印染厂废水处理工艺选择解析.pdf

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1、 *学校 级 综合课程（学年）设计说明书 系 别：专业班级：指导老师：设计题目：学生姓名：学 号：学 期：（A4 纸，以上填写用楷体四号，对齐）*学院 年 月 日（以上单独成页）课程设计说明书的内容：第一章 总论 1、概述 印染行业是工业污水排放大户，据不完全统计，全国印染污水每天排放量为 3*1044*106。印染污水具有流量大、有机污染物含量高、色度深、碱性强、水质变化大等特点，属难处理的工业污水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使 PVA 浆料、人工丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染污水，使 COD 浓度也从原来的每毫升数百毫克上升到20

2、003000mg/L，从而使原有的生物处理系统 COD 去除率从 70%下降到 50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，因此开发高效经济的印染污水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。拟 xx 印染企业位于 xx 镇上，该企业主要生产棉纺织品，排放的废水中有机物浓度高，色度深，PH 较大，水量较多，为了满足废水的达标排放，提出以下的处理方案。2、方案设计依据 某印染有限公司提供的污水水量、水质等基础资料 纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 表 3级排放标准 室外排水设计规范GBJ14-87 3、方案设计原则（1）根据废水的特点，选择合适成熟的工艺路线，既要做到技术

3、可靠确保处理后出水达标排放，还要结构简单、操作方便、易于维护管 理。（2）污水处理站方案设计中，在保证处理效果的前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基金建设投资及日常运行费用。（3）平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅、合理工程建设标准，做到降低能耗和处理成本。（4）本设计力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便、造价低、施工方便、排泥量少等特点，且无二次污染。4、方案编制范围（1）本设计方案包括废水处理中的各项流程，构筑物。（2）废水及给水进口从污泥处理厂边界区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区排水渠止。（3）车间内排放

4、沟、处理后的排放沟及从处理厂到厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管及水电表等不属于本设计的工程范围。5、设计水量、水质及出水标准（1）、水量：6 万 m3/d（2）、水质：pH 1112，CODCr 10001400mg/L，色度 400 倍。根据对该公司的生产工艺进行分析，废水中的主要物质为生产过程中所采用的染料和助剂，其中助剂中包括烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。（3）、处理要求：处理出水达到 GB4287-92 表 3级标准，具体出水水质指标为：pH 69 CODCr 100mg/L BOD5 25mg/L SS 70mg/L 色度 12），而且有机物浓度高，碱减量

5、工序排放的污水中CODCr可高达90000mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生化降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。2、工艺流程 根据该厂废水水质水量的特点及原有处理构筑物的具体情况，初步确定工艺方案。采用以下流程：3、工艺流程说明(1)格栅：格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道泵房集水井的进口处或污水厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物或悬浮物，如：纤维、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进水出口，减少后续污水 SBR 反应池 厌氧酸化池 沉淀池 污泥浓缩池 污泥

6、泵 氧化脱色 出水 污泥脱水 加酸和混凝剂 调节池 格栅 提升泵 干泥外运 处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。（2）调节池：由于排放污水的碱度过高，需采用计量泵自动加酸系统在调节池进行 PH 值的调节，并在出口设置 PH 值自动检测仪，控制进入厌氧酸化池的 PH 值在 9.0 以下。（3）厌氧酸化池：在厌氧菌的作用下，可以使废水中的聚乙烯醇及其他大分子有机物的长链断裂，相对分子质量变小，从而容易被下一步的好氧细菌彻底氧化分解。废水中的 COD 去除率可以由单独使用好氧菌生物氧化时的 25%35%提高到 60%70%，并且可以去除部分的色度，同时提高污水的可生化性。（4）SBR 反应池

7、：序批式反应池（SBR）属于“注水反应排水”类型的反应器，在流态上属于完全混合，但有机物却是随着反应时间的推移而被降解的。它的操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，所有处理过程都是在同一个设有曝气和搅拌装置的反应器内依次进行。周期循环时间及每个周期内各阶段时间均可根据不同的处理对象和处理要求进行调节。（5）沉淀池：用于沉淀分离活性污泥，它由五部分组成：进水区、出水区、沉淀区、贮泥区及缓冲区。进水区和出水区的功能是使水流的进入和流出保持均匀平稳，以提高沉淀效率；沉淀区是沉淀池进行悬浮固体分离的场所；缓冲区介于沉淀区和贮泥区之间；缓冲区的作用是避

