二次砌筑方案.pdf
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1、 目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、施工部署.1 1.管理机构设置.1 2.劳动力组织.1 3.施工范围.2 4.材料计划及购置.2 5.质量标准.2 6.施工组织.2 四、施工材料.3 五、主要施工方法及措施.3 1.二次砌筑施工工艺.3 2.砌筑节点详图.5 六、主要分项工程施工方法.6 1.砌块墙砌筑.6 2.模板工程.9 3.混凝土工程.10 七、质量管理措施.11 1.质量保证措施.11 2.施工过程质量控制.11 八、安全管理措施.12 九、环保管理措施.12 十、专项应急预案.13 1.施工现场防火应急预案.13 2.施工现场防汛应急预案.20 3.施工现场防高空坠落
2、应急预案.24 4.施工现场防触电应急预案.30 1 二次砌筑施工方案 一、编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)(2)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)(3)建筑安装分项工程施工工艺标准(4)蒸压加气混凝土砌块、板材构造(13J104)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(6)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)二、工程概况 鳌山卫站是青岛海阳城际(蓝色硅谷段)轨道交通工程的第 13 站。鳌山卫站位于崂山区滨海大道与现状莱青路相交口北侧,沿滨海大道南北向路侧布置。滨海大道两侧为现状为绿化及农耕地
3、。车站设置于蓝色硅谷开发核心区域,蓝色硅谷开发控规沿滨海大道两侧用地将重新划分地块,地块开发以商务用地和科研用地为主。车站相对标高以地面层装修地面为0.000,各层相对标高均以该层装修面为计算点。车站站台计算长度中心线处:轨顶面相对标高为 10.950,绝对标高为 20.200;站台装修面相对标高为 12.000,绝对标高为 21.250;车站顶棚相对标高为 21.560;绝对标高为 30.810;地面相对标高为-0.450,绝对标高为 8.800 鳌山卫站为路侧地上三层高架侧式车站,结构形式为框架结构;天桥及出入口为钢结构。其中地面层(设备及管理用房、物业开发),地上二层(站厅、设备及管理用
4、房)、地上三层(站台层)。车站总长 91.5m,总宽 23.3m,站台有效长度为 80m,计算长度为 75m,侧站台宽 3m。三、施工部署 1.管理机构设置 项目部组织二次结构专项施工领导小组,在项目部的领导下,负责砌筑工程的安全、质量、进度等有关事项的监督、检查、安排。2.劳动力组织 吸纳 1 支劳动力组织得力,技术力量强,服从管理的砌筑队伍来完成本工程的砌筑任务。计划砌筑工程:钢筋工 2 人,普工 5 人,专业植筋人员 2 人。2 3.施工范围 鳌山卫站地下一层 B-C 轴,7 轴区域。4.材料计划及购置 根据设计要求,提前做好各种规格的砌块材料的购置计划,计划审核后交材料组进行订购进场。
5、其材料质量应从源头抓起,严格材料进场报检验制度,杜绝劣质材料进场。5.质量标准 二次砌筑(含构造要求分项工程)质量标准为优质。6.施工组织 项目部按进度计划进行总工程调度,技术部进行技术方案的指导及技术交底、对施工质量进行控制,并根据现场要求制定方案,加强现场施工管理,明确人员的管理职责,项目部施工管理组织机构表如下:序号 职务 姓名 负责内容 1 项目经理 谢晖 负责各分项施工方案的总体框架的确定 2 项目副经理 郭帆 全面负责现场管理、工程进度工作、施工协调、调度,并分管施工现场工程进度 3 项目总工 杨景华 负责施工过程框架的补充、细化、监督 4 物资部 王志勇 负责各种材料的进场与总体
6、管理 5 技术负责 侯飞飞 负责施工全过程的技术准备、现场监督 6 质检员 刘彪 负责施工现场质量检查及相关内业资料及技术落实 7 技术员 曹权 负责技术交底、技术资料的形成、现场落实技术交底 8 工长 边志文 负责施工现场工程进度 9 测量负责 边志文 全面负责项目测量工作及相关内业资料 10 安全负责 贺斌 负责项目安全工作及相关内业资料 11 材 料 员 杨日康 负责项目装修材料进场,并监督其合理使用 3 四、施工材料 序号 物资名称 规格型号 技术参数/检验标准 单位 数量 1 加气混凝土砌块 600*200*240 选用 XB07(密度725kg/m,抗压强度5.0Mpa 块 521
7、 2 粉煤灰砖 200*95*53 强度等级MU10.0 块 5000 3 砌筑预拌干粉砂浆 DMM5.0 t 5 4 抹灰抹灰预拌干粉砂浆 DPM10.0 t 5 5 植筋胶 桶 2 6 钢筋 HPB300 直径 6.5mm 光圆钢筋 t 0.118 7 钢筋 HRB335 直径 12mm 螺纹钢 t 0.096 8 木盖板 1200*1400 张 20 9 模板 1200*1400 张 20 10 方木 50*70*4000 根 50 根据设计材料要求,做好材料的复试及配合比的试配计划工作,本工程砌筑砂浆使用砌筑预拌干粉砂浆 DMM5.0,抹灰砂浆使用预拌干粉砂浆 DPM10.0。构造柱及
