环境风险评估技术指南.pdf
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1、 附件 1 浙江省企业环境风险评估技术指南 修 订 版 二一五年四月 目 录 1 适用范围.1 2 规范性引用文件.1 2。1 法律法规、规章、指导性文件.1 2。2 标准、技术规范.3 2。3 其他参考资料.4 3 术语与定义.4 4 环境风险评估程序.5 4.1 环境风险识别.5 4。2 环境风险等级划分.5 4.3 环境风险分析、现有风险防控措施差距分析与实施计划.6 5 环境风险等级划分.7 5。1 环境风险物质与临界量比值(Q).7 5.2 环境风险及其控制水平(M).8 5。2.1 评估指标及分值.8 5.2。2 评分方法.9 5.3 环境风险受体(E)评估.15 5。4 环境风险
2、等级确定.17 5.4。1 分级矩阵.17 5。4.2 级别表征.18 6 环境风险评估报告主要内容.18 6。1 总论.18 6。2 区域环境概况.18 6。3 企业概况.18 6.4 环境风险等级划分.19 6.5 环境风险分析.20 6。6 现有环境风险防控与应急措施差距分析.21 6.7 完善环境风险防控与应急措施的实施计划.23 6.8 附图.23 附表 1 企业环境风险物质及临界量清单.24 附表 2 环境风险及其控制水平评估指标评分依据.38 1 1 适用范围 本技术指南规定了企业突发环境事件风险(以下简称环境风险)评估的内容、程序和方法。本技术指南适用于对浙江省范围内可能发生突
3、发环境事件的企业进行环境风险评估。评估对象为生产、使用、存储或释放涉及(包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等)附表 1 企业环境风险物质及临界量清单中的化学物质(以下简称环境风险物质)以及其他可能引发突发环境事件的化学物质的企业。加油站可参照本指南编制。本技术指南不适用于下列单位和设施的风险评估:1)涉及核设施与加工放射性物质的单位;2)尾矿库;3)海上石油天然气开采设施;4)军事设施;5)从事危险化学品运输的车辆或单位;6)石油天然气长输管道、城镇燃气管道;7)加气站;8)港口、码头。若企业所属行业已发布相应的技术规范,则采用所属行业的技术规范。
4、2 规范性引用文件 本技术指南内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本指南.2。1 法律法规、规章、指导性文件 中华人民共和国环境保护法;中华人民共和国突发事件应对法;中华人民共和国安全生产法;中华人民共和国消防法;国务院关于加强环境保护重点工作的意见(国发201135号);2 突发事件应急预案管理办法(国办发2013101 号);突发环境事件信息报告办法(环境保护部令 第 17 号);危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第 40 号);危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第 41 号);危险化学品建设项
5、目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第 45 号);危险化学品安全管理条例(国务院令 第 591 号);危险化学品环境管理登记办法(环境保护部令第 22 号);废弃危险化学品污染环境防治办法(国家环境保护总局令2005第 27 号);重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则(国家安全生产监督管理总局);企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发20154号);国家突发环境事件应急预案(国办函2014119号);化学品环境风险防控“十二五”规划(环发201320 号);建设项目环境影响评价分类管理目录(2008 年版);产业结构调整指导目录(最新年本);关于督促化工企
6、业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(安监总危化200610 号);浙江省固体废物污染环境防治条例(2013 修订版);浙江省突发环境污染事故应急预案编制导则(试行)(企业版);浙江省化工行业生产管理规范指导意见(浙经信医化2011 3 759 号);企业突发环境事件风险评估指南(试行)(环境保护部 2014年 4 月)。2。2 标准、技术规范 危险化学品名录(2012 版);剧毒化学品目录(2012 版);国家危险废物名录(2008 版);重点监管的危险化学品名录(2013 年完整版);重点监管危险化工工艺目录(2013 年完整版);危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009);
