、Lv5220 前后截止阀；主控手动缓慢打开 Lv5212 向 E5204 缓慢充氨，控制 TI5220 降温速度在 1-2 C/h;打开 Lv5220 向 E15208 缓缓充氨，控制 TI5226 降温速度在 1-2 C/h。(3)在氨蒸发器投用后，热再生塔(C5204)必须马上投用。打开到 C5204IV 段收液槽的给料阀 Lv5229，缓慢向 E5221 的管程充液，并缓慢打开 Fv5236,把蒸汽引入热再生塔再沸器 E5221。注意 11 打开 P5204 泵的中间抽出阀

41、门 5、热再生塔(C5204 投用后，在回流罐 T5201 的液位 LT5234 显示为 50 咖，现场人员打开 P5206 泵入口阀,P5206 充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动 P5206,把 T5201 的甲醇送 回 C5204 将热再生塔上的破真空器 PCV5242 投入使用。6、注意事项(1)为了甲醇回路的稳定运行，所有压力控制器(PC5204、PC5209 PC5213 PC5245 应投 到自动模式；从再吸收塔 C5203 经过尾气洗涤塔到大气的尾气打开。(2)保证氮气连续供应，确保各塔的稳定运行。六、甲醇水分离系统的开车 通常甲醇会从水循环中收集留在系统中的水。这

42、样会导致甲醇中的水含量升高至超过规定的最高限 1%超过的水应在引入原料气之前除去。因此甲醇水塔 C15205 必须在甲醇循环建立之后和引入原 料气之前开车。1、具体开车步骤：(1)确认 PC1524 林力为，如压力过低,由 LPN15208 引入低压 N2 充压向 C15205 充氮气。(2)把到火炬的压力控制器 PC15245 投到自动模式，关闭 Pv15247 阀。(3)打开 Fv15229,建立 C15206 液位；液位正常后，现场打开 P15209 泵入口阀,P15209 充液排 气，确认润滑、供电、盘车无问题后,启动 P1520 以通过 E15223 和 Lv15240 把脱盐水送到

43、甲醇水 塔 C15203 当在 C15205 中能看到足够高的液位时，停止送水。只有塔加热后 C15205 收液槽液位 消失时再送入更多的水。(4)控制室人员手动打开 Fv15225,缓慢地引蒸汽入 E15222,启动甲醇水塔再沸器 E15222(5)在 C15205 顶部温度显示器 T15257 指示到约 96C 后，现场人员启动 P15205,控制室人员打开 Fv15227 进料，且打开 Fv15226 进行回流，控制在正常流量的 30%(6)调整蒸汽流量直到温度指示 TI15260 为 118C 后，把串级控制器 TC15260/FC15225 投到自动。(7)在 C15205 塔运行稳

44、定后，从 C15205 底部取样。如果底部产品已达到要求的规格，不纯水可 以送到界区外。同时把一小股脱盐水送到 C15205 以连续冲洗下部塔盘和塔收液槽。(8)把进料量 FC15227 和回流量 FC15226 提高到正常值。至此，甲醇水分离开车正常。122、注意事项(1)甲醇和水的沸腾温度，及相应的 TC15260S 定值，依赖于操作压力。(2)当循环甲醇(从 P15204 来)中水含量高时(这种情况可能会在甲醇初次充填到低温甲醇洗装 置后或甲醇水塔运行故障后出现)，可以通过使用从纯甲醇罐 T15203 来的新鲜的、无水的甲醇代替 从 P15204 来的甲醇水溶液作为回流来加快降低循环甲醇

45、中水含量的工艺。因为正常情况下，P15204 用作回流。建议首先用正常的回流甲醇稳定 C15205,然后再切换到新鲜甲醇。(3)TC15260 安装在 C15205 的第 22 块塔盘上。为了甲醇/水塔更好地运行，TC15260 可以根据塔 的温度曲线安装在第 17 或第 19 块塔盘上。(4)甲醇水塔的运行对给料和再沸器热负荷的变化十分敏感。因此，这些参数任何的改变都应慢 慢的逐步完成。七、导入原料气 1、确认以下条件具备：(1)全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设计值的 40%以上，自动调节均已投入自控，主甲 醇回路与原料气流量按比例设定，预洗甲醇为 100%流量。(2)E15204 出

