钢结构工程监理细则.pdf

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1、 B13*工程 监理细则(钢结构工程）内容提要：专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章)：专业监理工程师：总监理工程师:日期：江苏省建设厅监制 目 录 一、工程概况3 二、专业设计概况及专业施工特点3 三、编制依据4 四、监理工作流程5 五、监理工作的控制要点及目标值20 六、监理工作方法与措施28 七、安全监督30 一、工程概况 1、工程名称：*2、施工单位：*3、设计单位:*4、建设单位：*5、监理单位：*工程为一商场、娱乐及办公相结合的高层建筑。位于*。由三层地下室、五层裙房和一幢 42 层塔楼组成。结构体系为框架简体结构（为钢砼混合结

2、构），属 B 级高层建筑。基础形式为桩基。建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用年限为 50 年;建筑抗震设防类别:乙类（7层以下)，丙类（7 层以上）；框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级(7 层以上）、特一级（地下一至七层）、三级(地下二层三层)。地基基础设计等级为甲级;建筑物耐火等级为一级;地下室防水等级为二级；地下室人防抗力等级为六级。本工程于*年*月*日开工，计划于*年*月*日竣工。投资规模约*亿元。二、专业设计概况及专业施工特点 钢结构具有轻质高强、大跨度、高空间的特点.目前,高层建筑中钢结构的应用已越来越广泛，但是由于钢结构在施工焊接中，焊接应力和焊接变形的存在,对疲劳较敏感

3、以及钢结构易锈蚀、防火性能差，安装精度高，高层钢结构的制作、安装所涉及的影响因素多，积累的误差大，既受光照、风力、气候等外界的影响，还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等特点,导致其建设牵扯面广，施工技术难度大。工程主钢骨柱由十字柱、H 型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁组成。型钢砼梁柱中的钢结构均采用 Q345B 等级钢，钢管砼柱采用 Q235B 等级钢。钢梁为扭剪型高强螺栓连接.钢管柱除锈等级为 Sa2 等级。序号 名称 断面尺寸 数量 重量（吨）安装位置 1 十字柱 1200120020 24*32 单根 3。2T 负二层-30 层 2 H 形柱 60022 80020 14*32 单根 1.

4、2T 负二层-30 层 3 圆形钢管柱 80012 1832 单根 1。4T 负二层-30 层 焊缝等级:钢梁翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝，以及钢柱和钢柱的连接焊缝为级焊缝，贴角焊缝连接为级焊缝，其余为级焊缝。根据结构及现场条件,其吊装手段多样.针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、部分构件超越塔吊的起重范围，所以针对这些难点必须分别对十字柱、H 型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采取相应的起重工艺。例如：塔吊、扒杆、汽车吊等.三、编制依据 1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；1、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 2、钢结构高强度螺栓连

5、接的设计、施工及验收规程JGJ8291 3、钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24：90 4、钢结构工程施工质量验收规范GB5025-2001 5、钢结构设计规范GB50017-2003 6、高层民用建筑钢结构施工规程JGJ99-98 7、普通碳素钢GB/T700 8、碳钢焊条GB/T5117 9、低合金高强度结构钢GB/T5118 10、熔化焊用钢丝GB/T14975 11、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 12、低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T12470 13、焊接用二氧化碳HG/T2537 14、气体保护焊用钢丝GB/T14958 15、圆柱头焊钉GB/T10433 的规

6、定 16、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 17、设计图纸、设计变更文件 3、施工单位提交的施工组织设计 4、合同、招投标文件 四、监理工作流程 根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施.一、事前控制 1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等.开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料:a施工企业资质等级证书（原件)及复印件(留存）；b施工企业法人营业执照(原件）及复印件（留存）;c建设工程施工许可证（原件）及复印件；d管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；e办理质检、安检等手续

7、的证明文件（原件）及复印件;f设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。审查注意事项：a上述各证件的时间有效性；b本工程 xx 专业应具备相应专业资质。必须提供资质证明资料。否则,不具备承包本工程资格；c 本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包)，除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议,方可进场。2审查施工单位质保体系、安保体系是否健全:a质保、安保体系的组织机构落实情况;b质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）3组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性