7、化工建设项目环境保护设计规范(GB504832009);建筑设计防火规范(GB50016-2006);石油化工企业设计防火规范(GB501602008);储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005);化 学 品 分 类、警 示 标 签 和 警 示 性 说 明 安 全 规 程(GB20576-GB20602);石油化工企业给水排水系统设计规范(SH30152003);石油化工污水处理设计规范(GB50747-2012);环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2011);建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004);废水排放去向代码(HJ523-2009);固定式压力容器安
8、全技术监察流程(TSG R0004-2009);化学品毒性鉴定技术规范(卫监督发2005272 号);事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准 Q/SY1190-2013);4 水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求(中国石油企业标准 Q/SY13102010);中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点(试行)(中国石化安环200610 号);危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)。2.3 其他参考资料 Emergency Response Guidebook 2012;(网址 http:/wwwapps。tc.gc。ca/safsec-sur/3/erggm
9、u/erg/ergmenu.aspx)化学品安全技术说明书(Material Safety Data Sheet)3 术语与定义 下列术语和定义适用于本指南.突发环境事件 是指突然发生,造成或可能造成环境污染或生态破坏,危及人民群众生命财产安全,影响社会公共秩序,需要采取紧急措施予以应对的事件。环境风险 是指突发环境事件的可能性及突发环境事件造成的危害程度。环境风险物质 是指具有有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀性等特性,在泄漏、火灾、爆炸等条件下释放可能对厂界外公众或环境造成伤害、损害、污染的物质。环境风险物质最大存在总量 是指根据企业生产和储存条件,厂界内可存在的某种环境风险物质的数量之和。临
10、界量 是指根据环境风险物质对人和环境的危害特性规定的该物质一定的数量。环境风险单元 是指长期或临时生产、加工、使用或储存环境风险物质的一个(套)生产装置、设施或场所或同属一个企业且边缘距 5 离小于 500 米的几个(套)生产装置、设施或场所。环境风险受体 是指在突发环境事件中可能受到危害的企业外部人群、具有一定社会价值或生态环境功能的单位或区域等。清净下水 是指装置区排出的未被污染的废水,如间接冷却水的排水、溢流水等。事故排水 是指事故状态下排出的含有泄漏物,以及施救过程中产生其他物质的生产废水、清净下水、雨水或消防水等。4 环境风险评估程序 企业环境风险评估,按照环境风险识别、环境风险等级
11、划分、环境风险分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、完善环境风险防控和应急措施的实施计划五个步骤实施。企业环境风险评估程序见图 1。4.1 环境风险识别 通过资料收集与现场调查,开展待评估企业环境风险识别。环境风险识别的对象包括:1)区域环境概况,包括自然环境概况、环境质量现状及周边环境风险受体情况等;2)企业概况,包括企业基本情况、产品和原辅料、生产设备、生产工艺、安全生产管理等;3)环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施;4)现有应急资源等.4.2 环境风险等级划分 环境风险识别后,通过定量分析企业环境风险物质最大存在总量与临界量的比值(Q),环境风险及其控制水平(M),环境风险
12、受体敏感性(E),按照分级矩阵的方式将企业环境风险等级划分为较小、一般、较大和重大四个等级。6 图 1 企业环境风险评估程序示意图 4。3 环境风险分析、现有风险防控措施差距分析与实施计划 (1)对于划定为较大和重大环境风险等级的企业,进行环境风险分析,包括可能发生的突发环境事件情景分析、源强分析、以及可能产生的直接、次生和衍生后果分析等;对于划定为较小或一般环境风险等级的企业不做此要求.(2)对企业现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有待评估环境风险的企业 环境风险识别 环境风险物质数量与 环境风险及其控制较小环境风险较大环境风险重大环境风险一般环境风险企业环境风险等级评估矩阵 计算
