路基施工要点卡片.pdf

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1、 1 水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 101 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 放样 测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm，垂直度偏差1.5 3 选料 水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 4 钻进 检查钻头，如发现其直径磨耗超过 1cm 时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 70A。下沉

2、速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进 5 喷浆 提钻 搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全 6 复搅喷浆 为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面 7 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值 下道工序：垫层施工 2 强夯施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 2 设备

3、就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高 3 夯锤起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 4 夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D 为夯锤直径）5 夯坑处

4、理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 下道工序：路基填筑 3 冲击碾压施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 103 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 选用机型 YCT25 型冲击压路机、QCY360 型冲击压路机牵引机等 2 施工准备 场地平整。查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的防护。必要时挖隔震沟。碾压前，测定压实密度及含水量 3 冲击碾压 压路机的行进速度控制在 1012km/h，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序“先两边、后中间”，以轮迹重叠 1/2、铺盖整个路基表面为冲碾 1 遍，冲碾遍数以满足压实度要

5、求为准。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾；尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行，不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。严格控制路表以下 50cm 内的含水量。含水量较小时，可撒适量水；含水量较大时，晾晒后再冲击碾压。4 检测压实度 碾压完毕后，检测路基表层 020cm 的压实度。如果压实度达不到要求，应视情况补充冲碾至符合要求为止 5 表面处理 振动或静碾压路机碾压 12 遍，达到路槽验收标准为止 下道工序：路基填筑 4 柱锤冲扩桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理 序号 工序 作

6、业控制要点 1 放样 定出控制轴线、打桩场地边线并标识，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm，垂直度偏差1.5 3 选料 混合材料应满足设计要求，严格控制配合比 4 冲击成孔 将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密室 7 成桩 用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至

7、桩顶设计标高以上至少 0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工应做好记录，并对发现的问题及时进行处理 下道工序：垫层施工 5 水泥挤密桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 105 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 放样 测设水泥挤密桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中 100200mm 后将卷扬机钢丝绳收紧。垂直度允许偏差为桩长的0.5%3 选料 原材料必须有质量合格证，施工前应进行室内配合比试验，确定施工配合比

8、4 拌料 采用强制式搅拌设备进行拌和且随拌随用，并拌和均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象 5 钻进 灌入水泥土，桩管内水灌满水泥土后，先振动 5-10s，再开始拔罐，应边振边拔，在桩底标高 1m 范围内应进行反插数次，反插深度 0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔 0.3-0.7m，停拔 5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出 8 成桩 桩长、桩径设计值，成孔后应及时回填，发生桩孔严重缩径或回淤时，应填入干砂或粗骨料等材料后重新成孔 下道工序：垫层施工 6 铺设土工材料施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 106 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 地面处理 挖除

9、地表 0.3m 厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，压实系数满足设计要求，细粒土填筑时，其顶面作成 4%的横坡，两侧与地面平，其宽度不小于路堤宽度 2 测量放样 根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩 3 材料准备 在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特性、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等，材料进场经复检合格后方可使用。4 铺设 土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，

10、其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度；铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于 0.5m；铺设土工合成材料前整平层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下层，不得褶皱和破坏 下道工序：路基填筑 7 基床以下路堤施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 201 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化

11、或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 4 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚

12、度不大于 30cm，碎石类填料不大于 40cm，最小压实厚度均应不小于 10cm 下道工序：基床底层填筑 8 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 202 上道工序：填料运输 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 挖台阶 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于 2m，高度同填筑层厚 3 摊铺 采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡 4 整平 采用平地机整平，在高边坡、

13、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每 100m 抽样检测 5 个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用 2.5m 长直尺量，每 100m 抽样检验 10 点 下道工序：碾压 9 碾压施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 203 上道工序：摊铺、整平 序号 工序 作业控制要点 1 初压 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为 1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作

14、业，前后间距不得小于 3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于 0.5m 的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层接头应错开不小于 3m 2 复压 采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于 1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用 1.51.7km/h，以后采用 2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车 3 终压 采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡

15、度符合设计要求 下道工序：检测 10 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片 卡片编码：路 204 上道工序：碾压 序号 工序 作业控制要点 1 材料选择 原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3 级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2 石灰消解 石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水 600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3 熟石灰筛分 消解后的熟石灰必须用网孔为 10mm 的筛子进行筛分。4 原状土破碎 对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于 1cm。5 拌和 厂拌:用拌和机对

16、已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6 混合料储存 拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：混合料运输 11 基床底层填筑施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 301 上道工序：基床以下路堤填筑 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每500010000m3 检验液塑限、击实，粗

17、粒土、碎石土：每 10000m3 检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 4 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于 10cm 下道工序：基床表层填筑 12 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 卡片编码：路

18、 302 上道工序：基床底层填筑 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 每 10m 为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 每 2000m3 对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质 3 填料拌和 采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高 0.5%1.0%4 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 5 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺

19、方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护 6 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于 30cm 下道工序：道床施工 13 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 卡片编码：路 401 上道工序：桥台施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工 2 基坑回填 桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm 3 填料摊铺 填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度

20、30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 4 碾压 先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交接处纵向搭接压实长2m 范围，大型机械碾压不到的及台后 2m 范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在 2h 内填压完；基床表层压实标准：K30190MPa/m，压实系数 K0.97，动态变形模量 Evd55 MPa，表层以下路堤压实标准：K30150MPa/m，压实系数 K0.95，动态变形模量Evd40 MPa 5 防排水施工 台背与填料间设置防排水层，桥台背填料

