建筑工程质量通病防治措施(大全)837.pdf

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1、 1 建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1 场地积水 场地范围内局部积水 原因分析：(1）场地平整填土未分层回填压(夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3）测量错误，使场地标高不一。防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求,避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核,避免出现标高误差。1。2 填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌 原因分析：（1)边坡坡度偏陡。（2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土

2、料.(3）边坡填土未按要求分层回填压（夯)实。（4）边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。1。3 填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。原因分析：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散

3、发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施:夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时,应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯（压）实。1。4 回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。原因分析 1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于 8的土、淤泥质土或杂填 土作填料。（2）土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够.(4)碾压或夯实机具能量不够，影响

4、深度较小,使密实度达不到要求。防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压（夯)实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。1.5 挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析：(1）基坑(槽）开挖较深，放坡不够。（2）在有地表水、地下水作用的土层

5、开挖基坑（槽）,未采取有效降排水措施，由于水的影响,土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。(3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方.(4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。2 防治措施:根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施,将水位降至基底以下 0.5m;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘 35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法:可将坡脚塌方清除，作临

6、时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施.1.6 边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。原因分析 1）采取机械开挖,操作控制不严,局部多挖.(2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测,进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补,与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动;超挖范围较大，应适当改动坡顶线.1.7 基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析 1）开挖基坑（槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽).(2）在地下水位以下挖土,未采取

7、降水措施,将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水,或停电影响.防治措施:开挖基坑（槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0。51.0m。处理方法:已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土(三七灰土)夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。1。8 基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉。原因分析 1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2)基层宽度较窄,采用手夯夯填，未达到要求的密实度.（3）回填土

8、料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求.（4）回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。防治措施：回填前,将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于 5cm 的土块，及较多的干土块;严禁用水沉法回 填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。1.9 房心回填土沉陷 室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。原因分析 1)回填土料含有大量有机杂质和大块.(2）

9、填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实,密实度不够。(3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施:适当选用回填土料,认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实;对房 心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。3 治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”2。砌体：2。1 轴线位移 基础轴线与上部墙体轴线错位。原因分析：砖砌体（1）基础收分（退台）尺寸未掌握准确，收分不均因而造成轴线位移。（2）控制桩埋设不够，采取间隔吊中，出现偏差.（3)放线错误，轴线偏差大,边线与中线搞错。

10、防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对,并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位移应及时处理，认真放线,经常复核。2.2 基础标高偏差 基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象.原因分析 1）砖基础垫层（灰土、混凝土)标高偏差较大,影响基础砌筑时的标高准确。(2）基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。(3）砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。(4)基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停歇过长,挤浆困难,使灰缝过厚而出现超高现象。

11、防治措施:加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍,局部低凹处,用豆石混凝土垫 平;基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置,以便检查；采用 在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚，采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰,随铺随砌，认真控制灰缝厚度。2。3 防潮层失效 防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透,造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。原因分析 1)采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用,抗渗性能降低。（2）防潮层基面上,未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。（3)表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强

12、度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。(4)冬期施工,防潮层受冻、失效。防治措施：防潮层应用 1：2.5 水泥砂浆铺砌 2cm 厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替；铺设前,基面应扫清、湿润;铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压 23 遍,抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝,或留在门口位置，并浇水养护不少于 3 天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂.2.4 砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观.原因分析:（1）操作人员砌混水墙忽视组

13、砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮现象。（2)砌砖柱需用大量七分砖,打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。（3)在同一单位工程,采用几个砖厂的砖,致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差,而常变动组砌形式。防治措施：切砖墙应注意组砌形式,砌体中砖缝搭接不得少于 1/4 砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。2.5 游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜,宽窄不匀，丁不压中，

14、上下竖 4 缝错位、搬家等现象。原因分析 1)砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差,宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握,误差逐层积累，易产生游丁走缝.（2)砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。(3）采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差,出现游丁走缝。防治措施:砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐;砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合(即丁压中）;每砌几层砖中，宜沿墙角 1m 处，用线锤吊一次竖缝的垂直度;沿墙面每

15、隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸,以控制游丁走缝的出现。2。6 水平缝不直,墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。原因分析 1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑.（2）墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。(3）当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。(4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线,摆砖不平。（5）经常用托线板检查墙面平整度。防治措施：砖

16、规格偏差大,应注意跟线砌筑,随时调整灰缝,使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长(1520m）时，应加腰线,腰线砖探出墙面34cm，将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线,每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊,五皮一靠.2。7 墙体留置阴槎，接槎不严 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。原因分析 1）操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多