8、标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，执行.4审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案,审查重点：a本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；b施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；c施工工艺是否合理、先进,能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准；d安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案；e现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。施工方案应由施工单位相关部门及技术

9、负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工.监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。5加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附:材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认.须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。附：*工程钢结

10、构专业主要材料设备验收一览表 序号 材料名 称 材质 型号规 格 品牌 主要技术参数 工程用量 使用部位 检 验批 检验批次 是否复检 报（复）验时间 验收 合格 1 钢材 Q345B S20 马钢 力 学 性能 拉 伸、弯 曲 试验 80T 钢梁腹板 60T为 一批次 2 是 钢材进场后加工前 复检合格 同意使用 2 钢材 Q345B S22 马钢 力 学 性能 拉 伸、弯 曲 试验 130T 钢梁翼板 60T为 一批次 3 是 钢材进场后加工前 复检合格 同意使用 3 钢材 Q235B S16 鞍钢 力 学 性能 拉 伸、弯 曲 试验 480T 钢管柱 60T为 一批次 8 是 钢材进场后

11、加工前 复检合格 同意使用 4 钢材 Q235B S12 鞍钢 力 学 性能 拉 伸、弯 曲 试验 12T 钢管柱内衬板 60T为 一批次 1 是 钢材进场后加工前 复检合格 同意使用 5 高强螺栓 20 萧山紧固件 高 强 度螺 栓 预拉 力、扭 矩 系数复检 6000 套 钢梁连接 3000套 为一 批次,按包 装箱 数抽 查5 ,不 少于3箱 2 是 进场使用前 复检合格 同意使用 6 高强螺栓 20 萧山紧固件 高 强 度螺 栓 摩擦 面 抗滑 移 系数 钢梁连接 2000T为一 批次 1 是 安装使用前 复检合格 同意使用 7 焊接材料 E5016 南京金桥焊条厂 化 学 成分 5T

12、 焊接部位 同 一厂 家同 一批 次为 一检 验批（抽查1，不 应少 于10包）1 是 进场使用前 复检合格 同意使用 8 防火涂料 西华防火涂料公司 粘 结 强度 20t 钢管柱外表面 每 使用100T为 一检 验批 1 是 进场使用前 复检合格 同意使用 焊钉磁环 12 南京金桥焊条厂 10000个 钢柱外表面 同 一厂 家同 一批 次为 一检 验批(抽查1，不 应少 于 1 否 进场使用前 质保资料合格 同意使用 10包）注：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准及设计要求。(1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批;（3）、板厚大于或等于 40mm，且设

13、计有 Z 向性能要求的厚板;(4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）、设计有复检要求的钢材；（6）、对质量有疑义的钢材;钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批钢材重量不超过 60t.二、事中控制 1施工中工序检查及验收:a监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审查合格的设计文件(图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经审批同意的专项施工方案的要求施工；b施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况,不得擅自更改

14、随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题,通过设计单位办理设计变更签证,最终按变更内容施工；c验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大,施工时间较长，存在一定的流水作业,因此每道工序验收次数（即检验批的确认)将按现场实际情况与施工单位协商确认。附：1、*工程钢结构专业施工工序一览表（高层钢结构用)序 号 工序 名称 验收 内容 检验批 验收部位 报验 次数 验收 日期 验收 结果 1 GJ3.1 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 焊接材料及焊接质量 一层钢构件为一检验批 32 次 每层钢构件进场前 同意 2 GJ3。2 钢结构焊钉焊接

15、分项工程检验批质量验收记录 焊钉焊接质量 一层钢构件为一检验批，每批同类 构 件 抽 查10，不少于 10件 32 次 每层钢构件进场前 同意 3 GJ3.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 高强螺栓连接质量 一层钢构件为一检验批(按节点数抽查 10，不少于 10 个,每个节点 螺 栓 数 抽 查10%,不 少 于 两个）32 次 每层钢构件安装后 同意 4 GJ3.6 钢结构(构件组装）分项工程检验批质量验收记录 构件组装质量 一层钢构件为一检验批 32 次 每层钢构件进场前 同意 5 GJ3.6。1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 构件组装允许偏差值 一

