土建施工方案范本10篇.pdf

《土建施工方案范本10篇.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建施工方案范本10篇.pdf（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、土建施工方案范本 10 篇 土建施工方案（篇 1）一、工程情况概述：本施工方案为昆洛路入城段改扩建工程第五合同段(K17+661.5K17+960)雨污水管施工方案 雨污水管布置情况如下：雨水管布设道路红线内侧 6m米(中心以左/右 11.5m)处，污水管布设于道路红线内侧 2m米(中心以左 15.5m)处。雨污水管管径布设情况如下：雨水管径：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)雨、污水管底高程及排水方向详设计图纸。本段地基土质为黑色有机质土，部分地段成流质状态，地下水位高，地基承载力差，开挖深度 2m3m，检查井开挖深度 4m 以内。二、编制依据：根据市政排水管渠工程质量检验评定标

2、准、市政工程施工技术规范、公路软土地基设计与施工技术规范有关规定、相关依据和图纸 昆洛路改扩建工程施工设计图(排水工程)相关要求，编制本施工方案。三、施工方案内容 K17+661.5K17+960 雨污水管施工工序流程：测量放样;沟槽开挖、人工清理;基底处理;平基管座施工;5、安管、接口施工;6、检查井砌筑;7、闭水试验;8、沟槽回填;9、检查井盖板、井圈及井盖安装。四、施工和技术保障措施：1、做好施工放样工作，(1)、根据设计图纸放出平面轴线，并在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩(用木桩顶钉中心钉设定);(2)、增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，间距

3、不大于100m,临时水准点闭合差应小于12L。2、沟槽开挖时注意以下几点：(1)、根据沟槽深度和土质情况，按施工规范或技术规程要求，确定沟槽上口开挖边线。由于本段路基土质较差，地下水位高，为减少路基回填施工时土体对管道产生的挤压力，防止管道移位，脱节，在确定基坑开挖宽度时应在标准宽度的基础上加宽 1 米，管道施工完毕后用透水性及膨胀系数较小的材料进行回填。(2)、沟槽开挖时要做好排水工作，地表水的排除应在线外挖临时排水沟，地下水位排除采用积水井，用抽水机将积水抽至线外临时排水沟，积水坑的设置应符合相关要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程 80cm 时，施工时应先进行路

4、基填方施工，待路基填筑高程高于管顶高程 1m 后，然后进行基坑开挖，即反开槽施工。3、槽底土基，要保证其强度和稳定，如达不到要求，必须进行地基处理，其处理方式如下：(1)、土质为淤泥段：超挖 80cm,打木桩(木桩长度为 4 米)，60cm 片石换填，20cm碎石垫层处理;(2)、土质较差，地下水位较低地段：超挖 30cm,用片石换填至基底。(3)、土质较好，可以满足地基承载力，地下水位高于基底地段：超挖 30cm,作 30cm 碎石垫层，形成虑水层。4、平基管座施工技术要求：(1)、平基管座模板要坚固、不漏浆，不跑模，支撑稳定，接缝应紧密吻合，如有缝隙用木条或油灰紧密嵌塞;(2)、混凝土配合

5、比和塌落度要符合要求，混凝土应浇捣密实，不得有蜂洞，表面平整，棱线直顺，管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞;(3)、浇筑混凝土管座前应对平基进行清理，浇筑管座混凝土塌落度不超过 4cm;(4)、做好混凝土的养护工作。5、管道安装及接口施工技术要求：(1)、管材不得有裂缝、破损、露筋等缺陷;(2)、安管前要对测量工作进行复核，避免出现管道错口、管道反坡现象;(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道铺设前，应将承口内和插口外洗刷干净。铺设时应将承口朝着铺设前进方向。第一节管道稳好后，应在承口下部满铺灰浆，随即将第二节管的插口挤入(在安管前检查插口端是否安放橡胶圈)，注意保持接口缝隙均

