六安市凤凰桥污水处理厂氧化沟I标段施工组织设计部分294.pdf

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1、 施工组织设计部分 工程概况及编制原则 一、工程概况：六安市凤凰桥污水处理厂氧化沟I标段是由六安市城市重点工程建设管理办公室、六安城市建设投资有限公司、六安市排水有限公司组织招标的施工工程。本工程的建设地点为六安市。工期要求自开工起70个日历天必须全部完工，并保证验收合格交付使用。若我公司中标，我们会合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。氧化沟两座，汲水井8座，规格600*600，排水沟355米。二、编制原则：国家现行有关技术规范 1、城市道路设计规范(CJJ3790)2、公路水泥混凝土路面设计规范（JTCD40-2002）3、公路路基设计规范（JT

2、GD30-2004）4、公路工程技术标准（JTGB01-2003）5、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）6、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JTJ50-2001）7、公路工程质量检测评定标准（JTGF80-2004）8、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）9、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）10、室外排水设计规范（GB50014-2006）第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 一、施工便道 1、土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场

3、区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（2）开挖方案：土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。居民区附近的开挖，我方将采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，我方将停止开挖，直到气候条件转好。

4、在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底 300mm 的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。2）管沟开挖完毕后，应及时用保温被进行覆盖，并尽快打上垫层，以防扰动和受冻。3）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。4）管沟上口 500mm 处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。2、土方回填 1、作业条件：回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物

5、质。2、施工注意事项：（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。（2）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为 34 遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。（3）每层回填土的虚铺厚度不得超过 250mm。（4）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。3、回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每 30m 取样一组，其干密度不得小于最大干密度的 93%。3、道路路面工程 1、泥结碎石面层施工（1）施工程序 泥结碎石路面

6、施工程序：准备工作摊铺碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料辗压。（2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用 70Kw 推土机推土，推距 4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3）人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2）粘土 粘土的塑性指数一般大于

7、12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的 15%。3）泥结碎石路面 a 路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过 20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为 200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意

8、不能让路基积水。b 泥结碎石面层 泥结碎石面层为 8cm，碎石粒径为 24cm，等级不低于 3 级，粘土塑性指数 1220，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用 1012t 压路机碾压 34 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 34 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用 12t 压路机洒水碾压，使泥浆

9、上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用 15t 压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2 遍。压实后的土体取样试验频次每 200m3、厚 30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。二、氧化沟工程 本工程施工顺序为：测量放线土方平整预埋管道施工配重混凝土施工水池底板池壁、梁、走道板、悬挑板满水试验内外防腐回填土方。1 测量放线 所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-93）。职务 人数 测量组长 1 测量员 2 1.3 仪器、量具精度鉴定情况 仪器名称 规格型号 精度 鉴定情况

10、备注 经纬仪 DJ2 2 合格 1 水准仪 DS3 每公里往返误差3mm 合格 1 钢卷尺 50m 合格 6 水准塔尺 5m 合格 4 接桩、验桩、护桩。对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。测量目标：测量放线合格率 100%，保证达到施工精度及进度要求。2 预埋管

11、道施工 预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖沟槽捡底沟槽混凝土垫层砌砖侧模沟槽底板钢筋管道安装沟槽混凝土浇注。沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留 20 土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于 10m 的水平控制桩以控制土方超挖。管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封。为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。包封混凝土坍落度要求 57 cm。进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后

12、再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑 50mm 厚同配合比去石子水泥砂浆。包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于 30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。浇筑上层混凝土时插入下层 5 深。管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。3、排水沟施工 施工放线 首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以

13、及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。基础开挖 在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高 20cm 左右时请监理工程师验基并清底。所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或

14、按监理工程师指示的其他方法处理。基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查

15、决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。勾缝养生 沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的页岩砖,可用砂浆找平。在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生.4 配重混凝土 配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固。配重混凝土强度等级为 C15，厚 500mm。浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为 5m.混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于 40mm 且不大于 1.5 倍振捣半径。配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮

16、杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。根据设计要求，再配重上双向间距 1 米需事先锚入钢筋，以与底板连接。钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于 200mm。5 水池底板 水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：底板钢筋及池壁

17、插筋绑扎止水钢板及橡胶止水带安装底板模板及吊模支设底板混凝土浇注。氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板 500mm。钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面

18、，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准使用。底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于 500mm）。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（50%）。每段的底板钢筋周圈 2 米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎。底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径 14 的二级钢筋通长布置，间距 1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。池壁钢筋绑

19、扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。池壁根部设一道12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固。止水钢板：镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于 2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。钢板的固定采用直径为 12 的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距 40mm 交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。橡胶止水带：橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导，止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行。要求安装平稳、紧固，加固。5.

