工艺管道安装施工方案-.pdf

《工艺管道安装施工方案-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道安装施工方案-.pdf（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1编制依据 目 录 0 2工程概况及工程量 1 3施工部署 3 4施工质量控制点 5 5施工技术规范及质量标准 8 7 HSE管理 23 8文明施工管理 24 1编制依据 1.施工图纸艺施卷册 2石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH353 2003 3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4.工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 5.石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 6.给排水标准图集 7.FCC质量体系、HSE体系程序文件 2工程概况及工程量 2.1工程概况 工程名称：工艺管道安装工程 建设单位：监理单位 设计单位：施工单位：污水处

2、理及回用站工艺管道安装施工碳钢管约为 640米（其中最大管直径DN450、最小管直径 DN25）；UPVC管道约为650米；不锈钢管约为280米。工艺管道安装质量按优质工程标准执行，为保证工程质量和进度，施工作业过程必须严格按照规 范和施工方案要求。2.2工程量 序 号 名称 规格 型号 材质 单 位 数量 备注 1 管道 DN25 镀锌 米 25 2 管道 DN50 镀锌 米 60 3 焊管 DN80 碳钢 米 72 4 焊管 DN100 碳钢 米 24 5 焊管 DN125 碳钢 米 6 6 焊管 DN150 碳钢 米 84 7 螺旋焊管 DN200 碳钢 米 156 8 螺旋焊管 DN2

3、50 碳钢 米 6 9 螺旋焊管 DN300 碳钢 米 9 1 0 螺旋焊管 DN400 碳钢 米 135 1 1 螺旋焊管 DN450 碳钢 米 63 1 2 管道 De25 UPVC 米 60 1 3 管道 De32 UPVC 米 326 1 4 管道 De110 UPVC 米 23 1 5 管道 De160 UPVC 米 83 1 6 管道 De200 UPVC 米 68 1 7 管道 De250 UPVC 米 41 1 8 管道 De315 UPVC 米 48 1 9 管道 DN150 S304 米 55 2 0 管道 DN200 S304 米 107 2 1 管道 DN250 S30

4、4 米 28 2 2 管道 DN3O O S304 米 69 3施工部署 综合目前施工现状和实际工程进展情况，工艺管道施工的总体部署如下：1首先进行室内工艺管道安装。室内管道安装应根据设备到货进度进行。2.其次进行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工顺序，以避免影响其他专业施工。综合目前现场情况，先进行个单 元内部管道联接。施工完这部分管道，再进行室外水池的管道施工。与土建单位进行交叉作业,以免造成影响整体工期。3所有的碳钢管道在施工前均需进行防腐处理。3.1施工工序 3.2施工准备 321施工技术准备 1.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准 2.施工必须的机械、机

5、具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。3.施工材料到场，各种材料具备产品合格证及质量证书。4.编制施工方案并报业主和监理单位审批合格。5.全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。6.与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。3.2.2施工人力准备 序 号 工种 数量 备注 1 管工 6 2 钳工 2 3 起重工 1 4 电焊工 3 5 气焊工 1 6 测量工 1 7 普工 6 8 管理人员 6 9 合计 26 323施工机具准备 施工机具一览表 序 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 起重机械 1 汽车起重机 16T 台 1 2 汽车起重机 8T 台 1 3 手拉葫芦

6、 3T 个 4 4 手拉葫芦 5T 个 2 5 千斤顶 5T 个 4 通用机具 1 打压泵 0-4Mpa 台 1 2 压力表 0-1.6M 个 2 3 角向磨光机 100 台 10 4 砂轮锯(|400 台 1 5 电锤 把 2 6 台钻 台 1 7 氧气、乙炔割炬 套 2 8 焊接1 殳备 1 逆变式电焊机 BX1-315A 台 5 2 恒温干燥箱 ZYHC-30 台 1 3 焊条烘烤箱 ZYHC-30 台 1 4 焊条保温筒 5Kg 个 4 4施工质量控制点 4.1质量控制点 施 序 质量控制点 等 控制内容 检测方 对应资料 工 阶 段 号 级 法 施 工 准 备 阶 段 1 图纸会审、

