6S管理的资料解析.ppt
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1、华天谋咨询网(http:/)学习主要内容学习主要内容学习主要内容学习主要内容一、一、6S管理的定义和目的管理的定义和目的 二、二、6S管理的基本涵义管理的基本涵义 三、员工在三、员工在6S管理中的责任管理中的责任 四、定置管理实施要求四、定置管理实施要求 五、五、6S管理的基本标准管理的基本标准一、一、6S管理的定义和目的管理的定义和目的6S管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素:管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素:6S 6S管理的定义和目的管理的定义和目的管理的定义和目的管理的定义和目的 6S 6S管理的定义和目的管理的定义和目的管理的定义和目的管理的定义和目的项 目定 义目 的
2、1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”,保留要的物品,清除不要的物品。1腾出空间,空间活用;2防止误用、误送;3营造清爽的工作场所。2S整顿留用物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。1保持工作场所井然有序;2消除寻找物品的时间,提高效率。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查,找出问题发生源。1消除“脏污”,保持现场干净、明亮;2清除“污染源、故障源、危险源,清 扫困难源、浪费源、缺陷源,保持设备的最佳工作状态。4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化;管理公开化、透明化。通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S素养人人自觉依规定行事,革除马虎之心,养成严慎意识、积极进取、团结协
3、作的良好习惯。1养成自动自发精神,对工作都持认真态度;2提升“人的品质”,铸造团队精神。6S安全遵守规范,防患未然。1确保遵守标准作业,塑造安全感;2培养危险预知的能力。杜绝事故发生。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义二、二、6S管理的基本涵义管理的基本涵义 (一)整理整理 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的 事、物加以处理。事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆 放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要放和停置的各种物品进行分类
4、,然后对于现场不需要 的物品坚决清理出现场。的物品坚决清理出现场。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义 整理的流程:整理的流程:分类归类制定基准判断要与不要处理改善 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义整理过程中的判断基准:整理过程中的判断基准:第一、第一、“要与不要要与不要”的基准;的基准;第二、第二、“场所场所”的基准;的基准;第三、废弃处理的原则。第三、废弃处理的原则。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义(二)整顿(二)整顿 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。整顿是把需要的事、物加以定量和定位。整
5、 顿 三 要 素场 所方 法标 识形成易放回原处的状态 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义整 顿 三 定原则定 点定 容定 量也称定位,是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所应放置的场所。为了解决用什么容器与颜色的问题。确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义(三)清扫(三)清扫 清清扫扫就就是是将将工工作作场场所所内内看看得得见见和和看看不不见见的的地地方方打打扫干净,当设备出现异常时扫干净,当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢马上及时进行修理,使之恢复正常运转状态。复正常运转状态。6
6、S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义清扫注意点:清扫注意点:包括责任化、标准化、污染发生源改善处理包括责任化、标准化、污染发生源改善处理清扫的主要对象:清扫的主要对象:清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品彻底修理机器工具彻底修理机器工具发现脏污问题发现脏污问题杜绝污染源杜绝污染源 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义(四)清洁(四)清洁 清清洁洁是是在在整整理理、整整顿顿、清清扫扫等等管管理理工工作作之之后后,认认真真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态。维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态。清洁
7、注意点:清洁注意点:在在产产品品企企业业生生产产过过程程在在和和日日常常工工作作过过程程中中,永永远远总总会会伴伴随随着着不不断断有有没没用用的的物物品品产产生生,这这就就需需要要不不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义(五)素养(五)素养 素素养养是是指指通通过过晨晨会会等等手手段段,提提高高全全员员文文明明礼礼貌貌水水准,促使每位成员养成良好的习惯,并遵守规则。准,促使每位成员养成良好的习惯,并遵守规则。素养的注意点:素养的注意点:要做到形似且神似。要做到形似且神似。各级领导要起好表率
8、作用。各级领导要起好表率作用。坚持长期实施。坚持长期实施。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义(六)安全(六)安全 安安全全就就是是通通过过制制度度和和具具体体措措施施来来提提升升安安全全管管理理水水平平,防止灾害的发生。,防止灾害的发生。l安全管理的目的:安全管理的目的:加加强强员员工工的的安安全全观观念念,使使其其具具有有良良好好的的安安全全工工作意识,更加注重安全细节管理。作意识,更加注重安全细节管理。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义构筑安全企业的六个方面:构筑安全企业的六个方面:彻底推行彻底推行3S管理(整理、整顿、清扫)
