箱涵施工方案993021566.pdf
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1、目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工部署 四、分部分项工程施工方案 五、工期保证措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、保证文明施工,减少扰民降低环境污染和噪音的措施 九、季节性施工措施 十、地下管线及地上地下设施的加固措施 第一章、工程概况 一、工程概述*玉带圩进水箱涵工程中两段明渠的覆盖工程,采用明渠中间打一排直径 800的钻孔灌注桩,桩顶加连梁,两边挡墙敲掉原有压顶浇注垫梁,桩顶梁与垫梁之间的空隙覆盖预制T 形板的方案.二、施工目标 施工工期:我公司对本工程的投标工期为 100 天(日历天)。工程质量:我公司确保工程质量符合国家验收标准。施工安全:确保安全施工无事故。三、现
2、场施工条件(1)交通运输条件 该工程位于南京江宁区内交通便利,道路依靠附近原有道路与业主指定的临时便道路进行材料运输。(2)场地情况 本工程建设用地面积能够满足施工要求,场地以业主指定为主,在施工现场建立项目部机关、施工队住房、临时试验室、钢筋加工场、材料仓储、预制构件制作场等临时设施.(3)水、电设施 施工用水、生活用水业主已按规定接至工地现场.施工用电及生活用电将自邻近变电所引到施工现场或业主指定。为防止突然停电确保施工中机械设备的运 转,我单位自备的 2 台 120KW 发电机发电,以满足应急需要。第二章、施工准备 一、施工调查 施工前,组织对施工地区进行深入细致调查,调查主要内容如下:
3、1、收集当地水文、气象等有关资料;灾害性天气出现的季节及危害,并提出防范措施。2、了解当地资源和生活物资供应情况。3、了解当地材料的产地、产量、规格及单价情况。4、了解施工用水,施工用地、施工用电以及可利用的资源情况。5、了解当地的医疗,主副食供应,日用品及燃料供应情况.施工调查完毕后,及时写出调查报告,供总体安排施工时参考。二、施工准备工作(一)、技术准备(1)图纸会审 要求对图纸本身存在的错、漏问题,不论大小,都必须有明确的结论,并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾,在能够保证设计构思,又不影响工程质量的前提下办理好可按施工习惯进行修改的各项内容.(2)技术交底 首先必须吃透设计意图,
4、各种规范、规程等,对各分部分项工程都必须结合图纸,规范认真进行交底,使具体操作人员明白如何去做,交底可采用书面、口头等 灵活的方式。(3)对所使用的测量仪器进行检测,以确保测量成果的准确性。(4)复测 复测甲方及测绘院提供的坐标控制点、标高点,坐标控制点不宜过长,一般情况下 200 米左右一个点,这样便于整个工程施工的控制.复测水准点,确保无误后加密测出临时点,做到在任何地方设站都能看到.上述两项交测均要在允许误差范围内,并填报书面资料报监理部审核,签字确认后方能使用。(5)开工前做水泥砂浆及砼配合比和各种原材料的试验报告,并报监理工程师和指挥部审查,以保证施工过程中的检测工作顺利进行.(二)
5、、施工前其它准备(1)、租用临时用地,联络材料供应商。(2)、进行施工管理人员动员会,落实好施工人员.(3)、清理施工现场垃圾杂物。(4)、搭设生活及施工用临时设施,架设供电供水线路。(5)、确定料源及运料途径,落实材料供应日期与期限.(6)、建立临时试验室,进行原材料取样、试验.(7)、根据施工调查、设计文件与监理、业主的要求,编制详细的实施性施工组织设计。(8)、编制材料用量进场计划,组织材料机械设备进场。(9)、按拟投入本工程的人员、设备进入施现场,做好安家和岗前培训等工作,同时沟通各方面关系。第三章 施工布署 一、施工机械进场准备和进场计划 为保证工程进度和工程质量一旦接到中标通知书,
6、随即根据工程施工要求等特点,确定机械种类和数量.对自有机械进行维修,使其处于可使用状态;对新购机械及早确定,便于及早购置;对于租赁的机械及早签订书面协议,办好租赁手续。做到心中有数,万无一失。保证资审材料上报的机构设备足额到位。所有机械设备和工具定人保管,大型机械专业操作和维修,保证机械设备处于可使用状态.根据工程施工的展开和需要逐步进场.主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额 定 功率 kw 生产 能力 备注 1 挖掘机 PC200 2 日本 2004 年 134 完好 自有 2 装载车 CA10 2 长春 2005 年 154 完好 自有 3
7、砼搅拌机 JI400 1 南京 2006 年 完好 自有 4 砂浆拌和机 1 南京 2007 年 完好 自有 5 电动夯实机 4 泰州 2003 年 完好 自有 6 振动压路机 CA25 1 徐州 2004 年 92 完好 自有 7 三轮压路机 3Y12/15 2 洛阳 2002 年 70 完好 自有 8 二轮压路机 2Y8/10 1 徐州 2009 年 45 完好 自有 9 自卸汽车 东风(8T)8 二汽 2005 年 179 完好 自有 10 自卸汽车 康明斯(8T)6 国产 2001 年 168 完好 自有 11 经纬仪 DJ6 1 上海 2001 年 完好 自有 12 水准仪 DS1
