锅炉仪表、自控安装施工方案79.pdf

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1、 1 XX 锅炉房仪表、自控安装 施 工 方 案 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 2 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工前的准备工作 四、工程主要施工方法 五、工程质量保证措施 六、施工安全保证措施 七、现场文明施工措施 八、施工现场环保措施 九、工程交验后的服务措施 附：劳动力计划 施工机械设备情况 3 一、编制依据：1、施工图纸。2、国家颁布的各规程、规范 机械设备安装工程及验收规范GBJ-2-63 电气施工工程质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50

2、254-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范(GB 50258-2006)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB 50171-92)自动化仪表施工及验收规范 3、编制原则：本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。二、工程概况 本工程为 1 台 29MW 燃气热水锅炉和 1 台 46MW 燃气热水锅炉的仪表、自控安装工程，控制室 I/O 柜、计算机操作台、仪表接线、调试等。根据设计图并按照甲方与现场监理的要求施工。三、施工前的准备工作 向相关部门了解施工现场情况，

3、根据现场要求做好准备工作。现 4 场仪表的安全提出了更高的要求。所以本工程对施工质量要求较高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料。c、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a、了解图纸电气控制过程进行分析及深化设计。对图纸中有疑义的部分及时与业主及设计单位联系研究施工的可行性和合理性。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。d、组织各工种技术人

4、员进行技术交底和安全交底。（3）施工人员、机具的准备及吊装方案的选择 a、施工劳动力计划表（见附件）b、施工机具配备表（见附件）c、根据现场实际情况确定一个可行、安全、快捷、经济的设备吊装及进场方案。（4）材料的进场、验收 本工程施工材料主要为计算机操作台、控制柜、桥架、电缆及线管等。材料进场后我公司材料员将对进场材料进行验收。并对材料的品种、规格、数量仔细核实，并做好材料进场记录 5 四、工程主要施工方法 1、接地安装及测试 1.1、接地系统的安装（1）防雷与接地系统共用接地极。并与建筑物的其它金属部分应互相连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框)（2）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊

5、接，焊接处应补涂沥青防腐。（3）所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌，镀锌层要均匀。（4）底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。（5）利用结构柱主筋(两条以上)，与底板筋焊通。（6）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。（7）接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于 0.5，如实测不能达到时，应通知设计或外加人工接地体。1.2、人工接地体的安装(1)一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如用钢管时，选用直径为 3850mm，壁厚不小于 3.5mm 的钢管，然后切割，长度一般为 2.5m，钢管打入地下的一端

6、加工成扁尖型或锥型及针面型，如用角钢时，一般选用 50505mm 角钢，切割长度为2.5m，角钢的一端加工成尖头形状。(2)装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地 6 体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。(3)安装步骤 1)按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为 150200m(沟深 0.81m)可停止打入，使接地体最高点高施工完毕后的地面有 600mm 的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于 5m。2)敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于 10m，与电缆及管

7、道的平行时不，不小于 300350mm。3)敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。1.3、接地母线敷设 (1)接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电阻较小)，且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100m。，焊接时应将扁钢接直。(2)接地干线与支线的敷设1)室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于 0.5m，宽为 0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于 0.5m，以便接引地线。2)室内的接地线为明敷，明敷设的接地线大

8、多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。a墙身敷设时用支持件固定(支持件采用埋设方式)，深度为 50mm，7 孔距为 11.5m。b电缆架、母线架敷设时，每 1.5m 用镀锌铁丝固定。1.4、接地(1)照明、动力配电系统接地 1)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可靠不可串连接地。2)保护接地的接地电阻应符合设计规定。3)信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。4)分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的结构上。5)所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保

9、护接地：当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。6)易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。1.5、接地装置测试。(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。(2)测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪，其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。8(3)电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：1)测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2)测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干

10、扰时，各测量电极间宜作三角形布置。(4)测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1)雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2)测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。2、电缆桥架安装 电缆桥架安装工艺流程：电缆桥架安装要遵循安装要牢固、接地要可靠、整体观感质量要好的原则。敷设在电气竖井内和穿越不同防火区的桥架，要根据设计要求，设防火隔离措施。在支架与预埋件焊接固定时，焊缝要饱满；用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接要紧固，防松零件要齐全。电缆桥架沿墙、梁顶时，相互间距及允许偏差见下表：电缆桥架允许偏差间距 序号 名称