7、设计交底 A 设计图纸文件完整 性；解决图纸中存在的 问题 图纸会审记 录设计交底记 录 2 焊接工艺评 疋 B 焊接工艺 焊接工艺评 疋报告 3 施工技术方 案 A 施工工艺、施工方 案、质量安全控制措施 施工方案及 审批会签 4 焊工资格证 审查 A 焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放 上岗证 资质报验 5 材料检验及 验收 B/R 材料质量证明文件、外观及几何尺寸、现场 材料标识管理 卷尺、游 标卡尺 材料合格 证、质保书、产品检验报告 6 施工能力 B/R 施工机械器具、管理 人员及特殊工种资格 资质报验 7 开工报审 B/R 场地准备、人员/设 备进场/资质审查 资质报验 8 测量

8、放线 B/R 按坐标/标咼 经纬仪、水准仪 测量放线记 录 9 防腐前表面 处理 B 除锈质量等级、方法(Sa2.5除锈质量 外观检 查 隐蔽记录 施 1 防腐层检查 B 搭接长度、隐蔽前补 电火花 测试记录 工 阶 段 0 口、电火花检漏 试验、测厚 仪 1 1 管道安装 B 按各类管道安装标 准、规范检杳 卷尺、经 纬仪、水平 仪、焊缝尺 管道安装记 录 1 2 阀门试验 B 外观检验、强度及严 密性比例是否符合要 求，结果是否合格 外观检 验、压力实 验 阀门试压记 录 1 3 焊接检查 B/R 外观检查、无损检测 报告 焊缝量 规第二方 无损检测报 告 1 4 管道试压、渗水试验、无

9、压力管道严密 性试验 A/B 试验压力、保压时 间、焊缝质量、渗漏检 查、泄漏量、安全措施 外观检 测 管道试压记 录/试验记录 1 5 管道补口 B 除锈情况，搭接情 况，防腐级别，厚度 外观检 测、电火 花、测厚仪 检测 隐蔽记录 1 6 管道隐蔽检 查 A 管道补口前、回填前 隐蔽项目检查 外观检 查 隐蔽记录 1 7 工程隐蔽 A 回填材料、压实情 况、管线保护 目测 工序交接记 录 交 工阶 段 2 0 竣工验收 A 按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量 验评资料 5施工技术规范及质量标准 5.1材料检验 5.1.1钢管检验 本工程中所使用钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对

10、材料的质量有异议时应经复验合格 后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应 产品标准，并进行外观质量检查。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应 超过壁厚负偏值。5.1.2塑料管道的检验 塑料管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷 5.1.4阀门的检验 阀门外观零部件应齐全完好，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时到货）

11、阀门抽查 10%且不少于1个进行强 度和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验，强度试验压力为公称压力的 1.5倍，保压时间不少于5mi n,以阀体、填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力或工作压力 的1.25倍，以阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格（详见下表）。试验合格的阀门，应及时排 尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，用记号笔作上合格标记；并填写阀门试验记录。公称压力小 于1.0MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明时，可不 单独进行壳体压力实验和阀板密封试验 密封试验保压时间:工程直径DN 200(mm)保压时间（S）15

12、 60 120 5.1.5接口材料 1.碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用 J427焊条 2.不锈钢管道采用氩弧打底使用型号 H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用奥102焊条。3.塑料管道采用粘接接头。粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用 说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得有团块、不 溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。5.2管道防腐 埋地管道的外防腐按照石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY-T0447-96中规定的加强级防腐：底漆-面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆，即一布五

