梁板预制工艺基本要求283.pdf

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1、文档 梁板预制工艺基本要求 为进一步提高百靖高速公路预制梁工程质量，统一标准，明确要求，全面提升工程管理水平，特制定梁板预制工艺基本要求。各施工单位应据此对作业班组进行重新交底，加强年后新上岗工人的岗前培训；各标段预制梁的施工工艺必须达到此基本要求。一、梁场及钢筋加工厂标准化建设 1、要点 封闭管理、场地硬化、道路和排水畅通、规划合理、操作规范、保持清洁。2、现场管理标准化、规范化 预制厂五图一牌及操作规程 文档 3、制梁台座 T 梁制梁台座两端要增加扩大基础，两端台座砼必须密实，并有足够强度。在张拉过程中梁端的应力集中，导致梁板端头的混凝土压裂，为防止此种情况的发生，将端头的底模改为活动底模

2、，并在底模下垫些砂子，有助于底模的滑动，来抵消部分应力，并保证梁端不被压裂。梁底预埋钢板外露部分应作防腐处理，纵横坡调整数据应严格计算。可以采用垫钢筋、薄钢板等方法进行纵横坡调整。可活动的底模钢板 可活动的底模钢板 预留吊装孔内填充砂 预留吊装孔内填充砂 台座 台座端头 C30 砼基础 台座端头 C30砼基础 20 12 钢筋网片 文档 4、钢筋加工、半成品钢筋堆放整齐有序 文档 5、拌合站不混料、计量准确 拌合站砂石料分仓堆放，尤其是高标号砼所用砂石料需单独分仓。如原有料仓隔墙损坏或隔墙高度长度不足，应限期整改严禁窜料现场发生。配料机料斗需根据上料设备的作业能力，适当加焊隔板。严格按照配合比

3、施工。特别强调外加剂计量准确，对于大型拌合站，要求采用称量斗计量；不具备条件的要求采用电子称人工计量。6、保持场地整洁（1）不定时清扫、洒水 （2）及时清理 各工序操作完成后及时回收工器具、零件、废料等，并及时收集砼浇筑、凿毛、孔道压浆等废弃物。做好场地维护，始终保持场地整洁。二、钢筋加工与安装 1、要点 钢筋间距、保护层厚度是质量控制重点项目，必须达到桂百靖工201197 号转发广西壮族自治区交通运输厅的通知的要求。根据预应力束、负弯矩张拉槽位置适当调整钢筋尺寸。定位措施得当。预留钢筋尺寸统一、翼板钢筋整齐。2、钢筋加工（1）认真熟悉设计图纸，根据预应力束、负弯矩张拉槽位置适当调整钢筋尺寸。

4、钢筋设计图纸审核的重点是对各类钢筋的功能要正确理解，钢筋加工尺寸的调整不能违背钢筋的功能要求。目前普遍存在的问题是：对 4、5、6、7 号钢筋的调整，有的标段将 4、5、6 号钢筋全部调低，造成肋板与翼板连接性差，极易在负弯矩张拉时使肋板与翼板分离。对 7 号钢筋的调整，普遍加工成开口型式，没有在顶部形成交叉。7 号钢筋在渐变段应 35 根一组尺寸一样，各组钢筋尺寸形成渐变，与预应力束相适应，加工时注意渐变段钢筋的编号。各项目部应负责对每一片板的各种钢筋下料尺寸进行列表，对作业班组重新进行技术交底。项目部质检人员要对各类型的钢筋弯起尺寸进行验收，对合格品与不合格品要分别标识，半成品分开采用定型

5、架堆放。3、钢筋定位安装 目前推荐两种安装方案，一是先预安装，然后整体吊装，此方案文档 的优点是少占台座，充分保证钢筋安装与模板安装、移梁工序能平行作业；二是现场安装。（1）底板钢筋绑扎 在底座上量好间距、分段画好刻度，以方便 4、5、6、7#钢筋绑扎定位，保证横隔板位置定位准确。文档 （2）腹板钢筋绑扎 采用定位架固定好主筋 4、5、6#钢筋间距，采用横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架对主筋进行临时固定，再进行水平筋绑扎（4#钢筋钢筋弯折角度不是按图纸中的 135 度）。文档 （3）顶板钢筋绑扎 顶板翼板两侧外露钢筋为保证整齐顺直，采用在模板处焊接定位钢筋、定位角钢，或在顶板翼板钢筋外侧绑一条

6、钢筋，进行定位控制；文档 文档 4、保护层厚度控制 保护层采用高强砂浆垫块，每平米不少于 3 块，梅花形布置，采用两根扎丝十字交叉法固定在钢筋上，防止垫块移动。钢筋保护层的控制 文档 钢筋保护层垫块严格按照 50cm 间距梅花形布置 对于马蹄位置的倒角处增加垫块 腹板加劲钢筋（9 号筋）1.5 米进行电焊，两端进行适当加密，以防止主筋骨架受模板挤压变形，加强骨架的整体性。文档 三、预应力孔道及钢束安装 1、波纹管安装、定位、连接 在底座板上做好刻度，并在底座侧面标出此处波纹管距离底板的高度（10 代表距离梁端长度，数字由上到下依次是钢束到底板的距离）文档 18 标 T 梁采用混凝土浇筑后再穿钢

