330MW机组给水泵检修文件包解析.pdf

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1、 首页 330MW 发电机组 C 级检修文件包 ：给水泵 级检修 批准：审核：初审：编写：表 1 检修文件包清单 25 电厂 检 修 文 件 包 清 单版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效序 号 名 称 页 数 备 注 1 前言 2 2 修前设备状态检查与诊断 3 3 检修任务单 4 4 工作所需工作人员计划 5 5 工作所需备品配件准备 6 6 工作所需消耗性材料准备 6 7 检修所需工器具准备 6 8 检修所需测量用具准备 7 9 检修所需试验器具及电动工器具准备 7 10 检修所需参考图纸资料 7 11 反事故技术措施计划 8 12 安全风险分析以及预防措施 9 13

2、 检修工序 11 14 技术记录卡 17 15 质量监督验证点签证单清单 18 16 设备质量缺陷报告（QDR）19 17 不符合项报告 20 18 设备品质再鉴定单 21 19 设备功能再鉴定单 22 20 完工报告单 23 21 文件包修改记录 29 22 文件包版本修订记录 30 25 电厂 前 言版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A 版），落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1.

3、编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于 330MW 机组给水泵的标准 C 级检修及类似于 C 级检修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准 C 级检修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5

4、本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准 330MW 机组汽机专业，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的：2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保高加修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3.确保目标：3.1 确保 号给水泵检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保 号给水泵检修项目的验收率、合格率为 100，质量评价为“优秀”。3.3 确

5、保 号给水泵修后技术参数达到目标值。4.#给水泵结构概述：我厂给水泵组为 330MW 机组全容量锅炉给水泵组，主要设备有主给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵等。电动机一端拖动前置泵，另一端通过液力偶合器拖动给水泵。各设备之间通过齿形联轴器传动。泵芯为 5 级圆环分段式结构。泵芯静止部件主要有吸入段、中段导叶、后盖、装有径向轴承和推力轴承的轴承体等；转动部件主要有泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。径向轴承为 4 油楔轴承，推力轴承工作瓦和非工作瓦均为自位瓦块式结构。25 电厂 修前设备状态检查与诊断版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效设备状态：修前振动值、温度#3 轴承：25um

6、 15um -20um#4 轴承：28um 22um -15um 修前温度#3 轴承：45#4 轴承：40 检修建议：按检修标准项目进行 检查人：质检员：日期：年 月 日 25 电厂 检 修 任 务 单 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 检修等级 C 级检修 B 级检修 C 级检修 检修项目类型 标准项目 非标准项目 质检点设置 H 点计划 2 个 W 点计划 6 个 实际完成 H 点 个，W 点 个 质量缺陷报告统计 有 个，无口 不符合项统计 有 个，无口 工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热工、机械工作票 三合一工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独

7、办理工作票 工作接受单位 检修工作内容 检修地理位置 计划开工时间 年 月 日 时 计划完成时间 年 月 日 时 计划工时 工日 工作负责人 检修后设备是否试运 需要 不需要 检修工作负责人：日期：年 月 日 25 电厂 修 前 准 备版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效工作所需工作人员计划（可附页）检修人员和配合人员 需用人数 需用工时 统计工时 专责工 1 50 50 作业工 2 35 70 临时工 电焊工 架子工 试验工 备注 统计工时=需用人数*工时 工作所需备品配件准备（可附页）序号 名称 规格型号（材质）单位 数量 备注 1 轴瓦 套 1 2 推力轴承扇形块 付

8、 1 3 推力轴承盘 个 1 4 机械密封 个 1 6 O 型密封圈 套 1 工作所需消耗性材料准备（可附页）序号 名称 规格型号（材质）单位 数量 备注 1 白布 米 1 2 大布 Kg 3 3 塑料布 米 8 5 松动剂 瓶 2 6 密封胶 587 瓶 2 7 砂纸#200 张 5 8 砂纸#800 张 5 9 煤油 kg 3 1 白布 米 1 工作负责人确认：好口否口 签字：质检员确认：好口否口 签字：日期：年 月 日 日期：年 月 日 25 电厂 修 前 准 备版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效检修所需工器具准备（可附页）序号 工具名称 型号 数量 序号 工具名称