13、油。埋地管道焊缝补充防腐必须在水压试验合格后进行。防腐油漆采用常温固化型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱平纹玻璃布，经纬密度为 10X10根/cm2,厚度0.10.12mm 管道防腐前要进行除锈，除锈方式采用手动除锈，焊口处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺儿。地上管道除锈后，涂刷铁红防锈漆一道，面漆刷调和漆两道，面漆颜色符合业主规定。5.3管道安装 5.3.1支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触 应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按 位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得

14、使用同一吊杆。固定支架应 按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面 中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的 1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接 时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫 片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得

15、与正式支吊架位置冲突，并应 有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位 置。532碳钢管道安装 1钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管 道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打 管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。2.管道敷设前还应符合以下条件：a）与管道有关的土建工程经检查合格；b）与管道连接的设备找正合格并固定完毕；页脚内容10C）管件已经检验合格，且内部已清理干净。3.已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠

16、的保护措施。4.稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标 高和坡度。沟内管道接口处应挖工作坑。5站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：a）确认相关作业的安全性；b）核对外管网管道的坐标和标高；c）核对外管网管道材质与规格。6.法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表 8的规定。非金属垫片尺寸允许偏差 单位：mm 项 目 法兰密封面形式 公称直径DN 垫片内径偏差值 垫片外径偏差值 V 125+2.5 2.0 125+3.5 3.5 7.管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。8.穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚 5.3.3不锈钢管道安装 1

17、、不锈钢法兰与不锈钢管道焊接方法 不锈钢法兰与不锈钢管道的焊接外面采用手工电弧焊，焊条选用奥 102,焊条直径3.2毫米，焊 接选用直流焊机，焊接电流 100A。不锈钢法兰与不锈钢管道焊接内侧采用氩弧焊焊接，焊丝选 用304,焊丝直径3毫米，氩气流量810L/min，焊接电流80100A。2、不锈钢管道对口焊接方法 管道对接坡口型式为V型60度，采用等离子切割坡口，磨光机打磨工艺，钝边 1.5毫米。管径 DN300的不锈钢管道对口时间隙应保持 23毫米管径w DN300的不锈钢管道对口间隙11.5 毫米管道焊接时采用氩弧焊焊接，焊丝直径选用3毫米，氩气流量810L/min，接电流80100A。

18、534 UPVC管道安装 1.连接形式：塑料管道采用承插式溶剂粘接。2.溶剂粘接连接应符合如下要求：a）切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。b）粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。c）采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度 和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。3.塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫 软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。4.涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷 均匀，不得漏涂或涂抹过

19、厚。5.涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋 转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位 置正确。6.插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时 间应不小于表25的规定。静止固化时间 项 目 管材表面温度 作，粘 接作业时，环境温度不宜低于 5 C,人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。8.粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂。535阀门安装 1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。2.阀门安装前应进

20、行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具的检 测报告。3.安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。4.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装 5.有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。6.阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计 规定进行安装，动作应灵活。7.所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5.3.6管道绝热保温 18 40 518 公称直径DN 静止固 化时间 mm min 9 2.5 3 3.对接焊口的组对应做到内壁平齐

21、，内壁错边量应符合表 10的规定。不等厚管道组件的 组对，当内壁或外壁错边量超过 3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15。的坡形过渡。管道组对内壁错边量 单位：mm 管壁厚度 内 壁 错 边量 8 不超过壁厚的20%，且不大于2 进行双面焊时，且不大于3 4.严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；焊件组对时，点固焊及固 定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得 用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。5.7焊接环境的要求 手工电弧焊作业，风速不得大于 8m/s;氩弧焊接时风速不得大于2m/S;相对湿度不得大

22、90%;F雨、无保护措施不得施焊。5.8管道安装偏差 管道安装允许偏差应符合下表:项 目 允许偏差（mm）等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm,连续长度 应不大于100 mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求:a)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;b)焊缝余高宜为02mm,最大不大于4mm。5.10无损检测 设计压力大于1 MPa,且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头 无损探伤检测比例不得低于5%,且不少于一个接头。设计压力小于或等于 1 MPa的管道可不进行 无损探伤检测。无损探伤检测的焊接

