陷落柱钻探施工安全技术措施(共19页)36.pdf

《陷落柱钻探施工安全技术措施(共19页)36.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陷落柱钻探施工安全技术措施(共19页)36.pdf（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 *煤业有限公司(yu xin n s)*胶带(jiodi)顺槽*陷落(xinlu)柱钻探施工(sh gng)安全技术措施 一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务 1、*煤业有限公司*工作面已经形成。根据地面三维地震勘探资料显示，该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱，为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况，为将来*工作面安全施工提供可靠的地质资料，现决定在*胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测，特编制*陷落柱钻探施工安全技术措施。（二）施工地点概况 1、*胶带顺槽走向长度 1350 米；掘进方位角 670852，掘进断面 2700mm4000mm，掘进方式为机掘，工作面四周煤层

2、均未开采。2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护，巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。本次钻探施工采用巷帮施工，支护强度可以满足施工需要。3、*陷落柱位于*工作面外部，胶带顺槽中部南侧，距离该顺槽最近处有 34 米。因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近，且地势平缓，排水方便，故选取该段为打钻施工段。（三）地质及水文地质情况 1、该工作面开采煤层为 15#煤，厚度平均为 1.8 米，一般不含夹矸，局部含一层 0.2 米的夹矸；根据煤层底板等高线推算，打钻方向煤层倾角平均为-9 至-13，平均为-11。煤层老顶为 K2 灰岩，裂2 隙发育，整体性好；直接顶为砂质泥岩，裂

3、隙发育明显，多处有离层；伪顶为粉砂岩，局部发育，硬度较大；底板为砂质泥岩和粉砂岩，砂状泥质结构。2、根据(gnj)三维地震(dzhn)勘探(kntn)报告，该陷落柱编号为*，最近(zujn)处距离该顺槽 34 米，形状近似椭圆形，发育于 8 煤、9 煤、15 上煤、15 下煤；15 上煤、15 下煤中陷落柱长轴长 153m，短轴长 83m，面积 11666，不富水。3、15 号煤层主要受顶板 K2 灰岩含水层影响，K2 灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水，最大涌水量 1.5m/h。二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据 1、煤矿安全规程、煤矿防治水规定及井

4、下探水技术规范 2、*陷落柱钻探施工设计 3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。三、技术要求（一）钻孔设计 打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后，共设计 2 个钻场，4 个钻孔，钻孔在平面上呈扇行布置，设计 2 个钻孔控制陷落柱南北边界，其余 2 个控制陷落柱东西边界。设计钻孔参数见附表 1.表 1：钻探施工设计参数一览表 钻场 钻孔编号 方位角 倾角 开孔位置 孔深(m)备注 1#钻场 P1 176-14 P13 测点西 20.1 米 143 P2 158-13 150104 皮顺 P13 测点西 20.1173 3 米 2#钻场

5、P3 158-13 150104 皮顺 P14 测点西 37 米 174 P4 126-7 150104 皮顺 P14 测点西 37 米 132 合计 4 个 622 （二）钻孔(zun kn)技术(jsh)要求 1、钻孔结构(jigu)：开孔孔径113mm，终孔孔径(kngjng)75mm。钻孔钻进10m后，下入108mm护孔管10m。2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固，套管凝固时间不小于24h，扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m；透孔后对孔口管进行耐压试验，压力要不小于3Mpa，耐压时间不小于30min，孔口管周围不漏水方可继续钻进。3、试压合格后，孔口安装高压闸阀和防喷装置，选取75m

6、m无芯钻头钻进至设计孔深。4、钻孔开孔前，由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角；钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行调整。5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定。6、根据钻孔施工情况，每个钻孔要填写钻探施工记录表，内容包括打煤深度、出水量等，具体格式见附表 2。四、钻孔施工（一）作业前准备 1、施工设备 施工主要设备有 ZDY3200S 型全液压坑道钻机一台、3ZB6/10-22型注浆泵一台，配套 75mm 钻杆 180 米，108mm 套管 100 米，4 113mm/75mm 无芯钻头等钻具。起吊用 3T 倒链。钻机

7、具体技术性能参数见表 3。2、钻机(zunj)安装及固定 将作业现场(xinchng)清理平整，固定(gdng)钻机前先铺设(p sh)道木。将钻机用倒链吊起，倒链悬挂于专用吊具上。钻机起吊后平稳放在道木之上，道木与钻机之间要用 8#双股铅丝捆绑牢固。将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢，如顶板不平用小块木板垫平打牢，以防钻机转动过程中发生倾倒（支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固）；如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度，在打钻处打设 4 根地锚将钻机固定牢固。操作司机将油管一端接到操作台上，一端接到钻机本体上，确认各油管连接无误。井下电钳工负责将钻机电源等按完好标准接好。接通