46、口甲醇温度 TI15220 -36 C;C15201H2 眦收段出口温度 TI15213 在 C 以下。(3)分析甲醇中水含量 V 1%。(4)C15205 甲醇水塔操作稳定，且甲醇水塔 C15205 在满负荷下运行。(5)氨压缩机运行正常。(6)在线分析仪表 AI15201 已具备投运条件。(7)前系统可供给合格粗煤气，负荷 50%以上。(8)新鲜甲醇罐 T15203 贮存一定的备用甲醇。(9)现场打开Fv15204 前后截止阀、投用一个喷射管口，另一个作为备用,主控打开 FC15204 将流量调整至 h 投自控。(10)打开 FC15202 建立洗涤流量 2m3/h;投用 LC1520&打

47、通洗涤水排放流程(注意打开到 S15107 的截止阀)。(11)确认 E15202 气氨管线畅通，将 PC15206 设定在并投自动，打开 Lv15202,投用 E15202,要 避免 E15202 氨侧温度低于+4C 以防止原料中水的结冰。2、粗煤气的导入(1)现场缓慢开启原料气进口大阀旁路阀进行充压，压力平衡后，开启原料气进口大阀，关闭旁 路阀；(2)用 PC15204控制系统压力，关闭 VHN1520 君线上的氮气充压阀；主控缓慢打开 PC15204 逐 渐关小 PC15129K 原料气缓慢引入低温甲醇洗装置；(3)系统引入煤气后，控制室人员手动开启 Fv15216 阀，系统引入气提氮气

48、；(4)导气后，控制室人员要密切注意 C15201、C15202、C1520&C15204 C15205 各塔的压差变化，及时调整甲醇循环量；(5)导气后，密切注意各点温度变化，及时调整各氨冷器的液位；(6)当 C15202、C1520&C15204 压力达到正常后，现场人员关闭手动充氮阀；(7)循环气压力可由 PC15213Bt 控制放入火炬系统；(8)当 AI15201 H2S+CO*C0%PC15204 为 MPa 时，分析合格后，外送净化气到合成装置；(9)克劳斯气的送出：控制室人员开启 FC15224 将 FT15224 流量设定为 H 后投自动；根据克劳斯气 H2S 浓度分析，开启

49、 克劳斯气浓缩管线上阀门 Fv15223,并调整其流量在正常范围内。缓慢打开 Pv15247 阀门，将 PC15247 压力设定为后，投自动后把克劳斯气送到硫回收装置；(10)循环气的送出：确认 C15202 闪蒸气压力稳定，缓慢开 S15201 入口阀，把循环气引入压缩机；按启动程序起动 K15201;将循环气送至 C15207 后。3、注意事项(1)当进入装置的原料气量增加时，适当调整甲醇流量、锅炉给水流量、全装置运行温度调整到 正常范围。(2)在用于硫浓缩的克劳斯气从 S15203 到再吸收塔 C15203 的循环投用前，启动 P15202 向克劳斯 气分离器 S15203 进行甲醇进料

50、。八、短期停车后的开车 短期停车一般指前系统停车，而空分仍保持正常的情况下，循环保持运行；按原始开车第七步骤进 行。若循环停止，短期停车后的开车步骤为：按原始开车第五至七步骤进行。14九、长期停车后的开车 长期停车按计划停车步骤进行，要停甲醇循环，降压到带压保护(压力下降时，要充 N2)。长期停车后的开车与大检修后开车方法相同第三节 低温甲醇洗装置的停车 一、准备工作 低温甲醇洗装置正常停车时，系统内的甲醇应保持较低的量。部分排出的甲醇应是贫甲醇且无气体 存在。因此，在完成停产前应尽量降低收液槽液位，同时把不纯甲醇储存在地下排液罐 T15202 中；如有必要，应安排临时设施来贮存甲醇。二、系统