23、接头按工艺评定分级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不 超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的 同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同 管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接 接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现 不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。5.11管道试压 601525202015DN 1003Lw 80 5.91.管道系统试压一般要求：试压管道在封闭之前

24、要彻底清理干净，试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。给水、排水的具体位置，原则上用就近给 水管和排水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板。2.试压过程的质量控制点 序 质量控制占 控 制 内 容 等 1 管道试验条件确 A 试验方案审批、试验台帐、焊接、探伤完成；临 Hp-ptrt 1pl 人 厂厂l-t 片+六可人 人+朽 B 2 管道强度、严密性 时加固止确齐全；压力表校验合格 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法 A 试验 兰口情况、试压记录 3.关键工序的工艺控制要求 3.1施工技术交底 施工方案审批完

25、成后，组织技术、质量、施工等部门及专业公司、各工种施工负责人进行施工方 案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。3.2系统试压条件确认 a）管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行；b）管道的坐标及标高均检查合格；c）系统试压前，都必须经建设/监理单位、总承包单位和有关部门对下列资料进行审查确 认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道系统隐蔽工程记录；进行水压试验的管线示意图；管道焊接工作记录；无损检测报告。d)系统试压前，应由施工单位、监理单位、总承包单位和有关部门联合检查确认下列 条件：系统全部按设计文件安装完毕；材质、规格、

26、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成，并检查合格；焊缝及其它需要检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不 小于150 mm,量程为最大被测压力的1.31.5倍，表数不得少于2块；有经批准的试验方案，并经技术交底。3.3管道压力试验 管道系统根据压力等级、介质和实际施工情况划分系统，各系统试验参数见下表：序 号 管道类别 工作介质 工作压力 试验压力 1 钢管 系统原水及产水 0.15 0.5 Mpa 1.0Mpa 2 塑料管道 系统投加药剂 0

27、.2 0.7 Mpa 1.0Mpa 管道压力试验时，必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试验压力的 50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压 10分钟，然后降至设计压力至少停压 30分 钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无泄露，无目视变形为合格。水压试验合格应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽；待压力表示数为零 时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管道内如有残存的水用泵抽送到装 置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消除后应重新试压；管道系统试压完毕

28、，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填写管道系统压力 记录。5.12无压力管道闭水试验 无压力管道为系统中因各水池水位高差压力而使水流动经过的管道，无压力管道安装完成，隐蔽 回填前必须进行闭水试验，试验在检查管道的坐标及坡度合格后方可进行。1.闭水试验应在管道及检查井、水封井施工完毕并经外观检查合格后带井进行试验。试 压管段按井距划分，长度不宜大于 1km。2.管道闭水试压水头以上游（如坡度的高端）检查井处设计水头加2米计，当超出上游检 查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌水后浸泡时间不应少于 24小时，在进水处做好液位计量标识，在不断的添水保证试验水头恒定的情况下，观测时间

29、不得少于 30mi n,然后 实测渗水量。3闭水试验期间应进行外观检查，不得有漏水现象，实际渗水量不大于允许渗水量为合 格。实测渗水量按照下式计算：Qs=Ws/(Ts x Ls)Qs为实测渗水量，m3/d*km Ws为补水量，L Ts为观测时间,min Ls为试验管长度,m 5.13管道的吹扫与清洗(1)一般规定 管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使 用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于 600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公 称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于 600mm的气体管道，宜采用空气吹 扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热

30、力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的 吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。3管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管 道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排 放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。(2)水冲洗 冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。排 放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管

31、 应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为 合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。页脚内容21 22(3)空气吹扫 空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和 其他杂物时为合格。(4)蒸汽吹扫 蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于 30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应 检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。6