9、 型号 数量 1 机械常用维修工具 2 套 8 刮刀 2 把 2 活扳手 12 2 把 9 3 活扳手 15 2 把 10 4 活扳手 18 2 把 11 5 手电 2 把 12 6 铜棒 1 根 13 7 撬棍 2 根 14 检修所需测量用具准备（可附页）序号 工具名称 型号 数量 序号 工具名称 型号 数量 1 钢板尺 150mm 1 把 5 百分表 3 套 2 游标卡尺 0200mm 1 把 6 外径千分尺 0-25mm 1 把 3 塞尺 1 把 7 4 深度尺 200 1 把 8 检修所需试验器具及电动工器具准备（可附页）序号 试验器具名称 型号 数量 序号 电动工器具名称 型号 数量

10、 1 电源盘 1 1 2 磨光机 1 2 3 内磨机 1 3 4 电源盘 1 4 检修所需参考图纸资料准备（可附页）序号 资料名称 图纸图号 备注 1 给水泵总装图 2 给水泵说明书 3 给水泵检修规程 工作负责人确认：好口否口 签字：质检员确认：好口否口 签字：日期：年 月 日 日期：年 月 日 25 电厂 修 前 准 备版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效反事故技术措施计划 序号 反事故技术措施计划名称 标准要求 执行结果 执行负责人 25 电厂 修 前 准 备版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效安全风险分析、环保、安全健康分析以及预防措施 序号 工

11、作内容 危险点分析 应采取的预防措施 工作负责人签名 1 隔离措施 无票工作 工作负责人按照规定要求办理工作票手续 2 着装装备 工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够 工作人员必须按规定戴好安全帽 工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够 工作人员必须穿合格的工作服 使用电动工具时，着装不当易发生触电 使用电动工具时，要戴绝缘手套 3 作业环境 人身伤害 工作现场照明充足 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物 4 临时电源 防止人身触电 现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。电源由专职人员接、拆线。

12、5 文明检修 防止检修现场污染 工作过程中应使用胶皮、油盆等防止油、灰污染。工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。6 设备清扫 灰尘 设备清扫时应佩戴防尘口罩 检修前交底 1严格执行电业安全工作规程。2工作负责人由具有工作负责人资格的人担任。3施工前工作负责人应详细讨论安全措施，工作任务和确实可靠的安全措施。施工前工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。如有合同工，工作负责人还应对合同工进行安全技术交底。4 进入工作现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。在开始施工前，工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项，避免盲目施工带来的人员伤害。工作负责人还应向工作班成员包括合同工进

13、行安全技术交底，告之作业范围，安措实施情况，并交代危险点危险源。5严禁接线错误，拆线必须做好记号。6禁止单人作业，以免被重物或者其他物体伤害到自己或者他人。7所有工作人员必须劳逸结合，保证工作精力充沛。8 现场安全人员应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员要互相关心、互相监督施工安全。9工作场地严禁吸烟，场地清洁，且无工具遗留工作场地。检修工作负责人：日期：年 月 日 质检员：日期：年 月 日 25 电厂 修 前 准 备版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效10使用合适的工具，严禁野蛮作业，损坏设备。11工作开工前工作负责人应连同运行人员一起检查安措是否到位,结束

14、后所有检修人员应撤离现场。学习人员签字以及意见：主持人：时间：质检员：时间：25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 1 概述：本程序是根据新疆华电发电乌鲁木齐热电厂企业标准 135MW 机组设备检修工艺规程（B 版）、厂家资料、给水泵安装资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于华电乌鲁木齐热电厂#1#2 机组 330MW#给水泵的标准 C 级检修；本程序需经生产管理部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确

15、认 2.1 安全预防措施 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足,通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准 3.1 确认设备标识并记录；3.1.1 办理工作票。3.1.2 检查、验证安全措施已落实 3.2 附件拆卸 3.2.1 拆除与给水泵相连的影响检修

16、工作的油管冷却水管 3.2.2 通知热工拆除各表计测点连线。3.2.3 在联轴器上做好配合记号，拆除中间套，测量对轮中心偏差值，测量联轴器断面距离。W-1 点验收 质检点名称 附件拆卸 质量标准 油管管口用布包扎好。作好记录 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 3.3 拆卸并检查轴承 3.3.1 拆前先测量推力轴承间隙 3.3.2 在自由端拆下包括扇形瓦块的轴承端盖，测量此时轴窜。3.3.3 拧掉锁母，拉下推力盘，取下键和间隔垫，测量此时轴