8、免已沉污泥被水流搅起带走以及缓解冲击负荷；贮泥区是存放沉淀污泥的地方，它起到贮存、浓缩和排放的作用。沉淀池的形式有平流式、竖流式和辐流式沉淀池。平流式沉淀池排压静泥时，若不设刮泥机，采用多斗则结构复杂。竖流式沉淀池一般可采用单斗静压排泥，不需排泥机械。辐流式沉淀池一般可采用刮泥机或吸泥机。通过对各个沉淀池的比较，本设计采用竖流式沉淀池。（6）污泥浓缩池：浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。污泥浓缩的操作方式有间歇式和连续式两种。通常间歇式主要应用于污泥量较小的场合，而连续式则用于污泥量较大的场合。浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广。（7）污泥脱水：将污泥

9、含水率降低到 80%以下的操作称为脱水。脱水后的污泥具有固体特性，成泥块状，能装车运输，以便最终处置与利用。脱水的方法有自然脱水和机械脱水，相比而言污泥机械脱水较好，优点是脱水效率高，效果好，不受气候影响，占地面积小。本实验所用设备是带式压滤机，特点是滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，省能源，附属设备少，操作维修简单。（8）氧化脱色：脱色方法有混凝法、氧化法和电解法。混凝法使用的高分子混凝剂不常见，而且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。而电解法对颜色深、CODCr高的污水处理效果较差。所以本实验采用臭氧氧化法，有良好的脱色效果。第三章 印染厂污水处理工艺设计 1、主要建、构筑物 其中也包括（综

10、合房及办公楼的尺寸说明）（1）格栅 1设计平均日流量 Q=60000m3/d=0.6944 m3/s 2设计最大日流量 Qmax=KzQ=1.5*0.6944=1.0416 m3/s 3栅条间隙数 n:=sinb h v 式中：n-栅条间隙数，个；-格栅倾角，=60；b-栅条间隙，b=0.02m;h-栅前水深，h=0.4m;v-污水流经格栅的速度，v=1.0 m/s;Kz-总变化系数，Kz=1.5；则=sin bhv=1.0416sin 600.020.41.0=121.16 (n=122 个)4格栅槽总宽度 B:B=S(n-1)+b*n 式中：B-格栅槽宽度，m;S-栅条宽度，S=0.01m

11、;n-格栅间隙数，个；则 B=S(n-1)+b*n=0.01*(122-1)+0.02*122=3.65m 5过栅水头损失：通过格栅的水头损失 h2可以按下式计算：h2=k*h0 h0=v22 sin 式中：h2-过栅头损失，m;h0-计算水头损失，m;-阻力系数，其值与栅条断面几何形状有关，本设计选用矩形=()43=2.42*(0.010.02)43=0.96 g-重力系数，取 9.8 m/s；k-系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3;则 h0=v22 sin=0.96*1229.8 sin60=0.042m h2=k*h0=3*0.042=0.126m 6栅后槽的总高度

12、 H:H=h+h1+h2 式中：H-栅后槽总高度，m;h-栅前水深，m;h1-格栅前渠道超高，一般取 h1=0.3m;h2-格栅的水头损失，m;则 H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.126=0.826m 7格栅的总长度 L:L=L1+L2+0.5m+1.0m+1tan 式中：L1-进水渠道渐宽部位的长度，m,L1=B12tan 1，其中1为进水渠道宽度，m,1为进水渠道渐宽部位展开角度.本设计取1=0.5,1=20；L2-格栅槽与出水渠道连接处的减窄部位的长度，一 般取 L2=0.5L1；H1-格栅前槽高，H1=h+h1=0.4+0.3=0.7m;则：L1=B12tan1=3.650.5

13、2tan20=4.327m；L2=0.5L1=0.5*4.327=2.164m；L=L1+L2+0.5m+1.0m+1tan=4.327+2.164+0.5+1.5+0.7tan60=8.395m 8每日栅渣量：=1 86400 1000 式中：W-每日栅渣量，m3/d；W1-单位体积污水栅渣量，m3/(103m3污水)，一般取 0.10.01，细格栅取大值，粗格栅取小值；本设计取 0.01；Kz 污水流量总变化系数；则:=1864001000=1.04160.01864001.51000=0.6 m3/d0.2 m3/d，故采用机械清渣。（2）调节池：1调节池有效容积：V=QT 式中：Q-平

