倒虹管专项施工方案放水126.pdf

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1、第 1 页 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 三、施工准备.2 四、施工顺序.5 五、施工方法.5 六、其它措施.16 一、编制依据 1.1 编制依据（1）工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）；（2）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（3）给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（6）重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程第 2 页 中南设计

2、研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。二、工程概况 工程概况:3#倒虹管 WA-221WA-222，采用两根 D720 x10 过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为 504.50m，倒虹管位置水深 3m3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为 0.3m，河面宽 30m。现在水面状况如图所示：三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道与相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准

3、备就绪：、动力电已接入现场；、机械设备已准备到位；、720*10 钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；、片石等材料已运至现场；、安装施工人员已准备完毕；、第 3 页 通往现场的施工道路保证通畅；3.1、机械配备 机械设备表 机械名称 规格型号 额定功率(KW)进场时间 数量 挖掘机 CAT330B 125 2017.10.20 2 抽水机 5.5kw 2017.10.20 3 泥浆运输车 ZL50G 2017.10.20 2 焊机 320 2017.10.20 2 吊车 130T 2017.10.20 1 3.2 人员配备 施工人员配备表 序号 工种 人员数量 1 普工 20 第 4

4、页 2 技工（木工、工艺安装人员、焊工）（6、3、2）3 材料员 1 4 技术员 1 5 测量员 1 6 安全员 2 3.3.材料准备（1）制定物资需求计划 根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。（2）物资来源 开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排存储。根据拟定的施工方案与进度计划安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。（3）物资运输 工程所需各种物资在工程开工时先修建临时施工便道，施工便道为正威电子厂大门至施工现场。物资及机械设备通过此便道运至施工现场。3.4技术准备 认真审核施工图纸及设计说明，进行现场测量并做好施工及第 5 页 安全技术交底。对进

5、场材料提前做好进场检测检验 3.5施工放样 用全站仪测量，并在江边做好控制点，放样出倒虹管进出水井及倒虹管位置，根据现场情况确定施工便道、开挖弃土场临时堆放位置、砼泵车停靠位置、吊车停靠位置等，根据施工图坐标确认围堰位置、长度、宽度及河床需清理淤泥层面积、厚度。四、施工顺序 施工顺序流程图如下：临时排水管埋设钢管管沟开挖围堰施工片石支座堆码倒虹管制作及吊装倒虹管固定模板安装及固定模板背后片石堆码加固包管混凝土浇筑（注意抗浮）铅丝石笼护底河面恢复 五、施工方法（1）、临时排水管埋设 在倒虹管施工前，事先埋设 d1000 的波纹管，管底平河床标高，已引流的方式，作为排水用，防止施工时沟槽内积水。第

6、 6 页 如图所示：（2）、钢管管沟开挖基围堰施工 根据工程地质资料及现场实际情况，沟槽开挖采用 1:1 放坡处理，沟槽底部开挖宽度为 2300，深度1300，底部两边不考虑工作面。如遇地质情况不好，存在淤泥地段，淤泥地段开挖宽度为4300，并采用抛石挤淤的方式将管道基础进行处理，并将淤泥地段沟槽开挖的弃土堆至开挖边线 4000 以外兼做围堰处理，如图所示：第 7 页（3）、片石支座铺装 沟槽开挖完成后，在沟槽底用片石按照间距 6000 堆码 1000宽 200 高，作为倒虹钢管支座用，保证片石支座表面在同一水平上。（4）、倒虹管制作、吊装及固定 按设计图纸要求，采用钢管构件，按设计管道尺寸、

7、质量要求，验收钢管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。到场后，立即组织工人根据现场实际情况、图纸要求及相关规范标准制作倒虹管，并做好内防腐处理，外表面有铁锈的，需用钢丝刷除锈处理，制作时，根据现场实际情况将倒虹管的两端弯起段接长 2m，此工作需在沟槽开挖完成前制作完成。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接第 8 页 方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮与压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝的间距应

8、大于 300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应及母材相同且匹配，兼顾工作条件与工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落与裂缝。钢管采用厂家加工成 6m 一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。焊接采用双面内外焊接，内走一道，外走两道。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：埋地钢管受土壤腐蚀，且维护困难，亦加强防

9、腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不采取防腐处理）。管道外壁防腐，具体作法如下：防腐材料采用环氧沥青防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，第 9 页 再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量应大于 0.81.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。管道内壁防腐：采用环氧沥青防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于 0.300.40kg/m2。管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。钢管涂刷防腐涂料前应除锈，质量标准达到 Sa2.5 级。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工

10、前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流及电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘与焊口两侧1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免

11、钢管重量集中在焊缝位置。纵第 10 页 向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm；环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。焊缝质量等级为二级，焊缝质量等级应符合（钢结构工程施工质量验收规范）GB502052001 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。钢筋混凝土支架安装完成后，即可开始管道

12、的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在钢筋混凝土支架上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，采用 130t 的吊车将制作好的倒虹管吊装到位，人工配合管道就位、安装。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正固定。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行下一步工作。（5）、待钢管安装完成后，如沟槽两边存在淤泥的情况，采第 11 页 用废旧模板（5）、包管混凝土浇筑（注意抗浮）倒虹管安装固定完成后，向倒虹管内抽水，直至两根倒虹管内充满，进行闭水试验，待验收合格后，采用 C30 商品混凝土进行原槽