17、窜。3.3.4 拆下包括扇形瓦块的扇形瓦块座。3.3.5 拧下自由端轴承座的迷宫环紧固螺钉及拧下挡油环上的紧定螺钉，压出迷宫环，将其套在轴上。3.3.6 拨掉自由端轴承盖销钉，拧下紧固螺母，拆下上部及下部轴承盖。3.3.7 拆下测力环 3.3.8 松开并卸下自由端轴承上瓦。3.3.9 拆下驱动端带有扁平圈的连接件、拆下重量盘。3.3.10 拧下驱动端轴承座的迷宫环紧固螺钉及拧下挡油环上的紧定螺钉，压出迷宫环，将其套在轴上。3.3.11 拨掉驱动端轴承盖销钉，拧下紧固螺母，拆下轴承盖。3.3.12 松开并卸下驱动端轴承上瓦 3.3.13 检查转子抬量 3.3.13.1 在两端轴承附近的轴上架好百

18、分表，抽走下瓦，记录百分表抽瓦前后的变化值，即转子抬量，测量几次，结果应大致相同。3.3.13.2 将下瓦扣在轴上，如果下瓦能容易地从两侧进入轴与轴承座之间。那么转子的横向对中就是合格的。3.3.14 在自由端，依次回装径向瓦、轴承盖、测力环，扇形瓦块座、推力盘、轴承端盖。3.3.15 在驱动端，回装径向瓦、轴承盖。3.3.16 质量标准 3.3.16.1 乌金应无砂眼、裂纹、磨损、剥落等缺陷 3.3.16.2 径向瓦在轴承座内只能困难地转动 3.3.16.3 径向瓦与轴颈之间的径向间隙：原始最小值 0.10.13mm,所允许最大值 0.19mm 质检点名称 检查轴承 质量标准 仔细清扫,认真

19、测量,做好记录,标准见上 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 H-1 点验收 25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 3.4 拆卸并检查机械密封、平衡装置 3.4.1 拆卸传动端轴承后,再拆该端机械密封 拆下机械密封芯子，从轴上拆下密封轴套的键；拆下密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下密封腔体和冷却套，从密封腔体和冷却套上拆下 0 形圈。3.4.2 拆卸自由端径向和推力轴承后,再拆该端机械密封、平衡装置 3.4.2.1 拆下转子锁紧双头螺栓和螺母；拆下自由端轴承端盖的紧固螺钉，拆下

20、端盖并取下上面的 0 形圈；3.4.2.2 拆下轴承盖和大端盖的紧固螺栓螺母；拆下轴承盖和轴承支架的螺栓螺母，并拆下定位销。3.4.2.3 在轴承盖上装上吊环，用适当的起吊工具和起顶螺钉，吊开轴承盖，起吊时小心以免损坏挡油圈；3.4.2.4 拆下径向轴承压盖上的定位销和螺栓螺母，用起顶螺钉顶起压盖并取下；3.4.2.5 拆下上半部的径向轴承和挡油圈；拆下推力轴承罩与轴承支架的定位销和紧固螺钉 3.4.3 检查机械密封 3.4.3.1 检查机械密封各零件应完好。3.4.3.2 组装机械密封更换全部 O 型橡胶圈，卡板放至安装位置。3.4.3.3 动静环密封面光洁无划伤，凹陷及微粒嵌入等缺陷。3.

21、4.3.4 动静环密封面各端面瓢偏0.02mm，端面不平行度0.04mm。3.4.3.5 弹簧完好无锈蚀，裂纹缺陷各弹簧自由高度差小于 0.5mm。3.4.3.6 机械密封组装好后静环轴向移动灵活 W-2 点验收 检点名称 检查机械密封、平衡装置 质量标准 标准见上 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 3.5 测量总串动 用专用拉紧大螺栓锁紧泵芯至工作长度。架表测量总串动，总串 8.510.0mm。W-3 点验收 注意：在总窜动测量结束、机

22、封、轴瓦全部检查修复后，按照相反顺序组装平横装置、机封、轴承等。检点名称 测量总串动 质量标准 总串 8.510.0mm 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 3.7 对轮找正 3.7.1 组装联轴器到位，联轴器加热至 80，用专用工具顶进轴里。3.7.2 安装找正架子，进行对轮找正。垂直方向的调整可通过在泵筒体搭脚处加减垫片实现，水平方向的调整可通过泵筒体底部导向块来移动泵筒体。3.7.3 对轮找正标准：1）.1-1 偶合器与电机对轮：端面