14、均进水量（m3/h），本设计 Q=60000m3/d=250m3/h;T-停留时间（h），本设计取 5h;则 V=QT=250*5=1250 m3；2调节池的尺寸：本设计调节池为长方体，取其有效水深 5.0m，则调节池面积：F=2=12505.0=250m2；池宽 B 取 12m,则池长=FB=25012=20.83m；取 21m 取超高为 0.5m，则池的总高 H=5+0.5=5.5m；3空气管计算（取气水比 5:1）空气量 QS=250*5=1250 m3/h=0.347 m3/s 空气总管管径 D1取 200mm，管内流速 V1为 V1=4QSD12=40.3470.22=11.05m/

15、s V1在 1015 m/s 范围内，符合要求。空气管共 10 根，每根支管的空气流量 q 为：q=10=0.34710=0.0347 m3/s 取 V2=7 m/s，则支管的管径 D2=42=40.03477=0.079m 取 D2=80mm 4穿孔管的计算：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔的空气流量 q1为：q1=0.03472=0.0174 m3/s 取 VS=10m/s,z 则管径 D3=40.017410=0.047m=47mm 取 50mm 5孔眼的计算：取孔眼数=80 个，孔径为 4mm，则孔眼流速 v 为：V=124=0.01740.0042804=17.31m/s（3）厌氧

16、酸化池：1反应池容积：反应池采用有机负荷进行计算:=Q0=600000.143.5=2400m3 式中：V-反应器的有效容积，m3；Q-废水流量，m3/d；q-容 积 负 荷，kgCOD/(m3/d)，本 设 计 取 q=3.5 kgCOD/(m3/d)；S0-进水有机物浓度，取最大值 1400mgCODCr/L；2反应池尺寸的确定：本设计采用方形的反应器，污床的高度一般为 38m，这里取高度为 H=6m；用钢板焊制或者用钢筋混凝土建造。HRT：水力停留时间，h，取 HTR=8h;反应器的宽度 B 计算：=()0.56=(24006)0.56=3.3 取 3.5m 反应器的长度计算：=V=24

17、003.56=114.2 反应器的上升流速：=HHRT=68=0.75m/h(4)SBR 反应池：已知设计数据：Q=60000m3/d，要求出水的 BOD5=25 mg/L；采用设计参数：进水 BOD5=300mg/L，污泥负荷 Ns=0.2kg/（m3 d），MLSS=6000 mg/L，MLVSS=2800 mg/L，污泥=20d 设四组 CAST 池，运行周期 T=6h，循环次数 n=4 次/d 1池容的计算：周期进水量：V0=QT24N=600004244=25003 反应池有效容积:V=n01000=4250030010000.2=150003 2 生物选择区与好氧区体积比 1:4，

18、则 V好氧区=120003，V选择区=30003，四池的总体积 V=15000*4=60000 3 3核算最小水量：Vmin=V-V0=15000-2500=12500 3 Vmin106*V=1004000106*15000=6000 3 4池尺寸计算：以单池为例。池深 10m，超高 0.5m，池平面积A=15000/10=1500m2，L/B=4/1，则 L=75，B=20，A=BL=75*20=1500m2 其中选择区 L1=60m，好氧区 L2=15m.5排水口高度 h=(H-0)+0.3=10-25001500+0.3=10.3m 6需要量：随剩余污泥排放的含氮量（污泥按 C5H7N

19、O2）计算，含氮 12.4%SN=YQ(S0-Se)*12.4%式中：S0-进水 BOD5的浓度（g/L）Se-出水 BOD5的浓度（g/L）则：SN=YQ(S0-Se)*12.4%=0.21*60000*（0.3-0.025）=3465 kg/d 进水含氮量：SN1=TN1*Q=0.0025*60000=150 Kg/L 其中取 TN1为 2.5mg/L 污泥量：=20d，产率：0.21kgVSS/kgBOD，污泥量X 为：X=*Q*(S0-Se)=20*0.210.7*60000*(0.3-0.025)=99000kg/d 需氧量：DO1=aQ(S0-Se)+bXVV+4.6Nr-2.8N

