室外包_电缆敷设方案完整208.pdf

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1、 室外包_电缆敷设方案完整(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目 录 第一章 编制说明.3 一、编制目的.3 二、编制依据.3 三、计划目标.3 第二章 工程概况.4 一、工程概况.4 二、配电简介.4 三、施工难点简介.4 四、系统分布.4 第三章 施工准备.6 一、工艺流程.6 二、作业条件.6 三、技术准备.7 四、材料准备.8 五、劳动力准备.8 六、机具准备.9 第四章 施工过程.10 一、电缆的检查验收.10 二、电缆敷设.11 第五章 质量技术措施.23 一、质量保证体系.23 二、质量保证措施.23 三、质量标准.23 四、应注意的质量问题.24 第六章 安全保证措施.

2、26 一、安全保证体系.26 二、安全保证措施.26 第七章 成品保护.28 一、电缆的成品保护.28 二、电缆头的成品保护.28 第一章 编制说明 一、编制目的 结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案,用以明确、指导该项工程的施工管理。二、编制依据 1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。2.本公司的质量保证手册、程序文件、项目管理文件、环境及职业安全健康管理手册及其支持性文件。3.相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D101-17(2002)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（G

3、B50169-92）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；三、计划目标 1.质量目标：确保单项工程竣工验收合格，争取达到优良。2.安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3以下。3.工期目标：电缆敷设工期为 30 天内。第二章 工程概况 一、工程概况 室外包配电工程包括:1、7 号特气站，8 号化学品仓库，9 号化学品仓库，10 号化学品仓库，11 号水泵房，14 号资源回收站，15，16，18，19 号门卫室的电源。2、室外照明系统。3、电缆间抽水泵总箱电源。二、配电简介 1、5#厂房 S1,S2 配电室：电缆沿室内桥架穿地沟出户走预留保护套管至 8，

4、9，10，11，14 号厂房，沿室内桥架至 5C 管廊至 18 号门卫室。2、1，3 号厂房：电缆穿预留进户管出室内直埋至 15，16，19 号门卫室。3、1 号厂房 A7 配电室：电缆沿室内桥架穿竖井至二层 7A 连廊至 7 号特气站。4、5，15，16 号厂房：电缆沿室内桥架，室外直埋，屋面穿管至室外照明灯具。三、施工难点简介 电缆敷设的难度主要有：1）；2）电缆竖井比较狭窄，因此操作空间较小 3）由于部分电缆规格比较大，施工工期又较短,因此人力资源的调配和同各专业的施工协调也是本工程难点。4）屋面泛光灯电源来自 5 号厂房，需穿 5A,5B,2A 等连廊至屋面，存在一定的高空作业风险。四

5、、系统分布 本工程供配电系统分布如下：我方电缆敷设包括 D 包范围（除 4 号，6 号厂房外）所有小单体，此部分属于低压部分，所以本方案只针对低压部分的电缆敷设来编制。本工程（下面均指低压部分）的电力电缆主要分布于 5#厂房 S1，S2 配电室及室外预留保护套管，绝大部分的大截面电缆也集中于此 电缆清单如下表所示：序号 回路编号 电缆规格 单位 数量 起始端 终止端 1 S2-N121 YJV22-4*35 米 S2N3107DC-5 8号建筑08-S1-1-PPB-N-1 2 S1-E23 YJV22-4*25 米 S1E3505AC-3 8号建筑08-S1-1-PPB-E-1 3 S2-N

6、122 YJV22-4*35 米 S2N3107DC-6 9号建筑09-S1-1-PPB-N-1 4 S1-E24 YJV22-4*25 米 S1E3505AC-4 9号建筑09-S1-1-PPB-E-1 5 S2-N123 YJV22-2(4*240)米 S2N3307DA-3 10号建筑10-S1-1-PPB-N-1 6 S1-E25 YJV22-2(4*240)米 S1E3505AA-3 10号建筑10-S1-1-PPB-E-1 7 S2-N110 YJV22-2(3*300+1*150)米 S2N3307DA-1 11号建筑 11-S1-1-PPB-N-1 8 S1-E15 YJV22

7、-2(3*185+1*95)米 S1E3505AA-1 11号建筑 11-S1-1-ATB-E-1 9 S1-E16 YJV22-2(3*185+1*95)米 S1E3605AA-1 11号建筑 11-S1-1-ATB-E-1 10 S2-N111 YJV22-4*16 米 S2N3107DC-4 14号建筑 14-S1-1-PPB-N-1 11 3#-01 YJV22-4*120 米 M2-2-PPB-N-1 15号建筑 15-M2-1-PPB-N-1 12 1#-01 YJV22-4*120 米 A2-1-PPB-N-3 16号建筑 16-A1-1-PPB-N-1 13 1#-02 YJV