11、 允许偏差 1 托盘侧面距墙 50-100mm 2 垂直托盘底面对墙柱 25-50mm 3 水平相邻托盘边距 50mm 施工准备 定位、打孔、支架安装 主体固定 9 4 托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部 150mm 5 托盘底部距电气设备顶部 450mm 3、电气配管(1)、电线管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。(2)、每根电线管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。(3)、电缆明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设

12、计无规定时，不宜超过 3 米。当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。(4)、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 20 倍。金属电缆管不宜直接对焊。(5)、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(6)、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。(7)、电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。10 电缆管应有不小于 0.1的排水坡度。电缆管连接时，管

13、孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。4、电缆敷设 （1）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。（2）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（5）在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（6）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。（7）、电源电缆采用五芯电力电缆，动力负荷电缆采用三芯加一电缆。（8）、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。（9）电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（10）、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。（11）、

14、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 10D 15D 20D 11 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 注：表中 D 为电缆外径。（12）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（13）、电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m 处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 510m 处；（14）电缆排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按

15、顺序分层排放，一般情况宜由下而上。（15）、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。（16）、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 2 层。交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m 用绷带扎牢。12 5、电缆头的制安 5.1 电缆头制安 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以 免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该 处的金属护套

16、及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不 小于 10mm。1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。2)截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。3）预留线缆包头长度，其余剥除。4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的 50。从屏蔽层末端起预 留 20mm 半导体层。5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表 面碳化物。7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径 15mm。8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之 成形。9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。10）套入

17、外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。13 12）套入接线端子，并进行压接。13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，10kV 及以下交联热 缩型电缆终端头工艺制作完毕。16）进行耐压试验，鉴定质量。7.3、绝缘测试 穿线施工结束后，对各个系统，各个回路进行绝缘电阻测试工作，对不能满足规范要求的线路，要重新穿线，重新测试，确保各个回路达到规范要求。、系统调试 6、现场仪表安装 6.1、现场仪表安装的一般规定（1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材

18、质。其外观应完好无损，附件齐全。（2）、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。（3）、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为 1.21.5 米）。（4）、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。（5）、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。14（6）、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。（7）、仪表设备上的接线

19、盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。（8）、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。（9）、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。6.2、温度仪表安装：1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。2）温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。3）安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面 1/32/3 处。4）温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。5）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。6）安装在含固体颗粒介质中的测温

20、元件，应采取防磨损的保护措施。6.3、压力仪表安装：1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。2）集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。3）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。15 4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。5）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。6.4、流量仪表安装：1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。2）孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出

21、口边缘应无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。3）、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。6.5、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：1）仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。2）在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使

22、用要求。3）仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾 16 危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。4）仪表保温（护）箱底距地面高度宜为 600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a、垂直度要求：箱高度小于 1.2 米，允许偏差 3mm；箱高度大于 1.2 米，允许偏差 4mm。b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差 3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。5）仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为 1mm/m，型钢基础总长5m 时，允许偏差为 5mm。b、水平方向倾斜度

23、为 1mm/m，型钢基础总长5m 时，允许偏差为 5mm。6）单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差 1.5mm/m。b、水平方向倾斜度允许偏差 1mm/m。7）成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为 2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为 5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过 5 处时，正面平面度最大允许偏差为 17 5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于 2mm。6.6、现场仪表设备防护：现场

24、仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。1）现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。2）防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。3）仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。4）仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。5）仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。6）仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。7）对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人

25、值班看护。8）现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。9）在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。10）仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。18 11）带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于 50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。12）温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。13）应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平

26、面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。14）就地安装的压力指示仪表应在工艺试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。15）不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。16）工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。17）需外供 220V 交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成

27、人身触电事故。7、系统调试及试运行 1）.送电前的检测项目 A.绝缘电阻试验:19 a 试验前将电缆线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好 记录。b.用 1KV 兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电 阻值不应小于 10M。c.读取 15S 和 60S 时的绝缘电阻值，测定吸收比。d 每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。A 外观检查:a.柜(箱)的固定及接地应牢固可靠，油漆完好，清洁整齐。b.柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢固。c.所有二次结线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。d.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密

28、，二次回 路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。五、施工质量保证措施、1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按 IS09001 质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的 20 良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按

29、全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序

30、检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必 21 须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣

31、，增强施工人员的责任心和责任感。15、我方建立健全的质量检验制度和成品保护制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，我方做为施工单位在经监理工程师和招标方签字验收后方进入下一道工序。16、各工序操作的技术人员和技术工人均持有岗位合格证书，保证上岗操作人员具备必要的专业知识和技能，以切实保证施工质量。六、施工安全保证措施（一）、管理方针 在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。（二）、管理目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.1%以下，确保安全生产。（三）、安全管理机构 以项目经理为首，由安全负责人，

32、各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。（四）、安全管理制度 1、安全技术交底制度 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书 22 面交底。2、安全员必须督促与检查施工队安全防护措施。3、大中型设备和外脚手架验收制度 对大中型设备和外脚手架的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。4、每周安全活动制度 项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制度 项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须

33、定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6、实行安全生产奖罚制与事故报告制度 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。7、持证上岗制度 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。（五）、安全生产责任 1、项目经理 全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、安全员 23 督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目生产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3、机电负责人 保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机

34、械进行安全检查。4、施工工长 负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。5、其它部门 劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工作的基本生活条件，保证工作健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动保护的产品和材料。（六）、安全防护措施 1、安全防护的重点分析 本工程施工,工期紧,施工作业人数多,交叉作业多,因此,安全防护工作的重点是:（1）各种电动工具、施工用电的安全防护等；（2）交叉施工作业防物体打击措施。2、施工安全措施（1）为确保工程安全，在现场

35、设立足够的标志、宣传画、标语、24 警示牌等。（2）对施工现场的所有工作人员做好安全生产宣传教育。严格执行岗位责任制。（3）现场配电系统采用三相五线制，电源电路必须设漏电保护装置，机械设备采用二级保护，手持电动工具必须采用三级保护，闸箱要有防雨措施，开关箱电源线采用电缆。现场一切电器设备，电源及线路架设必须遵守安全规程，实行一机、一箱、一闸、一漏保，并有专人负责；（4）严格执行安全生产“十不准、十必须”的规定，并在现场设醒目的标志牌。（5）所有机械设备操作人员必须有上岗证，还要定期对设备进行检查和保养。（6）专职安全员发现安全隐患或接到安全隐患报告后，应立即做好记录，并落实人员，时间及时消除隐

36、患。发现严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。七、文明施工措施（一）、文明施工目标 1、达到“天津市文明工地”的要求。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。（二）、文明施工管理机构及运行程序 组长：项目经理 25 后勤 安全员 施工管理 环境保护 安全施工管理 组员：项目部管理人员、工长 后 （三）、现场管理原则 1、进行动态管理 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。2、建立岗位责任制 按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，实施文明施工岗位责任制。为了明确责任，逐级签定

37、责任书。3、经常检查，及时整改 对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。项目经理 材料员 机械财具管理 各施工队 工长 26 由于施工现场情况复杂，也可能出现死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。八、施工现场环保及维护措施 1、施工现场防大气污染措施：（1）施工现场防扬尘措施 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防

38、止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、施工现场的水污染防止措施（1）生产、生活排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政排水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员 27 防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作息时间的控制。晚间作业不超过 22 时，早晨作业不早

39、于 6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砼搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（4）加强施工现场的噪声控制 加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。九、工程交验后服务措施 1、工程交付 为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作

40、为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场，及时恢复占用的场地，除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。28 1、劳动力计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 接地安装 自控仪表安装 系统调试及试运行 测量工 2 2 2 壮工 10 6 2 电缆工 3 2 0 电工 4 2 2 仪表工 2 4 2 管工 4 4 0 电焊工 1 1 0 汽车司机 1 1 1 合计 27 22 9 29 2、主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 自有或租赁 1 电锤 2台 中国 2010 0.2KW 自有 2 电钻 2台 中国

41、 2012 0.1KW 自有 3 台钻 20 1台 中国 2010 1.1KW 自有 4 砂轮切割机 600 2台 中国 2013 自有 5 电焊机 DT-40 2台 中国 2010 11KW 自有 6 液压压线钳 2个 中国 2012 自有 7 对讲机 2部 中国 2012 自有 8 万用表 2 块 中国 2013 自有 9 2000摇表 1 个 中国 2012 自有 10 电缆剪 1 个 中国 2014 自有 11 套丝机 40 1 台 中国 2009 2.2KW 自有 12 水准仪 1 台 中国 2010 自有 13 接地电阻测试仪 1 台 中国 2012 自有 14 直流伏特表 1 块 中国 2012 自有