20、Or 式中：Nr-需要消化的含氮量（kg/d）；NOr-需要反消化的含氮量（kg/d）；a-降解每 kgBOD 需氧量，取 0.5kgO2/BOD；b-污泥自身消化需氧量，0.1kgO2/(kgMLSVV d)；V-好氧区容积 12000m3；在本设计中由于含氮量正常，所以不考虑氮的硝化和反硝化作用。则：DO1=aQ(S0-Se)+bXVV=0.5*600000*(0.3-0.025)+0.1*2.8*12000=11620kg(O2/d)7排泥量（单池）：QW=24*0.3*=624*10.30.310*1500020=187.5m3/d （5）沉淀池 1中心管截面直径：f1=Q0 取池数

21、n=16，有十六个沉淀池 qmax=Qn=1.041616=0.063/则：f1=Q0=0.060.01=62 式中：v0-中心管流速，m/s，30mm/s，本设计取 10mm/s，即 0.01m/s 2 中心管直径：d0=4=46=2.7 3中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度：h3=11=0.060.044.05=0.11m 式中：v1-废水从间隙流出的速度，m/s，一般不大于 0.04m/s，本设计采用 0.04m/s d1-喇叭口直径，m，d1=1.5d0=1.5*2.7=4.05m 4沉淀部分的有效面积：f2=3600=0.0636002.5=86.4m2 式中：q-表面水力负荷，本设

22、计取 2.5m3/(m2h)5沉淀池直径：D=4(1+2)=4(6+86.4)=10m 6沉淀池有效水深，即中心管高度：h2=qt=2.5*1.5=3.75m 式中：t-沉淀时间，h，本设计 h 取 1.5h 7贮泥斗容积：V=53(2+2+)式中：5贮泥斗圆锥部分的高度；R-圆锥上底半径，R=0.5D=0.5*10=5m r-圆锥下底半径，r 取为 0.2m；取污泥斗倾角=45 h5=（R-r）tan=(5-0.2)*tan45=4.8m 则：V=4.83(52+0.22+5 0.2)=1253 8沉淀池总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.75+0.11+0.3+4.8=9

23、.26m 式中：h1-池子超高，m，取为 0.3m；h2-沉淀池有效水深，m；h3-中心喇叭口至反射板的垂直距离，m；h4-缓冲层高，有反射板时取 0.3m；h5-污泥斗高度，m；9每天产生的污泥量：1=(12)max(10)=3750(26070)1000(196%)=17.813m3/d 式中：qmax为单个沉淀池的进水量，3750m3；c1，c2-分别为进出水悬浮物浓度，本设计设进水时浓度为260mg/L；-污泥容重，kg/m3，含水率在 95%以上时，取 1000kg/m3;0-污泥含水率，在 95%97%之间，取 96%则每天总产污泥量：Qw1=nq1=16*17.813=285 m

24、3/d（6）污泥浓缩池 1浓缩池体计算：设浓缩前污泥含水率 99%，浓缩 20h，污泥含水率 96%则浓缩后污泥体积：Qw2=112=285(199%)196%=64.5 m3/d QW=QW1+Qw2=285+64.5=360m3/d=15 m3/h 2污泥池总面积：A=3601024=150m2 式中：c-进泥浓度，取 c=10g/L；M-浓缩池固体通量，本设计取 M=1.0Kg/(m2h)，即 24Kg/(m2d)3浓缩池直径：D=4=4150=14m 5浓缩池工作部分高度：h1=24=2036024150=2m 式中：T-污泥浓缩时间，h，取 20h；6污泥量与存泥容积：污泥量 Qw=

25、10011002Qw=1009910096*360=90 m3/d=3.75 m3/h 式中：p1-进泥含水率，取 99%；P2-浓缩后污泥含水率，取 96%，按 4h 贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积：V2=4 Qw=4*3.75=15m3 泥斗容积：V3=43(12+22+12)=1.23(12+0.52+1 0.5)=2.2m3 式中：4-泥斗垂直高度，取 1.2m；1-泥斗的上口半径，1m；r2-泥斗的下口半径，0.5m；设泥地坡度为 0.06，池底坡降：h5=0.06(1)2=0.06(142)2=0.36m 故池底可贮泥容积：V4=53(12+12+11)=0.363(72+12+

