锅炉厂房条形基础钢筋工程施工方案270.pdf

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1、第 1 页 目 录 第一章 工程概况及编制依据.错误!未定义书签。一工程概况.0 二编制依据.1 第二章 基本技术规定和准备工作.2 一基本技术规定.2 二、施工技术准备.3 三施工场地准备.5 四施工人员、机具准备.6 五钢筋的加工制作.6 第三章 钢筋的连接及绑扎.8 一焊接连接.8 二、滚轧直螺纹连接.12 三绑扎.13 四质量要求.16 五成品保护.17 第四章 施工安全控制措施.18 一安全施工一般要求.18 二钢筋机械.19 五钢筋绑扎.20 第五章 环保措施.21第 0 页 第一章 工程概况及编制依据 一工程概况 1、建筑工程 序号 项 目 主 要 内 容 1 建筑用途 热源厂房

2、 2 建筑层数 2F/3F 3 工程概况 本工程0.000 相当于绝对高程值 436.800m。主厂房基础底面标高均为-4.000，锅炉厂房0.000 相当于绝对标高同主厂房。地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类 2、结构工程 安全等级 一级 设计使用年限 50 年 结构形式 钢结构 基础砼环境类别 二类 b 抗震设防烈度 8 度 抗震设防类别 丙类 抗震等级 框架二级 地基处理 见 S5318-601.2-01（修）地第 1 页 基处理图 混凝土 部位 混凝土强度等级 基础垫层 C15 条形基础、柱、拉梁 C30 锅炉基础 1、2 基础梁、柱子、板均为 C30 锅炉基础 3 基础筏板为

3、C35、柱子为 C30 钢筋 连接方式 电弧焊、闪光对焊、机械连接 焊条 HRB400 采用焊条 E50 系列 钢筋保护层 基础为 40mm,基础主梁、拉梁、柱均为 35mm(所有柱在地面下每边加 10mm）二编制依据 1、编制依据 1)施工组织设计；2)现有施工图纸、图纸会审记录及相关技术资料；3)企业标准、施工工法；4)混凝土结构工程平法施工图集 11G101-3 5)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）7)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 8)钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 第

4、2 页 2、编制原则：满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求；科学合理编排进度计划，组织施工，优化施工方案，合理配置资源。3、编制范围：主厂房基础、锅炉基础设计图纸内钢筋工程的施工。三施工部署 通过科学组织，合理地调配资源，在满足合同工期要求的基本前提下，尽最大努力节约工期。根据现场实际条件与锅炉加工订货情况，主厂房基础工程以1-8 轴、9-15 轴划分为二个流水段，分段流水施工。施工过程中优先保证锅炉基础施工。第二章 基本技术规定与准备工作 一基本技术规定 1.钢筋原材（1）钢筋原材 对新进场的钢筋，应按批次进行检查与验收：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、

5、直径、质量证明书或产品合格证书。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后必须按规定进行见证取样复试：见证取样送样必须有监理工程师参加。1）试验项目：拉伸试验、弯曲试验。2）取样要求：以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一第 3 页 交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）与弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断与焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。3）取样时，从一批中任意抽取

6、两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。2、铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。3、钢筋的锚固与连接（1）混凝土强度等级有 C35、C30 等，不同工程部位的钢筋锚固搭接长度应符合规范与图集的规定。（2）梁板类构件、框架柱采用机械连接与焊接，以机械连接为主。（3）绑扎搭接、焊接连接接头的连接区段按图集的规定。二、施工技术准备 1、保护层垫块 采用大理石垫块，并保证厚度符合保护层要求，保护层厚度取值按 11G101-3 图集与图纸设计说明中的要求。2、测量放线、纠

7、偏 第 4 页 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及20 控制线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度等。如不符合要求，提前进行处理。绑扎前保护层偏位的，按 1：6 比例调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3、技术交底 组织管理人员与工人学习机械连接、闪光对焊、电弧焊接头的工艺操作，钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。由项目部向劳务公司管理人员进行交底，并组织劳务公司完成向班组的技术交底。4、钢筋翻样、下料（1）钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中