8、圈过梁混凝土强度等级为 C20,保护层厚度 25mm。五、主要施工方法及措施 1.二次砌筑施工工艺 工艺流程:施工准备-测量放线-钢筋植筋-地面找平-树立皮数杆-砌块施工-混凝土现浇带施工-构造柱施工-验评 测量放线:依据土建交桩记录,弹建筑标高 0.5 米线,0.00 标高线,经复核并办理预检手续。检查砌块的外观质量,有无缺掉角和裂缝现象。本工程砌筑砂浆采用商品砂浆,砌筑砂浆使用砌筑预拌干粉砂浆 DMM5.0,抹灰砂浆使用预拌干粉砂浆 DPM10.0。构造柱及圈过梁混凝土强度等级为 C20,保护层厚度 25mm。4 砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱,植筋用钻头比
9、所植钢筋型号大一型号。植筋深度为 15d,成孔后用气筒清理干净,经验收合格后方可植筋,植筋后 48 小时内严禁扰动钢筋,48 小时后拉拔实验合格后方可砌筑。按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙应同时排砖,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,一般搭结长度 1/3 砖长。排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿剧加工制作非整砖块,不得用砍砸方法将砖打断,第一皮砌块砌筑必须进行试摆。砌块采用组砌方法砌筑,上、下缝错开不少于 1/3 砖长,轻集料混凝土砌块水平灰缝 10mm,竖直灰缝宽度为 10mm,偏差不大于 2mm;大于 20mm 的灰缝采用C20 细石混凝土填平灌实;砌筑
10、时采用反砌的方式保证砂浆饱满。加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不大于 15mm。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于 1.2m;拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。砌砖前应先盘角,每次盘角不宜超过三皮砖,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝的大小,使水平灰缝均匀一致。大盘角好后。再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。砌筑时必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺;可照顾砖墙两面平整,为下道工序
11、控制抹灰厚度奠定基础。砌筑:砌筑砌块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后,再砌筑。砌砖时砖要放平。砌砖时一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右要相邻要相平”。轻集料混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不要小于 8mm,也不应大于12mm。在砌筑砌块的过程中,要认真进行检查,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅随用,一般砂浆必须在 3 小时用完,水泥混合砂浆必须在 4 小时内用完,不得使用过夜砂浆。在砌块砌筑施工前进行构造柱的钢筋绑扎,砌块砌筑施工完毕后,安装模板进行构造柱混凝土浇注。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直,平整,不允许砸砖修5 墙。墙体上风管,
12、桥架,线槽等洞的砌筑时,由设备专业人员出有关设备技术交底。2.砌筑节点详图 构造柱,水平连系梁,拉接筋与结构连接均采用植筋方式,钢筋锚入主体内15d。a)构造柱:1)加气混凝土砌块及混凝土实心砖墙体与车站主体结构墙、柱(包括钢管柱)包括钢管柱墙交接处和转角处,以及墙长大于 5000mm 和大于、等于 2100mm的门窗洞口两侧(包括大型设备运输预留洞口两侧)设构造柱。2)内隔墙构造柱宽度及厚度同墙厚。墙体高度小于、等于 4700mm 时配纵向钢筋 412,大于 4700mm 时配纵向钢筋 414,上下与主体结构楼板锚固;箍筋采用6200,上下 600mm 范围内采用6100 加密。3)内隔墙的
13、连续长度大于 8m 且无横向支撑墙时,构造柱需突出墙面 200mm作为扶壁柱,配纵向钢筋 614,箍筋不变。4)构造柱与内隔墙连接处应砌成马牙搓,必须先砌墙体,再浇筑构造柱混凝土。图 1 6 b)拉结筋:1)加气混凝土墙与构造柱拉结:车站抗震设防烈度为 6 度区,加气混凝土墙沿墙高每 500-600mm 左右,在水平灰缝内设拉结筋 24(壁厚250mm 时为 34)、分布筋4200(焊接网片)与构造柱拉结,每边深入墙内长度 L 不小于墙长的 1/5 且不得小于 700mm。2)每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋(120mm 厚墙应放置 26 拉结钢筋);间距沿墙高不应超过500mm;且竖