20、3 底板模板及 50 高池壁吊模 底板模板安装工艺流程：测量放线模板拼装调整高程、找直支撑固定安装止水带、止水钢板池壁吊模安装验收。底板模板及 50 高吊模均采用 10 厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为 6080 方木，主龙骨为直径为 48 的钢管。圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。混凝土浇注顺序：按变形缝位置跳仓施工，浇注顺序详见施工进度计划表。本工程底板厚 700mm，混凝土强度等级 C30、S6、F150，坍落度要求1216cm。底板混凝土分段分层浇注，浇注应连续进行。混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝。吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕 1h

21、后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。混凝土土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土 10cm 左右，移动间距 1.5 倍作用半径（约 40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上，以防移位变形，影响日后的工艺设备安装。预埋件、预留洞口及变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实，也不移位。整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口、

22、变形缝止水带等。出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加固后才许继续混凝土浇注。底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度 3050，养护 5 天，5 天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于 14 天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。人员组织：以项目经理牵头，总工程师亲自指导，明确分区、分人负责，挂牌上岗。浇筑前应进行认真交底，包括物质（养护和防雨）准备，设备（振捣器）的备用电源，现场管理人员的分工负责；浇注过程中人员的吃饭、喝水等都要提前做好准备工作。6 池壁、梁、走道板 为加快施工进度，

23、尽量少留施工缝，与池壁刚性连接的走道板与池壁混凝土一次性浇注完成。池壁、墙、梁、走道板的施工顺序为：池壁钢筋池壁模板梁底模板梁钢筋梁侧模板底模、侧模板钢筋池壁、梁、走道板混凝土浇注。池壁钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度 41d,搭接接头相互错开 35d 且不小于 300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（25%）。池壁钢筋绑扎前先测设钢筋标高控制线，搭设脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度和倾斜度。竖直钢筋的定位生根早在底板钢筋绑扎前，就应定好，反复检查，并与底板钢筋点焊，防止移位。底板混凝土浇筑完毕后，应重新对墙壁钢筋进行调整，并除去钢筋上

24、的浮渣。水平钢筋绑扎前应对钢筋止水带两侧的混凝土表面浮浆进行剔除并用水冲洗干净。控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为 14 的二级钢筋制作，排架间距不大于 3m。钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。钢筋遇到宽度（高度）或直径小于 300mm 的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于 300mm 的洞口时，钢筋可切断，但必须根据设计要求进行加强。根据设计要求，池外预埋件需根据工艺图设计要求进行防腐；预埋件安装前应有测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。梁板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。氧化沟走道板多为悬臂结构，钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，靠池壁

25、位置放直径为 12 的钢筋马凳，保证负筋位置。走道板浇注前要对悬臂梁、板上皮钢筋的位置进行校对，以防因钢筋保护层过大或被踩下对结构产生影响。表曝机平台钢筋绑扎时，要注意保护下面的橡胶垫，并保证其位置正确无误，以达到减震的设计效果。模板构造：池壁模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为 6080 方木，中心间距 150，每道主龙骨为 2 根直径为 48 的钢管，间距 610。池体圆弧处，根据设计要求的弧度提前将模板配置好，用加工成弧形的直径 20 的钢筋作为主龙骨，曲度与内墙相同，竹胶板钉在合适的次龙骨上，墙体两侧模板主要靠直径为 16 的穿墙螺栓拉撑。龙骨间应加固紧密，尤其是池壁两端的圆弧段，有空

26、隙的地方，可加木契顶紧。池壁模板安装工艺流程：安装橡胶止水带弹线安装侧模板钢筋验收安装另一侧模板模板调整及加固验收。池壁、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。池壁模板安装时应注意保护橡胶止水带，并保证止水带的位置正确。6.3 混凝土浇注 本工程池壁高度达 5.5 米，局部甚至 6.9 米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于 2m。混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分，并洒水湿润，先浇注一层 50100 厚同配比去石子水泥砂浆。然后再进行混凝土的浇注。池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注