16、层钢构件为一检验批 32 次 每层钢构件进场前 同意 6 GJ3.9 多层高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 钢结构安装质量 一层钢构件为一检验批 32 次 每层钢构件安装后 同意 7 GJ3.9。1 多层高层钢结构安装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 构件安装允许偏差值 一层钢构件为一检验批 32 次 每层钢构件安装后 同意 8 GJ3。12 钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 防腐涂料涂装质量 一层钢构件为一检验批(按构件数抽查 10，同类构件不少于3件）32 次 每层钢构件安装后 同意 2*工程钢结构专业施工工序一览表(钢结构厂房用）序 号 工序 名称 验收 内容

17、 检验批 验收部位 报验 次数 验收 日期 验收 结果 1 GJ3.1 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 焊接材料及焊接质量 可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批*次 每批钢构件进场前 同意 2 GJ3。2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 焊钉焊接质量 随同每批钢构件为一检验批，每批同类构件抽查10%，不少于 10件 次 每批钢构件进场前 同意 3 GJ3.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 普通螺栓连接质量 随同每批钢构件为一检验批(普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最次 每批钢构件进场前 同意 小 拉 力

18、载 荷 试验）4 GJ3.4 钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 高强螺栓连接质量 可与施工单位协商,拼装后的钢屋架 为 一 检 验 批（按节点数抽查10，不少于 10个，每个节点螺栓数抽查10，不少于两个)*次 每榀钢钢屋架预拼装后 同意 5 GJ3。5 钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 零件及部件加工质量 随同每批钢构件为一检验批 次 每批钢构件进场前 同意 6 GJ3.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 构件组装质量 可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批 次 每批钢构件进场前 同意 7 GJ3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中

19、有关允许偏差检查记录 构件组装质量 可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批*次 每批钢构件进场前(加 工厂里检查)同意 8 GJ3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 钢结构预拼装质量 可与施工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批（数量根据现场工程进度定 次 每榀钢屋架预拼装后 同意 9 GJ3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 钢柱、钢屋架安装质量 每栋厂房为一检验批 次 每栋厂房安装后，一般先验收柱，再验收屋架 同意 10 GJ3。8。1 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差检查记录 钢柱、钢屋架安装质量 每栋厂房为一检验批 次 每栋厂房安装后,一般先验收柱，再验

20、收屋架 同意 11 GJ3.11 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 压型金属板安装质量 每栋厂房为一检验批*次 每栋厂房安装后 同意 12 GJ3.11.1 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 压型金属板安装质量 每栋厂房为一检验批*次 每栋厂房安装后 同意 13 GJ3.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 防腐涂料涂装质量 可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批（按构件数抽查 10%，同类构件不少于 3件）次 每批钢构件进场后 同意 14 GJ3。13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 防火涂料的厚度及外观 一栋厂房为一检验批（

21、按构件数抽查 10%，同类*次 每栋厂房屋架完成同意 构件不少于3件）后，屋面板铺装前 3*工程钢结构专业施工工序一览表（网架钢结构用）序 号 工序 名称 验收 内容 检验批 验收部位 报验 第次 验收 日期 验收 结果 1 GJ3.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 钢网架高强螺栓的紧固质量 可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按节点数抽查10%，不少于 10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）*次 网架安装完成后 同意 GJ3.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 螺栓球、焊接球的加工质量 同一规格同一进场批次为一检验批（每种规格抽查 5，

22、不少于5只）*次 网架进场后，安装前 同意 5 GJ3.10 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 螺栓球、焊接球、封板、锥头、套筒质量；基础验收、支座垫块、锚栓锚固质量；网架拼装精度等 可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批 次 网架安装后 同意 6 GJ3。10.1 钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录 网架安装各指标值的允许偏差 可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批 *次 网架安装后 同意 7 GJ3.12 钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 防腐涂料的厚度及外观 可与施工单位协商,一般一网架可作 为 一 检 验 批（按构件数抽查10，同类

23、构件不少于3 件)*次 钢网架进场后（也可在出厂前驻厂检查)同意 8 GJ3。13 钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录 防火涂料的厚度及外观 可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按构件数抽查10%,同类构件不少于 3 件）*次 钢网架安装后 同意 d关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在 24 小时内进行验收。如验收不合格,经整改后一般在 24 小时内可重复报验；e工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题，按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝

24、进行无损探伤。一级焊缝要求 100检测,二级焊缝要求 20%检测,监理抽查 510%。验收完成后及时签署验收意见；f隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。2。施工过程中一旦发生重大设计变更,且此变更将对建筑功能或结构产生影响时，该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。特别是因为现场施工原因而需要进行一些一般性的设计变更，也必须由设计单位出设计变更.施工方不可为满足施工需 要而随意更改设计图纸。三、事后控制 1分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作：a对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为预验收做好准备；b做好系

25、统检测、测试，并取得相应检测报告（包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告）；c整理完整的施工资料，供验收时审查.资料至少包括如下内容:竣工报告、施工组设计（施工方案)、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录.针对本工程应提供：钢结构工程施工图及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；有关观感质量检验项目检查记录；分部工程所含各分项工程质量验收记录;分项工程所含各检验批质量验收记录

26、；强制性条文检验项目检查记录及证明文件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告；不合格项目的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录;其他有关文件和记录.2组织建设、设计(勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程（预)验收会议。提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。监理各项工作流程图如下：1施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）2分包单位资格审查流程图（图二）3技术联系或工程变更工作流程图（图三）4材料、设备核验工作流程图（图四)5工序（检验批）质量验收工作流程图（图五）6隐蔽工程验收工作流程图（图六）编制与

27、交底监理实施计划 确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标 审查开工前的准备情况 具备开工条件 继续准备 签发开工令 否 是 监理进场与监理准备工作 分项工程施工 是 图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图 班组自检 限期整改 整改返工 符合标准 分项竣工初验 专职质检员检验 通过预验收 符合标准 参加各方验收（业主组织）是 是 是 是 否 否 否 否 否 监理工程师验收 办理有关签证 整理资料、监理监督保修 是否最后工序 是 是 否 否 否 图 2 分包单位资格审查流程图 图 3 技术联系或工程变更工作流程图 选择分包单位 总承包单位填写 分包单位资格报审表 监理工程师审查

28、、协调签 认审查意见 总承包单位与分包单位签订分包合同 分包单位进场施工 不同意 同意 技术联系事项提出 填报技术联系、工程变更单 总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程变更单 设计单位 等部门 施工单位实施 磋商 同意或变更 图 4 材料核验工作图 施工单位提出样品技术资料 施工单位提出工程材料工程材料/构配件/设备报审 监理工程师签署工程材料工程材料/构配件/设备报审意见 施工单位采购 附合格证进场 施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试 施工单位提出工程材料/构配件/设备报审 监理工测试程师签署工程材料/构配件/设备报审意见 投入使用 否 否 可 可 图 5 检验批、分

29、项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图 填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方 现场检查 专业监理工程师 平行检测（检验测试）专业监理工程师 资料审查 专业监理工程师 签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）承包方整改 签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 检验批、分项工程 完工自检合格承包方 图 6。隐蔽(预检）工程验收流程图 五 监理工作的控制要点及目标值 本专业工程的监理目标：工序质量控制检查度达 100，材料、设备质量控制

30、检查度 100，隐蔽工程 100%现场验收，旁站 100按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于 3 小时,确保质量等级达到合同要求。1、钢结构制作监理要点 序号 控制要点 检查数量、方法 1 原材料：1)钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标全数检查。查验质保资料、复验报分包 施 工 单 位 自 检 合 格 施工单位整改 施工单位填写报验申请 监理签署报验申请 监理签发书面监理通知 有关各方验收（如有要求）工程隐蔽 监理工程师复验 申报 不符合要求 符合要求 符合要求 不符合要求（必要时）准和设计要求；2）焊接

31、材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配.3）钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告;4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力,其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有 75%的面顶紧。高强螺栓孔外 50MM 范围内不允许喷漆。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，

32、并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度 80及以上面积应符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85.告。2 放样、号料的质量控制：1)应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2)应对样板、样杆按照图纸进行量测；3)放样所用的度量工具,放样前必须校验，并查对计量检定证书；4)板材切割：零件的宽度、长度 3.0；切割面平面度 0。05t 且不大于2。0；割纹深度 2.0；局部缺口深度 1.0 大于 1。0 的缺口补焊磨平 20N 拉力拉尺 量 测 检查，