13、浇筑，混凝土输送方式采取柴油泵输送，在迪康大道架设柴油泵，泵管沿两根钢管上部铺设；钢管考虑焊接长度 40m，埋入混凝土部分考虑 30m 计算 F浮=gv排=2400kg/m*9.8N/kg*（3.14*0.36m*0.36m*30m*2）=574279.37N G=G钢管+G水=（3.14*0.72m*0.01m*40m*2*7850kg/m*9.8N/kg）+（3.14*0.35m*0.35m*30m*2*1000kg/m*9.8N/kg）=139138.68N+226174.20N =365312.88N F合=F浮-G=574279.37N-365312.88N=208966.49N 经

14、计算，浮力比灌水后的钢管与钢筋混凝土支架的重力之与大 208966.49N，为了防止钢管上浮，拉至现场的混凝土塌落度第 12 页 控制在 20010，在出料前，在混凝土中加入适量减水剂，浇筑混凝土时，应一头至另一头先将混凝土浇筑至钢管 2/3 处，稍等1 个小时（视情况而定），然后再重新接管依次浇筑混凝土。（6）、铅丝石笼护底 待混凝土浇筑完成后，上游采用尼龙口袋装 5010 石头铺装50cm 厚 4m 宽，下游采用尼龙口袋装 5010 石头铺装 50cm 厚 2m宽，两边采取铅丝石笼护底 50cm 厚，5m 宽。（7）、河面恢复 所有工序完成后，将事先埋设的 d800 波纹管取出，最后用挖掘

15、机将围堰就地摊平。（8）、井室浇筑 井室混凝土基础为 350 厚 C20 素混凝土，不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井室位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井室基础同时一次浇筑，井室的流槽用M7.5 水泥砂浆砌 MU10 砖，厚 20 的 1:2 防水水泥砂浆抹面，井身墙体采取钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级 C30S6，严格控制好井室几何尺寸，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安第 13 页 装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要

16、点：1、井室浇筑混凝土后养护时间不应小于 14d，2、流槽应砌（砖）、抹（面）成及上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游与下游管径的过井断面。井底坡度与高程应符合设计要求。3、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量与配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度与密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。4、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。5、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，

17、铺砂浆使井圈及路面找平。路面有明显纵、横坡的，应及纵、横坡找平。（9）、闭水试验 第 14 页 1、管道接口工作结束 72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量

18、=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。闭水试验应在管道及检查井灌满水经过 24 小时后再进行对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算 q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量：第 15 页 D=480，27.95m3/dkm、D=630，30.6m3/dkm、D=720，33m3/dkm。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检查频率 检验方法 范围 点数 1 D700mm 不大于规范要求 每个井段 1 计算渗水量 2 D700-1500mm 每 3 个井段抽检 1段

19、 1 计算渗水量 2、质量控制点 确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。3、确保闭水试验验收合格的措施 1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。3）、套环必须一次成形，避免二次漏水。第 16 页 4）、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。5）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。6）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7）、管道内灌满水 24H 后进行闭水实验。8）、素混凝土回填及扫尾

20、 1、素混凝土回填 六、其它措施 排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要，现将常见的质量通病分成4 个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或积水（1）、产生原因 测量差错，施工走样与意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）、预防措施 防止测量与施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范与规程进行交接桩复测及保护；施工放样要结合水第 17 页 文地质条件，按照埋置深度与设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照图纸要求进行，沟槽与平

21、基要做好轴线与纵坡测量验收。2、管道渗漏水，闭水试验不合格 （1）、产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）、防治措施 管道基础条件不良将导致管道与基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度与稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后与超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要

22、时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝，管材焊接质量不合格，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证与第 18 页 力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无细长裂缝形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。检查井施工质量差，井壁与及其连接管的结合处渗漏，预防措施：浇筑混凝土时，应振捣密实，不得出现漏振现象；及检查井连接的管道处，严格按照图纸管道连接处防水做法施工，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前

23、应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于 M7.5，且具良好的稠度；勾缝与抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝或抹面，较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干与试验时检查。闭水试验是对管道施工与材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面

24、处第 19 页 理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、构配件质量差 （1）、产生原因 检查井变形与下沉，井盖质量与安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2）、防治措施 混凝土浇筑前，仔细检查模板成型质量及加固措施，保证在混凝土浇筑时，不移位，不爆模，防止井体变形。检查井井盖及座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号与面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、基坑边坡不稳，造成管基下陷（1）、产生原因 基坑开挖时，边坡未按实际地质情况放坡，违章开挖。（2）、防止措施 基坑边坡的坡度应根据基坑开挖后的土质情况确定，并应符第 20 页 合相应施工规范的要求，基础基坑开挖后应注意基坑排水，注意保证基坑边坡的稳定与地基土不被扰动，基坑开挖至设计标高后，对于出露基岩应及时封闭，并对边坡与排水沟进行维护，以防塌方，基坑顶不允许堆载。