锅炉标准规范方案.pdf

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1、.4.2.2 单位工程施工及验收过程中,应对该单位工程施工管理情况进行检查,检查结果应填入表 4.2.2 中.表 4.2.2 单位工程施工管理检查记录 工程名称 建设单位 设计单位 设计单位 专业负责人 监理单位 单位工程 监理工程师 施工单位 单位工程施工 技术负责人 单位工程开工日期 单位工程竣工日期 施工管理检查结果 序号 施工管理制度及执行情况检查项目 检查结果 1 执行的技术标准清单 2 施工组织设计、施工方案编审情况 3 施工图审查、会检 4 设备及材料验收、检验 5 执行强制性条文情况 6 质量管理制度及执行情况 7 安全管理制度及执行情况 8 节能减排目标、制度 9 环境保护

2、10 特殊工种持证上岗情况 11 计量器具管理 12 分包单位资质管理 13 工程技术资料管理情况 14 质量监督检查结果及问题闭环情况 验收结果：总监理工程师：年 月 日 建设单位专业负责人：年 月 日 单位工程验收应对表 4.2.3 所列资料进行核查,核查结果应资料齐全、符合档案管理规定.表 4.2.3 单位工程质量控制文件核查表 序 号 资 料 名 称 应有 份数 实有 份数 备 注 1 设计变更及材料代用通知单及登记表 2 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程,编号归档 4 本单位工程用计量器具登记表 5 检验批质量验收表 6

3、分项工程质量验收表 7 分部工程质量验收表 8 单位工程质量验收表 9 隐蔽工程签证 10 施工记录 11 单机试运签证 12 强制性条文执行情况检查表 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记,并附在登记表后.单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表 4.2.4 的规定.表 4.2.4 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表.第 页 共 页 序 号 通 知 单 名 称 原编号 变更涉及图号 修改内容在通 知单中的序号 执 行 情 况 施工单位 年月日 监理单位 年月日 4.2.5 设备、材

4、料出厂试验报告及质量证明材料应编号、登记,并附在登记表后.单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记应符合表 4.2.5 的规定.表 4.2.5 单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 第 页 共 页.序 号 设备、材料试验报告及质量证明材料名称 报告出具单位 报 告 总页数 报告及质量证明材料原编号 备 注 填 表 人 年月 日 发现设备缺陷后,应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认,并办理设备缺陷通知单.设备缺陷通知单的填写,应符合表 4.2.6 的规定.表 4.2.6 设备缺陷通知单 编号：.工程名称 单位工程名称 分项工程名称 检验批名称 工 程 编 号 设 备

5、名 称 发 现 日 期 设备缺陷情况：施工班组：年 月 日 施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 处理意见：建设单位专业技术负责人：年 月 日 验收单位 缺 陷 处 理 意 见 签 字 施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 设备缺陷处理后应由责任单位通知有关单位检查验收,并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、签字.设备缺陷处理报告单的填写应符合表 4.2.7 的规定.设备缺陷处理报告单 编号：.工程名称 单位工程名称 分项工程名称 检验批名称 工 程 编 号 设 备 名 称 处 理 日 期 缺陷处理情况：专业技术负责人：年 月 日 缺陷处理结

6、果：监理单位：年 月 日 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 4.2.8 施工检测用的计量器具必须经过检验,并在检定有效期内.施工过程中应对使用的计量器具按表 4.2.8 的规定进行登记.监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认.表 4.2.8单位工程所用计量器具登记表 第 页 共 页 序号 测量设备名称 型号规格 出厂 编号 量限 准确度 等级 检定 有效期 备 注.施工单位 年 月 日 监理单位 年月日 4.2.9 检验批施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收,填写检验批施工质量验收表

7、.按施工质量验收范围划分表 4.2.1 的规定签字,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠/；检验批施工质量验收应符合表 4.2.9 的规定.检验批施工质量验收表 工程编号：性质：表.分项工程名称 .工 序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 结论 验收结果：验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 分项工程施工质量验收应按表 4.2.10 填写分项工程施工质量验收表.按施工质量验收范围划分表 4.2.1 的规定签字,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠/.分项工程施工质量验收表