8、电源，启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。3、开钻前准备工作 检查顶支护及点柱打设是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。检查钻机安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油脂。5 油箱内的液压油要达到油位的规定位置。油箱上的截止阀要打开，否则不准启动(qdng)电机。卡盘、夹持器开闭要灵活(ln hu)，动作要可靠。（二）施工工艺 1、钻孔(zun k

9、n)工艺 钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理(hl)选定。钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。每种规格要有 35 个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径时必须有导向设施。套管壁后全段封注。下套管要严格把关，配合规范（管端界面平整，接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕）。下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防泄露。套管壁后注入高水固化胶结充填材料，凝固时间达到要求后，透孔至孔底，孔口安装测压系统（分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等），孔口压力要大于 3Mpa。稳压时间超过 30min，试验周边无卸漏水合格后方可换径 75

10、mm 继续钻进至终孔。钻至终孔层位时，出现涌水忽大忽小时，钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。2、钻头使用排序 不管新旧钻头同等规格情况下，在使用前均要进行内外经尺寸丈量，并在钻头上标注清楚，排放顺序按照尺寸大小依次摆放。使用排序标准首要外径大，内径小逐级依次论推。6 每起一趟钻的钻头均要与排序(pi x)的钻头尺寸进行详细对比，确保质量安全及效率。3、孔口(kn ku)管埋固 孔口管埋设要符合设计要求，高水固化胶结充填材料充填要饱满(bomn)，透孔钻进前要做压水试验，耐压必须达到要求。固管高水固化胶结(jioji)充填材料浆液采用水灰比为0.5：1.压力须达到设计要求，确保固管时

11、孔内浆液饱满。按照设计要求，安装好的孔口管与闸阀、防喷装置、法兰联接相配套，以免造成井下突水事故，影响正常生产。4、套管试耐压 凝固时间达要求，扫孔入底，钻进 0.51m，方可做耐压试验。安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。要求快速连接插头的 U 型卡必须规范使用。压力表的测值标准使用，是大于压力的 2-3 倍。与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。当分水量逐渐变小水压逐步上升至 23Mpa 稳定时，停止分水控制阀。在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。观测泥浆

12、泵供水池内水位下降稳定情况。稳定压力时间不少于 30min。套管未出现位移，无渗漏，周边底板未出现新涌水点，无底鼓、帮鼓、冒顶现象，压力稳定，为合格。7 5、孔口安全装置 套管(to un)固管耐压试验合格后，安装闸阀，闸阀承压能力 1.5Mpa 以上。闸阀上安装防喷设施，严防(ynfng)发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。防喷密封(mfng)环状间隙严禁过大。（三）钻机(zunj)操作过程 1、下钻前 调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松，扣头倒角符合要求。界面平整，无伤痕，并且丈量准长度。重复使用时，注意套管、钻头整体情况。发现磨损严重、有裂痕的禁用。查看垫叉、夹具，如间隙配合

13、过大，磨损严重，要及时更换。丈量准所有钻具的长度、根数。所有钻具必须要进行全方位检查，均符合施工要求，方可使用。2、下钻时 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，并关闭钻机电源开关，停止供水，人工卸下供水器。8 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起

14、拨操作手把后退(hutu)回转器，（重复、）以后依次重复循环，直到(zhdo)送完规定数量的钻杆。钻孔完成后，停下钻机，并停电(tn din)，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。卸钻杆时，将钻机开关停电，停止供水，卸下供水器。启动钻机，通过(tnggu)起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器 250mm300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可。人工取下已卸开的钻杆，（重复），拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。卸钻杆时，跟班队干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。用113 钻头进行扩孔 11 米，将预先准备好的108mm 钢管依次推入孔内，待钢管外露余尺约 600