14、向间距偏差不应超过100mm;埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6 度、7 度的地区,不应小于1000mm;末端应有 90弯钩 图 2 c)圈梁 1)当内隔墙高度大于、等于 4000mm 时,应在墙的中部或结合门窗过梁加设圈梁,圈梁高 200mm、宽同墙厚。配纵向钢筋上、下各 212,箍筋为之境 6200.2)当圈梁不能在同一水平上闭合时,应增设附加圈梁,其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于 1000mm。3)圈梁代过梁时,配筋不应小于过梁配筋。d)门窗洞口抱框及门框固定方法:1)内隔墙门窗洞口宽度大于、等于 2100mm 时,门窗洞口两侧设构造柱。2)内隔墙
15、门窗洞口宽度小于 2100mm 时,门窗洞口两侧设 100mm 宽 C20 钢筋混凝土抱框。六、主要分项工程施工方法 1.砌块墙砌筑 7 (1)把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。(2)填充墙砌筑时,墙底部应砌粉煤灰砖至0.00 标高处。(3)填充墙砌筑时应预选、预排砌块,并清除砌块表面污物,剔除外观质量不合格的砌块。(4)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。(5)砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则,每皮砌块底部朝上砌筑,上下皮应对孔错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的 12。如上下皮砌
16、块不能对孔砌筑时,搭砌长度也不应小于砌块 13,如不能满足上述要求时,应在水平灰缝预埋 26 拉结筋或4 钢筋焊接网片,拉结筋为通长设置,具体拉结钢筋设置同加气混凝土砌块。但是,竖向通缝不应大于 2 皮砌块。(6)填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为 812mm。砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm。(7)填充墙砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80。竖向灰缝应采用加浆方法,使砌砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于 80。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为 l0mm,最大不应超过 12mm,最小不小于 8mm。(8)填充墙砌体与结构
17、构件的连接部位拉结筋采用植筋方式处理。6 6 拉结钢筋为沿墙高500mm设置一道拉结钢筋,墙厚240mm为两根 6 钢筋,墙厚240mm 为 3 根 6 钢筋,当有抗震要求时。拉结筋不得任意弯曲,应埋在水平灰缝的砂浆中。(9)填充墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱,留设位置宜在外墙填充墙的转角处、十字交接处、T 形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位,构造柱的具体布置详相关墙体布置图。(10)填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 23(一般按一步脚手架高度控制)。如留斜槎确实有困难时,除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外
18、,可从墙面伸出 200mm 砌成阴阳槎,并沿墙高每三皮砖或 600mm 高,宜设 2 6 拉8 结筋。从留槎处算起,拉结筋每边伸入墙体内不应小于 700mm。(11)填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接,采用页岩实心砖砌筑,并在墙体两端及中部预制形混凝土块填缝。(12)填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过 1.8m。(13)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应预先切割好预留管线、槽洞砌块,在砌筑墙体时预留和预埋,砌筑后不得随意打凿砌好的墙体。质量标准(1)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过 2m。(2)砌筑前,应提前 2d 浇水湿润。严禁