9、管理(整理、整顿、清扫)安全隐患识别安全隐患识别标识(警告、指示、禁止、提示)标识(警告、指示、禁止、提示)定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度建立安全巡视制度细化班组管理细化班组管理 6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义6S之间的关系之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个个S并并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成、不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。缺一不可的关系。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义“整理整
10、理”是改进工作现场的源头或开始。是改进工作现场的源头或开始。“整顿整顿”是衔接在整理之后,对现场重新规划和安排。是衔接在整理之后,对现场重新规划和安排。“清扫清扫”在整顿之后进行。在整顿之后进行。“清洁清洁”是管理活动,是将运动转化为常规行动。是管理活动,是将运动转化为常规行动。“素养素养”体现企业管理中体现企业管理中“以人为本以人为本”的思想。的思想。“安全安全”是对以上是对以上5S的一个补充。的一个补充。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等以场地、时间、物品等“硬环硬环 境境”为对象,是为对象,是6S中关
11、于现场状况改进提升的三项中关于现场状况改进提升的三项 基本行动。基本行动。“规范、素养、安全规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等以制度、行为、习惯等“软环软环 境境”为对象,促使为对象,促使6S向向“形式化行事化习形式化行事化习 惯化惯化”演变。演变。6S 6S管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义管理的基本涵义整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显 现整理、整顿的效果,安全是对人的保护,而通过清现整理、整顿的效果,安全是对人的保护,而通过清 洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行
12、 规范。规范。工作的开展与完成,关键是员工,通过员工素养的提工作的开展与完成,关键是员工,通过员工素养的提 高,才能把其它高,才能把其它5S做实。素养提高了,才能通过清洁做实。素养提高了,才能通过清洁 (各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。安全的效果。员工在员工在员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任管理中的责任管理中的责任三、员工在三、员工在6S管理中的责任管理中的责任 员工在员工在员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任管理中的责任管理中的责任(一)公司高层领导(一)公司高层领导6S管理责任管理责任1确认确认6S管
13、理是公司管理的基础;管理是公司管理的基础;2参加参加6S管理相关教育训练与观摩;管理相关教育训练与观摩;3以身作则,展示公司推进以身作则,展示公司推进6S管理的决心;管理的决心;4担任公司担任公司6S管理推进委员会的领导者;管理推进委员会的领导者;5仲裁有关仲裁有关6S管理争议(检讨)问题点;管理争议(检讨)问题点;6掌握掌握6S管理的各项进度与实施成效;管理的各项进度与实施成效;7定期实施定期实施6S管理的上级诊断或评价工作;管理的上级诊断或评价工作;8亲自主持各项表彰活动,并予全员精神鼓励。亲自主持各项表彰活动,并予全员精神鼓励。员工在员工在员工在员工在6S6S管理中的责任管理中的责任管理
14、中的责任管理中的责任(二)(二)中、初级管理人员中、初级管理人员6S管理责任管理责任1学习学习6S管理相关知识与技巧;管理相关知识与技巧;2负责部门(班组)负责部门(班组)6S管理的宣传与教育培训;管理的宣传与教育培训;3划分内部划分内部6S管理责任区域;管理责任区域;4制定本部门的推进计划;制定本部门的推进计划;5协助下属克服协助下属克服6S管理的障碍与困难点;管理的障碍与困难点;6分析和改善分析和改善6S管理中的问题点;管理中的问题点;7督导部属的清扫点检及安全检查;督导部属的清扫点检及安全检查;8检查员工行为规范以及服装仪容。检查员工行为规范以及服装仪容。员工在员工在员工在员工在6S6S
15、管理中的责任管理中的责任管理中的责任管理中的责任(三)普通员工(三)普通员工6S管理责任管理责任1工作环境不断地整理、整顿、清扫,物品、材料及工作环境不断地整理、整顿、清扫,物品、材料及 资料不可乱放;资料不可乱放;2不用的东西立即处理,使其不占用作业空间;不用的东西立即处理,使其不占用作业空间;3通道必须经常维持清洁和畅通;通道必须经常维持清洁和畅通;4物品、工具及文件等放置于规定场所;物品、工具及文件等放置于规定场所;5操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气 机等周围要时刻保持清洁;机等周围要时刻保持清洁;员工在员工在员工在员工在6S6S管
16、理中的责任管理中的责任管理中的责任管理中的责任6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放,较物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放,较 大较重的堆在下层;大较重的堆在下层;7保管的工具、设备及所负责的区域要整理;保管的工具、设备及所负责的区域要整理;8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中于规定场所;零件的习惯,并集中于规定场所;9不断清扫,保持清洁;不断清扫,保持清洁;10按作业标准操作,遵守各种制度;按作业标准操作,遵守各种制度;11注意上级的指示,并积极配合。注意上级的指示,并积极配合。四、定置管理实施要求四、定置
17、管理实施要求定置管理实施要求定置管理实施要求(一)定义一)定义 定定置置管管理理是是根根据据物物流流运运动动的的规规律律性性,按按照照人人的的生生理理、心心理理、效效率率、安安全全的的需需求求,科科学学地地确确定定物物品品在在工工作作场场所所的的位位置置,实实现现人人与物的最佳结合的管理方法。与物的最佳结合的管理方法。(二)实施二)实施1工作场所的定置要求工作场所的定置要求 首首先先要要制制定定标标准准比比例例的的定定置置图图;生生产产场场地地、通通道道、检检查查区区、物物品品存存放放区区都都要要进进行行规规划划和和显显示示;明明确确各各区区域域管管理理责责任任人人,零零件件、半半成成品品、设
