安装施工组织设计22万吨PVC项目.pdf

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1、1 编制依据 1.1广东聚氯乙烯项 LI招标文件（含招标图纸、工程量清单）。1.2现行的有关法律、法规、施工规范、标准。1.3公司管理体系文件。1.4公司类似项 LI施工经验。2 主要工程概况 2.1项目概况 工程名称：广东聚氯乙烯项目。工程地点：广东省番禺小虎石化工业区。工程规模：22万吨/年聚氯乙烯。工程内容：设备及管道安装。2.2主要工程量 序号 工程名称 工程量 1 干燥单元 设备安装 共 36 台，其中大型设备（干燥器）2台。管道安装 共 11233din,其中不锈钢 6169din；管架 6.5t。2 聚合和脱气单元 设备安装 共 118 台其中大型设备（反应器）4台。管道安装 共

2、 46602din,其中不锈钢 16783din；管架 22.8t。3 单体回收单元 设备安装 共 24台。管道安装 共 6104din,其中不锈钢 754din；管架 3.9t。4 原材料单元 设备安装 共 33 台。管道安装 共 6322din,其中不锈钢 1677din；管架 5.3t。5 空压站 设备安装 共 6台。管道安装 共 2154din,管架 0.4to 6 冷冻水站 设备安装 共 4台。管道安装 共 2552din,管架 0.5t。7 脱盐水站 设备安装 共 51台。管道安装 共 3804din,管架 0.3t。8 循环水站 设备安装 共 7台，其中 2台冷却塔、1台加药装置

3、为成套设备。管道安装 共 4376din,管架 0.5t。9 消防水站 设备安装 共 7台（含消防水池）。管道安装 共 1860din,管架 0.3t。10 燃油罐区（含柴 油发电机、锅炉设备安装 共51台。管道安装 共 2822din,管架 0.3t。11 包装单元 设备安装 共 8台，其中大型设备（产品储仓）2台。12 外管 管道安装 共 13858din,其中不锈钢 1864din；管架 4.8t 2.3工程特点 2.3.1工程量大：本工程有设备安装 365 台，管道安装 101687din,管架制作安装 45.9t。2.3.2工期紧：总承包单位只给设备、管道安装安排了 200天时间。2

4、.3.3现场永久工程布置紧凑，施工用场地小，高空作业量大。3 采用的施工标准 序号 标准名称 标准号 1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 4 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 5 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 6 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 8 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB502

5、76-98 9 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 10 化工建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 11 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 12 化工塔类设备施工及施工规范 HGJ211-85 13 大中型化工装置试车工作规范 HGJ231-91 14 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-94 15 钢制压力容器 GB150-1998 16 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 17 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002 18 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 19 石油化工立式圆筒

6、形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 20 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 21 建设工程文件归档整理规范 GB/T50238-2001 22 起重吊运指挥信号 GB5082-1985 23 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T985-1988 24 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323-87 25 起重机械安全规程 GB/T6067-1985 26 安全标志 GB2894-1996 27 安全色 GB2893-2001 28 高处作业分级 GB/T3608-1993 29 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

7、GB3787-1993 30 焊接与切割安全 GB9448-1999 31 劳动防护用品选用规则 GB/T11651-1989 32 建筑施工场所界噪声限值 GB12523-1990 33 污水综合排放标准 GB8978-1996 34 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 35 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 36 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 37 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 4 主要施工方案及方法 4.1主要施工流程 4.1.1设备 设备安装分两线进行：一线内容包括聚合和脱气、单体回收、原材料及包装，以聚合

8、 和脱气单元设备安装主线，其余设备安装穿插进行；另一线内容包括干燥、脱盐水站、燃 油罐区（含柴油发电机、锅炉房）、空压站、循环水站、消防水站及冷冻水站，以干燥单元 设备安装为主线，其余设备安装穿插进行。大吊车第一次进场后按反应器一吊干燥器一产品贮仓顺序进行吊装。4.1.1.1聚合和脱气单元 P-201A/B（反应器循环泵）、P-272 A1/A2/B1/B2（反应器油泵）、P-241A（废水泵）、F202A（釆出泵进口过滤器）、P-202A（采岀泵）、P-261A1/A2/B1/B2（反应器冲洗水泵）、K-251（真空泵）、T-331（废水槽）、E-301A（料浆换热器）、SP-331、SP-