8、的各个细部，并以此做出配料单。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目技术负责人审批后，方可下料加工。（2）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全。如需钢筋代换时，应及技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（3）钢筋抽样要结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限第 5 页 度地节约钢筋。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5、钢筋除锈 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除

9、干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈。在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应及技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。三施工场地准备 1、钢筋场地要求 钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置分类堆放。钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地采用 C15混凝土硬化，且排水通畅。钢筋要有防雨措施。在钢筋堆场设4m 宽的通道。2、进场安排 钢筋进场均按规定位置堆放，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前，材料员、实验员必须核对材质单，然后实验

10、员进行见证取样复试，检验其是否合格。复试合格后方可使用。3、钢筋堆放要求 第 6 页（1）原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。（2）成品与半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品与半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时识别，运入现场后待用成品与半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。四施工人员、机具准备 1、钢筋机具准备：钢筋调直机 1 台；弯曲机 2 台；切断机2 台；闪光对焊机 1 台；电弧焊机 2 台；直螺纹套丝机 2 台。

11、2、人员准备：制作工 8 人；绑扎工 25 人；闪光对焊工 2 人；电焊工 2 人；直螺纹套丝机加工 2 人；套筒连接工人：5 人。五钢筋的加工制作 1.一般要求 1.1、钢筋制作工必须按照已经复核的出料单进行，形状、尺寸、数量必须准确。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置。钢筋加工的允许误差 序 号 项 目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全10mm 2 弯起钢筋的弯折位置 20mm 第 7 页 3 箍筋内净尺寸 5mm 1.2、钢筋加工过程中

12、的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。1.3、钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否及设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴，弯曲成型轴的直径即弯曲直径，其取值按图集选用。1.4、设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度与弯钩尺寸、平直度等应符合要求。1.5、箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明或图集的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小

13、于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。2箍筋 2.1、盘圆（螺）钢筋调直：采用钢筋调直切断机进行对盘圆钢筋调直。拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，经过检查后编号挂上料牌，分类堆放整齐，严禁混淆使用。拉好调直的钢筋还应注意防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。2.2、箍筋制作：箍筋尺寸及角度按配料单制作，严禁扭曲、变形等现象。制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。第 8 页 3.柱梁板钢筋制作 柱梁板钢筋应根据图纸设计要求的尺寸与规格型号，按规范图集的要求，或采用绑扎搭接或采用焊接连接，加工制作成相应的型式，弯钩、弯折及收头

14、等均应符合要求。第三章 钢筋的连接及绑扎 直径大于 14mm 的钢筋采用机械连接与焊接，其他采用焊接与绑扎搭接。一焊接连接 1、电弧焊 1.1、主要操作方法 1）、钢筋要无老锈与油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。3）、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。4）、焊头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于0.7d。5）、搭接焊时，钢筋的装配与焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以

15、上。6）、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋第 9 页 端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端及终端，必须熔合良好。1.2、注意事项 1）、根据钢筋级别、直径与焊接位置，选择适宜的焊条直径与焊接电流，保证焊缝及钢筋熔合良好。2）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）、焊工必须持证上岗。4）、作业场地要有安全防护设施，防火与必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）、焊接地线必须及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）、每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件作拉力试验，

16、经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。2、闪光对焊 2.1、对焊工艺 1）、根据钢筋品种、直径与所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光三种工艺。本工程采用闪光预热闪光焊工艺。2）、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，闪光对焊的主要工艺参数有伸出长度lo、闪光速度 jf、闪光留量f、闪光速度vf、顶锻留量u、顶锻速度vu、顶锻压力Fu、顶锻电流、夹钳夹持力Fe 等。第 10 页 3）、主要工艺参数简介：一般情况下lo（0.71.0）d。当焊接大截面钢件时，为增加工件的加热深度，应采用较小的闪光速度，所用的平均 jf一般不超过 5A/mm2。选择闪光留量f，应满足在闪光结