8、工程编号：性质：表.分部工程名称 序号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注 .验收结果：验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 分部工程质量验收应按表 4.2.11 的规定进行验收、填写分部工程质量验收表.按施工质量验收范围划分表 4.2.1 的规定签字,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠/.表 4.2.11 分部工程质量验收表 工程编号：性质：表.单位工程名称 序号 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注 .验收结果：验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日

9、 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 单位工程质量应按表 4.2.12 的规定进行验收,填写单位工程质量验收表.按施工质量验收范围划分表 4.2.1 的规定签字,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠/.表 4.2.12 单位工程质量验收表 工程编号：表.序 号 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注 .验收结果：验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 4.2.13 本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单,分别见：表 4.2.

10、13-1 锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-2 锅炉除尘装置安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-3 锅炉整体风压试验单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-4 锅炉燃油设备及管道安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-5 锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-6 输煤设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-7 脱硫设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条

11、文执行情况检查表清单；.表 4.2.13-8 脱硝设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-9 锅炉炉墙砌筑单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-10 全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-11 全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表 4.2.13-12 循环流化床锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单.表 4.2.13-1 锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 序 号 资 料 名 称 表 号

12、备 注 1 排污管道及设备清理封闭签证 1 杂项管道冲洗签证 2 杂项管道吹扫签证 3 管道及设备严密性试验 表 4.2.13-5 锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 序 号 资 料 名 称 表 号 备 注 1 辅机安装 1 基础检查划线记录图 2 台板找正记录图 3 联轴器找正记录图 3 试运前检查签证 4 试运签证 8 锅炉房起吊设施安装 1 试运前检查签证 表 2 试运签证 9 强制性条文执行情况检查表 5 泵类设备安装强制性条文执行情况检查表 7 锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表 表 4.2.13-10 全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录

13、、签证、强制性条文执行情况检查表清单 序 号 资 料 名 称 表 号 备 注 1 锅炉设备与管道保温 .1 保温材料抽样复检签证 2 锅炉本体外保温表面温度检测记录 6 全厂热力设备和管道保温强制性条文执行情况检查表 表 4.2.13-11 全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 序 号 资 料 名 称 表 号 备 注 1 全厂设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表 1 锅炉间设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表 8 脱硝区域设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表 43 通用标准 表 4.3.7 受热面设备检查 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本

14、体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查.2 质量标准及检验方法见表 4.3.8.表 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 管 材 主控 符合设计 查产品技术资料 管子外观 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度 观察,缺陷深度有疑问时,用量具检测 合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析,并出具报告 管子外径、壁厚 符合设计 用钢尺、游标卡尺检测,随机检查不少于 2 根 水平管弯曲度偏差 Dg100mm mm 1,且20 观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检查

15、Dg100mm mm 1.5,且20 弯管角度偏差 度 符合设计 用钢板尺、拉线检测 弯头配制 外观质量良好,表面无裂纹、分层现象,弯曲 观察 管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 用压缩空气进行吹扫,大口径管可用钢丝刷等拉擦确认.阀门检验 主控 符合 DL 5031-94 中 3.5 的要求 查检验记录 支吊架 符合设计图纸及 DL 5031-94中4.4的要求,有出厂合格证 观察 受热面管对口：.1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查.2 质量标准及检验方法见表 4.3.9.表 4.3.9 受热面管对口 工序 检验项

16、目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 坡口加工 坡口型式 主控 mm 符合图纸 观察 坡口角度偏差 度 2.5 用焊缝检验尺检测 坡口端面倾斜偏差 mm 符合 DL/T 5047-95 中3.1.8 条规定 用直角尺、塞尺检测 坡口清洁 在管端内外 1015mm范围内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽 焊接前,观察检查 管子对口 对口错位 主控 mm 10%管壁厚度,且1 用 100mm 缺口尺、塞尺检测 对口偏折度 主控 mm 2/200 在离焊缝中心 200mm 处用钢板尺、塞尺检测2mm 对口间隙 主控 mm 符合 DL/T 869-2004 中表 1 的规定,V 型坡口符合作业指导书的

