5S管理系列讲义之定置管理.pdf
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1、5S 管理系列讲义之定置管理 定置管理 第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整,并使生产与工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不一致,两者可比较如下图:定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态,并将三要素的结合状态也划分为三种。见下表:要素 A 状态 B 状态 C 状态 场所 指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护包含温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等都应符合规定。指需不断改进的
2、作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要,或者相反。故应改进,以既满足生产需要,又满足人的生理需要。指应消除或者完全改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要,又不能满足人的生理需要。人 指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态;技术水平熟练,能高质量地连续作业。指需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素,部份出现了波动与低潮状态。指不同意出现的状态。人的四要素均处于低潮,或者某些要素如身体、技术居于极低潮等。物 指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件,与妥善、规范放置,处于随时与随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。指寻找状态。如现场
3、混乱,库房不整,需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。指与生产与工作无关,但处于生产现场的物品状态。需要清理,即应放弃的状态。人、物、场所的结三要素均处于良好与与谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态,即良好状态。三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进,还未能充分发挥各要素的潜力,或者者部伤要素处于不良好状态等,也称之需指要取消或者完全改造的状态。如凡严重影响作业,妨碍作业,不利于现场生产与管理的状态。生产现场物品 定置 放置 人物信息健全结合 人物信息不健全结合 存在价值高 存在价值低 现场文明高效活跃 现场混乱低效沉闷 合 改进状态。定置管理就是把“物”放置在固定的、适
4、当的位置。但对“物”的定置,不是把物拿来定一下位就行了,而是从安全、质量与物的自身特征进行综合分折,以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程,因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除,使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少与不断清除 C 状态,改进 B 状态,保持 A 状态。同时还要逐步提高与完善 A 状态。在工厂生产活动中,最要紧的要素是人、物、场所与信息,其中最基本的是人与物的因素。在生产场所中,所有物品都是为了满足人的需要而存在的,因而务必使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种:1.直接结合,即人
5、所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或者放在身边垂手可得之物。这种结合不需要寻找,不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。2.问接结合,即人与物处于分离状态,务必依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合状态的物品,是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷,它放在何处?是何物?如无确切的信息是找不到的,当然也就不可能实现结合。由于问接结合务必依靠信息,这种信息是指人的经历、各类记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐与计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠与及时,就能在较短时问内找到所需物品,否则就要花很多时间寻找,造成工时浪费。因此定置管理的要紧任务之一,就