26、7 1)=20.7 m3 因此，总贮泥容积：VW=V3+V4=2.2+20.7=23m3 7浓缩池总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5=2+0.3+0.3+1.2+0.36=4.16m 式中：h2-浓缩池的超高取 0.3m；h3-缓冲层高度 0.3m；8浓缩池排水量：Q=Qw-Qw=15-3.75=11.25 m3/h（7）综合房 1、污泥脱水间 浓缩后的污泥在污泥脱水间脱水，脱水间平面尺寸为 3015m，内置 DYQ2000 带式压滤机 3 台，带宽 2m，24h 连续工作，进泥含水率96%，脱水后污泥含水率 2580%。脱水间内设反冲洗水泵3台，流量Q=25m3/h，扬程50m，功率7

27、.5kW。污泥输入用 6 台螺杆泵（四用二备），单台泵性能参数为：Q=25m3/h，H=20m,功率 5.5kw。污泥脱水前投加 PAM 进行调质，PAM 投加量以干泥量的 2%计，投加浓度为 1，PAM 的贮量按 5 天考虑。PAM 投加系统设液体搅拌罐 1 只，尺寸为20001800m，内设搅拌机一只，药剂投加采用 3 台计量泵投加（二用一备），单台计量泵性能为 Q=50L/h，H=0.8Mpa。污泥脱水后由皮带输送机送至室外，由汽车外运处置。2、加药间 加药间主要用于向中间物化处理系统及二级物化处理系统加药，总平面尺寸为 30m15m，其中药剂堆场 250m2，溶药、加药区平面尺寸 15

28、m15m。投加的药剂有二种，一种为混凝剂，选用硫酸铝（Al2（SO4）318H2O），。调节池投加量为 300400mg/L，投加浓度为 5%，投加流量为 8.33m3/h。另一种药剂为 PAM，投加量为 520mg/L,投加浓度为5,投加流量为 0.83m3/h。硫酸铝溶药池二座，尺寸为 3m3m3.5m，内设空气搅拌。PAM 溶药池二只，设机械搅拌机二只，溶药池尺寸为 2m2m3.5m，均采用埋地现浇钢砼结构，内做防腐处理。设混凝剂投加泵 4 台，二用二备，流量 Q=20m3/h，扬程 20m，功 率 2.2kW。PAM 投加量计量泵 4 台，二用二备，Q=2m3/h，H=0.8MPa，P

29、=1.5kW。3、电控室 用于放置电气及控制设备，平面尺寸：10m15m。4、值班室 平面尺寸：10m15m。污泥脱水间、加药间、电控室、值班室合建。平面尺寸：80m15m。单层砖混结构。（8）办公楼 总平面尺寸 20m15m，二层共计 600m2，内设化验室、公用室。2、主要设备 表 3-1 主要设备表 序号 设备名称 主要技术参数 数量（台）功率（kW）备 注 调节池 1 GH-1200 格栅除污机 有效栅宽 3.65m 1 1.5 2 硫酸贮罐 10m3 2 只 3 pH 调节系统 1 套 3.0 4 穿孔曝气软管 D=80mm 1000m 提升泵房 5 潜污泵 350QW1100-10

30、-55 H=10m Q=1100m3/h 5 45 四用一备 厌氧酸化池 6 潜水推流器 4650 型 叶轮直径 580mm 90 台 5 7 弹性立体填料 DT 32000m3 加药间 8 搅拌机 JB-1 2 台 1.5 9 加药系统 2 套 7.5 污泥脱水间 10 带式压滤机脱水系统 DYQ2000 2 台 2.2 11 螺杆泵 Q=12m3/min H=60m 6 台 5.5 四用二备 12 搅拌机 JB-2 2 台 1.5 13 加药系统 1 套 7.5 电控系统 14 电控系统 1 套 水质监测 15 COD 在线监测仪 1 套 16 PH 在线监测仪 1 套 第四章 电气、自控