17、规定 过程中用塞尺检测 注：在管排对口中,如遇个别管子达不到要求,可与业主和质检站协商,并注明原因.辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装.2 质量标准及检验方法见表 4.3.11.表 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查 基础几何尺寸 20 对照图纸,用钢尺检测 中心位置偏差 20 对照图纸,用钢尺检测 基础表面质量 表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝 观察 设备安装基础混凝土强度 mfcn1.15fcu,k,fcu,min0.95fcu,k 现场实测或检

18、查试验报告计算 基础划线 基础纵横主中心线偏差 20 以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测 中心线距离偏差 3 吊线锤,用钢尺检测 地脚螺栓孔偏差 10 用钢尺检测 标高偏差 10 按本部分附录 E 通用检测方法第 2 条方法检测 垫铁安装 垫铁组面积 符合 DL/T 5047-95 中附录 K 的计算规定 检验计算.平垫铁几何尺寸 长 度 mm 超出机框 20 用钢尺检测 宽度 一般辅机 mm 60100 磨煤机 100150 斜垫铁几何尺寸 斜度 1：101：20 用钢尺检测 最薄边厚度 mm 4 长宽尺寸 mm 同平垫铁 垫铁表面质量 平整,无毛刺、油污,斜垫铁经

19、机加工 观察 垫 铁 设 置 放置顺序 放置稳固,厚块放下层,最薄块夹中间 观察 垫铁块数 块 一般4 观察 层间接触 接触严实,用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的 20%用塞尺、钢尺检测 放置部位 放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧 观察 与基础接触面 琢磨平整,接触良好 以垫铁研磨,印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平 灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固,不松动 观察,用手锤轻击 地脚 螺栓 安装 地脚螺栓垂直偏差 mm*L 用直角尺测量 钩头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 接触平整良好,螺母拧紧后螺栓外露 2-3 扣 观察 紧地脚螺栓时的混凝土强度

20、70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件强度报告 锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头方向 观察 注：mfcu-同一验收批混凝土强度的平均值,N/mm2；fcu,k-设计的混凝土强度的平均值,N/mm2；fcu,miu-同一验收批混凝土强度的最小值,N/mm2 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装.2 质量标准及检验方法见表 4.3.12.表 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 联轴器安 装 部件外观检查 零件齐全,无裂纹、毛刺,油孔畅通,有钢字号 观察 轴与孔配合 符合图纸规定 用千分卡

21、尺、游标卡尺检测 装配工艺 按厂家原配成对安装,不能混用；装配无打击印痕,零部件不受损伤；不允许观察.加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确,齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动,键两侧无间隙,锁紧螺母可靠.弹性联轴器中心偏差 1500n3000r/min 主控 0.06 750n1500r/min 0.08 500n750r/min 0.10 n500r/min 0.15 两半联轴器端面间距 符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95 中 7.2.6.4规定 用钢尺或塞尺检测 联轴节安全罩 紧固牢固,拆装方便,间隙适当且均匀,与联轴节不发生磨擦 观察 注：n联轴器转速.辅机分部

22、试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运.2 质量标准及检验方法见表 4.3.14.表 4.3.14 辅机分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 试运准备 机械及连接系统内部检查 内部无杂物；且不得有人员在内逗留 进行内部检查,并办理封闭签证 各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查 各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 混凝土二次浇灌层强度 达到设计值 检查施工记录 设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察 试运现场条件检查 道 路 现场通道畅通 观察 照 明 有必要的照明 消 防 无易燃、易炸物,有消防器材及设施 通 讯 试运现场与操作人员通讯联络

23、设备齐全 器材 能满足试运要求 冷却水 供回水畅通,水量充足 润滑油 油 位 油位适当 油 质 符合设备技术文件规定 抽样化验或查看化验报告.电动机空转 转向正确,电流、振动、温升、声响等正常 试转 2 小时观察 试 运 轴承温度 滑动轴承 主控 65 用测温仪检测或观察仪表 滚动轴承 主控 80 机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测 制动器摩擦器与制动轮 应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%；动作平稳可靠；不过度发热 观 察 操纵、限制装置 开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活,正确可靠；限位准确 观 察 往复运动部件 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象