23、差0.03mm；圆周中心：垂直方向 偶合器偏低 0.17-0.20mm，水平方向 偶合器偏左 0.15mm0.03mm（从主泵侧看），对轮张口 0.02-0.05mm；2）.1-1 偶合器与给水泵对轮：端面差0.03mm 圆周中心：垂直方向 偶合器偏低 0.17-0.20mm，水平方向 偶合器偏右 0.150.03mm（从主泵侧看），对轮张口 0.02-0.05mm 3）.1-2 给水泵与偶合器对轮：端面差0.04mm，圆周中心:垂直方向 泵偏高 0.200.03mm，水平方向 泵偏右 0.150.03mm(从驱动端看)；4）.1-2 偶合器与电机对轮：端面差0.04mm，圆周中心：垂直方向

24、电机偏高 0.200.03mm，水平方向 电机偏炉 0.100.03mm。H-2 点验收 3.8 冷油器检修 打开冷油器两侧端盖,对冷油器各水管进行清扫,要求各水管无杂物,流水通畅,并打压检查水管是否漏油,否则进行封堵,一切就绪后回装两侧端盖,同时检查清扫油滤网、各阀门检查、加换盘根。要求：各换热管逐根疏通洁净，水室清洁。打压压力 0.60Mpa,30 分钟不漏。W-4 点验收 质检点名称 对轮找正 质量标准 标准见上 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 检点名称 冷油器检修 质量标准 标准见上 检修描述 修理 更换 调整

25、保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 25 电厂 检 修 工 序 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 3.9 偶合器检查 3.9.1 勺管检查，消除渗漏。3.9.2 辅助油泵检查 3.9.3 横轴组件检查 3.9.4 润滑油滤网清扫 3.9.5 质量标准 3.9.5.1 勺管无卡涩、无漏油 3.9.5.2 油泵转动灵活，轴承完好，油管通畅，各齿轮无磨损、接触良好。3.9.5.3 滤网完好洁净 3.10 泵组出、入口门、逆止门及其他阀门检查 W-5 点验收 3.10.1 密封面检查修复 3.10.2 加换填料 W-6 点验收 质检点名

26、称 偶合器检查 质量标准 标准见上 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 检点名称 阀门附件检查 质量标准 密封面严密、填料足够 检修描述 修理 更换 调整 保持原状态 验收结论 工作负责人 班组负责人 专业负责人 质检员 设备管理部 工作负责人签字：日期：25 电厂 技 术 记 录 卡版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效检修记录（可附页）工作负责人签字：日期：年 月 日 质检员签字：日期：年 月 日 25 电厂 技 术 记 录 卡版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效质量监督点签证单清单

27、 序号 质量监督验证点签证单名称 监督点类别 乙方班组 乙方专业 质检员 设备管理部 1 拆卸附件 2 检查轴承、机封、平衡装置 H 3 测量总串动 W 4 测推力间隙 W 5 对轮找正（包括主泵与偶合器对轮、电机与偶合器对轮）H 6 滤网清扫、水室清扫 W 7 偶合器辅助油泵横轴组件检查 W 8 冷油器打压检查 W 9 泵组附件检查修复（冷却水管出、入口门、逆止门及其他阀门检查）10 给水泵组滤油、油循环，补油 11 试运行 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 工作负责人签字：日期：年 月 日 质检员签字：日期：年 月 日 25 电

28、厂 技 术 记 录 卡版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效设备质量缺陷报告（QDR）设备（部件）名称 缺陷名称 施工单位填写 设备缺陷描述：原因初步分析：建议措施：工作负责人：日期：年 月 日 检修专工：日期：年 月 日 质检员填写 原因分析：处理意见：修理口，更换口，调整口，返工口，保持原状态口，降级使用口，其它口。签名：日期：年 月 日 设备管理部意见 签名：日期：年 月 日 工作负责人执行结果验证：工作负责人：日期：年 月 日 专业验证：检修专工：日期：年 月 日 质检员验证：质检员：日期：年 月 日 工作负责人签字：日期：年 月 日 质检员签字：日期：年 月 日 2

29、5 电厂 技 术 记 录 卡版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效不符合项处理单（可附页）设备（部件）名称 不符合项事实陈述：质检员：设备管理部：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正措施：返工 返修 让步接收 报废 设备管理部：日期：年 月 日 设备管理部主任（或副主任）：日期：年 月 日 批准纠正措施：同意 不同意 副总工程师（生产副厂长）：日期：年 月 日 纠正措施完成情况：质检员：日期：年 月 日 设备管理部：日期：年 月 日 纠正措施验证意见：设备管理部主任（或副主任）：日期：年 月 日 让步接收意见：副总工程师（生产副厂长）：日期：年 月 日 工作负责人签字：日