17、束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果f过小，则不能满足上述要求，会影响焊接质量。f过大，又会浪费金属材料，降低生产率。在选择f时还应考虑是否有预热，因预热闪光焊的f可比连续闪光对焊小 30%50%。足够大的闪光速度vf 才能保证闪光的强烈与稳定。但vf 过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难，同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。有预热时容易激发闪光，顶锻前应有强烈闪光。vf 应较大，以保证在端面上获得均匀的金属层。顶锻时，为防止接口氧化，在端面接口闭合前不立刻切断电流，因此顶锻留量u应包括两部分一有电流顶锻留量与无电

18、流顶锻留量，前者为后者的0.51 倍。为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度vu 越快越好，不得低于 100mm/s。需要大的顶锻压强Fu不小于 100MPa。夹钳的夹持力Fe 必须保证工件在顶锻时不打滑。Fe及顶锻压力 Fu与工件及夹钳间的的摩擦系数 f 有关，它们的关系是：FFu/2f。通常Fe（1.54.0）Fu，断面紧凑的低碳钢取下限。当夹具上带有顶撑装置时，夹紧力可以大大降低，此时Fe 0.5 Fu就足够了。第 11 页 2.2、操作要点及注意事项 1）、焊接前应检查焊机各部件与接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可

19、工作。2）、钢筋端头应顺直，15cm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且不大于 2mm。3）、对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。4）、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5）、负温不低于-20 摄氏度下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持 0C 以上，焊后接头部位应采用石棉保温，避免接头冷淬脆裂。6）、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；同时趁热将焊缝毛刺打掉。7）

20、、当调换焊工或更换钢筋级别与直径时，应按规定制作对焊试样（不少于 2 个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。2.3、质量要求 1）、接头外观检查每批抽查 10%的接头，并不得少于 10 个。接头外观应具有适当的镦粗与均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤；接头轴线曲折不得大于 3，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d（d钢筋直径），且不得大于 2mm。第 12 页 2）、强度检验：按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批，应从每批成品中取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧 20mm

21、 以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂缝。二、滚轧直螺纹连接 1、操作工艺 1）丝头加工 钢筋下料，端口用砂轮切割机切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过 1%。直螺纹套筒长度及丝扣数应满足下表要求 规格 16 18 20 25 套筒长度（L）L=40mm L=45mm L=50mm L=65mm 螺距 2.5mm 2.5mm 2.5mm 3.0mm 丝扣数（N）N=8 N=9 N=10 N=11 2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入 15%20%的亚酸钠

22、，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不小于 10 个，如有一个端头螺纹不合格，即对该第 13 页 批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，并应确保钢筋与连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。先用工作扳手将连接套及一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。三绑扎 钢筋加工完成以后，技

23、术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。钢筋绑扎前应进行技术交底，交待钢筋的连接位置，接头错开的距离，钢筋下料的长短。本工程钢筋直径 14 及以下的采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘以系数：接头面积百分率为25%系数为 1.2；接头面积百分率为 50%系数为 1.4；接头面积百分率为 100%系数为 1.6。1.条形基础钢筋绑扎 按图纸要求的钢筋间距划点、弹线核对钢筋型号、摆筋绑扎按设计要求的钢筋保护层厚度用垫块垫筋办理隐检手续。垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。第 14 页 绑扎钢筋时相交点全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。绑

24、扎好条基板主筋后即可绑扎基础梁。基础梁底筋范围内条基分布钢筋不放。绑扎基础梁钢筋：在放平的梁上层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋及主筋要垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎。绑扎前用短钢管搭架子支撑梁上部钢筋。梁上部钢筋及箍筋绑扎完毕后，穿插梁底筋，并将底筋及箍筋绑扎牢靠。条形基础在 T 字形及十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。混凝土条形基础交接与拐角处配筋钢筋交叉点必须逐点绑扎牢。2、锅炉基础 3 平板式筏基钢筋绑扎 2.1、支撑体系及绑扎顺序 钢筋中间网片支撑采用二级钢 121000*1000 的马凳，梅花状布置。上层网片采用短钢筋支撑于基础垫层上，及中层及上层钢筋焊接牢靠，