8、22-4*35 米 A2-1-PPB-N-2 19号建筑 19-A1-1-PPB-N-1 14 S2-N124 YJV22-4*50 米 S2N3107DC-7 18号建筑 18-S2-1-PPB-N-1 15 01 YJV4*25+16 米 A7E3UPS-1B-7 7号建筑 07-U3-1-PPB-U-1 16 02 YJV42(1*185)+(1*185)米 A7N3104BB-2 7号建筑 07-A7-1-PPB-N-1 17 03 YJV 4*35+1*16 A7E3601AD-1 7号建筑 07-A7-1-PPB-E-1 18 YJV22-4*10 米 5，15，16号建筑 室外照

9、明 19 YJV-5*16 米 6号 电缆间 第三章 施工准备 一、工艺流程 1.直埋电缆敷设 准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌 2.电缆桥架内电缆敷设 3.排管内电缆敷设 二、作业条件 1.作业条件要求（1）电缆线路的安装工程应按施工蓝图和深化图纸进行施工。（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a.楼内外砌筑抹灰作业施工应当结束或者暂停。b.电缆竖井及人孔等施工工作结束。c.电缆线路敷设前，土建应电缆井内杂物必须清理，积水必须抽干。d.有较宽的操作场

10、地，施工现场干净，并备有 220V 交流临时电源。（4）电缆敷设前，机电工作应具备下列条件：a电缆桥架及电缆保护管安装完成且验收合格。b配电箱（柜）安装完成。c低压配电柜安装完成。d.末端动力设备安装完成。2.施工前准备（1）电缆材料已进场且取样送检合格，敷设电缆所需要的机具设备准备齐全且检验合格。（2）熟悉图纸，掌握每个回路的电缆敷设方向，专业工长有对班组进行质量技术交底。（3）有电缆敷设的平面布置图和电缆敷设参考数量清单，掌握每个回路的电缆型号规格，与设计资料核对确保准确无误。（4）电缆沿线的照明满足施工要求。（5）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（6）

11、敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。（7）临时联络指挥系统的设置。3.在实施阶段，应对施工现场条件、作业环境作详细描述，并进一步识别危险 源，并编制相应的应对措施。三、技术准备 1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(

12、1)1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。(2)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。(3)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。四、材料准备 1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝

13、缘层无老化及裂纹。4.电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、酒精灯、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。五、劳动力准备 敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施工作业证书（起重工、电工）人力资源配备表 工种 电工 普工 技术员 指挥员 备注 数量/人 4 20 1 2 六、机具准备 1.根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需

14、用量。2.组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3.主要施工机具设备的配备详见下表。序号 名称 数量 单位 1 电缆放线架 2 个 2 电缆滑轮 15 个 3 卷扬机 2 个 3 压接钳 2 把 4 手持扩音喇叭 2 个 5 对讲机 4 部 6 手动葫芦 1 个 第四章 施工过程 一、电缆的检查验收 电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等

15、内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：1.多芯扇形线芯断面对称性检查 扇形线芯电缆应符合下述要求；（1）扇形短轴应通过电缆的几何中心，（2）其歪曲角不宜超过 100-150；（3）查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。对称性测量如图所示。2.电缆外护套检查（1）外被层的检查 用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过

16、稀或过浓。（2）内衬层的检查 其检查方法同外被层。内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。3.绝缘层的检查（1）外表检查 纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。（2）绝缘厚度的检查 可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。（3）重合间隙检查 绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在 6KV 及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。4.导电线芯检查 检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、

17、裂罅、卷转、擦伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。二、电缆敷设 本工程电缆敷设方式主要是在桥架内敷设和部分从电缆保护钢管引至用电设备。1.室内部分：电缆敷设在专用的电缆桥架上桥架安装高度都在4 米高左右，需要使用移动式操作平台，因此敷设起来难度较大。针对这种情况，决定在桥架内放设滑轮，以减少人力，从而降低危险因素。水平敷设在 S1,S2 配电室电缆:在桥架的顶端，采用卷扬机和葫芦牵引电缆。支撑葫芦的支架需坚固、可靠。室外部分水平敷设电缆：可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。结合本工程规格截面在 100M

18、M2 以上采用机械牵引，其余小电缆采用人工结合滑轮方法。1.直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。(1)在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。(2)电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。(

19、3)电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合表 13-1 的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。(4)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各 2m，伸出排水沟 0.5m。(5)直埋电缆的上下方需铺不小于 100mm 厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。(6)清理沟内杂物，在沟底铺上 100mm 厚的软土或砂层，准备敷设电缆。(7)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。(8)电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引

20、，如图 13-1 所示，一般牵引速度为 56m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及 时采取防范措施。(9)人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图 13-2，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。(10)电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。(11)电缆放在沟底时，边敷

21、设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12)电缆铺砂盖砖 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖 100mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。(13)回填土 回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。(14)埋标志桩 电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔 100m 设