9、301A、P-3UA（汽 提塔排料泵）、P-321（汽提塔热水泵）、P-331（废水加料泵）、P-332（废水排料泵）、T-251（真空泵废气罐）、V-251（真空泵进口 分离器）-V-202A/B（l#SB15 罐）、V-203A/B（2#SB15 罐）-C-311A（汽提塔）、V-301A（笫一料浆槽汽液分离器）、V-212A（接受槽汽液分离器）-V-221A（泡沫收集器）、V-211A（接受槽）、T-301A（第一料浆槽）-V-201A/B/C/D（N2 储罐）、V-321（气提塔热水罐）一 E-311A/C（汽提塔顶预冷器）、V-3UA/C（汽提塔分离 器）、E-312A/C（汽提塔冷

10、凝器）、C-332（废水汽提塔）、E-332（废水冷凝器）、T-330A/C（料浆回收槽）T-202C/D、V-203C/D-P-271C1/2,P-271D1/2,K-252（尾气风机）-203D-C-311C、V-301C、V-212CV-221Cf T-301C、V-211C-*R-201A、B（反应器）T-201A/B（回流冷却器）fP-201C/D、P-272C1/C2/D1/D2、P-241C、F-101、F202C、P202C、P-261C1/C2/D1/D2、E301C、SP-301C、P-311C、P-151（CA 加料泵）、P-152（CA 输送泵）、K-152（CA 加料

11、间制冷机组）T-151（CA3 贮槽）、T-152（CA5 贮槽）、T-153（CA22 贮槽）-A-201A1/A2/B1/B2 A/B（反应器搅拌器）-R-201C/D-E-201C/DA-201C/D。4.1.1.2干燥单元 P-461A（干燥器热水泵）、F-451A（气力空气过滤器）、E-451A（气力空气冷却器）、K-451A（气力风机）-K-421A（干燥器进料风机）一 E-421A（第一级干燥器空气加热器）、F-421A（干燥器空气过滤器）一 T-461A（干燥器热水储罐）fP-461C、F-451C、E-451C、K-451C-*K-421Cf E-421C、F-421C-T-

12、401A/C（第二料浆槽）、P-401A/C（第二料浆泵）-P-471A/B（废水输送泵）、P-472-DR-4UA/C（干燥器）-CY-411A1/2（干燥器旋风分 离器）、K-431A（干燥器排放风机）M-401A（过滤机）、M-402A（干燥器给料器）T-441A（筛）、MC-441A（输送机）、MC-442A（输送机）一 FD-412A（干燥器旋转阀）、FD-413A/B（干燥器旋转阀）、T-452A（料斗）、T-452A（料斗）、FD-451A（输送机旋转阀）、FD-411A（干燥器旋风分离器旋转阀）一 CY-411C1/2、K-431C、M-401C、M-402C-441C、MC-

13、441C、MC-442CFD-412C、FD-413C/D、T-452C、T-452C、FD-451C、FD-4UC-T-404A/C（PH 储 罐）、A-401A/C（第二料浆槽底部搅拌器）、A-401B/D 第二料浆侧壁部搅拌器）。4.1.2管道 管道安装分四线进行：聚合和脱气单元一线，干燥、单体回收、原料及外管一线，循 环水、消防水及冷冻水一线，脱盐水、空压站及燃油罐区（含柴油发电机、锅炉房）一线。管道施工按“预制检验试验一安装系统试验一系统吹扫”的程序及“先碳钢管后 不锈钢管、先大管后小管、先主管后支管”的顺序进行。4.2主要施工方案 4.2.1设备安装 4.2.1.1安装程序 动设备

14、 静设备 4.2.1.2主要施工方法 基础验收及基础处理 通过观察基础表面质量及用钢尺、粉线、水平尺等测量工具进行尺寸检测来进行验收,用钢钎铲除基础表面疏松层，并将基础表面铲成麻面。设备验收 清点设备、配件、备件及随机材料数量，观察设备、配件、备件及随机材料外观质量,核查设备合格证明文件及使用说明书/竣工图等随机资料；用电动试压泵进行换热设备进 行严密性试验。垫铁加工 平垫铁用手持氧一乙烘焰下料并用角向磨光机打磨毛剌，斜垫铁下料后委托金加工厂 刨削加工。设备就位 室外设备用汽车进行水平运输，吊车装卸；室内设备用拖排进行室内部分水平倒运。室内葫芦用倒链提升就位，室外葫芦用吊车提升就位；其它设备手