17、数留阴槎.(2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时,漏放拉结条或拉结条长度不够,间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满.（3）后砌 12cm 厚隔墙留置的阳槎（马牙槎)不正不直,接槎时，由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不宜塞严。（4)退槎留置方法不统一,留置大退槎工作量大,退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎处,二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性;纵横墙交接处，有条件时，尽量安 排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面 12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，

18、移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌 12cm 隔墙，宜采取在墙面 上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱.2.8 立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜,错边等情况.原因分析 1）砌筑前没有弹线，轴线偏差。（2)多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。5 防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线,砌筑大角时校准垂直线;皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，

19、消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线;安装时先测好标高,上下吊角吊边；砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。2。9 干砖上墙，砌体粘结不良 砖未浇水湿润，采取干砖砌筑,砖与砂浆出现粘结不牢现象,降低砌体强度。原因分析 1)班组浇湿砖制度不健全。(2)水源不足。（3)脚手架上的余砖未淋水,接砖时未浇湿砖。(4）湿砖磨手。（5）制度不严。防治措施:建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇 水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水,坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑;坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙,推倒重 砌

20、”的制度。2.10 灰缝厚薄不匀，砖墙挑手(螺丝墙）砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形.原因分析 1）灰缝无控制，拉线不直,皮数杆与实际砖行不一致。(2)未坚持皮皮挂线砌筑 防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角,坚持皮皮拉通 线，线应绷紧、平直，做到上跟线,下跟棱，左右相跟要对平。2。11 砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度 低于 80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。原因分析 1）采用 M2.5 或 M2。5 以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和

21、易性差,挤浆费劲，用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满.（2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 23cm，使砂浆饱满度降低。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法,“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙.2。12 砂浆强度不稳定 砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求.原因分析：(1）水泥不合格，受潮或过期,活性降低。（2)砂子内泥土杂物含量超过规定。(3）计量不准确或材料不计量。(4）制作、养护砂浆试块不合标准,试

22、块未按实际养护温度换算强度。防治措施:进场水泥必须有合格证明才能使用,立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应 满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂,必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤,坚持计量；无底试模，必须放在铺上报纸的干 砖上;气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内（气温 203，自然湿度）养护；水泥 砂浆试块,应放在潮湿空气中（相对湿度大于 90%)保存 6 昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养护的室温达不到规定标准时，应将 28 天强度按实际养护温度换算。2。13 墙面勾缝粗糙、污染 清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙

23、缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染.原因分析 1）清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致；竖缝挤浆不严,勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，造 成开裂、脱落.（2）勾缝前,墙面可浇水湿润,使勾缝砂 6 浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干 净，影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结，日久脱落。(3)脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满,堵孔砖与原墙面砖颜色不一致，留下永久痕迹。(4）加浆勾缝,托板托住墙面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿,扫缝时，墙面被砂浆污染。防治措施:勾缝前,应对墙体缺楞掉角部位,瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为 1cm

24、左 右，缝子上下切口应开凿整齐;勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待 砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝；勾缝用 11。5 水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为 宜,勾凹缝深度为 45mm，做到切口整齐；勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫，并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒，减少对墙面污染；堵塞砖墙脚手眼时，应清楚洞内残余砂 浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤齐；勾缝时墙面不应过湿，天气干燥,勾缝后应喷水养 护；勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和污染；干燥天气，勾缝后应喷水养护。2。14 温度裂缝 在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁 23 皮砖的灰

25、缝位置出现水平裂缝；在转角处纵横墙相交处，形成柱横墙包角裂缝；在较长 的多层房屋楼梯间，楼梯休息平台与楼梯邻接部位发生竖向裂缝。原因分析：（1)平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体线膨胀系数不同(前者比后者约大一倍），在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切 应力将两端拉裂而出现八字形裂缝.（2)檐口及圈梁下水平裂缝、包角裂缝原因分析与上述相同.(3)在较长的多层房屋楼梯间处,楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变化引起变形，在该部位受到约束，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂.防治措施：屋面尽可能设保温层，减少温度变化;屋盖施工尽量做好保温层；屋面挑檐可采取