24、观 察 安全伐、卸荷伐 调整灵活,在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 观 察 三角皮带传动 不打滑、不卡边 观 察 链轮传动 运转平稳,无异常声响 观 察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 复核技术文件,复查油质检验报告,检查实验报告 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定,密封良好,不漏油,不发热 观察 平台、梯子设备检查：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查.2 质量标准及检验方法见表 4.4.13.表 4.4.13 平台、梯子设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和

25、器具 外 观检查 厂家焊缝 焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测 设备外观 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 平 台 检 查 长度偏差 mm 02/1000 长度,且10 用钢尺检测两端 宽度偏差 mm 5 用钢尺检测两端 挠度、旁弯度 L6m mm 6 拉线,用钢板尺检测 L=610m 10 L10m 12.扶 梯检查 长度偏差 mm 10 用钢卷尺检测 弯曲度 平 弯 mm 5 拉线,用钢板尺检测 旁 弯 注：L平台长度.平台、梯子组合安装：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收.2 质量标准及检验方法

26、见表 4.4.14.表 4.4.14 平台、梯子组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 平 台梯 子组合、安装 平台标高偏差 mm 10 按本部分附录 E 通用检测方法 E.2条的规定,检测平台四角位置 平台托架水平度偏差 mm 2/1000 长度 两托架间水平,按本部分附录 E 通用检测方法E.3 条检测根部.托架本身用水平尺检测 两平台连接高低差 mm 5 用钢板尺检测两点 平台与立柱中心线偏差 mm 10 拉线,用钢尺检测纵向、横向两个方位,每个方位检测两处 平台格栅安装 安装方向及固定 铺设方向一致,横平竖直,拼缝间隙均匀,固定牢固 观 察 平整度偏差 mm 3

27、 观察,明显偏差处用钢板尺检测 栏杆、围 板安装 栏杆柱子垂直度偏差 mm 3 用水平尺检测 柱 距 mm 间距均匀,符合设计 用钢尺检测 横杆平直度偏差 主控 mm 10 在互成 90 度两个方位,拉线,用钢尺检测 栏杆安装 两侧栏杆对称,接头光洁、无毛刺 观察 围板安装 平直、无明显凸凹不平 观察 焊接 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测 管道冲洗签证：1 适用范围：用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查.2 质量标准及检验方法见表 4.4.75.表 4.4.75 管道冲洗签证 工程名称 分部工程 检验批名

28、称 工程编号 .环境温度 冲洗介质 介质温度 冲洗设备名称 冲洗水压 冲洗日期 检查记录：检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月日 监理单位 年 月日 6 管道吹扫签证：1 适用范围：用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查.2 质量标准及检验方法见表 4.4.76.表 4.4.76 管道吹扫签证 工程名称 分部工程 检验批 名称 工程编号 环境温度 吹扫介质 介质温度 .压力表型号 压力表 精度等级 介质压力 压力表校验编号 试验日期 检查记录：检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月日 监理单位 年 月日 8 锅炉水压试验签证：1 适用范围：

29、用于锅炉整体水压试验过程及结果检查.2 质量标准及检验方法见表 4.4.78.锅炉附属管道安装：1 适用范围：用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装.2 质量标准及检验方法见表 4.4.80.表 4.4.80 锅炉附属管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 主控 .管道 安装 管道布置 规划布局 统筹规划,布局合理 核对图纸或观察 管线走向 走线短捷,整齐、美观,不影响运行通道和其他设备的操作 与母管连接 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管,与母管连接角度符合设计要求 热膨胀补偿 主控 应满足运行要求 支吊架布置 布置合理,结构牢

30、固,不影响管系的热膨胀 核对图纸、观察 阀门布置 位置便于操作和检修,阀门 多个 排列整齐、间隔均匀 核对图纸、观察 管子内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物,清理完毕进行可靠封堵 用压缩空气进行吹扫 管子对口 主控 水平管弯曲度DN公称直径 DN100mm mm 1长度,且20 核对图纸,拉线,用钢板尺测量 DN100mm mm 1.5长度,且20 立管垂直度偏差 mm 2长度,且15 观察、吊线坠,用钢尺检测 成排管段 排列整齐、间距均匀 观察、用钢尺检测 管道坡向、坡度%符合设计 用水平尺或拉线,用钢尺检测 管道热膨胀 主控 能自由热补偿,并不影响锅炉本体部件的热膨胀 计算膨胀量