19、雨天施工,砌块上有浮水时,亦不得施工。(3)砌块砌筑墙体时,墙底部应砌页岩实心砖其高度不宜小于200mm。(4)砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。(5)砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度80规定。项序检查项目 允许偏差或允许值 主主控项目 1 小砌块强度等级 设计要求 MU 2 砂浆强度等级 设计要求 M 3 砌筑留槎 第 6.2.3 条 4 水平灰缝饱满度 90%5 竖向灰缝饱满度 80%6 轴线位移 10mm 7 垂直度(每层)5mm 一一般项目 1 水平灰缝厚度竖向宽度 812mm 2 基础顶面和楼面标高
20、 15mm 3 表面平整度 清水:5mm 混水:8mm 4 门窗洞口 5mm 5 窗口位移 20mm 9 6 水平灰缝平直度 清水:7mm 混水:10mm 2.模板工程 构造柱模板采用一次结构所有的木模板,加工模板前,应将模板的表面清理干净,根据构造柱截面尺寸,选用一些尺寸相接近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用、长料短用,造成材料浪费的现象。根据图纸构造柱截面尺寸要求,结合施工现场实际状况,进行构造柱模板的配制加工,180mm 厚覆膜板,背楞采用 50*100mm 木方。截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕,验收合格后方可进行构造柱模板支设
21、,模板支设前,应将柱内清理干净,包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。上述工序完成后,进行模板支设,将提前配置好的模板运至作业现场,模板与马牙槎接触的部位,应贴好海绵双面胶条,先将一侧模板竖向贴近构造柱部位,且进行临时固定,在进行另一侧的模板操作,当两侧模板竖好后,用钢制模板卡(拉杆)或钢管,将两侧模板进行固定,模板水平背楞间距一般不大于 600mm,模板临时固定好后,在进行模板截面尺寸、垂直度的调整,模板调整完成后,进行模板支撑系统的搭设,支撑系统采用脚手架钢管,在支设好的两侧模板背楞处,用钢管进行支撑,支撑钢管角度不小于 30 度且不大于 60 度。斜撑的底部应固定牢固,为确保支撑的刚度,斜撑之
22、间应用钢管进行连接,支撑系统连成整体,这样可以均匀传递受力。模板验收合格后,操作人员,应进行自检,自检合格后,报项目部、监理工程师验收。模板安装允许偏差(mm)序号 检查项目 部位 允许偏差(mm)检查方法 1 轴线位移 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4、-5 10 4 层高垂直度 不大于 5m 6 吊线,仪器检查 大于 5m 8 5 表面平整度 5 2m 靠尺检查、拉线检查 3.混凝土工程 11 本工程构造柱、圈、过梁混凝土等度强度、等级为 C20,根据进度安排,一次浇筑混凝土用量不大,为便于施工,拟定购置商品混凝土浇筑。
23、严格执行检试验制度,根据规范要求,按批量进行材料复试、混配合比试配工作,各项材料经验收且复试合格后方可使用。构造柱混凝土浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为 20-30 秒,最短不得短于 10 秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。七、质量管理措施 按图施工,严格执行施工质量验收规范要求,本工程质量目标准:合格 1.质量保证措施 加强质量意识,实行质量否决制,合理安排质量与进度之间的关
24、系,当进度与质量发生冲突时,进度应当服从质量的安排。坚持技术先行,施工管理人员应该熟悉图纸,提前提出问题,将图纸问题提前消化,以免影响施工进度,针对工程实际情况,编写好各个分项工程的施工方案及技术交底,以指导工程施工。加强原材料和构配件的质量控制,原材料、成品或半成品的采购必须执行采购程序文件,建立合同供应商名单,凡采购到施工现场的材料,收料员必须依据采购文件资料中的相关质量标准进行验收。必要时可以请有关技术、质量员参加。坚持样板引路,各道工序及各个分项工程施工前必须做样板,样板完成后由质量检查员和有关技术人员及甲方、监理共同验收,满足要求后方可进行大面积施工。2.施工过程质量控制 材料进场检
25、验:所有材料必须执行报检验制度,杜绝不合格材料进入施工现场。材料进场必须质量证明资料同时到场。严格执行工序验收及工序交接检制度,所有工序均应处于项目部质量管理人12 员的监督验收之中,质量管理人员应对现场的各道工序进行实时的监督管理。各道工序均应执行自检、互检、交接检。不合格的工序不得进入下道工序施工。每道工序完成后,按质量验收标准三检合格后报项目部、监理验收。隐蔽工程验收后。做好隐蔽工程的验收记录,所有隐蔽工程验收必须有监理工程师 的签字认可。隐蔽记录应填写正确与实际吻合。做好各项检试验工作,按规定批量做好材料的复试工作,对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样,并及时做好送检工作。八、
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