15、mm 时，人工拧上第二根钢管，钢管与钢管之间利用丝扣对接，待所有钢管对接完毕后在末端安装 1 个堵盘，堵盘上焊制 1 个25mm 截止阀，与泥浆泵之间用25mm 高压管连通。将准备好的水泥倒入拌料桶内，桶内注入适量静压水，充分搅拌（不少于 40 秒）均匀后，将搅拌好的水泥浆泵入孔内。待凝固 24小时后，安装孔口阀门，更换为75 钻头（重复-）钻进。钻孔施工完成后，清理现场，将钻机开关的上级电源停电闭锁，把钻机及开关等设备倒移至下一个钻孔位置。（四）钻孔验收及成果资料 每施工完成一个钻孔，均由地测技术人员、安全员、探放水队负责人现场进行钻孔验收，验收数据包括孔深、孔径、方位角、倾角及终孔煤、岩层

16、情况，并及时填写在钻孔验收单上，做好记录。9 五、主要辅助系统（一）供电系统(n din x tn)：1、本次(bn c)打钻电源引自采区(ci q)变电所 2#KBZ-200 型馈电，供电(n din)电压 660v，经 620m MYP-350+116 型电缆线路向*工作面两台 QBZ-80 型真空电磁起动器供电，所带负荷为一台 ZDY3200S 型全液压坑道钻机和一台 3ZB6/10-22 型注浆泵。2、排水供电电源引自采区变电所 4#KBZ-400 型馈电，经 350m MYP-350+116 型电缆线路向*工作面两台 QBZ-80 型真空电磁起动器供电，所带负荷为两台 BQW30-1

17、60/4-30/N 型矿用隔爆型潜污水电泵。3、打钻所用电缆均敷设于巷道右帮，悬挂于专用电缆钩上，必须是“一钩一缆”，不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象，保证电缆吊挂平直，两端留出防水弯。（二）供水系统：本次打钻所用水直接从*胶带顺槽原有静压水管三通阀门处接至打钻地点。（三）排水系统：1、从打钻施工地点至顺槽开口 300 米变坡点段沿线，在巷道右侧砌筑排水沟，并铺设 2 趟 4 寸排水管路，在变坡点施工一临时水坑，坑内安设 2 台 BQW30-160/4-30/N 型矿用隔爆型潜污水电泵，再经 4 寸管路将水排至采区水仓。结合现有地质资料，预计钻孔出水量 3m/h，最大 5m/h，以 2

18、倍计算最大涌水量为 10m/h30m/h，现有排水系统满足排水要求。10 2、排水路线：打钻地点临时水坑胶带顺槽联络巷辅助运输大巷采区水仓中央水仓地面 六、施工(sh gng)组织 1、*煤业探水队负责(fz)该陷落柱钻探施工(sh gng)的工程施工(sh gng)管理，下设队长、技术员各 1 名，班长 3名。2、施工队按“三八”制作业，单台钻机每班配备钻探作业人员 3名，钻机班长兼安全负责人 1 名，熟练工 1 名，辅助工 1 名。七、安全技术措施（一）防治水安全技术措施 1、依据施工设计确定各类钻孔参数，孔位由技术人员与班长现场按设计定位，钻孔方向由测量人员标定，角度由地质技术人员标定。

19、2、开钻前，必须完善好机具、供水管和压风管路。3、钻进时，操作人员要掌握好水量、孔内岩性及进尺速度。4、钻进时，“遇软”、“遇空”、“遇水”“遇构造”等情况时，要查看进尺深度，并做好记录。5、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，其他作业人员撤离打钻地点，并迅速向调度室、地测部和项目部值班室汇报。6、当钻孔出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，及时向调度室、地测部和项目部值班室汇报。将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水。11 7、每班做好钻孔参数、进尺、岩性、涌水、作业人员等

20、原始记录。8、钻场附近(fjn)要安装专用(zhunyng)井下调度(diod)电话，打钻时要及时(jsh)向调度室、地测部和项目部汇报打钻情况以及钻孔出水情况。（二）预防瓦斯积聚及其他有毒、有害气体安全技术措施 1、探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施。2、钻孔在施工过程中，必须有瓦检员在现场，要经常检查钻孔孔口和工作面地点空气成分。当施工地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 0.8%时，或 CO 浓度达到 24ppm 时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报。3、在钻进过程中，发现有毒、有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断

21、电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。并立即向公司调度室汇报，采取措施。4、在进行作业时，要将便携式瓦检仪及 CO 检测仪悬挂在钻机下风侧 1m 处，距钻孔高度为 0.3m，距巷帮不得小于 0.2m，对工作点的瓦斯情况进行实时监控。5、作业过程中，钻机后方严禁站人，防止因孔内瓦斯异常造成钻杆喷出伤人。作业人员完成接、卸钻杆后，必须立即退至钻机 1m 范围以外。6、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害气体涌出造成瓦斯超限。7、当施工地点 20m 范围内瓦斯浓度降至 0.8%以下时或 CO 浓度降至 24ppm 以下时，方可进行打钻作业。12 8、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁

22、锤或钻杆敲打钻杆。（三）注浆作业施工措施 1、依据施工设计了解注浆工作目的、注浆范围及工程量等。2、注浆前，进行注浆泵、输浆管路系统(xtng)的耐压试验。试验压力必须达到最大 3Mpa。试验时间(shjin)不得小于 30min，无异常方可使用。3、控水管必须埋设牢固，注浆前进行(jnxng)耐压试验，试验压力大于注浆终压 1Mpa。4、制浆和注浆人员应佩戴防护镜和口罩，搅拌时应采取防尘措施(cush)（如水泥浆、化学浆液进入眼中，应立即用清水冲洗干净）。5、注浆前，要做连通及压注水试验。压力试验后，选择合适的浆液开始注浆。6、注浆过程中，施工区域不得有闲杂人员停留。设专人观察管路、注浆孔口

23、及岩壁情况，发生问题及时处理。7、根据注入情况，随时按设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。若逐步正常升压，则连续注浆直达到结束标准。8、注浆压力达到设计要求后，要持续 30min 以上方可停注。9、注浆过程中，如注浆压力突然上升时，应停止作业，检查处理，尽快恢复注浆。10、若发生停电或机械故障时，采取放开止浆阀门，并人工盘泵、冲洗注浆泵及输浆管路。11、每次注浆结束后，必须清洗注浆管路及设施。12、每班结束后，应将本班作业情况详细记录。（四）其他一般安全技术措施 13 1、装运安装钻机时，带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备现象，装车的钻探设备及钻具要捆绑

24、牢固，安置专人跟车。2、起吊安装钻机时，认真检查好安装地点的支护情况，起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索，严禁使用原有支护，如有失效支护或其它不安全因素，必须进行处理，排除隐患，并执行好敲帮问顶制度。3、起吊重物之前，认真检查(jinch)起吊设备的完好情况，只有确认无隐患后，方可进行起吊工作。4、起吊吨位超过 2 吨重物时，必须施工专用锚杆或锚索，起吊重物采用锚链，连接链环必须戴上螺丝上满扣，链环固定时加托盘，起吊前，撤离无关(wgun)人员到 5m 外，起吊(qdio)时，物件吊离地面后，要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况，无异常情况时方可继续起吊，起吊时要找好重物重心，确保起吊重物时，

25、不来回晃动，防止挤伤人员。5、起吊(qdio)过程中，由一名有经验的老工人专人指挥,其它人员严禁大喊大叫，除起吊人员外，其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点，重物放稳之前，不允许摘钩，防止倾倒，起吊点严禁有杂物，确保安全退路畅通，一旦出现险情，立即发出警告，施工人员应根据现场情况采取措施，待险情处理完毕后，方可进入下道工序。6、钻机设备要完好，搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。7、稳钻时，钻机地木梁要置放平稳，钻机用丝杠和压柱顶紧，以免施工中钻机晃动，损坏设备。14 8、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。9、钻具上架、码放整齐、电缆吊挂整齐，水沟要及时清挖，做到工作

26、有序，环境良好。10、打钻前必须在钻场附近低洼处施工临时小水仓，安装排水能力不小于 50m3/h 的排水设施，而且要有相同能力的备用水泵。11、打钻时矿方要放专人负责排放(pi fn)水，及时清理吸水管笼头(lng tou)处的淤煤，保证排水设施正常运转。12、作业前首先检查(jinch)巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，只有在支护完好的情况下，方可进行(jnxng)钻探施工。13、施工前要详细检查钻具及接头和管材有无损伤，否则禁止使用，松紧顶丝和接卸钻杆时要待钻机停稳后，征得司机同意方可进行。14、施工人员在施工时，要衣着整齐，扎紧袖口，精力集中，头脑清醒，开停钻机时要相互配合，协调一致，

27、人要站在钻机的安全一侧操作施工，禁止钻机附近堆放工具等物品。15、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。16、钻机 10m 范围设置警戒线，在警戒线范围内不能堆放杂物，保证施工地点道路畅通，有行人通过时停钻。17、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，钻机后方严禁站人，作业人员完成接、卸钻杆作业后，必须立即退至钻机 1m 范围以外。18、打钻过程中遇到地质构造无法施工，作业人员要及时地测部进行汇报，便于及时修改设计。15 19、施工过程中，要注意巷道的围岩支护情况，如果发现围岩支护失效，则要立即停止施工，组织人员撤离，并及时向调度室和地测部等有关