25、短钢筋采用三级钢 201500，井字形均匀布置。2.2、施工方法 1）工艺流程：在基础垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋放置下层钢筋网片保护层垫块绑扎下层钢筋网片放置马镫绑扎中层钢筋网片并焊接上层钢筋网片短支撑钢筋绑扎上层钢筋网片。第 15 页 2）根据在底板垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，后铺下层网片上面的长向钢筋。3）绑扎筏板中层网片钢筋时，在下层钢筋网片上放置马镫，绑扎中层钢筋网片时焊接上层网片支撑钢筋。4）中层钢筋网片排布及下层相同，上层钢筋网片的排布及下层相反。5）基础筏板钢筋绑扎的先后次序：短跨方向钢筋在外。3、锅炉基础 1、2 梁板式筏基钢筋绑扎 3

26、.1、绑底板下层网片钢筋 1）根据在基础垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋。钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50，同一根钢筋在 35d 或 500mm 的长度内不得有两个接头。3.2、绑扎基础梁钢筋：在放平的梁上层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋及主筋要垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎。绑扎前用短钢管搭架子支撑梁上部钢筋。梁上部钢筋及箍筋绑扎完毕后，穿插梁底筋，并将底筋及箍筋绑扎牢靠。3.3、绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层铁马凳。2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的

27、下铁。然后绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序第 16 页 放置上层钢筋。钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50，同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎框架柱插筋：根据放好的柱位置线，将插筋绑扎就位，并与底板钢筋点焊固定。4框架柱钢筋绑扎 4.1、主要工艺流程：弹柱皮位置线、模板控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱子箍筋在柱子纵筋上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下及柱子竖向钢筋绑扎。4.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上。4.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍

28、筋间距线。4.4、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.7、柱筋保护层厚度应符合图纸设计及规范要求，根据图纸设计选用相应环境类别的保护层厚度。主筋保护层厚度采用塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于 1m，以保证主筋保护层厚度准确。四质量要求 1.允许偏差与检查方法（见下表）2应注意的问题 2.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。2.2

29、、箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d，且不小第 17 页 于 75mm。2.3、板的弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。2.4、绑板的钢筋时划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。2.5、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过 2m 时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。五成品保护 1、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。2、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，施工人员不得直接在钢筋上踩踏，防止板筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受

30、力构件结构。浇筑混凝土时另由钢筋工对变形钢筋专门负责修理，防止踩坏、移位。3、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹 40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。4、浇筑砼时，若需用地泵，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构第 18 页 钢筋振动移位。5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。模板表面涂隔离剂时不得污染钢筋。6、安装工程施工预留预埋时，不得任意切断与移动钢筋以及在

31、主筋在焊接。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；8、人员上下要经过脚手架，禁止攀爬绑扎完的钢筋。9、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。第四章 施工安全控制措施 一安全施工一般要求 1、进入施工现场必须戴好安全帽，施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。2、施工现场内严禁烟火。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。3、氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。4、电焊工、机械工、塔吊司机与信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。5、基坑周围 2m 范围内禁止堆放重物，

32、施工期间，加强对基坑上坡的观测与周围构筑物及地面的沉降观测。6、雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。第 19 页 二钢筋机械 1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施与排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机

33、前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。6、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠及保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。7、严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。8、雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。第 20 页 9、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。三钢筋绑扎 1、多人合运钢筋，起、落、

34、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒与塌落。2、绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。3、绑扎墙体钢筋超过 2m 高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架。在 2m 以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。6、用吊车吊运时，每次起吊重严禁超载，并注意在吊运钢筋时人员安全。7、用车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方

35、严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面 1米以内，方准靠近，下方禁止站人，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。8、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑第 21 页 钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。9、吊运钢筋应注意不要靠近与碰撞电线。10、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。第五章 环保措施 1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。