15、吊车或葫芦提升 就位。用钢丝绳捆绑设备进行吊装。动设备捆绑其底座，静设备有吊耳的捆吊耳，没有吊 耳的捆筒体。立式设备在钢丝绳与筒体间加硬木方或橡胶板防滑。初步找平找正 用撬杠、千斤顶平移设备及调整临时垫铁高度进行初步找平找正。地脚螺栓孔灌浆 用灌浆料进行地脚螺栓孔灌浆。垫铁布置 座浆法布置正式垫铁，垫铁组山配对的斜垫铁与平垫铁搭配组成，地脚螺栓每侧布置 一组尽量靠近的垫铁。精确找平找正 动设备：用撬杠、千斤顶平移设备及调整正式垫铁高度，吊线钢尺测量坐标偏差、条式水平仪测量水平度偏差、水平管钢尺测量标高偏差，三表法”测量联轴器对中偏差。静设备：用撬杠、千斤顶平移设备及调整正式垫铁高度，吊线测量设

16、备的坐标、铅 垂度、方位。设备精确找平找正检查合格后，对称均匀拧紧地脚螺栓，手工电弧焊进行垫铁间点 固焊。二次灌浆 二次灌浆分批进行，并尽量减少批次、括大每批灌浆量。灌浆前，应将基础表面清扫干净，并用水充分湿润，且无积水。用竹夹板、木方支模，机械强制搅拌无收缩细石混凝土进行二次灌浆，人工捣实，浇水养护。设备内部清洁 有内件需要安装的设备，人工进行清扫。其它设备随管道系统吹扫/冲洗。4.2.2管道安装 4.2.2.1施工程序 预制程序 安装程序 4.2.2.2主要施工方法 材料验收 按设计要求核对材料的材质、规格、型号，检查材料质量合格证明文件，并进行外 观检查。阀门按规定比例用手动试压泵试验其

17、强度及严密性。材料保管 按材质、规格分隔堆放管材。用砖砌条型基础堆放大口径管材；用经防腐的型钢架 子分层堆放小口径管材，其中不锈钢管用木垫式架子堆放，并不得与碳钢接触。硬化场地后露天堆放大口径的阀门、管件，小口径的阀门、管件、紧固件及密封材 料应按材质、规格、型号在仓库内用货架存放。焊接材料专库保管，焊材库应始终保持干燥、通风，并温度计、湿度计监控。管道预制 管道预制分现场预制和集中预制，集中预制在成品库分碳钢、不锈钢区进行。在运 输及安装许可条件下，尽量加大管段集中预制长度，并在预制时完成仪表一次部件安装。下料及坡口加工 碳钢管 D、W100mm时用砂轮切割机下料，角向磨光机打磨坡口；DQl

18、OOmm时用手持氧一乙烘 焰下料及切割坡口，角向磨光机打磨切割氧化层、凸凹凸不平及毛剌。-不锈钢管 DW125mm时用砂轮切割机配专用砂轮片进行切割下料，管子坡口机或角向磨光机配 专用砂轮片打磨坡口；Dx 125mm时离子下料及加工坡口，角向磨光机配专用砂轮片打磨表 面的凸凹凸不平及毛剌。组对 在预制平台上进行预制管段组对，组对时用钢板尺检查平直度，用角尺检查组对垂直 度，用焊接检验尺检查错边量。焊接 焊接方法选择 DW40mm 的对接缝釆用餌极氮弧焊施焊，D-50mm的对接缝用氮电联焊施焊，不锈钢 焊接时管内充氮；角焊缝用手工电弧焊施焊。焊接工艺 焊接工艺严格执行焊接工艺评定汇编（中国化学工

