包装印刷技术11模板.ppt

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1、第第11章章 金属制品印刷金属制品印刷第一节第一节 概述概述一、金属制品印刷的特点一、金属制品印刷的特点金属制品印刷是以金属板、金属容器及金属箔等硬质材料为承印物的金属制品印刷是以金属板、金属容器及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。承印材料主要有马口铁（镀锡钢板）、无锡薄钢板、锌印刷方式。承印材料主要有马口铁（镀锡钢板）、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板以及铝、白铁皮复合材料等。铁板、黑钢板、铝板以及铝、白铁皮复合材料等。金属材料印刷，不能采用硬质金属印版与硬质金属承印物直接压印的金属材料印刷，不能采用硬质金属印版与硬质金属承印物直接压印的方式，往往要采用间接印刷方式。方式，往往要采用间接印

2、刷方式。单张金属板印刷主要采用单张金属板印刷主要采用平版胶印平版胶印和和凸版干胶印凸版干胶印两种印刷方式。两种印刷方式。马口铁、铝材质地坚硬，没有弹性，因此多采用平版胶印工艺；成型马口铁、铝材质地坚硬，没有弹性，因此多采用平版胶印工艺；成型罐多采用凸版干胶印工艺，即印版图文部分的油墨经橡皮滚筒转印罐多采用凸版干胶印工艺，即印版图文部分的油墨经橡皮滚筒转印到金属罐表面。到金属罐表面。凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为一般为0.25毫米左右毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到印张上，

3、因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称故又称干胶印干胶印。它既有凸印的优点。它既有凸印的优点(墨色较厚实墨色较厚实),又避免了又避免了胶印的弱点胶印的弱点(因润湿液带来的副作用因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高。但制版成本较高,橡橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命使用寿命较短，因此应用不广泛。较短，因此应用不广泛。金属制品印刷的特点：金属制品印刷的特点：色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好。色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好。金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。金属承

4、印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。金属材料的良好性能和印刷油墨的耐磨性、耐久性，不仅为金属材料的良好性能和印刷油墨的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件，而且提高了商实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件，而且提高了商品的耐久性和可保存性，可更好地体现商品的使用价值与艺品的耐久性和可保存性，可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。术性的统一。第二节第二节 金属板印刷金属板印刷一、单张金属板印刷工艺流程一、单张金属板印刷工艺流程除尘去皱处理除尘去皱处理印前涂布印前涂布印刷印刷印后涂布印后涂布加工加工制版制版为使涂布和印刷为使涂布和印刷工序能顺利进行，工序能顺利进

5、行，必须清除马口铁必须清除马口铁表面的油脂和尘表面的油脂和尘土，并让马口铁土，并让马口铁在两个院辊之间在两个院辊之间进行压延，使马进行压延，使马口铁表面有良好口铁表面有良好平滑度。平滑度。利用打底涂料进行涂布。利用打底涂料进行涂布。分内涂（铁皮里面即成分内涂（铁皮里面即成型产品的内侧涂布保护型产品的内侧涂布保护亮光油，以保护贴皮不亮光油，以保护贴皮不被内装物寝室，同时也被内装物寝室，同时也可保护内装物）和外涂可保护内装物）和外涂（对印刷面涂布，提高（对印刷面涂布，提高金属表面与油墨层的附金属表面与油墨层的附着力，要求涂料本身有着力，要求涂料本身有良好的流动性、抗水性良好的流动性、抗水性和呈色性

6、）两种形式。和呈色性）两种形式。也叫上光：在印也叫上光：在印好的图文表面涂好的图文表面涂布亮光油，增加布亮光油，增加印品表面光泽，印品表面光泽，保护印刷表面，保护印刷表面，提高金属表面的提高金属表面的耐光性和耐化学耐光性和耐化学腐蚀性。腐蚀性。包装包装容器容器造型造型加工加工白色涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金白色涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布，常作为印刷满版图文的底色属表面进行涂布，常作为印刷满版图文的底色使用使用皱纹油涂布：为皱纹油涂布：为增强装饰效果，增强装饰效果，不涂上光油而是不涂上光油而是涂皱纹油，经烘涂皱纹油，经烘烤后起皱成型，烤后起皱成型，具有立体效果。具

7、有立体效果。二、单张金属板印刷二、单张金属板印刷1.印版制作印版制作国外基本使用重氮型国外基本使用重氮型PS版做平版胶印版。对于金属罐、版做平版胶印版。对于金属罐、盖类印刷，通常会把相同画面成组做成阴图或阳图，利盖类印刷，通常会把相同画面成组做成阴图或阳图，利用连晒机制版，这样可在一张板料上同时印刷数十个相用连晒机制版，这样可在一张板料上同时印刷数十个相同图像。同图像。如采用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版进行印刷，如采用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版进行印刷，不能用连晒机制版大幅面的阴图采用专用曝光机进行曝不能用连晒机制版大幅面的阴图采用专用曝光机进行曝光制版。光制版。胶印金属制版特点