22、标志桩，标志桩可以采用 150钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以 15cm 为宜，见图 13-3。(15)直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。2.电缆桥架内电缆敷设，如图 13-4 电缆桥架组装图。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(1)水平敷设 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见表 13-2。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔 5m10m

23、处设固定点。(2)垂直敷设 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低 层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3)电缆的排列和固定 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m10m 处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定

24、点为1m，控制电缆固定点为 1m，其他电缆固定点为 1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。(4)电缆挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.排管内电缆敷设(1)检查管道 金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。(2)试牵引 经过检查后的管道，可用一段(长约 5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观

25、察电缆 表面，检查磨损是否属于许可范围。(3)敷设电缆 1)将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图 13-6，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3 根控制电缆。3）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。(4)电缆人孔井 电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50m100m 设置一个

26、。(5)防火措施 敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。(6)电缆挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。5.预分支电缆在竖井内敷设(1)安装附件见表 13-4。(2)施工方法 检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(3)分支电缆的顶端处理 将电缆的顶端用一专用 PVC 材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，如图 13-7 金属网套固定方法。将安装金属网套的电缆

27、顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量 4 倍以上强度的提升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，如图 13-8 预分支电缆敷设方法示意图。图 13-8 预分支电缆敷设方法示意图图 提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距 1.5m2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接，图 13-9 为预分支电缆的安装示意图。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。电缆干线敷设的详细顺序见下图：走向

28、干线电缆敷设顺序及其参考数量 敷设顺序 楼号 根数 备注 1 11#建筑 6 2 10#建筑 4 3 8#建筑 2 4 9#建筑 2 5 14#建筑 1 6 15#建筑 1 7 16#建筑 1 8 18#建筑 1 9 19#建筑 1 10 7#建筑 11 11 屋面泛光灯 6 12 电缆间 1 电缆的排列和固定 电缆敷设需同其他包商敷设的电缆排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m10m 处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为 1m，其他电缆固定点为

29、 1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。三、电缆头的制作安装 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消

30、除尖端放电 四、电缆标识 沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔 20m 增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置（现市场上有 PVC 电缆标识牌出售，也可以定做）。具体标志牌如下图：电缆标识牌（样图）第五章 质量技术措施 一、质量保证体系 1.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。3.专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。4.施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施 1.不断提高安全员质量意识，加强全面

31、质量管理。2.贯彻实施 ISO9002 质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。4.坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。5.坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。6.做好材料和设备的质量控制。三、质量标准（一）主控项目 1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（二）一般项目 1.电缆最小允许弯曲

32、半径应符合质量验收规范规定。2.电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。3.敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4.桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：(1)大于 45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。(3)电缆敷设排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m10m 处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于质量验收规范。5.电缆固定(1)垂直电缆敷设或大于 45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不

33、形成闭合铁磁回路。(3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。6.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。7.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。四、应注意的质量问题（一）电缆敷设应注意的质量问题：1.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，和其他包商敷设的电缆交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2.沿桥架电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3.防止电缆标

34、志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。（二）电缆头制作安装应注意的质量问题：1.电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。2.电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3.剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。第六章 安全保证措施 一、安全保证体系(一)、项目经理对施工安全负全面责任。(二)、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。(四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。二、安全保证措施 1.在施工前，组织班组长经行本方案的技术交底，

35、组织现场施工人员的专项安全交底，对重点部位的难点进行交底。2.施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。3.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。4.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。5.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。6.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。7.敷设电缆时，电缆过管处的人员

36、必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身 体的位置不可直对管口，防止挫伤。8.拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。9.人工滚动运输电缆盘时要做到：(1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。(2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过 15。10.小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。11.在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到

37、电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV 以下开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。12.在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。13.桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。14.电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。15.热缩电缆

38、头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。16.使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。17.各种气瓶的存放，要距离明火 10m 以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。18.在使用酒精灯的时候，一定要用灯罩熄灭，不使用的时候一定要熄灭。19.施工现场配备 4Kg 灭火器两具，用桶装若干水和沙子。20.专职的质安员每天现场检查，监督。第七章 成品保护 一、电缆的成品保护 1.电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3.在运输装卸

39、过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4.运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5.电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：(1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。(2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6.电缆在保管期间，应每 3 个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密。如有缺陷应及时处理。二、电缆头的成品保护 1.制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。

40、2.在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。3.固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。4.电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。TDI train-Infrastructure Electrical System Installation MV Cable Pulling Construction Plan TDI 联合装置-基础设施电气系统安装 中压电缆敷设施工方案 B 11/30/2021 ISSUED FOR COMMENTS A 11/26/2021 ISSUED FOR COMMENTS Rev Date DD/MM/YY