19、程第十六建设公司）的规定，返 修工艺也执行正式焊接工艺。标识：用油性记号笔进行预制管段标识。检查 用放大镜、焊接检验尺、钢板尺等工具进行全数焊缝外观检查。焊缝外观检查合格后，按设计规定比例进行射线探伤。用钢卷尺、钢板尺、角尺等工具进行预制管段尺寸检查。包装 预制管段检查合格后，用压缩空气将管内吹扫干净；然后用塑料盖将端部坡口封盖，用低密板将端部法兰口封堵。管架制安 在成品库设作业钢平台进行管架制作，砂轮切割或氧一乙焰下料，手工电弧焊施焊，人工装卸、汽车运输，水平管、钢尺、粉线进行定位，吊车、手拉葫芦或人力提升就位。管道安装 按“先碳钢管后不锈钢管、先大管后小管、先主管后支管”的顺序进行管道安装

20、。室外管道用吊车安装，室内管道用手拉葫芦安装。用扣件式钢管脚手架、木跳板搭操作平台进行空中作业，用塑料蓬布圉挡进行焊接 防风、防雨。管道试压 管道安装完毕后，分系统进行强度和严密性试验，试圧介质按设计选用。水压试验 试压管道系统的高点设放空阀，最低点设排水阀。接临时管线引正式消防系统水向试压管道系统灌水，灌水时，应将管道系统工程 中的阀门及放空阀全部打开。水压试验时，低压管道用多级离心泵打压，中高压管道先用多级离心泵打压至泵 额定出口压力，再用电动试压泵加压至试验压力。水压试验过程中，先将压力升至试验压力保压 lOmin,再微启放空阀将压力降至 设计压力保压 30min,以系统无变形、无渗漏、

21、无压降为合格。试验完毕，应立即排空管道系统内的积水。排水时，应先开放空阀再开导淋阀，用临时管道将导淋管接至正式工程的排水系统，禁止随地排放。气压试验 接临时管线用正式工程的非净化风进行气圧试验。试验前应设置临时放空管，放 空管口应朝上设置，高度应超过加。试验以系统无压降为合格。试验完毕，打开放空阀放空，放空时，应派人监护排放口。管道吹扫、冲洗 各种管道在试压后进行吹扫或冲洗，以清洁管内。管道吹扫 蒸汽管道用蒸汽吹扫，其它管道用空压站的压缩空气进行吹扫。吹扫前，应拆除各管道末端盲板，还应将调节阀、节流阀、止回阀芯及流量计等 拆除用临时短管连接，待吹扫后复位。拆下时应做上记号，以免装错。吹扫时，管

22、道和设备之间不得相互吹入脏物。管道吹扫有足够的流量，吹扫压力 不得超过设计压力，流速不低于工作流速的 2倍。吹扫排口应设警戒区，并派人守护。吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角个管底部位应重点敲打，但不得损伤管 子。管道吹扫在排放口用纱布进行检查，以 5min 内无固体颗粒为合格，吹扫完毕应 及时复位。水冲洗 水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口 处的水色和透明度达到与入口处目测一致为止。水冲洗完毕应将系统排空，并及时复位。冲洗水应排入正式排水系统 4.3大件吊装施工方案 4.3.1反应器吊装方案 4.3.1.1设备概况 本工程有 4台反应器，其尺寸 4120

23、(ID,mm)X 13623(H,mm),重 71.15t：安装在顶 标高+21.7m 的框架内，底座标高+0.5m,中心位置距“201”轴线 4m；需与重 5.06t 的 搅拌器轴一起吊装。4.3.1.2吊装方法 捆绑设备、单吊车用平衡梁吊装。吊车中心线站位于“201”轴线北侧的 B轴线上吊 装 A-201A、B两台反应器，站位于“201”轴线北侧的 E轴线上吊装 A-201C、D 两台反应 器，回转中心距“201”轴线距离不超过 6m。吊装时先将反应器提升到底座超过框架顶梁 上表面后转杆落钩完成设备就位。4.3.1.3吊装机具选择 起重机 选用上海腾发建筑工程有限公司的 CKE2500 型

24、履带吊，42.7m臂，250t吊钩，尾部配 重 80.6to 索具 选用“52 NAT 6X37+FC 1770 SZ 1410”钢丝绳一弯两股作捆绑及吊绳。平衡梁 选用“273X10”无缝管制作。4.3.1.4吊装措施 在设备与捆绑钢丝绳子之间垫 100X 100mm 木方防滑，木方间距不超过 250mm。捆绑 设备前先布置好木方并用 8片铁丝捆绑固定，然后捆绑设备，捆绳用 3t倒链及 8#铁丝收紧。吊车站位位置及行走道路用石粉填平并用压路机压实，使其承压力大于 10.SKPao 吊车第一次进场后在 B轴线北面组对臂杆，第二次进场后在 E轴南面组对臂杆。4.3.2干燥器吊装方案 4.3.2.