28、部门进行汇报。20、各工种人员必须持证上岗，严格按规程或措施作业，施工人员要严格执行钻探操作规程，杜绝违章作业和违章指挥，钻进中给压均匀，不得忽大忽小，时刻注意孔口循环水的水量变化，发现钻机和钻孔内情况异常时，要判断准确并及时处理，严禁干打孔。21、施工中经常检查和保养钻探(zuntn)设备，杜绝设备带病工作。22、严格执行电气设备的日常巡回检查制度(zhd)，并做好相应的记录台帐。23、施工中有计划停电时，由停电单位或矿调度室提前一小时通知钻探队施工负责人。停电前将孔内钻具退出一段距离，以免(ymin)发生卡钻事故。24、施工人员必须坚持(jinch)安全第一的思想，加强责任心和纪律性，坚持

29、现场交接班和汇报制度。25、施工人员检修设备时，必须停电，并将开关闭锁，挂停电牌，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。26、正常施工期间，要及时清理排水沟的岩粉，对钻孔出水进行及时抽排，防止巷道积水。27、注浆泵工作前，要有专人检查所有接头和管路是否连接好、有无破损；注浆泵工作时，施工人员必须远离注浆泵和管路，防止高压水伤人。16 28、施工人员必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定和*煤业有限公司的各项规章制度。29、打钻人员要熟悉打钻作业地点避灾路线，发生异常情况时按预定的避灾线路撤到安全地点。发生异常情况需要撤退时，在安全负责人或有经验老工人的组织和带领下撤离，及

30、时汇报调度室及项目部。30、设计未列入部分，严格(yng)按煤矿安全规程及煤矿防治水规定中有关规定执行。八、重大(zhngd)灾害事故的避灾路线(lxin)（一）火、瓦斯、煤尘灾害(zihi)撤人路线 1、下风侧人员，带好自救器，沿以下路线撤退：*胶带顺槽*切眼*轨道顺槽*轨顺联络巷1*采区联络巷等候室副暗斜井副斜井地面 2、上风侧人员，沿以下路线撤退：*胶带顺槽*皮顺联络巷1*采区联络巷等候室副暗斜井副斜井地面（二）水灾撤人路线 带好自救器，沿以下路线撤退：*1*巷15#辅助运输大巷采区联络巷等候室副暗斜井副斜井地面 九、附图：1、施工地点及钻孔平面布置示意图 2、钻孔剖面示意图 3、临时水

31、仓示意图 17 4、孔口装置示意图 5、供电系统图 6、通风系统图 7、排水路线图 8、监测监控系统图 9、避灾路线图 18 表 2：陷落柱钻探(zuntn)施工记录表 钻孔编号 开孔日期 终孔日期 孔口管长度 方位角 孔径（mm）倾角 孔口管耐压（Mpa）孔口装置及截止阀 见水深度 终孔深度（m）最大出水量（m/h）现场验收人（签字）施工单位（签字）地测部（签字盖章）19 表 3：ZDY3200S 型全液压坑道(kngdo)钻机参数表 钻孔深度 m 350 终孔直径 mm 75 钻孔倾角 090 钻杆直径 mm 73 钻杆长度 mm 1500 回转速度 r/min 220 额定扭矩 N.m

32、3200 最大给进/起拔能力 KN 112/77 给进速度 m/s 0-0.22 起拔速度 m/s 0-0.32 给进/起拔行程 mm 600 机身倾角 -9090 系统额定压力 MPa 主泵 21 副泵 21 电动机功率 kw 37 油箱有效容积 L 180 钻机总重量 kg 2040 外形尺寸 m(长宽高)主机 2.31.11.56 泵站 1.680.81.12 操纵台 0.750.50.83 配套注浆泵型号 3ZB6/10-22 备注 20 配套注浆泵电机功率 kw 22 内容摘要 （1）*煤业有限公司*胶带顺槽*陷落柱钻探施工安全技术措施 一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务 1、*煤业有限公司*工作面已经形成（2）*煤业有限公司*胶带顺槽*陷落柱钻探施工安全技术措施 一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务 1、*煤业有限公司*工作面已经形成（3）设计钻孔参数见附表 1.表 1：钻探施工设计参数一览表（二）钻孔技术要求 1、钻孔结构：开孔孔径 113mm，终孔孔径 75mm