7、绞线的方法，为防止波纹管堵塞，采用比波纹管直径略小的白塑料管贯穿波纹管，并在混凝土施工中，不定时的抽动。四、模板安装与加固 1、模板使用前试拼、刨光、涂刷脱模剂 对接缝进行打磨，使面板平顺，对面板进行刨光，使模板面板有光泽。模板试拼、脱模剂涂刷 模板打磨完成，在刷脱模剂前对模板表面用抹布擦去表面的灰尘。文档 为减少梁板表面的气泡，脱模剂采用的是色拉油。拆模后，对各片模板采用刨光砂轮进行打磨。2、模板缝处理 采用双面胶带或者是泡沫剂封堵接缝，用泡沫剂封堵时，应及时将模板内侧的多余泡沫清理干净。翼板侧模板齿缝在内侧用橡胶带紧贴封堵。底模用橡胶管止浆时，应注意橡胶管的直径与槽钢相匹配，橡胶管要有足够

8、的硬度，橡胶管安装时要受力均匀，保证与钢模密贴；底模也可以采用硬海棉带止浆，或采用橡胶带。无论采用何种处理方法，都必须保证止浆带有足够的宽度（不小于 4cm）、有足够的硬度、受力均匀。3、特殊模板处理 翼板横坡调整示意图 翼缘坡度通过螺丝螺杆调整 文档 负弯矩槽采用梳形板 整改后的梁端底模 缺口为翼缘调整空隙 文档 五、砼浇筑 1、分层浇筑 T 梁砼坍落度宜控制在 1214cm，根据现阶段的实际情况，可控制在 16cm，并逐步提高振捣工人的技术水平，把砼坍落度控制在1214cm 有利于保证砼色泽均匀、形成镜面效果。砼浇筑总体上按纵向分段、水平分层的方案进行。砼浇筑时要严格控制布料位置、数量。第

9、一层布料时砼顶面高度宜控制在马路高度的一半，以保证马蹄部位充分振捣，利于气泡顺畅排出。砼分层厚度不宜超过 30cm，纵向分段浇筑要充分考虑砼初凝时间，避免上下层砼形成冷缝。2、加密振捣 在马蹄位置安装高频附着式振捣器（功率不小于 2.5Kw），总体间距不大于 1.5 米，梅花形布置。3、人工辅助措施 对于马蹄位置容易产生气泡的位置，采用橡胶锤人工敲击模板振捣。文档 4、梁顶拉毛 在混凝土浇筑后采用木抹子清除浮浆，待混凝土初凝后采用铁刷子刷，露出混凝土中的石子为好（此段拉毛做的效果不好）。5、混凝土的养护 文档 采用喷淋设施进行 T 梁养护 第一片 T 梁外观气泡较多 文档 改进后 T 梁外观

10、6、砼凿毛 采用凿毛机凿毛 六、张拉 1、张拉前准备工作 一是事前必须认真检查大梁的钢筋混凝土预制质量，特别是锚垫板部位的锚下局部应力最大的齿板区域，不得有蜂窝、漏浆、不密实等影响混凝土强度的问题。同时，加强张拉施工技术交底。在张拉施工前，应由具有丰富经验的技术人员对张拉作业劳务人员进行技术交底，明确张拉注意事项以及各项控制指标，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、预应力筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握，避免盲目作业。二是要认真对进场的各种张拉机具进行验收。锚具、夹具和连接器除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量外，还应分批文档

11、进行外观检查、硬度检验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。三是桥梁构件几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置，孔道不符合要求时，要清理或作好处理；构件强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的 90%。2、穿束 文档 未张拉的钢绞线为防止锈蚀采用塑料包裹外露部分 3、张拉作业 张拉前做好钢绞线伸长量计算及油表读数的计算，张拉作业时要计算并比较分批张拉的预应力损失值；尽量减小梁体产生过大的上拱度，防

12、止梁体开裂或变形严重；同时还应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力。张拉完成后将应力筋锚固，测出预应力筋实际伸长值，并作好张拉记录。要加强现场作业旁站监督，创新现场监管手段，确保桥梁预应力张拉规范、到位。一是在大梁预应力张拉作业时，监理要全过程进行旁站监督，发现问题要及时制止和纠正，确保张拉质量。二是要求今后大梁预应力张拉全过程要进行摄像监控，摄像数据作为大梁预应力张拉计量的依据。七、压浆 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内文档 积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。1、由于压浆的配合比未出，18 标采用压浆料进行压浆施工 八、封锚 端梁封锚要考虑桥梁纵坡，防止梁板安装时顶住桥台背墙，对伸缩缝产生较大影响。九、移梁、存梁 采用兜梁法移梁。