21、表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计 6 质量控制 顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计 下道工序：基床表层 14 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 卡片编码：路 402 上道工序：横向结构物施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2 基坑回填 横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度 20cm 3 填料摊铺 级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度3

22、0cm，并不小于 15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 4 碾压 先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度20m 的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工 4 爆破 遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径 38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80%，中硬岩60%，软岩3

23、0%，坡面平整度15cm，稳定、美观 5 弃土 弃碴 堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化 6 边坡施工控制 边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20cm 内，平台位置偏差20cm 内，平台宽度5cm 下道工序：边坡防护 17 框架梁锚索施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 601 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过0.2m。2 坡面处理 清理表面浮土及松

24、动岩石，沿坡面搭设脚手架 3 钻孔 钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用130mm 的钻头，并在钻进过程中注意控制钻进角度，误差不得超过2成孔深度要求比锚索设计长度加 0.2m 左右 4 清孔 清孔采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力 0.10.2MPa），初凝后重新扫孔钻进，钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水 18 5 安装锚索 先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通

25、，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索 6 注浆 水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定，浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定 510 分钟，必要时可适当加入添加剂。7 张拉 锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的 70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，每级间隔 25 分钟，最后一级间隔 30 分钟，第一张拉锁定后 30 天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚 19 框架梁锚杆施工工序作业要点卡片 卡片编码：路 602 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超

26、过0.2m。2 坡面处理 清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架 3 钻孔 钻孔采用风动凿岩机，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过2成孔深度要求比锚杆设计长度加 0.2m 左右 4 清孔 采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘 5 安装锚杆 锚杆在安装 24h 后，应将螺帽及载钣旋紧，载钣固定在框架梁梁上，以保证将承载力均匀传递给锚杆，而不会使锚杆产生弯曲应力 6 注浆 现场严格按室内配置的 M30 水泥砂浆配合比搅拌砂浆，要求浆液搅拌均匀，随拌随用。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法施工，灌浆时从锚杆底部开始灌注；水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，第二次补浆时，压力要求控制在 0.150.

27、45MPa 20 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 卡片编码：路 603 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽 2 坡面处理 整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍 58cm 厚耕植土，整平、洒水 3 网垫铺设 网垫与坡面密贴，下边按 L 形埋人土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15m，间距1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外 1m 4 固土网垫铺设偏差控制 搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：+5cm

28、5 植草 草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面 21 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 卡片编码：路 604 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求 2 片石 片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm 3 砂浆 砂浆机械拌合，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过 30时，2h 内用完 4 砌筑 双向挂线控制骨架轴线，骨架

29、铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开 7-8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑 5 勾缝 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽 1.52cm 6 质量控制 平面位置;5cm,基地高程：5cm,坡顶高程：0-20cm，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm 22 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 卡片编码：路 605 上道工序

30、：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场 2 混凝土块预制 模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装 3 运输 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观 4 砂浆 砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过 30C 时，2h 内用完 5 混凝土块砌筑 双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐 6 勾缝 在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中

31、，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝 7 质量控制 平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%,预制块厚度设计，坡面平整度：1cm 23 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 卡片编码：路 606 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，雨季在土质或易风化软石基坑中施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底 2 基坑开挖 边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度5cm，基线标高2cm，前缘距路基中线5cm 3 墙身施工 每段墙身宜一次性立模

32、浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑 4 泄水管埋设 泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔 5 墙背填筑 回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工 6 墙顶构件预埋 栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐 下道工序：挡墙附属设施安装 24 桩板式挡土墙工序作业要点卡片 卡片编码：路 607 上道工序：路

33、基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法 2 锚固桩 设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑 1h 开挖临桩 3 桩间土体开挖 桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）4 挡土板 工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径 5cm，位置靠近两端 1/4 板长处；板体强度达设计值后，安装 5 墙背回填 严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（

34、杆）上，滑坡地段挡土板安装后，即时回填压实 25 沉降变形观测工序作业要点卡片 卡片编码：路 701 上道工序：路基填筑 序号 工序 作业控制要点 1 准备 确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50mm，台尾过渡段30mm；无砟轨道均15mm，不同结构物沉降差5mm 2 观测桩布设 观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于 5m 的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差20cm 3 观测频率 1 次/层，沉

35、降量突变时 23 次/d，两次填筑间隔较长 1 次/3d，预压期前 3月 1 次/5d，3 月后 1 次/715d，6 月后 1 次/1 月；预压期后 1 次/3 月，直至移交 4 观测成果整理 填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高-时间-沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑 5 观测资料整理汇总 沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据 26 目 录 水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片.1 冲击碾压施工工序作业要点卡片.3 柱锤冲扩桩施工工序作业

36、要点卡片.4 水泥挤密桩施工工序作业要点卡片.5 铺设土工材料施工工序作业要点卡片.6 基床以下路堤施工工序作业要点卡片.7 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片.8 碾压施工工序作业要点卡片.9 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片.10 27 基床底层填筑施工工序作业要点卡片.11 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片.12 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片.13 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片.14 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片.15 路堑开挖工序作业要点卡片.16 框架梁锚索施工工序作业要点卡片.17 框架梁锚杆施工工序作业要点卡片.19 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片.20 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片.21 28 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片.22 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片.23 桩板式挡土墙工序作业要点卡片.24 沉降变形观测工序作业要点卡片.25