31、设计 1、电气 本设计负责污水处理扩建工程内变配电、动力、照明、控制、防雷及接地。工程总装机容量 748.4KW。2、自控系统 污水处理工程可根据工艺要求设计先进和现代化的自控系统。1控制内容：调节池 pH 的自动调节与控制；调节池内提升泵启停的自动控制；各沉淀池污泥泵的自运控制；进水流量及排水流量的自动测量与记录；处理出水的自动在线监测。2现场仪表 流量仪表：污水流量测量采用电磁流量计，空气、水等流量测量采用涡流流量计，小口径流量仪表采用全屏转子流量计。液位仪表：液位测量采用超声波液位计，污泥界面采用泥面计。压力仪表：一般介质采用弹簧管压力表，污水、污泥和药剂等采用隔膜式压力表。分析仪表：主

32、要有 pH 计、溶解氧分析仪、污泥浓度仪、COD 分析仪。第五章 给排水设计 污水处理区块内的给水由市政给水管总管引入,管径 DN100。排水经收集后排入污水处理集水池，由泵提升至调节池，进入污水处理系统。第六章 劳动定员 本工程属中型污水处理厂、生产岗位采用四班三倒制。每班 57 人，加管理和技术人员，共需 2533 人 第七章 工程投资 1 土建费用表 7-1 土建费用一览表 序号 建构筑物名称 数量（m3）单价（万元）总价（万元）备 注 1 调节池 1250 150 18.75 2 厌氧水解酸化池 2400 150 36 3 SBR 反应池 2500 140 35 4 沉淀池 41472

33、 180 746.50 5 污泥浓缩池 624 180 11.232 6 溶药池 112 250 2.8 7 提升泵房 133 m2 800 11 8 综合房 1200m2 1000 120 9 二层办公楼 480 800 38.4 10 道路及绿化 120 合计 1139.432 2 设备费用 表 9-2 设备费用一览表 序号 建构筑物名称 数量（台）单价 总价（万元）备 注 1 调节池提升泵 5 10 万元/台 50 2 潜水推流搅拌器 90 15 万元/台 1350 4 42m 周边传动刮泥机 10 30 万元/台 300 5 22m 周边传动刮泥机 1 15 万元/台 15 6 填料

34、32000m3 150 元/m3 480 11 带式压滤机系统 2 台 35 万元/台 70 12 螺杆泵 6 台 5 万元/台 30 13 溶药系统设备 3 套 5 万元/套 15 14 加药系统设备 4 套 15 万元/套 45 15 电磁流量 1 只 5 万元/套 5 16 COD 在线监测仪 1 套 50 万元/套 50 17 PH 调节系统 1 套 20 万元 20 18 电气及自控 100 19 管道及阀门 300 20 合计 3728 3、试验、设计、调试费（1）试验费 10 万元（2）设计费 60 万元（3）调试费 20 万元 合计 90 万元 4、工程总费用 工程总费用为：1

35、139.432+3728+90=4957.432 万元 第八章 处理成本 处理成本包括：药剂费、电费、人工费、维修费等。1药剂费（1）中间物化沉淀池加药费用 沉淀池使用的药剂为Al2（SO4）3 .18H2O，投加量以 400mg/L 计，药剂价格为 500 元/t，则处理单位废水的处理成本为 0.2 元/m3废水。2电费 本工程实际使用容量为 2925.5KW,电价以 0.7 元/度计,处理单位废水的电费为 0.48 元/m3 废水。3人工费 年人工工资以 8000 元计，处理单位废水的人工费为 0.0055 元/m3 废水。4维修费 年维修费以工程总投资的 3%计，则处理单位废水的维修费为

36、 0.077 元/m3废水。以上各项合计总处理成本为:0.7625 元/m3 废水,年运行费为 1670 万元。第九章 主要技术经济指标 1污水处理规模：6 万 m3/d 2.运行年限：15 年 3总投资：4957.432 万元。4处理单位废水投资：826.24 元/m3废水 5占地面积：5 万 m2 6装机容量：748.45KW,7 劳动定员:25-33 人 8处理成本:0.7625 元/m3废水 9.运行费用:1670 万元/a 环保设备原理设计应用 第二版 郑铭著 水污染控制工程 第三版下册 高廷耀著 环境工程设计与运行案例 曾光明、袁兴中著 城市污水处理技术及工程实例 第二版 陶俊杰著