13、环境风险物质量与临界量环境风险受体 企业环境风险分析 现有风险防控措施差距分析 实施计划 7 效性进行分析论证,并列表说明需要整改的项目内容。(3)针对需要整改的项目内容,制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划,明确项目整改目标、责任人及完成时限。5 环境风险等级划分 5.1 环境风险物质与临界量比值(Q)环境风险物质清单及临界量见附表 1。未列入附表 1 的化学物质,依据类别特征,按表 1 确定临界量;若一种化学物质具有多种危险特性,以表 1 中最低的临界量确定其临界量。表 1 其它环境风险物质与临界量表 化学物质类别 说 明 临界量(吨)油类物质(废)矿物油类、生物柴油等 200 有毒化
14、学物质 剧毒物质 2 列入危险化学品的有毒物质 10 强腐蚀性物质 强酸、强碱等 30 有机废液 反应母液或残液 10 储存的危险废物 50 注:1、剧毒化学物质是根据化学品毒性鉴定技术规范附录 1C“急性毒性分级标准”鉴定为剧毒的物质,有毒化学物质是根据“急性毒性分级标准”鉴定为高毒、中等毒或低毒的化学物质;2、强酸是指在水溶液中完全电离,能电离出的正离子有且仅有 H+的化学物质;强碱是指在水溶液中完全电离,能电离出的负离子有且仅有 OH的化学物质.针对企业的生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产原料、“三废”污染物等,列表说明下列内容:物质名称,化学文摘号(CAS 号),
15、目前数量和可能存在的最大数 8 量,在正常使用和事故状态下的物理、化学性质、毒理学特性、对人体和环境的急性和慢性危害、伴生/次生物质,以及基本应急处置方法等,对照附表 1 标明是否为环境风险物质.计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其在附表 1 中对应的临界量的比值 Q:(1)当企业只涉及一种环境风险物质时,计算该物质的总数量与其临界量比值,即为 Q;(2)当企业存在多种环境风险物质时,则按式(1)计算物质数量与其临界量比值(Q):nnQqQqQqQ.2211 (1)式中:q1、q2、qn-每种环境风险物质的最大存在总量,t;Q1、Q2、Qn-每种环境风险物质相对应的临界量,t
16、。(3)涉及新、改、扩建相关项目企业的环境风险物质在厂界内的最大存在总量以环境影响评价文件中的相关内容为准。计算出Q值后,将Q值划分为4级,分别为:(1)Q1,(2)1Q10,(3)10Q100,(4)Q100,分别以Q、Q、Q和Q表示。5。2 环境风险及其控制水平(M)5.2.1 评估指标及分值 采用评分方法确定企业环境风险及其控制水平(M),最高总分为100 分.各评估因子、具体指标及最高分值见表 2,评分依据见附表 2。表 2 企业环境风险及其控制水平评估指标及分值表 准则层 评估因子 评估指标 最高分值 小计 环境风险水平 生产过程 生产工艺 10 18 废水排放去向 废水排放去向 8
17、 环境 风险 安全生产控制 危险化学品安全评价 3 10 安全生产许可 2 9 准则层 评估因子 评估指标 最高分值 小计 控制 水平 消防验收 3 重大危险源备案 2 环境风险 防控措施 危险化学品截流系统(1)6 50 危险化学品截流系统(2)4 危险化学品截流系统(3)3 事故废水收集系统 6 雨污、清污分流 5 初期雨水收集系统 4 雨水(清下水)排放监视和切断装置 6 生产废水总排口监视和切断装置 5 毒害气体泄漏预警和切断装置 8 固废处置和堆放 3 环境风险 应急管理 环境事故应急预案和演练 4 12 环境事故隐患排查 3 环境事故应急宣传培训 2 环境事故应急物资 3 基础环境
18、管理 环保机构和制度 2 10 环保设施及运营维护 4 环境监测和在线监控 2 历史环境事件 2 合计 100 注:1、带“”的指标项如因投产时间等原因无法评估,该项内容系数按 0.5 计算,并在评估报告中说明情况;2、涉及新、改、扩建相关项目企业的环境风险及其控制水平以环境影响评价等文件为准,其中安全生产控制与环境风险应急管理可不评估,最终评估分值为扣除不评估项的得分按权重折算为百分制计算,并在风险评估报告中说明不评估项的理由。5.2.2 评分方法 根据企业实际情况,对照环境风险及其控制水平评分表(表 4)对各评估指标分别进行评分,环境风险及其控制水平评估指标评分依据参照附表 2.各评估指标
19、的得分系数与相应最高分之积,即为该评估指标的得分,各评估指标的得分值之和,即为该企业环境风险及其控 10 制水平(M)。计算得到M 值后,按表3 对企业环境风险及其控制水平进行划分。表 3 企业环境风险及其控制水平对照表 环境风险及其控制水平值(M)环境风险及其控制水平 M85 A 类水平 70M85 B 类水平 55M70 C 类水平 M55 D 类水平 11 表 4 企业环境风险及其控制水平评估指标评分表 序号 评估 因子 指标分项 得分系数 0 0.5 0。75 1 1 生产 过程 生产工艺 光气及光气化、氯化、氟化、过氧化、硝化 重氮化、氧化、烷基化、加氢、胺基化,其他高温或高压、涉及