27、厚度不大于 0.5 米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部，以保证牛腿上面池壁的浇注质量。池壁、导流墙振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在 40 以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50（可在振捣棒上做出深

28、度标志），以确保上下混凝土的良好结合。池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或竹胶板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整。7 试水 7.1 满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。7.2 满水实验前须做好以下工作：将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。设水位观测标尺，标定水位测针。准备现场测定、蒸发量的设备。充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。7.3 试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过 2 米/天，相邻两次充水时间间隔不小于 24 小时（注水共分 3 次，每次 1/3）。试水过程中并进行外观检查，不得有渗

29、漏水现象。8 汲水井工程（一）施工流程 1汲水井施工流程 施工放样开挖沟槽铺筑砂砾垫层C15 垫层混凝土浇注支模井身浇注拆模养护盖板安装（二）施工工艺 1、汲水井施工（1）、测量放线 在施工前根据已放出的中线确定汲水井位置，用白灰撒出汲水井的边线。（2）、开挖沟槽 根据撒出的白灰线，开挖宽 71cm、长 140cm、垫层底面以下深 122cm的沟槽，槽壁要直立。（3）、铺筑砂砾垫层 在汲水井底部铺筑 30cm 的砂砾垫层，砂砾要干净无杂物。（4）、C15 垫层混凝土浇注 混凝土要振捣密实。（5）、支模 模板宜优先选用钢模，模板要涂抹废机油或肥皂水防止粘模，模板支立要有足够的强度和刚度，防止出现

30、涨模等现象；并且模板之间要接缝要严密不漏浆。（6）、井身浇注 检验模板及混凝土均为合格后进行混凝土浇注,从高处直接倾斜浇注时为防止离析,高度不宜大于2米;当超过2米时应使用串筒溜管等设施下落。井身混凝土浇注要分层振捣密实,每层浇注厚度不宜大于 30cm。（7）、拆模 混凝土终凝后,在保证不因拆模而损坏表面棱角的前提下,一般应在混凝土强度达到 2.5MP 时方可拆除模板。（8）养护 混凝土浇注完成收浆后应尽快洒水覆盖养生,当气温低于 5时应覆盖保温,不得向混凝土上洒水。养生期为 28 天。（9）盖板安装 经检验强度等指标合格后进行盖板安装。盖板为 4cm 厚的花岗岩盖板。9 土方回填 在内外防腐

31、完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的2%，一般以手握成团、落地开花为宜。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过 5，每层虚铺厚度不超过 25，一夯压半夯，每层一般夯达 3m 以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。第二章 确保工程质量管理体系与措施“思用户所需，献真情服务，求卓越管理，创精品工程”是我们为本工程树立的质量方针。“百年大计、质

32、量第一”。作为施工企业。我们将一如既往在狠抓质量，选派最强的管理阵容、采取最先进的管理方式实施我们的质量目标。ISO9001 系列质量体系文件是规范化极强、极具操作性的质量体系文件。在本工程施工中，我们将按照 ISO9001 系列标准要求，加强项目质量管理、规范管理工作程序、提高工程质量，以确保施工质量万无一失，有效的避免质量事故的发生，从而达到质量目标，实现树立的质量方针。工程质量的控制主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量管理组织，制度措施、全面质量管理等四个方面进行，这四个方面的关系是相辅相成、相互制约的。工程质量总控制图详见附图。1、工程质量标准 在工程的施工质量上，我们制定

33、如下目标：严格按 GBJ97-87，GJJ37-90等现行的市政道路工程规范组织施工，一次性通过验收，确保本工程施工质量达到合格标准。2、质量保证体系：施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为工程施工管理体系、施工质量控制体系两大部分。（1）施工质量管理体系：施工质量管理体系是整个施工质量得以控制、顺利开展的关键。工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，而施工质量管理体系设置的科学性决定这质量管理工作的优劣。施工质量管理组织：施工质量的管理组织是确保工程质量的前提，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中，

34、我们拟订以下组织机构，对工程组织进行全面的管理及控制。质量管理小组 质量管理职责：施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量有效地管理。A、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，把组长：项目经理 成员：现场技术负责人、施工员及项目部成员 专职质检员：质检负责人 兼职质检员：各施工班组长 抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，应充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，严格按方案、作业指导书等工程进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收。并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并