33、按照放样图尺寸核对；3 零件加工的质量控制：1)剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于20，低合金钢当环境温度低于-15时，不得进行剪切工作；2)用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2。0mm.断口的截面处不得有裂纹和产生大于 1。0mm 的缺楞;3)切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于 2。0mm;4)对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘 23mm 范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5)坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB98588），和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与

34、尺寸(GB986-88)的规定加工。6)检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。7)边缘加工：零件的宽度、长度 1。0；加工边缘直线度 L/3000 且不大于 2.0 观察、尺量检查 4 钢结构组装质量控制:1)焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法;2)用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；3)组装后的构件刚度较差,易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装检查焊接工序。观

35、察、钢尺量测 或拖动受力过大,防止构件变形或损坏。4)测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。5)焊接 H 型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸5002.0；截面高度 h50010004.0;截面宽度.；腹板中心线偏移;翼缘板垂直度 且不大于.；弯曲矢高且不大于。；腹板局部平面度（范围内），；柱身扭曲 且不大于.；柱底到牛腿支撑面距离；柱脚底板平面度.;柱脚螺栓孔中心对轴线的距离。；牛腿面的翘曲.；螺栓孔径。,;同一组内任意两孔间的距离.；两端铣平时构件长度。；铣平面对轴线垂直度 5 钢结构安装质量控制：1)钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应

36、符合设计和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定；2)对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内.定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量;检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透;调整及纠偏方案,测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值,并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度;安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。(刚性固定是必要的）3)焊钉焊接弯曲 30检验及外观检查：每批同类构件抽查 10%，且不少10 件，

37、被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%,且不少于 3 个.全数检查。观察，钢尺量测，试孔器检查。6 钢结构焊接连接质量控制：1)钢构件的焊接质量，应符合 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002，J218-2002）以及设计的要求；2)焊缝外观质量检查，对于三级焊缝,直径1。0mm 的气孔，在 1000mm长度范围内不得超过5个.咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的 20%。对于一、二级焊缝，表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过 0。5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的 10;一级焊缝不

38、得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：同类焊缝抽查，且不应少于条；同类构件抽查%,且不少于件；每一类型焊缝按条数抽查，且不少于条；每条检查处,总抽查数不少于处。10倍放大镜观察检查。检查焊缝无损检测报告。钢尺、焊缝量规检查。3)焊缝的无损检验，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中第 5.2。4 条的要求；4)焊缝的尺寸检查，应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002，J218-2002)中第 7.2 条中的相关规定。同类构件抽查，且不少于件；每一类型焊缝按条数抽查，且不少于条;每条检查处，总抽查数不少于处。5)5)焊接 H 型柱,在 2 倍翼缘宽度范围内其

39、 H 型柱两端 hf不得低于设计值。6）、全溶透焊缝 hf为 t/4,允许偏差 0-4mm。7）查验施工方焊缝无损检测报告。7 钢结构除锈质量控制:按照设计要求应达到 Sa2 级标准，工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观察检查，对比 Sa2 级标准样板检查。8 钢结构防腐涂装质量控制：1)钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收,钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺;2)钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001)中第 14.1.4 条的规定；3)钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范（G

40、B502052001)中第 14.2。2 条的要求；涂层干漆膜总厚度:室外应为 150um，室内 125UM,允许偏差25UM,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5UM。观察检查。温度计、湿度计量测.超声波测厚仪检查.4)钢构件涂装完成后的表面质量应符合 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第 14.2。3 条的要求。2、钢结构安装工程监理要点 序号 控制要点 检查方法 1 钢结构地脚锚栓安装质量控制：1)地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，不得发生移位；2)地脚锚栓的安装偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）中第 10.2 条中的

41、规定。地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差 0-+30MM,外露丝扣 2-3 扣 审核施工方案相关内容,尺量，经纬仪、水准仪测量。2 钢结构构件吊装质量、安全控制：1)吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠的临时固定措施；2)吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；3)吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制.登高作业人员应配备足够的安全防护用具;4)钢柱吊装就位后,应及时进行校正其垂直度,校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变