30、期：年 月 日 质检员签字：日期：年 月 日 25 电厂 技 术 记 录 卡版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 设备品质再鉴定 设备名称 再 鉴 定 编号 再鉴定时间 开始时间：年 月 日 时 分 结束时间：年 月 日 时 分 设备所处状态说明 运行 设备再鉴定情况 控制程序确认 检修程序已全部执行，现场无异常：是 否 工作负责人：专业负责人：质检人员：再鉴定记录 一次元件系统检查 检查人：PLC 状态检查 检查人：系统整体功能试验 试验人：其他 检查人：再鉴定意见 工作负责人 运行负责人 汽机专工 意见：意见：意见：签名：签名：签名：25 电厂 技 术 记 录 卡版次：

31、20110315 2011年2机组小修使用有效设备功能再鉴定 设备名称 再鉴定编号 再鉴定时间 开始时间：年 月 日 时 分 结束时间：年 月 日 时 分 功能再鉴定情况记录 轴瓦振值：轴向 m；水平 m；垂直 m；测量人：测量器具及编号：轴振值：X 相 m；Y 相 m 测量人：测量器具及编号：轴瓦金属温度：环境温度：测量人：测量器具及编号：回油温度：环境温度：测量人：测量器具及编号：转向是否正确：是 否 检查人：声音是否正常：是 否 检查人：CRT 控制、显示状态检查：检查人：检查器具：一次系统检查：检查人：其它 检查人：再鉴定意见 工作负责人 运行负责人 设备管理部门 再鉴定人员 意见：签

32、名：意见：签名：意见：签名：其 它 25 电厂 检 修 报 告版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 检修情况说明及设备检修后健康状况分析 检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料 检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷 尚未消除的缺陷及未消除的原因 设备变更和改进情况 技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈 您发现本检修作业文件包存在那些问题 您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议 程序执行情况 检修程序已全部执行，无异常：是，否。25 电厂 检 修 报 告 版次：20110315

33、2011 年2 机组小修使用有效 检修情况说明 序号 工序名称 检修基本情况 遇到的问题 解决的方法 应吸取的教训 结果 1 办理好工作票，准备开工 2 工具及资料准备 3 附件拆卸 4 检查轴承 5 检查机械密封、平衡装置 6 测量总串动 7 测推力间隙 8 对轮找正 9 冷油器检修 10 偶合器检查 11 泵组出、入口 门、逆止门及其他阀门检查 12 清理检修现场 13 14 15 16 工作负责人签字：日期：专业负责人签字：日期：25 电厂 检 修 报 告版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效更换备品配件统计 序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 总价 1 2 3 4

34、 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 合计 消耗材料统计 序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 总价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 合计 工作负责人签字：日期：专业负责人签字：日期：电厂 检 修 报 告 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 25 检修实际所用工时 序号 工序名称 专责工 作业工 临时工 电焊工 试验工 架子工 1 办理好工作票，准备开工 2 工具及资料准备 3 附件拆卸 4 检查轴承 5 检查机械密封、平衡装置 6 测量总串动 7 测推力间隙 8 对轮找正

35、9 冷油器检修 10 偶合器检查 11 泵组出、入口 门、逆止门及其他阀门检查 12 清理检修现场 13 14 15 16 工时合计 工作负责人签字：日期：专业负责人签字：日期：25 电厂 检 修 报 告版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效检修记录清单 序号 记录名称 记录编号 工序名称 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.25 电厂 检 修 报 告版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效检修工作内容 检

36、修单位 工作负责人 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、试运记录 六、技术记录情况 七、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 八、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 个,W 点 个；验收合格的 H 点 个,W 点 个。九、设备和人身安全情况 工作负责人签字：日期：年 月 日 质检员签字：日期：年 月 日 25 电厂 文件包修改记录 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效 本检修文件包第页，第项不完善，需进行修改 原内容及申请理由：应修改为：质检员修改 设备管理部审核 设备管理部负责人批准 签 名 日 期 年 月 日年 月 日年 月 日 25 电厂 文件包版本修订记录 版次：20110315 2011 年2 机组小修使用有效版 次 质检员修改意见 设备管理部审核意见 设备管理部 负责人批准意见 备 注 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日