41、 STATUS PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY DOCUMENT REVISIONS 目 录 Content 一.概况 OVERVIEW.3 1.1 工程概况 PROJECT OVERVIEW.3 1.2 施工范围 SCOPE OF WORK.4 二编制依据 COMPILATION BASIS.6 三 施工工艺流程：CONSTRUCTION PROCESS.6 四.前期准备 PREPARATION.6 4.1 技术准备 TECHNICAL PREPARATION.7 4.2 材料准备 MATERIAL PREPARATION.7 4.3 主要机具准备 MA

42、IN EQUIPMENT PREPARATION.8 4.4 作业环境准备 WORK ENVIRONMENT PREPARATION.9 五.敷设施工 WORK OF CABLE PULLING.9 5.1 电缆敷设施工工序 WORK PROCEDURE.9 5.2 机具布置 LAYOUT OF TOOLS.9 5.2.1 电缆的搬运及支架架设 CABLE REMOVAL AND CABLE TRAY.9 5.2.2 卷扬机与滑轮的布置 WINCH AND PULLEY ARRANGEMENT.10 5.3 电缆展放 LAY-OFF CABLE.13 5.4 电缆敷设、固定 CABLE LAY

43、ING AND FIXING.16 六.覆砂盖砖 SPREAD SAND AND COVER BRICKS.17 七.回填土 BACKFILL EARTH.17 八.埋标桩 BURYING STAKE.17 九.挂标志牌 HANGING SIGNS.18 十.质量控制 QUALITY CONTROL.18 10.1 主控项目 MASTER ITEMS.18 10.2 一般项目 GENERAL ITEMS.19 十一.成品保护 FINISHED PROTECTION.19 十二.质量记录 QUALITY RECORD.20 12.1 质量保证资料 QUALITY ASSURANCE INFORM

44、ATION.20 12.2 施工记录 CONSTRUCTION OF RECORD.20 十三.安全生产、文明施工要求和措施 SAFETY AND CIVILIZED CONSTRUCTION REQUESTS AND MEASURES.21 一.概况 Overview 1.1 工程概况 Project Overview 项目名称：TDI 联合装置厂区中压电缆敷设施工。Project name:TDI Train Plant Medium Voltage Cable Pulling Work.本工程涉及三个变电站，分别是现有的 220/35kV A472 变电站、现有的 35/10kV B30

45、1S 变电站以及新建的 35/10kV C581 变电站，工作内容为三个变电站之间和从三个变电站接至 MV 用户的电力电缆、控制电缆、接地电缆的敷设。The project involves three substations,namely the existing 220/35kV A472 substation,the existing 35/10kV B301S the 35/10kV C581 substation and a new substation.This is the power,control and grounding cable pulling among three

46、 substations and for MV users connected to the three substations.1.2 施工范围 Scope of Work 1)A472 建筑（220/35kV 变电站）出线回路：A472 Building(220/35kV substation)outlet circuit 由 A472 变电站引出 3 路 35kV 出线。其中：一路引至 B301S 建筑（35/10kV 变电站）原 1#主变，原 1#主变电缆将抽出，与新增 4#主变连接；另两路引至 35/10kV C581 变电站 1#主变和 2#主变。回路采用FS-YJY-26/35k

47、V-1*300mm2单芯电缆，直埋敷设。去 C581 的两路 35kV 线路，敷设时沿不同路径，以避免两回线路同时受损。Pull three 35V outgoings from A472 substation.Of which:The first outgoing is led to B301S Building(35/10kV substation)the original one#main transformer,pull the original one#main transformer cable out,and connect to the adding 4#main transf

48、ormer;the other two outgoings are led to 35/10kV C581#1 and substation 2#main transformer.Use FS-YJY-26/35kV-1*300mm2 single-core cables for Loop and buried pulling.Two 35kV lines to C581 are laid along different paths to avoid damage of the two loops.2)B301S 建筑（35/10kV 变电站）出线回路：B301S building(35/10

49、kV substation)outlet circuit:由 B301S 变电站引出 7 路 10kV 出线。全部引至 B399 中心制冷站。回路采用 10kV截面为 95mm2的三芯铠装电缆，由 B301S 南面现有的电缆井引出直埋至装置。Pull 7 10kV outgoings from B301S substation to B399central refrigeration station.Loop uses 10kV three-core armored cable with cross-section 95mm2 and pull out from the existing ca

50、ble well in the south of B301S then buried lay to the device.3)C581建筑（35/10kV变电站）出线回路：C581 building(35/10kV substation)outlet circuit:由 C581 引出 10 路 10kV 线路，分别为 A507 的四台变压器，B551 的两台变压器，B553TDA 装置氢气压缩机 2 台，C521 盐酸装置氯气压缩机 1 台，盐酸压缩机 1 台提供电源。其中，变压器回路采用 10kV 截面为 185mm2的三芯铠装电缆，马达回路采用 10kV 截面为 95mm2的三芯铠装电缆