42、形.5)钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪；审核施工方提交的专项施工方案，复核其吊装验算及吊点选择。对于方案中的专项安全措施应作重点审查.查验使用证、安全检测报告，注意其真实性和有效性.吊线、尺量,水准 仪测量.观察，检查构件或缆风绳固定是否牢靠。对吊装过程进行全程旁站.3 钢柱安装的质量控制：1)钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差.重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。2）、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许

43、偏差以内,垂直偏差应达到规范规定的 1000/L.测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。应在 X 轴及 Y 轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。4）、钢柱，钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。5)、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工.按照图纸、规范要求,利用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行全数检查 4 钢结构扭剪型高强度

44、螺栓连接质量控制：1）对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管查验质量证明文件，与实物核对。措施;2）高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔；3）高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在有效期内；4）扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。5）应严格检查每班施拧纪录,并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较

45、多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧.观察检查，跟班检查。按规格核对扭矩扳手设定扭矩值.观察检查是否 拧 掉 梅 花头。5 钢结构防火涂料涂装质量控制：1)涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理,并不得有灰尘、杂物等;2)应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS 24：90）中第 3。1.6 条之规定；3)应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度,以达到设计规定的厚度;4)完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹,如

46、有个别裂纹,其宽度不应大于 0.5mm。观察检查，核查构件除锈及防 腐 涂 装 质量。温度计、湿度计量测。观察检查，测针或超声波测厚仪检查。观察检查，尺量。31*工程钢结构专业质量控制点一览表(高层钢结构用）序号 工序名称 质量控制要点 具体要求 备注 1、构件制作 构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量 焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求，防腐的外观及厚度符合要求 驻场检查，检 查 标 准详见钢结构 工 程 施工 质 量 验收规范 2、预埋件的轴线、标高及固定 轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固 预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求 安 装 时 及时 用 水 准仪、经纬仪复测

47、 3、钢骨柱的安装 钢骨柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制，多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量.钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求 安 装 后 检查，检查标准详见钢结 构 工 程施 工 质 量验收规范 4、钢梁的安装 钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量 钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求 安 装 后 检查,检查标准详见钢结 构 工 程施 工 质 量验收规范 32*工程钢结构专业质量控制点一览表(厂房钢结构用）序号 工序名称 质量控制要点 具体要求 备注 1、构件制作 构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量 焊

48、接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求,驻场检查，检 查 标 准 防腐的外观及厚度符合要求 详见钢结构 工 程 施工 质 量 验收规范 2、预埋件的轴线、标高及固定 轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固 预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求 安 装 时 及时 用 水 准仪、经纬仪复测 3、钢骨柱的安装 钢骨柱的垂直度控制、焊接质量的控制 钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求 安 装 后 检查,检查标准详见钢结 构 工 程施 工 质 量验收规范 4、钢屋架的预拼装 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，接口截面错位，拱度,节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量 钢屋架预拼装

49、的总长、接口截面错位的数据、起拱值、节点处杆件轴线错位值、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求 预 拼 装 后检查，检查标 准 详 见 钢 结 构工 程 施 工质 量 验 收规范 5、钢屋架的安装 钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、檩条等次要构件安装精度 钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注意每日安装的屋架必须形成稳定的空间单元,才可停歇）安 装 完 成后检查，检查 标 准 详见钢结构工 程 施 工质 量 验 收规范 6、屋面板的安装 屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭安 装 完 成

50、后检查,检 搭接长度、安装精度 接长度、安装精度符合设计、规范要求。屋面压型板的搭接应做 360 度咬边，脊瓦两边须做好密封处理，压型板与突出屋面的交接处应做泛水处理,压型板伸入檐沟的长度不小于50MM，檐口处的屋面板需加固，屋面开孔大于 300MM，应采用次结构加强。压型板的搭接应符合以下要求：截面高度 70MM，搭 接 长 度375MM；截 面 高 度 70MM，屋面坡度1/10时，搭接长度 250MM，屋面坡度 1/10 时，搭接长度200MM。查 标 准 详见钢结构工 程 施 工质 量 验 收规范 7、防火涂料的施工 防火涂料的厚度及外观 防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求(防火涂