8、1 上海 2007 年 完好 自有 13 水泵 本田 2 日本 2002 年 2。5 完好 自有 14 汽车吊车 TA5180 1 泰安 158 完好 自有 15 回旋钻机 GPS-15 2 台 上海 2004。8 50KW 完好 自有 二、施工劳动力的配备 在接到中标通知后我联合体单位立即组织有市政经验和信誉的施工队伍,落实劳动力资源.具体安排如下:劳动力计划表 单位:人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 20 天 40 天 60 天 80 天 100 天 工程测量人员 6 6 6 6 6 机械操作、驾驶员 10 10 10 10 8 施工技术人员 8 8 8 8 10 普工 30
9、80 80 60 60 木工 5 5 5 钢筋工 10 10 15 10 10 电工 2 2 2 2 2 后勤人员 8 10 10 10 6 三、材料准备及进场计划 各主要材料及辅助材料按工序要求提前一天以上落实进场;具体各工期材料需求数量见投标预算书有关部分。四、临时设施 进场首先搭设临时设施,落实办公地点,地点的选择以靠近现场,并在施工期间不影响工程施工为原则。五、施工用水、用电 事先与业主协商,指定接电接水处,自装水表、电表,因该工程线路较长,应在沿途多设几处水电接头处,以便于施工。六、成立项目经理部 施工现场成立项目经理部,实行项目经理负责制,从公司挑选懂业务、肯吃苦的专业人员.拟建的
10、组织机构如下图 项目经理 项目工程师 施工组 技术组 机械组 安全组 材料组 后勤组 测 量 资料管理 实验测试 计量签证 机械施工负责 机械维修 安全员 文明管理 自购材 甲供材 生活服务 财务管理 施工负责 第四章 分部分项工程施工方案 一、施工测量 1、平面控制:根据提供的导线点坐标测量设置控制点,采用全站仪尼康DTM-310 型,在两侧各设置两个控制点,形成一个大地四边型控制网,对整个工程的测设进行控制。2、高程控制:根据设计高程测设起始高程,在两岸增设两个临时水准点作为施工水准点,在施工中经常复核确保无误。3、沉降观察:在施工过程中,除定期(每半月一次)进行观测记录外,根据记录绘制各
11、班组施工人员 沉降曲线,并及时报与监理单位检查,出现异常以便于及时得到处理.二、混凝土灌注桩工程 1施工方案:本工程混凝土灌注桩拟采用回旋钻机进行成孔,钢筋现场制作加工,灌注桩混凝土采用商品砼.2施工工艺:搭设钻孔平台钢护筒埋设架设钻机泥浆制作 钻机钻进初次清孔 安放钢筋笼及导管 浇筑前清孔架设砼泵车灌注混凝土。(1).搭设钻孔平台 本桥陆上钻孔灌注桩施工前采用挖掘机进行场地平整,再以人工对场地稍加平整夯实处理后即可搭设钻孔平台将桩机就位进行施工.(2)。埋设钢护筒 本工程桩基采用钢护筒,直径大于桩径 30cm,护筒入土深度根椐土质情况确定。钢护筒用钢板卷制作,当长度较大时分段制作。钢护筒埋设
12、后用方木楞四周与工作平台连接形整体。(3).泥浆制作 根椐桩位选择合理位置开挖泥浆池,钻孔钻进时钻孔中的泥浆经沉淀后循使用,泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。泥浆选用粘土调制,粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接进地表经过冻融的粘土为好,尽量就地取材。粘土一般选用塑性指标大于 25,粒径小于 0。005 毫米颗粒含量多于总量 50的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时,可用略差的粘土,并掺入 30的塑性指标大于 25 的粘土;当土源较差时,其性能不能符合要求可在泥浆中掺入碳酸纳或氢氧化钠或膨润土粉末 以提高其性能。(4)。钻机钻进 根椐设计施工图要求桩径、等数值以及地质等情况,我单位采用回旋钻钻
13、机,120mm 钻杆配80mm 泥浆泵进行施工。钻机就位:立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,缓缓放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起,垫方于转盘低座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,要求转盘中心线同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于 2 公分。在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移应及时纠正。使用带有变速器的钻机时,要把变速器放平.安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵上,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆
14、穿过转盘并牢固地连结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。初钻:先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可钻进。接长钻杆时,先卸去方形套,卸去方钻杆.然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把圆钻杆吊连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时,照上述用夹持器支持圆钻杆,松吊绳,将方钻杆吊来与圆钻杆联结,撤去夹持器,把方钻杆降入转盘内并安好方形套,继续钻进。以后需要再接长钻杆时,照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间接圆钻杆既可,一直钻孔到需要深度为止.卸去时亦同样办理,只是把接长改为减短而已。接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取尽快完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。钻
15、进时操作要点。A.进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后,可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。B。质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。C.类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低当慢速、大泵量、稠泥浆钻进.D.液限粘土或卵、砾石夹层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象,易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低
16、档慢速、优质泥浆、大泵量两级钻进的方法钻进。E.过程中,每进尺 5m8m,应检查钻孔直径和竖直度.检查工具可用圆钢筋笼(外径 D 等于设计桩径,高度为 3D4D)吊入孔内,使圆笼中心与钻孔中心符合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。泥浆补充与净化。开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,应予给补充。并应按前述泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标.每钻进 2m 或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类度记录,以便与设计资料核对。泥浆的循环净化见前述。减压钻进。无论正、反循环转钻深孔时,若从主吊钩以下的提引水龙头、
17、钻杆到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部,则细长的钻杆容易受压而弯曲,造成钻孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除力后的80,这样可使钻杆不 受压力,而且还受一部分拉力,在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态,使钻锥回转平稳,避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进值一般按经验估计,直径 1。1m的孔最大钻压为 20KN 左右,直径 1。5m 的孔约为 30KN40KN,根据钻压值和上述 80的要求可算出配重块的质量。压的调整方法:一般在大吊钩滑车组的钢丝终端设一电阻式拉传感器输出电压信号传给操纵室中的电子称钢丝绳拉力达到一定值时,电子秤就给出信号,提升大钩的卷扬机会自动松强,钻锥则自动给进
18、 劳动组织.正循环转进每台班一般配奋 711m 人,其中班长兼指挥、记录人、司机人,卷扬机司机人,泥浆泵机电工 12 人,装卸钻杆及清渣 36人。(5).钢筋骨架制安 首先照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的平台上,在主筋长度范围内,放好全部箍筋圈将两根主筋伸入箍筋圈内,按钢筋上所标位置的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋笼的保护层采用焊接耳朵形钢筋的方法,钢筋直径及布置间距以设计图为准。制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上。存放时,每个加劲筋与地面接触都垫上
19、等高的木方,以免粘上泥土。每根桩的骨架的各节段要排好次序,于使用时按顺序吊装。钢筋骨架可利用钻机塔架,汽车吊起吊,为了保证骨架起吊进不变形,采用两点吊.对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。骨架入孔前应检查骨架是否顺直.如有弯曲应整直,当骨架入孔上后,应将其挟正徐徐下降,严禁摆动后变撞孔壁。钢筋笼焊接时应先焊顺桥头方向的接头,当最后一个接头焊好后,方可下沉入孔。(6)。混凝土的灌注:混凝土灌注前应对孔底沉淀层厚度进行测定,如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射min5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。灌注开始后,应紧凑,连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要