31、,观察 管道 附件 安装 阀 门 符合 DL 5031-94 中5.5 条的要求 观察 疏水箱、放水漏斗 位置便于检查,有滤网及上盖,固定牢靠、工艺美观 观察 支吊架 主控 符合 DL 5031-94 中5.6 条的要求 观察 法兰连接 结合面平整,无贯穿性划痕,垫片的内径比法兰内径大 23mm,法兰对接平行、同心,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于 2mm；螺栓受力均匀,螺栓应露出螺母 23 个螺距 钢板尺测量,观察,螺栓用力矩扳手检查 取样管蒸汽取样器 安装方向正确 观察 消音器安装 符合设计,安装牢固 观察 厂家焊缝 主控 焊缝符合图纸要求,无裂纹、气孔等缺陷,成型良好 观察,用焊缝

32、检验尺抽查 注：在设计无规定时,排污及疏水管道,应保证运行状态下有不小于 0.2%的坡度.吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿,管道应有 2%的疏水坡度.管道严密性试验签证：1 适用范围：用于锅炉附属管道安装后严密性试验.2 签证内容符合表 4.4.88 要求.表 4.4.88 管道严密性试验签证 工程名称 分部工程 系统名称 工程编号 环境温度 介质 介质温度 压力表型号 压力表 精度等级 压力表 校验编号 系统工作压力 试验压力 试验日期 试验过程：检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年月日 48 锅炉辅助机械安装 施工记录：.1

33、 适用范围：适用于锅炉辅机中所有设备安装的施工记录,具体内容可自行填写.2 记录应符合表 4.8.8 要求.表 4.8.8 施工记录 工程名称 检验批名称 工程编号 设备名称 验收单位 验 收意见 验 收 签 字 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 项 目部 年 月 日 设备试运前检查签证：1 适用范围：适用于锅炉辅机所有的转动设备试运前检查签证,检查项目可适当增减.2 签证内容见表 4.8.11.设备试运前签证 工程名称 设备名称 工程编号 设备型号 设备编号 安装单位 技术负责人 检查项目 检查结果 备注 设备内部清洁度 系统完善程度 冷却水系统完善程度 润滑系统完善程度 热控设备

34、安装齐全程度 人孔封闭情况 转动部分的保护罩安装情况 设备周围安全情况 检查结果：验收单位 验 收意见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 调试单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 设备试运签证：1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有的设备试运情况签证.2 签证要求见表 4.8.12.表 4.8.12 设备试运签证.工程名称 设备名称 设备主要 规格型号 设备数量 制造厂家 试运负责人 试运时间 试运值班人 试运过程：检查结果：验收单位 验 收意见 验 收 签 字 施工单位 年月日 监理单位 年 月日 建设单位 年 月日 冷却水泵安装：1 适用范围:适用于此类型的泵的安装

35、.2 质量标准及检验方法见表 4.8.35.表 4.8.35 冷却水泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具.设 备 检 查 基础检查、划线 垫铁及地脚螺栓安装 设备外观检查 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 观察 设 备 安 装 泵体纵横中心线偏差 mm 土10 拉线,用钢尺检测 中心标高偏差 mm 5 水平度偏差 mm/m 0.1 用精密水平仪检测 联轴节中心找正 主控 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 泵分部试运：1 适用范围:适用于锅炉侧所有泵类的安装.表 4.8.40 泵分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 试 运 准 备 机械及连接系统内部检查 内

36、部无杂物；且不得有人员在内逗留 进行内部检查,并办理封闭签证 各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查 各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察 试运现场条件检查 道 路 现场通道畅通 观察 照 明 有必要的照明 消 防 无易燃、易炸物,有消防器材及设施 通 讯 试运现场与操作人员通讯联络设备齐全 器材 能满足试运要求 冷却水 供回水畅通,水量充足 润滑油 油 位 油位适当 观看油标尺或油位线 油 质 符合设备技术文件规定 抽样化验或查看化验报告 电动机空转 转向正确,电流、振动、温升、声响等正常 试转 2 小时观察 设 轴承温度 滑动轴承