26、分 块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。2.15 地基沉陷裂缝 由于地基不均匀沉陷,造成砖墙出现斜向、水平或垂直的裂缝，裂缝宽度上大下小,往往是由沉降小的一边向沉降大的一边逐渐向上发展。原因分析 1)在软土地基上或软硬地基上,因地基不均匀下沉,使墙体受到较大的剪力,当结构 刚度和施工质量差时，便在纵墙的两端，多数在窗口的两个对角发生斜向裂缝，如在沉降 单元上部受到阻力,沉降单元被顶住，使窗间墙受到较大的水平剪力而在窗口上下位置产 生水

27、平裂缝。（2）低层房屋窗台下,由于窗间墙承受较大集中载荷后,地基下沉较大,窗台起反梁作 用，窗台墙变形小,因反向变形过大，常在窗台下产生垂直裂缝，有时因地基的冻胀作用，亦在窗台处发生这类裂缝。(3）当高低建筑物相邻时，高者地基沉陷大，低者受其影响而产生裂缝，新建的高、重 建筑物与早已建成的低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑物产生斜 向裂缝.防治措施：认真处理好地基,对高低差过大，建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同、分期建设的建筑物，应根据情况，适当设置沉降缝,沉降缝应有适当的宽度，施工时应先 建重单元,后建轻单元；加强上部结构刚度（如设置地梁、圈梁），注意保证砌筑质量

28、，提 高砌体抗剪强度，加强地基探槽工作,对软体地基应进行加固处理；对载荷大的窗间墙及 宽大窗口下部应适当设置通长配筋或加设混凝土梁，防止窗台处产生竖直裂缝；当两相邻 建筑物相距过近时，7 如“影响建筑物”的平均沉降量小于 7cm 时,或当“被影响建筑物”具 有较好刚度，其长高比小于或等于 1。5 时，可不考虑相邻建筑的影响；如平均沉降量大于 7cm,当“被影响建筑物的长高比大于 2 时，应考虑其影响,一般应隔开一定距离（315m）,或采取减少“影响建筑物”沉降量和增强“被影响建筑物”的结构刚度措施对一般性裂 缝,如不再发展,可用砂浆堵抹即可。2。16 其它裂缝 大梁底部的墙体，如窗间墙产生局部

29、竖直裂缝。原因分析 1）大梁下面未设梁垫，或梁垫面积不足，墙体局部承受载荷过大，应力集中。(2）砖和砂浆强度等级偏低，施工质量差.防治措施：在大梁集中载荷作用下的窗间墙，应设梁垫分散载荷;载荷很大时，墙体应考虑横向 配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。2.17 石砌体根部不实，地基松软不实，毛石局部嵌入土内.原因分析 1）未认真验槽、检查基底土质，就进行清理找平和夯实,基底有软弱土层、杂物、浮 土积水等。(2)砌基础时，未铺灰坐浆，即将石头单摆浮搁在基土上。（3）底皮石头过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入土中。(4)基础砌完未及时回填土，地基受雨水浸泡,造成基础、墙体下沉.防

30、治措施：坚持做好验槽工作,土质不合要求,要认真进行处理；砌基础前清理底面，并夯实整 平;底皮石材应选用块体较大的石头，将大面朝下；顶皮石材应选用块体较直、长的，上 部用水泥砂浆找平；基础砌完后，应及时回填土，两侧应同时进行,逐层逐皮夯实，以防 灌水，引起基础墙体下沉。2。18 下层未压砌 大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够，下皮石缝外露影响传力性能.原因分析：（1）毛石规格不合要求，尺寸偏小或大小搭配,造成大方角上级台阶压砌下级台阶过少。(2)未按操作规程作业，缺乏严格检查。防治措施:乱毛石基础第一批石块，应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳，第二批石块与第一皮错缝砌筑；毛石基础的顶

31、面宽度应比墙厚大 200mm；每台阶至少砌二皮毛石，使下台阶 上皮的石块压入上台阶内应不少于 1/2 石长，台阶的高宽比不应小于 11。2.19 顶缝 乱毛石墙体上下各皮石通缝。原因分析 1）墙体采用交错组砌方式，忽视了左右、上下、前后的搭砌，砌缝未错开；在墙角处未改变砌法。(2)施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。防治措施：做好石块的挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交错搭砌，必须将砌缝错开，禁止重缝；在墙角部位应该为丁顺叠砌；施工间歇或流水作业需要留槎时，应留斜槎，槎口 应不小于其长度或宽度的一半,留槎高度每次 1m 左右为宜；垂直通缝应拆除重砌。2.20 里外两层