32、施工质量管理措施 在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全 质量保证体系。施工管理体系 质量管理网络 项目经理 实行 岗 位挂 C7!QSQS-一次合格-质量保证组织措施 1建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企 业的生命的思想观念。2所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。3工序之间必须进行交接检查；公司质管部门组织 专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。4认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。5实行焊工编号、定岗、定位，并在管道系统图中标明。6现场设置专职质量检查员，对施工全

33、过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止 施工和责令纠正。质量保证技术措施 1所有进场的材料和配件严格进行检查验收，管道组成件及管道支撑件必 须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；涂料，稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求，并有制造厂的质量证明书。管道组成 件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外 观检验，不合格者不得使用。2所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工。3每道工序施工前，向工人做好施工技术交底。4认真抓好施工环境与气象信息，凡有下列情况之一，又无防护措施的应 停止施工：下雨、雪；风速大于 8m

34、/s。5所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有建设单位代表共同验 收合格后方可隐蔽。质量保证监督措施 1工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。2认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。3质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。4每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。7 HSE管理 7.1危害辨识 给排水管道施工在管沟开挖、用电、防火及管道焊接过程中，作业危害因素分析：1.管沟边坡塌方。2.管道开挖时挖掘机伤害，管道预制及管道安装时机械伤害，管道吊装时吊车伤害3.现场施工用电。4.有无易燃易爆气体，火灾发生概率。5.雨季施

35、工容易发生安全事故。7.2采取的防护措施 施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不 得上岗。进入施工现场必须遵守神华 HSE管理规定。施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽，正确使用劳动保护用具。现场设专职安全监督员。施工时要严格按照给排水管道施工方案的要求执行。所有机械和机具必须由具有操作资格证书的施工人员专人操作。施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地良好。现场布置足够的灭火器及其他消防设备，并指定专人管理。必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护。8文明施工管理 8.1现场施工管理 1.施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管

36、理规定和制度。当下道工序对 上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。2.施工用的电焊机应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。3.及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地 清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置 页脚内容24施工标志。4.乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。5.水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把 线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合 理布置

37、，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好 收回，电焊条返库。6.施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。7.施工中的各种剩余物资应按规定及时清运、回收。安全组织构图 安全保证程序图 安全生产目 标 F面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉 快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的 艰辛，也 有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就 伴随着新年伊始即将临 近。345656756789101112可

38、 以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持 续发展 的关键年。现就本年度 重要工作情况总结如 下：一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里，我自觉加强学习，虚 心求教释惑，不断理 清工作思路，总结工 作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵弓I,依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查 阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另 方面，问书本、问同 事，不断丰富知识掌 握技巧。在各级领导 和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握 住了工作重点和难点（二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊

39、护 栏及宿舍阳台护栏的维 修，还有各类大小维 修已达几千件之多！（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥 出应有的作用 心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管 理目标责任制（一）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政 部组织召开了年的工作 安排布置会议年底实 行工作目标完成情况 考评，将 考评结果列入 各部门管理人员的年终 绩效。在工 作目标落实过程中宿舍管理完 善工作制度，有 力地促 进了管理水平的整体提升。（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚（三）做好固定资产管理工作要求负责宿 舍固定资产管理，

40、对固定资产的监督、管理、维修和使用 维护。（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防 消结合”的方针，公司 消防安全工作在上级领导下，建立了消防 安全检查制度，从而 推 动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获 在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个 方面的经验和收获：（一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作 状态。（三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。（四）只有树立服务意识，加强沟通协调，才能

41、把分内的工作做好。（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要 与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。（一）开展常规检查。把安全教育工作作 为重点检查内容之一。冬季公司对电线和 宿舍区进行防火安全检查。（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项 工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做 到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋 头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中 走出这一年，还有，在工作的同时，

42、我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好 的心态、一份对工作的 热诚及其相形之下的 责任心是如何重要（三）总结下来：在这一年的工作中接触 到了许多新事物、产 生了许多新问题，也 学习到了许多新知识、新经 验，使自 己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步 的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做 到业务素质和道德素质 双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩 与问题，及时米取对策！六、存在的不足 总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以 下几个方面：l、对新的东西学习不够，工作上往往