37、 主控 65 用测温仪检测或观察仪表 滚动轴承 主控 80.备 试 运 机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测 密封装置 符合设备技术文件规定,密封良好,不漏油,不发热,盘根密封可少量滴水 观察 运行状态 声音正常,无摩擦、冲击现象 听音针监听 往复运动部件 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象 观 察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 复核技术文件,复查油质检验报告,检查实验报告 出口压力 主控 MPa 到额定值,并稳定 压力表测量 连续试运时间 h 48 计时 电动葫芦检修、安装：1 适用范围:适用于锅炉侧所有电

38、动葫芦的安装.表 4.8.58 电动葫芦检修、安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 电 动 葫 芦 检 修 制动环 无破损,无油脂 观察 制动轮轴向串动 主控 mm 1.53 钢板尺测量 减速箱 齿轮无损伤,油质符合制造厂规定 观察 钢丝绳 无断丝及硬弯 观察 滑轮及吊钩 无裂纹及其他损伤,转动灵活 观察、手试 钢丝绳在卷筒上固定 压板将绳压紧,螺栓牢固 用扳手检查 钢丝绳在外壳上固定 mm 绳头伸出楔盒下部长度50,塞快楔紧 观察,手锤敲试 导绳器 无松动,钢丝绳无卡涩 观察 行走减速齿轮 齿轮无损伤,相对位置符合制造厂要求 观察 行走轮 表面无损伤,转动灵活 观察 电

39、 动 葫 芦 安 装 阻进器安装 限制电动葫芦不滑出轨道,不碰障碍物 观察 工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙 mm 24 行走轮一侧与工字钢靠紧,用钢板尺测量另一侧 吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量 主控 圈 3 观察.吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离 mm 600 钢卷尺测量 电动葫芦负荷试验：1 适用范围:适用于锅炉侧所有电动葫芦的负荷试验.表 4.8.59 电动葫芦负荷试验 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及测量器具 负 荷 试 验 空负荷时吊钩 平稳,无摩擦及撞击 现察,耳听 静负荷试验 制动器 主控 可靠 125 倍额定荷重吊 lOOmm高,到 1Omin 后检查 钢丝绳 可

40、松脱 吊 钩 无变形 动负荷试验 吊钩升降及小车行走 主控 平稳,无摩擦和撞击 额定荷重升降、行走l5min,观察 制动后吊物下滑距离 主控 mm 50 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表：1 适用范围:适用于锅炉辅助机械安装中泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查.2 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表 4.8.70 要求.表 4.8.70 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 泵类设备安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 1 合金钢管子、管件、管道附件及阀

41、门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记.2 合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度 AC1 以下.3 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好.4 管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内.5 设备安装过程中,应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.6 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的*书.7 合金钢部件和管材在安装及修理

42、改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用.8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 .验收结果 施工单位：项目技术负责人：年 月 日 监理单位：监理工程师：年 月 日 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表：1 适用范围:适用于锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查.2 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表 4.8.72 要求.表 4.8.72 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 锅炉房起吊设施安装 工程编号 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目

43、 执行情况 相关资料 3 吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用,否则应经检验,查明性能合格后方可使用.4 吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置.5 滑车应按铭牌规定的允许负荷使用.如无铭牌,应经计算及试验合格后方可使用.验收结果 施工单位：项目技术负责人：年 月 日 监理单位：监理工程师：年 月 日 锅炉炉墙表面温度检测记录：1 适用范围：锅炉炉墙表面温度检测记录.2 锅炉炉墙表面温度检测记录签证表 4.12.12 要求.表 4.12.12 锅炉炉墙表面温度检测记录 工程名称 .分项工程名称 工程编号 检 测 人 记 录 人 检 测 仪 检测仪编号 机组负荷情况 检测点数 检测部位名称及测

44、量位置 检测温度 环境温度 检测结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 4.13 全场热力设备及管道保温 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温：1 适用范围:小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温.2 质量标准及检验方法见表 4.13.12.表 4.13.12 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具.保温材料检验 主控 相应机构的检验报告 纤维带或绳缠绕 层间错缝,缠绕密实,没有缝隙,首尾用铅丝绑扎 抽查 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温：1 适用范围:阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温