32、皮 毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承载力和稳定性下降,发生开裂,有时倾斜，甚至倒塌。原因分析1)选用毛石尺寸过小，每皮石块压搭过少,未设拉结石，造成横截面上、下重缝。（2)砌砖方法不正确，如采用过桥型、填心、双合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、铲口面,都易造成墙体里外两层皮,降低墙体稳定性,导致墙体开裂。防治措施：要注意大小块石搭配使用，立缝要小，空隙用小块石堵塞密实,防止四碰头，即平面 上四块石块形成十字缝；每皮石块砌筑时要隔一定距离，丁砌一块拉结石，且上下皮错开 形成梅花形,当墙厚 40cm 以上时，用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于 15cm,长度应 大于墙厚的 2/3；采用铺浆法砌筑

33、，每块石 8 头上下应叠靠,前后石块有搭接，接砌缝要错开，排石应稳固，避免平面十字缝.2.21 墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。原因分析 1）砌墙时未挂线；砌乱毛石时未精心挑选，使平整大面摆放在正面.（2)浇石砌体上部组合柱或圈梁时,将石砌体挤出，造成墙面不平。防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能 使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。2。22 砌体粘结不牢 砌体中石块与砂浆粘结不良，存在瞎缝和砂浆不实等情况。原因分析 1）砌体灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离.（2）石材砌筑前未洒水，造成砂浆失水过早

34、。(3)砌筑方法不当，采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。(4)一次砌筑高度过高，造成灰缝变形,石缝错动。防治措施:严格按操作规程施工，控制灰缝厚度;砌石前视气候情况适当洒水湿润;砌筑方法应 先采用坐浆法砌筑,过大缝隙用碎石填充，砂浆填塞密实;毛石砌体的砌筑高度不应超过 1。2m，分段砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应砌成踏步槎。2.23 勾缝砂浆脱落 勾缝砂浆与砌体结合不良，开裂脱落.原因分析 1）勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，粘结强度降低。(2）砌体灰缝过宽，采取一次勾缝成活做法，砂浆因自重过大，引起滑坠开裂.(3）砌筑过程中未及时刮缝，停歇时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净和湿润。（4）

35、勾缝刷浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落.防治措施：勾缝砂浆应采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比为 11。5(水泥:砂浆);勾缝砂浆的流动性应控制在 45cm;凸缝层分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平;勾缝前应检 查,如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补,并先洒水湿缝，刮缝深度宜不小于2cm，勾缝后早 期应洒水养护,以防干裂、脱落。3.混凝土 3.1 蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多.(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实.(3）下料不当

36、或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度合适；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子.小蜂窝:洗刷干净后,用 12 或 12。5 水泥

37、砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后,支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3。2 麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析：（1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝 9 土表面被粘坏。(2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.(3）模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形

38、成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露.原因分析 1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。（2)混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过

39、多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振,砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。3。4 露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析 1）浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。（2)

40、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。(5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋.防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或 溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进

41、行振捣；操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模,碰坏棱 角。表面露筋:刷洗净后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3。5 缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。（2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析.（4)底层交接处

42、未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗 510cm 厚原配和比无石子砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可 10 将松散混凝土凿去,洗刷干净后，用 12 或 12.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3。6 缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺

43、陷。原因分析 1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。（2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2MPa 以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板,防止撞击棱角，运输时,将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角,可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 12 或 12。5 水泥砂浆

44、抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3。7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上,有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强

45、检查;混凝土强度达到 1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动.3.8 强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因分析 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2)混凝土配合比不当,计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够,拌合不匀。(4）冬期施工,拆模过早或早期受冻.(5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏.防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;严格控制混凝土

46、配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达 到 40以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和 养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实 际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案，采取相应 加固或补强措施.3.9 塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面,裂缝较浅，多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、

47、空气湿度很低的情况下出现.原因分析:（1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗 11 这种变形应力而导致开裂.（2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多;或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大.(3)模板、垫层过于干燥，吸水大.(4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝.防治措施：配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率;混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透;混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护;在高温、干燥及

48、刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施.当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。3。10 沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形,宽度不等,深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生,混 凝土结硬后即停止。原因分析：混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。防治措施：加强混凝

49、土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停 23 小时，待沉 降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的 保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝。3。11 凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现.原因分析 1）混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面,形成含水量很大的 砂浆层,它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。（2）在混凝土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝.防治措施:混凝土表面刮抹应限制到最

50、小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理.3.12 干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但 侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。原因分析：(1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层