25、1设备概况 本工程有 2台干燥器，其外形尺寸 9600mmX5100mmX5205mm,重 30t,分三段到货，最重段重 22t,安装标高+11.25m 4.3.2.2吊装方法 单吊车站位于设备中心线西侧将设备分段提升到+llm平台上的拖排上，然后倒链牵 引至安装位置，再利用建筑结构作支点倒链提升脱排就位。4.3.2.3吊装机具选择 起重机 选用上海腾发建筑公司的 CKE2500型履带吊，随第一次反应器吊装进行。索具 选择“26 NAT 6X37+FC 1770 SZ 381”钢丝绳一弯两股使用。4.3.2.4吊装措施 用 16#槽钢制作 UX6m的拖排，滚杠用I)76X6的无缝管制作。吊装时

26、设备东侧的两个吊点挂 10t倒链，边爬杆边放倒链落排。吊车站位位置及行走道路用石粉填平并用压路机压实，使其承压力大于 10.oKPao 4.3.3产品储仓吊装方案 4.3.3.1设备概况 本工程有 2台产品贮仓，其尺寸 6000(ID,mm)X 18855(H,mm),重 27.37t。4.3.3.2吊装方法 捆绑设备、单吊车吊装。4.3.3.3吊装机具选择 起重机 选用上海腾发建筑公司的 CKE2500型履带吊，随第一次反应器吊装进行。索具 选择“52 NAT 6X37+FC 1770 SZ 1410”钢丝绳单股使用。4.3.3.4吊装措施 在设备与捆绑钢丝绳子之间垫 100X 100mm

27、木方防滑，木方间距不超过 250mm。捆绑 设备就先布置好木方并用 8片铁丝捆绑固定，然后捆绑设备，捆绳用 3t倒链及 8#铁丝收紧。吊车站位位置及行走道路用石粉填平并用压路机压实，使其承压力大于 10.oKPao 4.3.4柴油发电机及蒸汽锅炉吊装方案 本工程有两台重 57t的柴油发电机、两台重 40t的蒸汽锅炉。柴油发电机用 1201 吊车配合 60t半挂式平板车完成室外水平运输，用拖排进行室 内水平倒运，用“4273X10无缝管”及“16 槽钢”制作龙门架、6个 10t倒链同时提升 脱排就位。5 施工组织 5.1组织机构图 安装一队 安装二队 安装三队 安装四队 1 1 钳 工 管 工

28、TJT 焊 工 起 重 钳 工 管 工 焊 工 起 重 钳 工 管 工 焊 钳 工 管 工 TJT 焊 工 5.2项目主要管理人员 序号 岗 位 人数 任职要求 1 项 LI经理 1 一级项目经理，高工程师 2 施工经理 1 二级项目经理，工程师 3 HSE 经理 1 二级项目经理，工程师，安全资格证 4 项目总工程师 1 二级项目经理，高工程师 5 工 程 部 主 任 1 持中级施工员证，工程师 设备工程师 1 化机或安装专业，工程师 吊装工程师 1 安装或工程力学专业，工程师 管道工程师 3 安装、工艺、管道或化机专业，工程师 焊接工程师 1 焊接专业，工程师 6 质 安 部 J-：任 1

29、 持中级质量员证，工程师 HSE 工程师 2 安全员，工程师 设备质检员 1 持中级质量员证，技师或工程师 管道质检员 1 持中级质量员证，技师或工程师 焊接质检员 1 持中级质量员证，技师或工程师 无损检测员 2 持 RT II证 7 供 应 部 I；任 1 持中级设备员证，工程师 设备员 兼 主任兼 材料员 1 持中级材料员 保管员 2 8 经营部 I；任 1 持造价员证，工程师 预算员 1 持造价员证 9 办 公 室 J-：任 1 劳资员 1 持劳资员证 后勤管理员 2 10 财 务 部 J 任 1 持会计师证 会 汁 兼 .T.纳 1 持会计员证 5.3岗位职责 5.3.1项目经理 贯

