网印常见问题处理方法(共18页)176.pdf
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1、网印常见问题处理(chl)方法 一、网印机台常用(chn yn)操作界面 各参数(cnsh)解释 一、日常(rchng)工作 关于卫生:每班接班前必须将各线各道碎片(su pin)及灰尘进行清理,台面纸必须按6 小时(xiosh)每次进行更换。关于网版:接班开始印刷时及时观察网版印刷是否有漏浆、粗线等外观不良情况,对于漏浆各线各道需使用封网(fn wn)浆进行补网,使用胶带补网会造成一定的隐裂及漏电片。关于刮条:接班开始印刷时及时观察印刷刮条是否存在(cnzi)缺口情况,如发现有缺口需及时更换。关于(guny)浆料:回收浆料禁止多条线同时共用一桶,同一桶回收(hushu)浆料最多不超过 2 条
2、线同时使用,且正常生产过程中确保有一条线有新浆料在使用,便于出现异常能及时排查问题。关于操作:正常生产过程中禁止触碰片子,外观采取半弯腰看。二、印刷一道 正常印刷图案 1、边缘缺印 正常图案:图案印刷完整,背银左右与硅片边缘距离相等,无缺印及偏移情况,目前单片湿重范围在 0.020-0.030g,湿重偏低会造成拉力不够,背电极拉力要求2N 造成原因(yunyn)及处理方法:有一边(ybin)刮条没上好,翘曲 印刷(ynshu)网版间距太高、压力过小、刮刀深度下压不够(压力75N,网版印刷时与电池片的间距1500-3000um,间距及刮刀深度差值500um)网版间距(jin j)过高,查看间距(
3、网版印刷时与电池片的间距1500-3000um)。印刷机台螺母限位过大,将大螺母逆时针旋转:2、部分(b fen)缺印 造成(zo chn)原因及处理方法:网版背面沾有胶带过多,可通过增加网版间距(jin j)及刮刀深度(增加(zngji)间距 200-500um),压力也可适当加大(最大不超过 95N)。如下图刮刀下刀位第一排规则性缺印,可将刮刀印刷起始位置增加,起始位置不得小于 95000um 如下(rxi)图,如出现单排线痕或印刷(ynshu)后有缺口时,需要立即更换(gnhun)刮条,更前可降低印刷速度(200s/um),增加印刷压力及刮刀(u do)深度,避免停机 网版间距过高,刮刀
4、深度过小,整面虚印,如下图,可降低网版间距(降低 500um以上)或增加刮刀深度(大于500um以上),使网版间距与刮刀深度差值控制在500um以上。3、印刷(ynshu)一道建议印刷参数 要求:网版与印刷台面的实际高度(god)1500-3000um,压力 75-85N,网版间距(jin j)于刮刀深度差值300um左右(zuyu)调试方法:在网版间距于刮刀深度差值 300um 的情况下,调试时遵循网版间距与刮刀深度 同加同减 注意事项:调整各参数前注意原参数前是否有负号 例如:网版间距:-900um 刮刀深度:-1000 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:600um;现要将网版降低 2
5、00um,降低后的参数为:网版间距:-700um 刮刀深度:-800 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:600um;现要将差值加大到 800um,此时我们只需调整刮刀下压深度,调整后的参数为:网版间距:-700um 刮刀深度:-1000 压力:80N 网版间距与刮刀深度差值:800um 二、印刷(ynshu)二道 正常(zhngchng)印刷图案 1、背铝单面偏厚 造成原因及调试(dio sh)方法:印刷(ynshu)二道刮条未上好,有一边翘曲了,可更换刮条,确保刮条水平。参数问题,可降低网版间距与刮刀深度的差值,在保证印刷质量的情况下可以调整到 200um 以内,压力可控制在 75N 左
6、右。网版问题,网版一边膜厚偏大,导致一边透墨量较多,可更换网版。正常图案:图案印刷完整,背铝图案不能遮住背银,背铝四边与硅片边缘距离相等,目前单片湿重范围 1.20-1.3g,湿重偏低会引起铝包,湿重过高会造成弯曲片。背铝偏厚 2、背铝偏移(pin y)造成原因及调试(dio sh)方法:印刷参数(cnsh)未调节好,重新调整 XYT 位置。如发现单台面出现(chxin)了偏移(或偶尔出现),检查台面纸是否平整,如发现有凸起情况,立即更换台面纸。如发现单台面出现了偏移(或偶尔出现),检查单台面真空是否有异常情况。3、下刀位印刷边角缺印 造成原因及调试方法:印刷参数和斜角刮刀不匹配,将印刷压力控
7、制在 80N 左右,网版间距与刮刀深度差值在 200um 左右(部分情况需加大印刷压力)。将网版间距降低,刮刀深度同时降低,网版间距过高会导致边缘缺印。4、刮刀出刀位边缘中部缺印 版间距过低,可加大网版间距(200-500um)浆料问题(浆料粘稠度过大),可将网版间距提高,压力提高(最高140N,压力过大 16MG 易发热报警),还可以通过添加稀释剂(松油醇)按5ml/3kg 对问题进行解决。5、背电极有铝浆 版间距过低,网版长时间印刷渗浆,可加大网版间(200-500um)二道擦拭网版时,有将铝浆擦拭到电极位置,电极位置未能清理干净,至印刷时铝浆粘到一道电极上,此问题需生产擦拭网版时网版一定
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