6、匀，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚应一致，同一井距应尽量一起安管，安装完成后要支垫牢固，不得用土块、木块和砖块支垫;(5)、振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、预留支线管施工完毕后应在管端部位砌砖封堵，并从外面用水泥砂浆抹面;(7)、管头应与井壁平齐，其外露长度不能超过相关规范要求;(8)、接口水泥砂浆所用水泥为 425 号，砂的最大粒径不大于 2mm，砂的含泥量不大于 2%，水泥砂浆配合比应符合设计要求，当设计无规定时，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于 0.5;(9)、抹带操作应与灌注混凝土管座紧密配合。灌注完管座，随即进行抹带，使

7、管带与管座结合成一体;否则抹带前应将管座凿毛、洗净;(10)、管材的承插口接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象;(11)、抹带接口应平整、密实，厚度应均匀，不得有间断、裂缝、空鼓等现象;(12)、加强抹带接口的养护工作。6、检查井施工技术要求：(1)、雨污水管基坑开挖时，计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够;(2)、井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。(3)、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。(4)、砌筑检查井时，应同步将爬梯安

8、装，安装的外露长度，水平间距、垂直间距应符合设计或标准图要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松动;(5)、检查井砌筑和抹灰施工完成后应立即将井内建筑垃圾等杂物清理干净，流槽应平顺圆滑，尺寸准确，沉泥槽的尺寸应准确。7、井圈(盖)安装施工技术要求：(1)、安装井(圈)盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平，路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平;(2)、在车行道上的井盖，应安装符合当地市政设施主管部门规定的重型井盖;(3)、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置应正确;(4)、盖板砼强度必须满足设计要求。8、闭水试验要注意的几点：(1)、闭水试验必须在管沟回填前进行，并

9、应在管道浸泡 24 小时后进行;(2)、闭水试验的水位，应是试验管段上游管内顶以上 2m;如需带井闭水，井室高度不能满足 2m 水头要求(但不得小于 0.5m)时，应将标准允许渗水量。按下式进行折减：允许渗水量=H/2q0,(H:上游管(沟)内顶至试验水位的高度，q0：标准允许渗水量，L/h.m);(3)闭水试验时，应对管道接口和管身进行检查，看是否漏水。如有严重漏水，应进行修补后再做闭水试验;(4)、对渗水量的测定时间不应少于 30 分钟;(5)、先对管道进行外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验：抽取长度不得少于 100m。9、沟槽回填施工技术要求：(1)、沟槽回填应在

10、主体结构经隐蔽验收合格，污水或雨水管道闭水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道，(2)、回填土应选择合格土源，回填土宜采用膨胀系数小，透水性较好的材料回填，根据本段地质情况，沟槽回填土采用土夹石。腐殖土、过湿土、垃圾土及碎石砖块土均不宜采用;(3)、回填前，应将槽内杂物清理干净，当沟槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土;(4)、回填必须在管座混凝土强度达到 5.0N/mm2 以上时，方可进行。沟槽两侧回填土应同时进行，其高差不能超过 30cm;(5)、回填土松铺厚度为：30cm一层，用打夯机压实，回填至管顶 1.5m 后方可用压路机压实。(6)、如管顶距路床高不足

11、1.5m 时，管道应采用 360 度包封来加强。五、施工工期 K17+661.5K17+960 段右侧雨污水管施工工期与承台施工工期同步，左段雨污水管根据情况另行确定。计划工期 45天，20_年 4 月 20 日开工。20_年 6 月 5 日结束。六、施工进度要求及保证措施。合理安排劳动力和机械，以最高效率减短施工时间。原材料、半成品等供应到位，不出现因为材料短缺影响施工进度的情况。工作面采用流水施工，以优化总工期。施工进度计划合理安排，充分利用有利气候抓紧施工。各级管理到位，职责分明，发现隐患及时改正。七、安全文明施工 1、认真执行各项安全规章制度，并认真进行班组安全教育交底，发现安全隐患及