6、是研究如何建立科学有效的信息系统,使问按结合的物品处于良好的可控状态,随时可与人进行结合。高质量的定置管理要求信息媒介物即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、操纵与确认等作用的载体达到五方面理想状态的要求:1.场所标志清晰;2.场所设有定置图;3.位置台帐齐全;4.存放物的序号、编号齐备;5.信息标准化物品流淌时问标准、数量标准、摆放标准等。二、定置管理的内容 1、定置的构成 企业定置 车间定置 职能科室定置 设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置 定置 2、定置管理的基本内容
7、 工业企业定置管理的基本内容大致包含下列几方面:全系统定置管理,包含生产制造子系统、经营子系统与行政后勤子系统等的定置管理。区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。职能部门定置管理。生产要素定置管理,包含:设备定置,包含设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。棋具定置,包含模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。材料定置。人员定置,等等。仓库定置管理 特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时问定置。其内容有质量操纵点定置管
8、理、安全定置管理等。三、定置管理效果评价 1、定置率 定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度,是捡验定置管理水平的重要根据之一。其基本公式如下:定置率=实际定置物/规定的是置物 定置率还可按统计对象的不一致,划分为下列二类:个数定置率 d=已定置物品的个数/务必定置物品的个数 品种定置率 D=已定置物品的品种数/务必定置物品的品种数 定置率的计算方法是:1)按每个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等,只要其中物品的个数定置率达到要求如 90%,就可确定该处己定置了。2)按大类,根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量与务必定置的数量,计算各大类
9、的定置率 3)计算各大类的算术平均数,即车间或者某区域的平均定置率。假如此平均定置率达到规定指标如 80%以上时,则确认该车间或者区域己定置。计算实例:设某车问按定置图的规定,有甲区 5 个、乙区 6 个、丙区 2 个,作业单元70 个,柜 20 个,桌子 10 张,椅子 80 把,其中作业单元有椅子 70 把,设备 70 台,工具箱70 只,工具库 1 问,工装库 1 问,成品库 1 间。经捡查发现:已定置的有甲区 4 个、乙区 5个、丙区 2 个、作业单元 68 个、柜子 18 个,桌子 10 张,椅子 70 把,其中作业单元中椅子65 把、设备 70 台、工具箱 65 只、工具库定置率为
10、 95%、工装库定置率为 75%、成品库定置率为 85%,求该车间的平均定量率是多少?解:1)、作业单元个数定置率%1007068作d=97%2)、工具箱个数定量率%93%1007065箱d 3)、其余物品定置率%83%1005344%10010102026551018254余D 4)、仓库%5.89%100485839397%1004%85%100385.075.095.0%85%75%95仓余箱作均仓库成品工装工具dDddDdddd 从上述计算结果可知,该车间定置率为 89.5%。在进行定置管理检查时,通常只检查那些务必定置而未定置的物品。尚未定置的物品包含两类:1)未完成定置的物品;2)
11、曾经定置过而未能坚持定置的物品,即出现“崩垮”的物品。这样,定量率的计算公式也可改为:d=务必定置物的个数-尚未定置物的个数/务必定置物的个数 D=务必定置物的品种数-尚未实置物的品种数/务必定置物的品种数 2、定置管理的综合成本 设 c 为综合定置成本,a 为存放成本,b 为取出成本,则:c=a+b 由上式可知,放物或者取物都要耗费一定的成本,即 c 由 a 与 b 所决定。假如减少 a,即定置方法简单与随便,则难以取出如劲、费时,b 将增大;假如增大 a,即定置方法周密、精细,则容易取出,b 将变小。由于取出成本 b 完全取决于成本 a,则 b 是 a 的函数。即:b=Fa 则 c=a+F
12、a 可见若 a 确定,则综合定置成本 c 也就完全确定。定置成本 c 是越小越好。降低 c 的方法有三种:1)单独降低存放成本 a。这种方法只考虑放物容易,没有考虑取物困难,因而不一定能降低 c。未定置管理的企业,大都习惯这样做。2)单独降低取出成本 b。这种方法只考虑取出成本 b 减少,未考虑 a 增大的程度,因而 c 不可能降低很多,且会产生容易取出而难以定置的结果。3)综合考虑降低 a 与 b 的成本。这种方法既有利于物的定置,又要降低 c,是一种较好的方法。3、定置管理的成果评价 将推行定置管理以后与定置管理往常的物的存在价值的变化,作定量的经济效益的成果评价。若存在价值量的变化量用
13、表示,则有:=前后VV gVV0 代入:后前前后gggVgVV00 上式说明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化,等于定置管理前较之定置管理后人与物结合成本的变化,即定置管理后较之定置管理前物的存在价值的增加,等于其结合成本的降低。因此,要计算定置管理一年所取得的经济效益,可用下式计算:U=gf-ja 式中:U指一年的经济效益;f指一年中人与物结合的次数,又叫年结合频率;ja指定置管理时新投入的定置成本,与一年中开展复元定置指时己定置物的崩垮所实施的定置活动所耗费的成本之与。又称之定置管理的增加成本。计算实例:某棉纺厂织造车间一装梭工人原装梭需要 8 分钟,因人与物的结合情况改善减少了