30、彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护 企业的合法权益。实现项目安全、质量、进度、成本、环境保护等管理目标。组织编制项U管理实施规划，组织制定施工项U的各项管理制度。建立质量管理体系、安全管理体系和环保体系并组织实施。选择聘用管理人员、选择作业队伍、项LI所需材料供应方式和机械设备供应方式，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的 协调，解决项目中出现的问题。按公司规定处理项tl经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收

31、，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目经理部的善后工作。协助公司进行项LI的检查、鉴定和评奖申报。5.3.2施工经理 批准施工项口釆购文件，对釆购过程的实施效果负责。负责施工项目现场生产和服务的提供。负责施工现场基础设施和工作环境的识别、提供与维护，负责总平面图管理和安全 文明施工。负责施工项目不合格品的控制。负责施工中与顾客的沟通。负责组织单位工程交付。5.3.3 HSE 经理 主持项目职业健康、安全、环保管理工作。主持编制职业健康安全保证计划及环境管理计划，并负责实施。组织应急预案演练。负责对施丄作业环境、施工作业过程的危险源及环境因素控制的结果进行监督检 查。负责分部分项工程开工条

32、件认可。负责施工现场的施工废料的回收和处理。5.3.4项目总工程师 主持项目技术管理工作。主持制定项目技术管理工作计划。组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项LI施匸组织设讣施工方案并组织实施。负责技术交底。组织做好测量及其核定。指导质量检查和试验。审定技术措施计划并组织实施。参与工程验收，处理质量事故。组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。领导技术学习，交流技术经验。组织技术攻关，促进技术进步。5.3.5工程部主任 参与项目管理策划。组织施工准备，检查准备情况。确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控 制文件的有效性及正确实施。组织编制、审核各分部、分项工

33、程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序 施工作业指导书，大件吊装、运输方案。组织技术交底。制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定 ABC(R)质 量控制点。选定施工机械并对施工机械进行验证认可。确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施。制定项 U 安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改；组织安全制 度实施，每周召开安全例会。提出各种材料技术要求。负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施 工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度。负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施。负责“不合格品的控制

34、”要求的实施，对不合格品提出处置措施。对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再 次发生。负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资 料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度 同步。负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况。记录顾客抱怨及顾客要求，上报项 LI经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果 报项目经理及顾客。组织全面质量管理活动，开展 QC质量小组活动。组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。5.3.6质安部主任 参与项目管理策划。负责施工过程的检验和试验，评定检验

35、结果。制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息。确定项 LI检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建 账。建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性。填写并保存检测结果。负责施工产品检验和试验状态的标识和记录。对釆购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权。负责对关键匸序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权。监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗。监督计量的准确性，抽查计量结果。填报质量统计报表，上报不合格品报告。组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接。组织分项、分部工程质量评定。5.3.7供应部主任 参与项

36、目管理策划。负责编制产品采购计划；编制顾客提供产品的领用计划。负责材料的供方评价及优选，收集供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同。负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和 试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对釆购不合格品进行处置。收集、建账、保管采购产品的质量记录。对采购产品及顾客提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记 录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查。对采购产品及顾客提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查。负责釆购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态

37、 的标识检查，确保产品的预期使用。对施工机械进行建账管理，检查公司施匸机械施机械的完好情况，并进行认可。组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保 养记录。负责氧乙烘瓶的送检、认可，登记标识使用。负责顾客提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护工程设备，保存工程 设备资料。5.3.8经营部主任 参与项目管理策划。负责项目施工合同的管理，负责中、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施 工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保 合同的实施。负责编制各单位工程、分部工程的预结算。负责编制施工预算、制定项目成本。负责产值计划与

38、统计，搞好项訂核算。定期分析合同执行情况，上报项目经理。5.3.9办公室主任 参与项目管理策划。确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标。建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、统计员、计划员、设备 员、劳资员、预算员、定额员、会计等）、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种 作业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、场内运输工等）及各技术工人（钏工、钳工、管工、机械工等）台账。负责编制项目培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习。负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐。负责项目的治安工作。负责工资管理。负责医务、保健工作。负责思想教育、