12、时停工整改。2、材料分类堆放整齐。3、由于地质差，老路开挖后的基坑原土基本上不能使用，必须外运，故外运时要注意做好环卫工作，不得泼洒渣土。4、由于老路污水管在新雨污管道没有完成前不能拆除，经设计单位图纸交底会明确，在适当地段的检查井做成三通形式，便于污水管改移。4、基坑开挖采取开挖一段施工一段的方式进行，基坑开挖后要及时施工垫层和管道，并进行适当围护，夜间增加照明设施。土建施工方案（篇 2）一、工程概况 李村河、张村河景观环境工程(第四分册)，共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构。所有挑台主体为钢筋 C30 混凝土浇筑，独立柱基础要求坐在河底

13、稳定层上，垫层部分由下到上分别为为 500mm 高的抛石密挤换填垫层、300mm 的碎石垫层、100mm 的 C15 素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。二、编制依据 1、混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(GB50204-20_);2.城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-20_)三、基础开挖施工方案 1.围堰 柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线 5 米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面 1.5 米，围堰的底部宽 2.5米，顶面宽 1 米。围堰的外层覆盖防水土工布。2.排水 围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定。3、基础开挖

14、 用 60 挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。四、模板施工 (一)梁模板 1、工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于 1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接

15、处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。4、梁模板安装。大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚

16、板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于 700mm 时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。(二)柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm 厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。(三)模板的拆除 1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

17、损坏时，方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、钢筋的绑扎 (一)、柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍

18、筋(拉筋)布第二道卡位钢筋(绑梁板筋)布第一道卡位钢筋 a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上 100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋14mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉

19、点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求 30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距 1000mm。梁筋 工艺流程：支梁底模及 1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放臵保护层垫快合另 1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋22mm 采用电弧单面焊连接，

20、其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区(跨中 1/3 处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内(且不小于 500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。b、在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 2

21、5 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000mm。7.4、板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下

22、层筋绑扎上层筋绑扎放臵马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做 1800 弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，

23、邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层 1800 弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋 900 弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。e、板按 1m 的间距放臵垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面。(四)混凝土浇筑施工方案 (一)、准备工作 1、组织机构 砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波 (二)作业条件 1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模

24、。2、砼配合比符合设计要求。3、砼浇筑令已会签完毕。4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。(三)机具材料准备 1、材料：符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至

25、退货。(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。(四)工序准备 1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合

26、要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。(六)内业资料准备 1、编制好砼专项施工方案，并通过监理审批。2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。3、各操作人员接

27、受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。5、砼配合比报监理备查。(七)、施工要求 操作工艺 操作流程：清理浇筑面抄平泵送砼浇筑振捣找平养护 1、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净 2、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。3、泵送砼浇筑：(1)根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。(2)泵管布臵应遵照的原则是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量减少泵送阻力，保证砼顺利泵送施工。(3)泵管水平管长度应保证不小于高度的 1/3 (4)浇筑

28、混凝土一般从远端开始，并应连续浇筑。(5)混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。(6)夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁湿度，避免发生堵管现象。4、砼振岛：砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。(1)插入式振动器的振动方法：使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不

29、超过振动棒长的 1.25 倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于 5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在 2m 左右)，边振捣边刮平。由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配 2 台插入式振动器，配备 4 套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨

30、慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。(2)平板式振动器振捣方法及操作要点 当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间，正常情况下约为 2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间互搭接应为 3050mm，以防漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为 200mm;在双筋平板中约为 120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。5、砼收平、找平 (1)砼浇筑时应勤移泵管，严

31、禁砼一次堆积过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全。(2)板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。6、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：(1)砼浇筑完毕后的 12h 内应对砼加以覆盖和浇水。(2)砼的浇水养护时间不得少于 7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14d。(3)浇水次数应能使砼保持湿润状态。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。(5)冬季作业时(温度在+5以下)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全