45、.2 质量标准及检验方法见表 4.13.13.表 4.13.13 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 保温材料检验 主控 应符合设计标准,无设计标准,按本部分表 13.1 相应机构的检验报告 保温 套检 验 抗拉强度 Mpa 符合设计要求 相应机构的检验报告 弯曲强度 Mpa 符合设计要求 冲击韧性 KJ/m2 符合设计要求 氧化指数%符合设计要求 填充矿纤纤维 填充均匀 观察 保温套固定 紧靠设备,固定牢靠,不松动.便于安装拆卸 按本部分附录 E 通用检测方法的规定观察 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工：1 适用范围:热力设备和

46、管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工.2 质量标准及检验方法见表 4.13.14.表 4.13.14 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 保温材料检验 主控 相应机构的检验报告 填充矿纤纤维材料 均匀密实,厚度符合设计要求 按本部分附录 E 通用检测方法的规定用尺检查 金属外壳固定 固定牢固,安装拆卸方便、外观美观 抽查 10%保温后设备及管道表面温度检测记录：1 适用范围:锅炉炉墙、炉顶炉墙、再热蒸汽管道、主蒸汽管道及给水管道保温后表面温度检测.2 保温后设备及管道表面温度检测记录签证见表 4.12.12.4.14 全场设备及

47、管道油漆 设备与管道金属表面油漆：1 适用范围:设备与管道金属表面油漆.2 质量标准及检验方法见表 4.14.2.表 4.14.2 设备与管道金属表面油漆.工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 清理 金属表面清理 主控 油垢、灰层、铁锈清除干净 按本部分附录 E 通用检测方法的规定,观察 油漆涂刷 底层涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 漆层外观 主控 色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕 漆层复刷时限 漆层复刷,必须在上一层漆已干燥后进行 层间结合 层间结合严密、无分层现象 油漆色彩 色彩一致,不变色 观 察 金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐：1 适用范围

48、:金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐.2 质量标准及检验方法见表 4.14.5.表 4.14.5 金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 预 处 理 金属表面清理 主控 油垢、灰层、铁锈应清除干净 按本部分附录 E 通用检测方法的规定观察 底层涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 外层 玻璃 丝布 缠绕 沥青漆涂刷 每层沥青漆应涂刷均匀 按本部分附录 E 通用检测方法的规定观察用尺量 玻璃丝布缠绕外观 每层玻璃丝布缠绕平整、不得有皱纹 玻璃丝布缠绕塔接 mm 搭接长度不少于30 4.15 循环流化床锅炉安装 金属膨胀补偿装置安装：1 适用范围：锅炉金属膨胀补偿装置

49、安装.2 质量标准及检验方法见表 4.15.19.表 4.15.19 金属膨胀补偿装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 零件材质 无错用,合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料,合金部件作光谱分析,并出具报告 外观.无严重锈蚀、损伤、变形 观察 安装 与管道连接结构 符合设计要求 观察 对口偏差 mm 2 钢尺测量 冷态安装长度偏差 主控 mm 10 用角度尺测量.冷态预拉值 符合图纸设计要求 钢尺测量 膨胀节安装方向 主控 顺气方向为内遮板膨胀方向 观察 焊接 焊接型式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊

50、缝尺寸用焊接检验尺检测 斗链提升机安装：1 适用范围：斗链提升机安装.2 质量标准及检验方法见表 4.15.24.表 4.15.24 斗链提升机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 外观及外形 符合图纸,箱体平整,无明显凹凸,箱体内无杂物.无锈蚀 观察 箱对角线差 mm 5 用钢尺测量 设备安装 壳体垂直度偏差 主控 mm 1高度,且15 吊线锤,用钢尺检测 滚轴水平度偏差 mm 0.5 用水平仪检测 上下两滚轴平行度偏差 mm 10 吊线锤后用钢尺检查 链斗安装 连接牢固 螺栓受力均匀,牢固 观察 链斗与槽体间隙 符合设计要求,不磨擦 拉紧装置安装 符合设计要