18、设备备、垃垃圾圾箱箱、消消防防设设施施、易易燃燃易易爆爆的的危危险险品品等等均均用用鲜鲜明明直直观观的的色色彩彩或或信信息息牌牌显显示示出出来来;凡凡与与定定置置图图要要求求不不符符合合的的现现场场物物品品,一一律律清清理理撤撤除。除。定置管理实施要求定置管理实施要求(二)实施二)实施2 生产现场各工序、工位、机台的定置要求生产现场各工序、工位、机台的定置要求 首首先先,必必须须要要有有各各工工序序、工工位位、机机台台的的定定置置图图;要要有有相相应应的的图图纸纸文文件件架架、柜柜等等资资料料文文件件的的定定置置硬硬件件;工工具具、夹夹具具、量量具具、仪仪表表、机机器器设设备备在在工工序序、工
19、工位位、机机台台上上摆摆放放应应有有明明确确的的定定置置要要求求;材材料料、半半成成品品及及各各种种用用具具在在工工序序、工工位位摆摆放放的的数数量量、方方式式也也应应有有明明确确的的定定置置要要求求;附附件件箱箱、零零件件货货架架的的编编号号必必须须同同零零件件帐帐、卡卡、目目录录相相一一致。致。定置管理实施要求定置管理实施要求(二)实施二)实施3 工具箱的定置要求工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图;工具摆放要工具箱应按标准的规定设计定置图;工具摆放要严格遵守定置图,不准随便放;定置图及工具卡片要贴严格遵守定置图,不准随便放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上;工具箱的摆放位置要标
20、准化、规范化和统在工具箱上;工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。一化。定置管理实施要求定置管理实施要求(二)实施二)实施4 仓库的定置要求仓库的定置要求 首首先先要要设设计计库库房房定定置置图图:对对于于那那些些易易燃燃、易易爆爆、易易污污染染、有有储储备备期期要要求求的的物物品品要要按按要要求求实实行行特特别别定定置置;有有储储备备期期限限要要求求的的物物品品的的定定置置,在在库库存存报报表表、数数据据库库管管理理上上要要有有对对时时间间期期限限的的特特定定信信号号或或标标志志;库库存存帐帐本本应应有有序序号和物品目录,注意账物相符。号和物品目录,注意账物相符。定置管理实施要求定置管理
21、实施要求(二)实施二)实施5 检查现场的定置要求检查现场的定置要求 首首先先要要检检查查现现场场的的定定置置图图,并并对对检检查查现现场场划划分分不不同同区区域域,以以不不同同颜颜色色加加以以标标志志区区分分。区区分分合合格格区区、待待检检区、待判区、返工区、报废区等。区、待判区、返工区、报废区等。定置管理实施要求定置管理实施要求五、五、6S管理的基本标准管理的基本标准6S管理的基本标准管理的基本标准6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准1划区划区 通道与车辆停放通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、生产现场
22、的通道包括主通道、检查通道、安全通道、参观考察通道等,要划定区域并标示;参观考察通道等,要划定区域并标示;叉车、手推车等物流车辆,要划定停放区域线,停放叉车、手推车等物流车辆,要划定停放区域线,停放 地应不妨碍交通和厂容观瞻。地应不妨碍交通和厂容观瞻。6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准1划区划区 物料、设备物料、设备物料区域:原材料区、半成品区、成品区、合格品区、物料区域:原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料回收区、工具存放区等;不良品区、废料回收区、工具存放区等;设备区域:设备区域:可移动的设备需划线定位;可移
23、动的设备需划线定位;不可移动的设备可以不划线定位;不可移动的设备可以不划线定位;配电柜配电柜(箱)、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。箱)、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准2通道通道 通道应当有明显的标识;通道应当有明显的标识;通道内无杂物、纸屑、塑料袋等;通道内无杂物、纸屑、塑料袋等;物品摆放不得占用通道;物品摆放不得占用通道;通道必须时刻保持干净。通道必须时刻保持干净。6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准3地面地面 地面上无灰尘、
24、杂物、纸屑、塑料袋等;地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等;成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上;成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上;地面上无油渍、油污及污垢;地面上无油渍、油污及污垢;地面无积水。地面无积水。6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准4设备设备 设备名称标识清楚;设备名称标识清楚;设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件;设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件;无灰尘、纸屑等与工作无关的物品;无灰尘、纸屑等与工作无关的物品;设备必须保持清洁、明亮,无破损现象,随时处于正设备必须保持清洁、明亮,无破损现象,随时处于
25、正 常工作状态;常工作状态;操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。6S6S管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准管理的基本标准(一)生产现场标准(一)生产现场标准5物料放置物料放置 应分类分区放置,同一区域内不得同时出现两种或两应分类分区放置,同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料;种以上不同的物料;物料与标识,区域一致;物料与标识,区域一致;应放在区域线内,且不得压线,不得超高;应放在区域线内,且不得压线,不得超高;应按一定顺序摆放、堆叠;应按一定顺序摆放、堆叠;物料放置应与通道线或区域线平行一致,大致成直角;物料放置应与通道线或区域线平行一致
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