32、部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。(6)在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 (八)特殊部位处理 1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过 400mm 时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以 50100 厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过 500mm，以后每层不超过 1000mm，振动捧的距离不超过 40

33、0mm，振动时间不少于 2030s，柱、墙高超过 3 米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。3、不同砼标号界面的处理 4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。5、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。(九)冬季施工措施 冬期施工操作时，如在+5下施工时，我单位将采取以下施工措施：1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用;2、砼养护时，在其表面覆盖保温材料(比如塑料薄膜)，

34、防止混凝土受冻，尽快达到初凝强度。(十)雨季施工措施 作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避免雨天浇筑，以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨，必须用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面砼浆流失，必须采取相应措施收面(比如用水泥浆收面)。(十一)砼质量保证措施 1、建立完善的质量监督、控制小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工长进行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序。2、对砼通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量减少砼通病问题。3、清洁文明的施工

35、现场。(十二)、质量验收标准(自检)：1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，取样不得少于一组(每组 3 块);砼取样严格执行 GB50204-20_规范。每工作班拌制的同配合比不足 100 盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组;

36、允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表 1)6、砼尺寸偏差详下表：(见附表 2)土建施工方案（篇 3）一、钢筋工程 本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样钢筋翻样审定确认钢筋质保书和复试报告钢筋断料成型成型钢筋验收成型钢筋分类堆放并标识成型钢筋绑扎钢筋验收浇捣砼 2、钢筋翻样：本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规

37、范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：所有钢筋均在现场加工成型、制作。钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。HPB235

38、级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径 D不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135度弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋末端作 135 度弯钩，I 级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于 2.5 倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍。直径在 22mm 以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊

39、接接头应满足如下要求：a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且宜设置在构件受力较小处。成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工：独立柱基

40、及基础梁钢筋绑扎：a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于 4 根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。5、钢筋连接：钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm 范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。加工质量：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明

41、显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于 40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。滚轧直螺纹连接要点:a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。墩粗头外形尺寸符合下表要求：(单位：mm)(见附表 1)墩粗头与钢筋轴线不得有大于 4 度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%(不少于 10 个)填写加工检验记录，如在抽检中

42、有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。d.自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。f.对连接的接头每 500 个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。g.连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。二、模板工程 1、模板及支撑选

43、择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用48 钢管。2、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结 构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用 15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用 50100mm 方木，间

44、距小于200mm，与 15mm 胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、独立柱基、条基模板施工：模板安装顺序：模板配板设计复核轴线标高安装基础承台模板设置承台模板支撑搭设柱颈上部支架绑扎柱颈箍筋柱颈模板固定校核柱基模板轴线、标高作业班组自检工序验收 模板安装及拆除要点：a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。d.模板安装后，按轴线

45、拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。e.模板的拆除均按施工验收规范要求。三、混凝土工程 1、砼工程概况：本工程项目砼设计强度等级为垫层 C10，基础 C15、C20，混凝土采用人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后，使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进行测定，适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。2、砼运输 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和

46、经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于 2m，超过时应采用溜槽或溜桶，以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、砼振捣：混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。4、砼试块：严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次

47、浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在 203 度，湿度控制在 90%以上;同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为 28 天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为 600.天。5、砼养护：水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。砼养护时间：养护天数为 14 天

48、，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达 1.2N/mm2 时方可操作。6、施工缝留设：基础柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。土建施工方案（篇 4）一、C30 钢筋砼底板方案，具体施工如下：1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。3、清除含有树根、草根、等有机物。4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在 0.3 米左右，开挖边坡为 1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时

49、排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留 30 厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。二：C30 钢筋混凝土底板：施工工序：施工前准备测量放线基础开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工素土回填 1、砼垫层和底板的浇筑 模板支好了之后，浇筑 10cmC15 素砼垫层和 60cm 厚的C30 钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔 20m 设置 2cm 沉降缝，采用聚丙

50、乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。2、C30 钢筋加工 、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行 C30 钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进 行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。、成型钢筋的弯钩和弯折