43、凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。.2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公 开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从 思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的 工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣 传提高自我防范意识，但 这还不能解决根本 问题，后 来引起上级 领导的重视，现在工 业 园已安装了高清视频监 控系统，这样就能更 好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算 针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：（一

44、）积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系；（二）加强管理知识的学习提高，创新工 作方法，提高工作效 益；（三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的 相关规定，提高 员工们 的安全意识，同时在 安全管理方面要严格要求自己，为广大公 司 员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我 会继续努力，多向 领导汇报自己在工作 中 的思想和感受，及时纠 正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合 作才会成功，才能把我 们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的 明天更美好！员工年终工作总

45、结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬 间来到红牛已经一年多了，有 过开心与欢乐，悲伤 与泪水，还有 坎坷。XX，崭新的一年，而现 在已经过去了半年，在这半 年里我 又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学 到了许多平时学不到 的岗位知识，尤 其这几次停机时跟着设备 维 修人员一起检修设备时 又让我对设备的工作 原理有了更深了解，从 而使我提高了岗位操 作技能，更 重要的是，在 处理故障的同时，我 能够熟练的将学到 的新知识与操作技能 相 结合，减少了处理故障 的时间，提高了处理 故障的能力。同时也 还存在着许多的不足 与 缺点。学到了什么：1现在对

46、所在岗位的设备 工作原理有了更进一步的了解，从而提高 了处理故障的能力与技 巧，减少了处理故障 的时间。2对整条生 产线也有了的了解，在 其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障 时只要对方一个手势 就会明白自己该做些 什么。4在开班后会 时 通过主管描述生产线场 的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同 时出现多个突发事件时 怎样能有条不紊的处 理好每件事。5在观看“XX年度感动中国 人物”颁奖典之后我感 受到我们每个人都很 平凡，但在 平凡的人生中，也可 以做出不平 凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可

47、以从他们的身上吸取力量，不 断前进 存在的不足与缺点：1在岗位出现较大 的故障时有些手足无 措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人 做 起来时觉得挺轻松，当 轮到自己做的时候不 但没做 太好而且还累 的满头大汗。3 口语表 达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙 伴们聊天的时候自己 心里想的意思总是不 能 用理想的语句表达出来 下半年的目标：在 今后的日子里，争取 把自己不足的地方弥 补回来，多加学习以 提高自己的综合能力，上 班时调整好自己的 心态，多 加认真，争取以零失误来回报公 司 对我的培养 最后，中心的祝愿 公司的明天会更加的 灿

48、烂辉煌 员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千 时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回 首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经 历了一段不平凡的考验 和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平 台，令 我在工作中不断 的学习，不断的进步，慢 慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生 很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情,在此我向公司的领导以 及全体同事表示最衷 心的感谢，有你们的协助才能使我在工作 中 更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更 上一个台阶，在工作上,围绕公司的中

49、心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各 项工作任务。在作风上，能遵章 守纪、团结同事、务 真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的 工作态度和一丝不苟的 工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭 耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活,严格要求自己，在任何 时候都要起到模范带 头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们 的工作将更加繁重，要求也更高，需掌 握的知识也更高更广。为此，我将 更加勤奋的工作，刻苦的学习，努 力提高文化素质和各种 工作技能，为公司做 出应有的贡献。即将 过去的这一年，在公 司 领导及各部门经理的

50、正 确领导与协助下，我 们的工作着重于公司 的经营方针、宗 旨和效 益目标上，紧紧围绕重 点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作 为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之 长、展人 之长”，充分 发挥他们的主观能动性 及工作积极性。提高 团队的整体素质，树 立起开拓创新、务实 高 效的部门新形象。我充 分认识到自己既是一个管理者，更是一个 执行者。要想带好一个 团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样 才能保 证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承 担工作。对此我向领导做如下工作报告:严于律已，自觉加强