钢结构采光顶施工方案43947538.pdf
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1、国家会展中心 1 国家会展中心 (屋顶玻璃天棚制作安装工程)施 工 方 案 上海乾翔门窗幕墙有限公司 二零一五年七月 国家会展中心 2 目 录 一、编制依据.3 二、工程概况.3 三、材料概况.4 四、施工布署.5 五、施工配合.7 六、钢结构制作工艺.8 七、钢结构现场吊装.11 八、铝板施工.19 十、质量保证措施.20 十一、安全管理措施 21 十二、施工现场文明施工措施 22 十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施23 十四、施工现场临时用电安全技术措施 24 十五、季节性施工安全措施25 十六、施工安全应急预案25 国家会展中心 3 国家会展中心(屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案
2、)一、编制依据:1.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1。2门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002;1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002;1。4建筑结构荷载规范GB500092001;1。5景观工程设计方案图及配套图纸 1.6建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 1.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.8建筑施工安全检查标准JGJ592011 1。9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2.0 施工图纸 2.1 施工合同 2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准;根据本公司颁发的文件,工艺标准及
3、施工方法和经验及公司拥有的技术力量.二、工程概况:国家会展中心 位于虹口区。我公司施工的内容为屋顶采光天棚,跨度为 30 米乘 9 米,建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:上海乾翔门窗幕墙有限公司 ;国家会展中心 4 三、材料概况 1、主梁为400200*12热镀锌钢管,次梁为601204热镀锌方管,L40*4角钢,所有钢梁材质为Q235B,采光顶玻璃为6+0。76+6+0。76+6钢化夹胶玻璃,以及3mm铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性能应符合GB/T70088碳素结构钢标准中的有关规定.2、焊接材料:均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定 焊接方法 钢 号
4、焊接材料 手工焊 Q235 E43XX 埋弧焊 Q235 F43XXH08A CO2保护焊 Q235 ER49-X 手工焊 Q345 E50XX 埋弧焊 Q345 F50XX-H08A,H08MnA,H10Mn2 CO2保护焊 Q345 ER50X 3、防锈材料:喷沙(喷丸)除锈,红丹防锈底漆,面漆为醇酸调和漆 国家会展中心 5 四、施工布署 1、管理网络图 2、施工劳动力组织计划、由于该工程钢结构形式较多,各类系统的收口较多,工期较紧等诸多因素,因而在劳动力组项目经理 安全员 资料员黄卫质量员 技术员 施工负责 项目工程师 施 工 各 班 组 长(李国云)材料员 国家会展中心 6 织方面必须
5、根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况,进行现场科学管理,对人力资源进行交替、穿插等合理调配,科学地安排劳动力。、劳动力安排计划表:工种和级别 按工程施工阶段投入劳动力情况(人)测量 埋 件补修 加工 安装 中 间 验收 结尾 清洁 验收 技术工 5 5 10 15 13 8 3 焊 工 8 3 8 8 2 1 安装工 4 5 10 20 15 7 5 辅工技术工 2 5 5 5 5 3 3 注:1、本表的编制基础为计划开竣工日期及按班 8 小时工 作制。3、施工机械及工程材料进场计划、机械进场 安 装 机 械 设 备 表 序号 机具名称 型 号 单 位 数 量 1 人货电梯 辆 2
6、2 电焊机 BX1330 台 4 3 电钻 把 2 4 电缆线 M 600 5 移动操作平台 2米1。7 台 30 6 钢丝绳 M 400 7 电焊机 DX500A 台 6 8 切割机 400RE 台 2 9 配电箱 HS 台 5 国家会展中心 7 10 气割工具 PD603803 台 3 11 安全带 付 30 12 手拉葫芦 2T(1只)只 3 13 油刷 把 10 14 卷尺 30米(2把)、5米(2把)50米(1把)把 共5 A、50 米尺、30 米尺、5 米尺、墨斗、线锤、签约后 2 天内进场(测量放样 5 人进场)。B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场,
7、租赁操作平台(一周内约 10 人进场)。C、人数按工程实际进度情况增添,以绝对满足工程进度要求。、材料进场计划 1.钢材签约后 5 天进场。2.其它辅材根据现场需要安排进场 五、施 工 配 合 1)、提供测量放线基准并交底会签 业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线(轴线、垂直线、标高、进出线)的基准控制线,并提供具有良好通视环境的测量空间;进行交底及会签;2)。预埋件埋设的配合 从工程质量及施工协调的考虑,总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合;(1)三线及砼结构、预埋件超差的调整 经测量、复测,确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时,总包或
8、土建应提供修整的劳务配合,所发生的费用由责任方承担;3)交叉施工的协调 总包应根据各工序施工的顺序,协调各分包商(工序、工种、作业时间)间的工序交叉施工;交叉施工时,我司产品不被其他分包商破坏或污染,若需动用,应经我司现场项目部同意,并作好后续处理工作;4)施工用场地 国家会展中心 8 总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地,包括:办公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地;5)施工用电 总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电,用电高峰值 20KV/A;6)施工用脚手架及运输机械 总包应根据屋顶采光顶施工的需要,提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。7