20、防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确.灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位,升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升,撑握导管的埋深(深度一般控制在m6m 范围之内)。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶块和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐.在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间橡皮垫,而使导管漏水。为了确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后将此
21、段混凝土消除.增加的高度,可按孔深孔径确定,一般不宜小于 0.5m,长桩不宜小于 1.0m。为了减少以后凿除桩头的工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留 20cm左右,以待随后修凿,接浇墩柱或承台,在灌注混凝土时,每根桩应至少留取两组试块,桩长 20m 以上看不少于组.三、桩顶梁、垫梁施工 本工程桩顶梁、垫梁施工均采用木模进行施工。为增加混凝土表面的光洁度,木模采用竹胶板。(1)底模:桩柱式台盖梁底模施工时先以人工开挖桥台处土方并整平,铺设碎石垫层,用 5cm5cm 的木条立模浇筑砼抹平,砼浇注厚度为 10cm。浇注时并在砼中埋设塑料管,间距 0。8m 壹道,便于穿
22、螺杆固定校正模板。(2)侧模板:模板采用竹胶板制作而成,外设 1010cm 方木楞作加劲肋。侧模安装时分块拼整体就位,拼缝处用满批油腻并砂平,保证砼浇注的外观质量。(3)钢筋:钢筋安装采用现场绑扎焊接的方法,钢筋的数量、规格、成型、绑扎必须按照规范及图纸要求进行施工。(4)混凝土施工:混凝土采用商品混凝土,泵车运送入模,配合比应按规范要求进行配制。浇注时采用搭设浇注脚手架,以振动棒捣固密实,浇水养生.四、T 形板预制及安装 1、模板安装 模板安装前首先对模板进行检验、除去杂物,用角磨机进行磨平,用刷模板隔离剂,注意刷隔离剂时要均匀、充分,以保证拆模后砼外观质量。模板加固采用侧模包端模,底座与底
23、座间距为 50cm,在距离最外排底座 10 处预埋不小于20 钢筋,间距为 50,预埋钢筋外露长度为不少于 10cm。立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工的原则,两条侧模同时立好后底部用 10cm10cm 方木对撑;侧模顶部有对拉杆,用16 拉杆分别拉紧.下撑上拉,拉杆及方木顶撑间距不得大于 50cm 以确保模板稳固。端模与侧模之间用12 的高强螺栓拧紧,如有间隙,用双面胶进行密封。2、钢筋加工及安装 T 板钢筋采用在加工间加工成型后拉至现场安装,钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊,单面焊接长度
24、不宜小于 10d,双面焊不宜小于 5d;同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积占总截面面积宜小于50,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。在钢筋与模板间设置塑胶垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫,保证位置准确,钢筋混凝土保护层应符合设计要 求。钢筋加工及安装需满足相关要求,T 板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、钢筋位置及间距.3、砼浇筑 浇筑 T 板混凝土前,将先对模板、钢筋等进行检查,符合要求后再进行浇筑.模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净,模板如有缝隙,立即填塞严密;模板内面是否涂刷脱膜剂且
25、是否均匀,如未则立即进行补刷。在底座间留有砼灌车运输道,由灌车直接浇灌后振捣.浇筑混凝土时采用插入振动器进行振捣。插入式振动器振捣时,其控制其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍,并注意与侧模保持 50100mm 的距离,振捣时震动器应快插慢拔、充分振捣;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒,振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣完成后及时进行收浆,但不得收面。在初凝前对表面进行拉毛或压纹处理.4、养生 根据施工时间安排,冬季按蒸气养生进行,其它时间按照洒水覆盖养生。具体养生方法见我合同段批复
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