14、3 分钟;如因定置管理的推行增加了总成本 500 元,该工种的工时费用为 e=20元/小时,试计算定置管理一年的经济效益是多少?解:设装梭工人每天工作 7 小时,每年 300 个工作日,根据公式:U=gf-j=etf-j 按题意有 e=20 元/小时 t=3分钟60分钟/小时 F=4208-3300次 j=500 元 分别代入公式,有:U=200.525200 元-500 元=24700 元 该项定置管理成果,尽管每次只减少了 3 分钟的结合时问,但一年就可获得 24700 元的经济效益。假如结合成本的变化是结合时问、安全、质量多种因素所造成的,则推行定置管理 年的总效益可用下式计算。即:U总
15、=UT+UA+UZ-Ja 式中:总U指推行定置管理一年的总经济效益;TU指一年内提高劳动生产率的总经济效益;AU指一年减少事故所获得的经济效益;ZU指一年因减少质量缺失所获得的经济效益;Ja指一年定置管理人物结合的结合成本包含当年的复元定置成本。四、定置管理开展程序 定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际情况进行调整制定。清扫及 去掉 准备 确定 绘制 现场整理 无用之物 务必之物 定置区域 定置图 考核总结 抽查、调整 定置管理 信息、场所 复元 验收 标示 第二讲、定置管理的实施 一、制定定置管理标准 定置管理标准制定的目的是:1)使定置管理标准化、规范化与秩序化;2)使定置工作步调一
16、致,有利于企业统一管理;3)使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有根据,能长期有效地坚持下去;4)培养员工良好的文明生产与文明操作习惯。定置管理标准的要紧内容包含:1、定置物品的分类规定 企业从自己的实际出发,将生产现场的物品分为 A、B、C 三类,也可分为 A、B、C、D 四类。以使人们直观而形象地懂得人与物的结合关系,从而明确定置的方向。2、定置管理信息铬牌规定 信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌,应与企业统一规定尺寸、形状、高低与制作,做到标准化。但要注意捡查现场的定置区域,是不含有制造的区域,其划分与信息符合应统一规定。检查现场区域划分的规定
17、 通常分为五个区域:1)成品、半成品待检区;2)返修品区;3)待处理品区;4)废品区;5)成品、半成品合格区;检查现场区域标准信息符号 信息符号以简单、易记、鲜明、形象与具有可解释性。如:表示成品、半成品待检区 表示返修品区 表示待处理品区 表示废品区 表示成品、半成品合格区 表示成品、半成品优等品区 定置管理颜色标准 颜色在定置管理中,通常用于两种场合。一种用于现场定置物分类的颜色标志;另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的 A、B、C 分类;后者如将现场检查区域分别规定其颜色,并涂在标准信息铭牌上:蓝色表示待检查品区,绦色表示合格品区,红色表示返修品区
18、,黄色表示待处理品区,白色表示废品区,为便于经历,还可编成口诀“绿色通,红色停,黄色绕道行,蓝色没检查,白色不能用”。可移定置物符号标准 可移定置物在定置图中使用标准符号表示法,从而使定置图面清哳、简练、规范,且可使各部门之间便于简化手续,研究定置情况。如:BC表示搬运车;GX表示工具箱;GT表示工作台;WG表示文件柜;MQ表示灭火器。动作记号,可使用动作研究的记号表示。2、定置图绘制标准 定置图绘制标准的内容有:统一规定各类定置图的图幅;统一规定各类定置物的线型画法,包含机器设备、工位器具、流淌物品、工具箱及现场定置区域等。如下列图例:表示设备 表示工艺装备 表示计划补充的设备工装 表示风扇
19、 表示存放架 表示容器 表示平台 表示活动书架、小车 表示工具箱、文件柜 表示办公桌、茶几等 表示计划补充的工具箱、办公桌等物品 表示散状材料堆放场地 表示铺砖场地 表示工位区域分界线 表示人行道 表示铁道 表示台阶、梯子 表示围墙 定置图中标准信息符号的规定。如现定定置图中的可移定置物,用信息符号表示后,还要在定置图的明细栏中加以说明。各类定置图蓝白图的规定。如办公室可用白图,而办公桌、文件柜、资料柜则务必用蓝图。各类定置的发放及储存,都须做统一规定。定置图图例附下页。4、各类贮存容器、器具定置标准 各类贮存容器、器具中所摆放的物品,应是与生产控作有关的物品,反之均不得摆 放。应将各类物品分
20、类,按使用频次排列成合理的顺序,整齐有序地摆放在容器与器具 中。使用频次多的物品,通常应放入每层中间且与操作者较近的位置。物品放好后,依次编号,号码要与定置图的标注相符。做到以物对号,以号对位,以位对图,图、号、位、物相符。定置图要求贴在容器、器具门内或者是合适的表面下。各类容器、器具的层格要保持清洁,无污垢,要按规定的时间进行清洗与整理。操作现场的器具与容器,定置到一定位置后,不得随意挪动。工具箱的结构尽可能做到一致,容器与器具也做到部门内统一。各类贮存容器、器具定置标准例零件柜定置标准实比如下。编制 单 位 审核 定 置 管 理 图 岗 位 编号 日 期 代 号 1-1 1-2 1-3 1
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