9、)、提供施工现场的其他便利 根据总包现场的设施,在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、钢结构制作工艺(一)、钢梁的制作工艺:1、下料:本公司工厂依据加工图集及工艺卡,领取经检验合格的材料进行制作加工。、下料前应认真看清下料明细表中的尺寸,合理排料,充分利用边角零料。、根据板料的规格,长度方向允许拼接,但拼接焊缝必须开出坡口,且清根焊透,作UT检查,达到GB11345-89 级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话,它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接.、按下料明细表中尺寸及公差要求,分别划下各腹板及翼板,要求所下料平整,不得有硬弯现象,否则必须调平.腹板
10、及翼板的整体不直度不得大于3mm,宽度公差为1mm。、对其余部件的下料,尺寸应控制在1mm范围内,同时注意控制方料的对角线尺寸,使边与边之间成直角.各料均需调平,窄条筋板必须调直.、对各料分别进行编号,编号时必须标明梁号、件号,以利组装时区分.各料必须除去氧化渣,毛刺等杂物。、各料必须进行自检,并填写自检记录表,对多件数料,下出一件后必须首检,合格后放可继续下料。、质检:专职质检人员根据自检记录表,并参照图纸,对各料进行质量检查。2、组装焊接 、认真核对来料尺寸,检查板料的厚度、数量是否与图纸相符,同时确认来料的变形情况。如国家会展中心 9 有不符应及时提出。、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢
11、进行组装。如果夹层梁有合缝板,应注意留出合缝板的位置,且保证其位置尺寸.上、下翼板及腹板一端应平齐。、组立完成后,转门式埋弧焊机进行焊接,焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引弧板。焊丝直径采用索,焊接电流为:550600A,焊接电压为3032V,焊接速度为400450cm/min。、焊接结束,去除引弧板,上翼缘板矫正机调形翼缘板,使其下塌不大于2mm。利用机械或火焰调形直度,使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm,同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm,整体不大于3mm。、按图纸尺寸进行图纸分解,分解图送设计院盖章,并送工程监理工程师审核。按图纸尺寸1:1放地样,放在样时以梁的最外
12、侧组合缝板及梁中心的最高点为基准,在此基准上划出梁的坡度,坡度以梁的上翼板为准。同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。如为夹层梁与柱,应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线(在下翼板上)。、对于截面渐变梁或分断梁,必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。、搭建水平平台,以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。(靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致,靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量.)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸(平行度、垂直度等)必须保证。、将梁放于胎模上,首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体,朝上焊缝先焊完,组焊所有其上
13、的零件(檩托板除外)。再根据两端的靠模板修割余量,组装合缝板,朝上焊缝同样在胎模上完成。、对要求互换的梁,可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装,但在各榀组装焊接完成后,必须进行预拼装,拼装后的偏差符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)表D(P82)“钢构件预拼装的允许偏差。、在合缝板与腹板连接处,两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板,以防焊接时产生的变形.工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除,但保留此处图纸所要求的筋板。(11)、焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,手工焊时焊接电流为130160A,电压为1822V;CO2气体保护焊时,焊接电流为220280A,
14、焊接电压为2430V。焊缝的角高按蓝图要求。(12)、焊接结束,清理完成后,视变形情况,对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。调整梁的不国家会展中心 10 直度及旁弯。割除工艺支撑筋板,打磨、补焊焊缝缺陷部位.(13)、单件组装。利用扁铁或边角零料,制作一标尺。标尺长度约10m左右,以梁柱孔为基准,分别在标尺上划出各板面的位置线,并打上样冲。划线时各段尺寸不能累加,必须以同一基准(合缝板面)向上划线。(14)、质检:对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检,具体项目及要求见GB502052001钢结构工程施工及验收规范中的有关单章节。(15)用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。(16)钢方通管进行
15、:(1)点焊(2)定位(3)满焊(17)、钢梁与立柱应满焊于钢立柱400*20012 上。2、喷砂、油漆 质检合格后,转喷砂油漆,夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆:、梁柱合缝板;、其余与高强螺栓连接部位。(3)、焊缝两侧3050mm范围内暂不涂刷。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级(注:本工程设计注明的为二级焊缝,其它为三级)焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100%20%内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的
16、焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。3、发货 所有的成品由施工单位采购在公司工厂加工成半成品,后运输到施工现场。国家会展中心 11 七、钢结构现场安装 (一)产品至工地吊运步骤:1。吊运顺序 产品 装运产品 国家会展中心 12 (2)钢梁,钢柱安装用先进的测量仪器定位,确保钢梁,钢柱的安装符合规范要求。(3)、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。(4)、强调钢梁安装的对称性。(5)、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。工厂装货 运输 工地铲车卸货 临时堆场 材料分派存放 安 装 存 储 工地内运 卸 货 吊车安装 装 车 返送加工厂 国家会展中心