39、宣传工作。负责生活区、后勤、食堂管理。5.3.10财务部主任 参与项目管理策划。负责项LI现金流量的管理，确保项U施匸和各项管理工作正常运转。负责项目成本核算，并将其结果报项H经理，以便釆取相应描施。5.3.11专业工程师 负责本专业施工设计，编制本专业施工方案及本专业关键工序、特殊工序施工作业 指导书，并对执行人员进行交底。编制本专业施工进度计划，跟踪检查计划执行情况，并提出应对措施。编制本专业施工所需的各种资源计划，并参与进场的资源验收或评审。组织本专业的隐蔽验收及中间验收，参与竣工验收。负责本专业质量数据分析，组织本专业技术质量攻关，参与本专业质量鉴定。负责本专业竣工技术资料的收集、整理

40、、归档工作。组织本专业施工危险源、环境因素的识别与评价，并制订应对措施：参与本专业施 工安全防护设施验收；参加安环事故分析鉴定。5.3.12 HSE工程师 参加危险源、环境因素的识别与评价，提出防范建议。负责安全、环保设施的验收。负责安全教育培训。负责施工全过程的安全监督及环境监测，监督安全、环保设施的正确使用，纠正违 章作业，配合施工组织系统排除安全隐患。组织 HSE事故鉴定。5.3.13专业质检员 制订本专业质量检验计划。负责本专业的材料质量验收、施工设备性能鉴定和施工质量检查。负责本专业工艺纪律执行监督，纠正违纪作业。负责本专业委托试验，并保存试验结果。负责本专业检验、试验设备管理。负责

41、本专业不合格品标识。负责本专业质量检验数据记录，参加数据分析、质量攻关。5.3.14施工队长 负责落实 HSE 防护设备的落实。负责完成施工计划。负责技术交底内容的执行。负责作业人员考核。6 施工进度管理 6.1施工进度计划 6.1.1施工进度目标 2006 年 10月 31日前完成设备安装及管道安装、试验、吹洗，达到设备单机试车条件。6.1.2施工进度控制计划 见“附件一：施工进度计划”。6.2进度保证措施 6.2.1合理安排施工 分聚合脱气、干燥及原料单元外管、公用工程三线施工。其中分聚合脱气、干燥及原 料单元外管两工程量大，施丄技术要求高，安排公司的精干力量进行施工；公用工程的设 备安装

42、山公司的施匸人员进行，管道安装选用在公司注册的专业劳务承包公司组成两个综 合队进行施工。6.2.2充分投入施工资源 人力资源投入量应保证不超过公司相应工种平均劳动强度，施工设备应配有备用机，施工材料库存量按公司规定，在公司范围内选用先进可靠施工技术，加大管道工厂化预制 深度。6.2.3加强进度考核 项 LI施工作业人员在全额计件工资基础上进行计划完成情况考核，对提询完成的给予 奖励，延期完成的计件工资相应下浮。6.2.4完善进度控制 运用 Project项 tl管理软件进行电脑辅助施工项目管理，合理安排、控制施工程序,充分利用时空进行工序交叉，缩短工期。利用 Project等项 LI工程管理软

43、件对施工进度计划、资源、成本耗用等实行动态跟 踪管理，及时分析找出存在的问题和原因，及时指导调整施工计划与资源投入，以安全、质优、快捷、经济的原则实施工程的有效控制。6.2.5精心策划，精心组织，加强内部协调 工程开工后，分阶段编制项目进度计划、重点部位细化施工网络计划、月计划、周 计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划。强调计划的严肃性，以周保月，月 保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到班组，以增强 施工人员的工期意识，现场一切工作圉绕计划要求的时间进行，以保证各控制点正点实现。精确进行工作计量、统计，及时掌握施工实际进度，按时填报施工进度检测表，对 现

44、场的实际施工进度进行有效的动态控制与管理。加强施工计划执行的检查与监督力度，保证施工计划的严肃性和权威性，加强工程 施工的现场调度，及时发现和解决现场的实际问题保证计划的如期实施。根据现场条件进行多头施工，形成流水作业，集中力量进行各个击破，以期达到工 期目标。加强设备，材料的管理，消除影响进度的瓶颈。按施工组织设计要求做好施工现场的平面布置工作，以利施工、运输、吊装等的便 捷和现场施工的安全、有序、整洁。根据本工程特点有针对性地编制项 LI协调工作程序，以便指导日常项 LI管理。加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥机构，集中现场办 公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的