35、督促项目部所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。B、项目技术负责人的质量职责：项目现场技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者、项目的质保经理，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目现场工程师负责。同时，作为项目现场工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计（各种技术文件均应符合现行国家规范的规定），主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。C、质检负责人的质量职责：质检负责人作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对

36、出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改工作，以达到相关规范、标准的质量要求，同时对已成型的质量问题有独立的处理能力。D、施工员的质量职责：施工员作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班子进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工员亦时各分项施工方案、作业指导书的主要编织着，并应做好技术交底工作。施工质量管理体系：施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能时质量管理体系落到实处，本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体

37、系图。（2）施工质量控制体系：质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到质量达到要求的循环系统。质量控制体系的设置可使工程在施工过程中有法可依，正常运转体系是保证工程达到预定质量目标的关键，保证体系的正常运作必须以质量控制体系来实现。施工质量控制体系的设置：施工员控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是 PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，次年工程一个高效的体系，来保证施工质量达到工程预定质量标准。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解

38、该计划，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应针对具体的施工班组，编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论使施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，并将改进意见纳入施工工序的下次循环。施工质量控制

39、体系运转的保证：A、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。B、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。C、提供必要的资金，添置必要的设备、以确保体系运转的物质基础。D、制定强有力的措施，以保证质保体系的运转。E、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到处理和解决。F、开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、质量管理组织措施使施工检查管理制度：施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工质量管

40、理组织详见施工质量管理组织机构表。（1）施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段，事后控制阶段，并通过这三个阶段，对本工程各分部分项工程施工进行有效的阶段性控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图。事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。主要内容有：A、建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制 质量保证计划。B、制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。C、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的员检验计划。D、进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工

41、艺及方法。E、对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。F、检查现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：A、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。B、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。C、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、评定。D、审核设计变更和图纸修改。对

42、施工中出特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，现场工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段：事后控制是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。其主要内容有：A、按规定的质量评定标准和方法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。B、整理所有的技术资料，并编目、建档。C、在保修阶段，对本工程进行维修。（2）各施工要素的质量控制措施：施工计划的质量控制：在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、

43、施工机械，合理安排各工序的轮流作息，确保工序安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念，但由于工期的紧迫，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直到整个总进度计划、各大小节点的施工计划。并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图

44、纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别时对一些施工难点、特殊点，应落实到班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现

45、。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别时施工员、质检人员进行交底第二级为施工员向班组进行分项专业工程的技术交底。第三级为班长向班组操作人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证措施进行重点控制：A、施工前各种翻样图、翻样单。B、原材料的材质证明、合格证、复试报告。C、各种试验分析报告。D、基准线、控制轴线、高程标高的控制。E、混凝土、水稳、灰土配合比的试配及强度报告。施工操作中质量控制措施：施工操作人员时工程质量的直接责任者，故对

46、施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作作者本身具有合格的技术素质。再次,施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施的内容、过程进行检查，在现场为他解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准化部位，并要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有

47、交底，过程有检查，工完有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四检”、“三把关”。即”验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”、杜绝不合格材料进入现场。更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。在材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的出厂合格证或质

48、保证；同时对钢材、水泥、防水材料、粗骨料、细骨料、外加剂等及时复试和分析报告，对钢材应按炉号及钢筋直径分批检验，严格控制硫、磷的含量；水泥应按照出厂编号分批复试，粗、细骨料应按照工程进度分批复试，严格控制含泥量；只有复试报告、分析报告等全部合格的材料，并符合相关规范、标准规定方能允许用于施工。施工中的计量管理的保证措施：计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗，就必须加强计量管理工作。A、按 ISO9001 标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。B、认真执行国家有关计量工作的法令、法规及以上级有计

49、量规定，认真执行本企业计量管理制作及计量程序文件。C、建立项目计量台帐，作好计量季报表的上报工作并保存原始资料。D、根据项目实际施工情况，编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出计量器具配备计划。F、每月按时采集水、点消耗计量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数必须以实际抄表数为准，不得估算。G、认真作好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。4、全面质量管理：在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和 QC 小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人因素是最重要的，对

50、进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育，提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容是围绕质量保证计划质量保证体系、质量管理体系开展，应根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，以展开 QC小组活动来标准全面管理等手段来达到。为此，应建立由管理人员、操作人员共同组成的 QC 小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立 2 个 QC 小组。（1）混凝土测试 QC 小组：成立此QC小组主要是保证对本工程混凝各项质量指标达到相应的要求，对整个工程质量的提高