17、13 (6)、为保证钢框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形,发现问题及时解决。(7)吊车台班:230T 吊车 共计 7 个台班,预估 10000/台班,吊钢材 4.5/台班,吊玻璃 2.5/台班 3、吊运注意事项 (1)使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。(2)吊运货物时注意钢丝绳受力角度,以免受力货物二边被夹伤。(3)塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系.(二)、夹层钢结构现场安装工艺流程控制 清 理 预 埋 件 测 量 放 线 调 整 预 埋 板 转 接 钢 角 码 加 工 安 装 钢 角 码 检 查 焊 缝 质 量、位 置
18、 偏 差 进 厂 测 量 检 验 主梁 安 装 检 查 主梁 安 装 质 量 调 整 安 装 次 梁 检 查 次 梁 安 装 质 量 验 收(三)、采光顶安装工艺流程控制 测量放线 锚固钢板安装 国家会展中心 14 钢梁安装 钢材表面防锈喷漆 隐蔽工程验收 夹胶钢化玻璃进场 夹胶钢化玻璃安装 玻璃打胶 清理 竣工验收 1、测量放样:(1).基准点、线的确认 钢结构建筑的放样,依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,相互之间的关系,结合钢结构设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负
19、责人给予认可。测量放样误差控制标准 1)标高 1、0。000 至 1 米线1mm。2、层与层之间 1 米线1mm.3、总标高0.000 至顶层1mm。2)控制线 1、钢结构完成面控制线2mm。2、内控线到外控线1mm。3、弧长部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm.4、四周结构封闭线2mm。2、预埋件的安装与结构检查以及偏差处理(1)依据原埋件的偏号图,依次逐个进行检查,将每一偏号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位45mm 以上埋件进行补救措施,同是记录结构偏差大于设计国家会展中心 15 标准的,请总承包单位进行配合处理。若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围
20、或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内,则依据施工各进行施工。(2)现场在夹层钢结构及采光顶施工前,依据技术部施工图,土建单位在主体工程内外墙刮糙完成后,根据建筑立面的要求对整个建筑物的外立面进行测量,综合墙面标高尺寸定出放线基准点,即垂直控制线和水平控制线,修整预埋件,放线步骤为基线、轴线复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分割线。结构预埋件的检查。3、钢构件的焊接施工(1)、作业步骤:焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式 施工图 焊缝高度 准备施焊 焊工
21、证书 焊接施工 除去焊渣 根据施工图要求 质量自检 项目部复检 合格 报监理验收 不合格 合格 二度防锈处理 国家会展中心 16 报质监站中间验收 不合格 合格 下道工序(2)焊接的要求:A、焊缝形式详见施工图,钢柱与钢梁连接及钢柱(钢梁)与埋件连接均采用剖口焊。B、板件的最小较低焊缝高度除图纸特别注明外,按表一先用,且一律满焊。C、图纸上注明要求规定的焊缝等级为二级外,其它未注明的 三级 D、焊条要求放在干燥的房间保管。E、在焊条箱内放入除湿剂。F、除去焊接体表面的湿气,结露用干燥的布将水除去。G、在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接,而且容易产生漏电。H、焊接的长
22、度、高度,依据施工图。I、焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面,要使用接火盆。(3)、焊缝存在的问题:国家会展中心 17 1.一般存在的问题:a 焊高不够 b 焊缝不平整光滑 c 焊缝长度不到 d 焊缝夹渣 2.检查方法:长度检查:用尺度量。形状检查:目测确认或焊缝量规。焊逢外观质量允许偏差.焊缝质量等级 检查项目 二级 三级 未焊满 0。2+0。02t且lmm,每l00mm 长度焊缝内未焊满,累积长度续25mm 0.2+0.04t,且2m.,每100m。长度焊缝内未焊满,累积长度25mm 根部收缩 0。2+0.02t且lmm,长度不限 0。2+0.04t且2mm,长度不限 咬边 0。05t
23、且0.5mm,连读长度l00mm 且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 0。1t且lmm,长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 0。05t且0。5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度 0.1t且1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处 表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在的直径 0.4t且3mm 的气孔2个,孔距应6倍孔径,表面夹渣 不允许 深 0.2t,长0.5t且20mm,国家会展中心 18 5、钢构件防腐涂装 1)、施工准备工作:1、根据合同及设计图纸要求,所有构件制作完毕后进行表面抛丸
24、处理,除锈等级St2。2、准备除锈机械,涂刷工具。3、涂装前应对构件进行检查验收,待符合设计要求后进行涂装。4、防火涂料厚度满足构件耐火极限。2)、工艺流程:基面清理底漆涂装(红丹防锈底漆)-面漆涂刷(醇酸调和漆)3)、涂装施工:1、钢构件涂装的大部分工作在构件运输到现场完成。(底漆工厂涂刷,面漆现场涂刷)2、钢结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格.涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净,采用喷砂除锈的方法。3、构件除锈等级见下面的除锈等级对照表处理进行。(本工程等级为St2)除锈等级对照表 等 级 方法 处 理 手 段 和 达 到 要 求 Sa21/2
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