45、问题。项 U部每周组织召 开一次本工程现场调度会议，对工程进度、质量、安全、资金及物质供应等进行综合平衡 协调，解决施工过程中存在的各类问题和矛盾，保证工程顺利进展。按时参加业主组织的 调度会，密切总包单位、业主、监理公司、质量监督站、技术监督局的工作关系，随时沟 通与解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮、及时沟通、马上协调、迅 速解决。7 施工质量管理措施及保证体系 7.1项目质量管理目标 施工质量满足设计及施工规范标准要求。隐蔽验收、中间验收一次合格。焊接一次检验合格率 95%以上，返修合格率 100%。管道试压、设备单机试车一次成功率 100%。顾客满意程度不低于“满意”等

46、级。7.2项目质量保证体系 7.2.1质量保证组织 项目经理是项目质量第一责任人，项目总工程师是项日经理的质量管理代表，主持 项目质量管理的日常工作。项LI质量保证组织山设备工程师、管道工程师、焊接工程师、吊装工程师组成的施 工工艺责任系统，设备质检员、管道质检员、焊接质检员及无损检测员组成的质量监督系 根据总包单位、监理单位、业主的要求对公司程序文件规定的有关质量管理程序修改 并报公司相关管理部门批准后执行，拟用质量管理程序如下：文件控制程序(Q/SLJ QES CX04-01-2005)记录控制程序(Q/SLJ QES CX04-02-2005)信息交流与沟通程序(Q/SLJ QES CX

47、05-04-2005)人力资源管理程序(Q/SLJ QES CX06-01-2005)施工机具管理程序(Q/SLJ QES CX06-02-2005)产品采购程序(Q/SLJ QES CX07-02-2005)劳务分包控制程序(Q/SLJ QES CX07-04-200)进货检验和试验程序(Q/SLJ QES CX07-05-2005)施工过程控制程序(Q/SLJ QES CX07-06-2005)产品标识和可追溯性控制程序(Q/SLJ QES CX07-09-2005)顾客提供产品的控制程序(Q/SLJ QES CX07-10-2005)产品搬运程序(Q/SLJ QES CX07-11-20

48、05)产品贮存程序(Q/SLJ QES CX07-12-2005)产品防护与交付程序(Q/SLJ QES CX07-13-2005)监视和测量装置的控制程序(Q/SLJ QES CX07-14-2005)顾客满意度调查程序(Q/SLJ QES CX08-01-2005)过程检验和试验程序(Q/SLJ QES CX08-03-2005)纠正措施程序(Q/SLJ QES CX08-13-2005)预防措施程序(Q/SLJ QES CX08-14-2005)7.2.3质量管理制度 根据总包单位、监理单位、业主的要求对公司每三层次文件规定的有关质量管理制度 修改并报公司相关管理部门批准后执行，拟用质量

49、管理制度如下：项目管理实施规划编制导则 质量计划编制导则 施工技术方案编制与实施规定 作业指导书编制管理规定 图纸会审管理规定 技术交底管理规定 交工技术文件管理规定 施工总平面图管理规定 数据分析规定 计量管理办法 管理岗位任职标准 员工培训管理办法 岗位考核办法 设备操作规程 施匸机具管理办法 周转材料管理规定 劳务分包管理规定 施匸机械设备租赁管理办法 仓库管理办法 办公设施管理规定 7.3项目质量管理措施 7.3.1合理投入施工资源 施工人员能力应与其从事工作相适应，能力应有适量的富裕度；设备性能应能充分保 证产品质量，尽量在公司范圉内选用高性能设备：使用合格材料，尽量选择知名制造商、

50、供应商；在公司范围内选用先进可靠施工技术。7.3.2加强过程控制 从施工准备到竣工验收全过程严格遵守总包单位、监理单位、业主及公司规定，以工 作质量保证产品质量。7.3.3加强质量监督 项目部质检人员山公司委派，对公司负责，不参加项目承包，确保其独立性。7.3.4加强质量考核 对工作质量、产品质量不合格的，在公司规定范围内从严从重处罚；对工作质量、产 品质量一贯优秀的，从重奖励。7.3.5和谐施工 全面关爱员工，适量增加员工业余文娱设施投入，在公司规定范围内尽量提高工资 标准，努力营造和谐环境。保证项LI人均劳动强度不超过公司平均劳动强度，不因赶工、疲劳施工影响质量。7.3.6施工准备质量管理