20、易燃易爆等物质的工艺过程1,或具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备2 合成氨、裂解(裂化)、磺化、聚合、电解(氯碱)、新型煤化工、电石生产、偶氮化 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 2 废水排放去向 废水排放去向 直接排入环境(海域除外)直接排入海域 排入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂 无生产废水排放或废水处理后 100%回用 3 安全 生产 控制 危险化学品安全评价 未开展危化品安全评价 开展危化品安全评价,但未按要求通过安全设施竣工验收 开展危化品安全评价;通过安全设施竣工验收,或无要求 安全生产许可 危化品生产企业未取得安全生产许可证 危化品生产企业取得安全生产许可证
21、,或非危化品生产企业 消防验收 未通过消防验收 通过消防验收 重大危险源备案 所有重大危险源均未备案 部分重大危险源已备案 大部分重大危险源已备案 所有重大危险源均已备案,或无重大危险源 4 环境 风险 防控 措施 危险化学品截流系统(1)危化品罐区无防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的围堰、防火堤等截流设施,桶(瓶、袋)装危化品均未存放到专用仓库,地下储罐无防渗措施 危化品罐区有截流设施,但与要求有差距;或部分桶(瓶、袋)装危化品未存放到专用 仓库,地下储罐防渗措施不规范。危化品罐区有密封的符合要求的截流设施,且桶(瓶、袋)装危化品存放到专用仓库,地下储罐有规范的
22、防渗措施 1 高温指工艺温度300,高压指压力容器的设计压力(p)10.0MPa,易燃易爆等物质是指按照 GB20576 至 GB20602化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范所确定的化学物质 2 指根据国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录(最新年本)中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备 12 序号 评估 因子 指标分项 得分系数 0 0.5 0。75 1 危险化学品截流系统(2)危化品装置区和装卸区均防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清净下水系统的围堰、防火堤等截流设施 危化品装置区和装卸区有截流设施,但与要求有差距 危化品装置区和装卸区有密封的符合相关设计规范要求的
23、截流设施 危险化学品截流系统(3)危化品罐区、装置区和装卸区未按要求设置切换阀 部分危化品罐区、装置区和装卸区未按要求设置切换阀 危化品罐区、装置区和装卸区截流设施外设置雨污水切换阀 事故废水应急池及收集系统 未设置事故废水应急池及收集系统;或位置不合理,不能确保自流式或事故状态下顺利收集事故废水;或不能将所收集物送至污水处理设施处理 事故废水应急池及收集系统设置与要求有差距,或未设置液位显示和控制措施,或日常未保持足够的事故排水缓冲容量 事故废水应急池及收集系统设置基本符合要求,并设置液位显示和控制措施,日常基本保持足够的事故排水缓冲容量 按要求设置事故废水应急池及收集系统,位置合理,能自流
24、式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水,并设置液位显示和控制措施,日常保持足够的事故排水缓冲容量,且能将所收集物送至污水处理设施处理;或无要求 雨污、清污分流 生产废水无专用排污沟(管)生产废水有专用排污沟(管),但未采用架空管线或明管套明沟 生产废水管道采用架空管线或明管套明沟;或不产生生产废水 初期雨水收集系统 未建收集初期雨水的收集池或雨水监控池,或不能将所集物送至污水处理设施处理 有收集初期雨水的收集池或雨水监控池,能将所集物送至污水处理设施处理,但池出水管未设置切断阀 有收集初期雨水的收集池或雨水监控池,池出水管上设置切断阀,能将所集物送至污水处理设施处理;或无要求 13 序号 评
25、估 因子 指标分项 得分系数 0 0.5 0。75 1 雨水(清下水)排放监视和关闭装置 无雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)关闭设施 有雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)关闭设施,但无总排口监视 有雨水(清下水)系统外排总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施;或雨水(清下水)不排入环境 生产废水总排口监视和切断装置 无生产废水总排口关闭设施 有生产废水总排口关闭设施,但未设置监视设施 有生产废水总排口监视及关闭设施;或无生产废水产生或外排 可燃或有毒有害气体报警和远程切断系统 未在生产区域或厂界设置可燃或有毒有害气体泄漏报警装置 按要求在生产区域或厂界设置可燃或有毒有害气体泄漏报警,但
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