8、：胶印金属制版特点：选用链型网点，有利于金属印刷的阶调再现性，也可采选用链型网点，有利于金属印刷的阶调再现性，也可采用圆形网点，建议不要使用方形网点；用圆形网点，建议不要使用方形网点；加网线数不宜过高，一般应控制在加网线数不宜过高，一般应控制在4752线线/cm（120133线线/in）为宜；）为宜；应尽量用标准三原色工艺取代多色版的专色、辅助色。应尽量用标准三原色工艺取代多色版的专色、辅助色。使用白版时，应注意白版和金属版的结合部分，二者之使用白版时，应注意白版和金属版的结合部分，二者之间应压一线，以防止在印刷过程中露出铁边。间应压一线，以防止在印刷过程中露出铁边。2.金属印刷油墨金属印刷油

9、墨以干性树脂为基料，特种颜料为主题的悬浮状质体，是以干性树脂为基料，特种颜料为主题的悬浮状质体，是一种特殊高黏度油墨。一种特殊高黏度油墨。金属表面属于非吸收表面，不能渗透，版面上的润湿水金属表面属于非吸收表面，不能渗透，版面上的润湿水过多容易产生油墨乳化和网点增大现象，因此要精确控过多容易产生油墨乳化和网点增大现象，因此要精确控制版面上的水膜厚度和着墨量以达到水、墨平衡。制版面上的水膜厚度和着墨量以达到水、墨平衡。后续加工时，应在油墨未完全干燥之前进行上光涂装，后续加工时，应在油墨未完全干燥之前进行上光涂装，以形成均匀、平滑的涂膜，避免产生渗色现象。以形成均匀、平滑的涂膜，避免产生渗色现象。金

10、属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性，在反复加热时金属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性，在反复加热时不能改变其性质，底色涂层和上光漆应具有良好的附着不能改变其性质，底色涂层和上光漆应具有良好的附着性。性。3.单张金属板印刷机单张金属板印刷机平台式平版胶印机：采用手工续料，生产效率很低，印平台式平版胶印机：采用手工续料，生产效率很低，印刷板料尺寸较小，印刷批量不大，目前很少采用刷板料尺寸较小，印刷批量不大，目前很少采用轮转式平版胶印机：有单色、双色和四色机轮转式平版胶印机：有单色、双色和四色机4.干燥装置干燥装置金属板印刷机的干燥装置主要有两种：板料干燥机和金属板印刷机的干燥装置主要有两种：板料干燥机

11、和UV照照射干燥装置。射干燥装置。1）板料干燥）板料干燥金属板印刷或涂布后，应进行加热干燥。树脂型油墨常采用热金属板印刷或涂布后，应进行加热干燥。树脂型油墨常采用热聚合或氧化聚合干燥方式。涂料干燥温度为聚合或氧化聚合干燥方式。涂料干燥温度为180210度，干燥度，干燥时间为时间为810分钟；印刷油墨干燥温度为分钟；印刷油墨干燥温度为130150度，干燥时间度，干燥时间为为810分钟。分钟。2）UV照射装置照射装置UV固化光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。固化光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。优缺点：优缺点：UV固化干燥是金属油墨的发展趋势，开发低温干燥性固化干燥是金属油墨的发展趋势，开

12、发低温干燥性UV油墨和上光油，以达到节约能源、提高生产效率的目的。随油墨和上光油，以达到节约能源、提高生产效率的目的。随着制罐技术的发展，应尽量减少罐身必须得涂布量，可降低储着制罐技术的发展，应尽量减少罐身必须得涂布量，可降低储运上的限制和流通难度，也可降低生产成本，改善生产环境。运上的限制和流通难度，也可降低生产成本，改善生产环境。5.金属板无水平板胶印金属板无水平板胶印指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平版胶印方式。要润版，用特制油墨印刷的一种平版胶印方式。可提高印品光泽，同时有利于墨层的干燥。可提高

13、印品光泽，同时有利于墨层的干燥。第三节第三节 金属罐印刷金属罐印刷金属罐指使用最大公称厚度为金属罐指使用最大公称厚度为0.49mm的金属材料造的金属材料造成的容量比较小的容器。成的容量比较小的容器。按结构加工工艺分两片罐和三片罐等。按结构加工工艺分两片罐和三片罐等。一、三片罐印刷一、三片罐印刷1.概述概述涂装和印刷时金属罐自动生产线的组成部分。涂装和印刷时金属罐自动生产线的组成部分。印刷速度较高，选用凸版干胶印印刷方式。印刷速度较高，选用凸版干胶印印刷方式。2.三片罐印刷工艺三片罐印刷工艺马口铁除尘去皱处理马口铁除尘去皱处理内涂料印刷内涂料印刷烘干烘干打底打底涂料涂料印刷底白印刷底白干燥干燥印

14、刷图文印刷图文干燥干燥上清漆上清漆干燥干燥裁切裁切罐身连接罐身连接内喷涂内喷涂翻边翻边上盖（底）上盖（底）二、两片罐印刷二、两片罐印刷1.印铝油墨（软管油墨）印铝油墨（软管油墨）内涂料：两片罐所装的多位气体压入饮料，内涂料作用内涂料：两片罐所装的多位气体压入饮料，内涂料作用是防止罐体内表面和饮料发生反应，使用原料多为乙烯是防止罐体内表面和饮料发生反应，使用原料多为乙烯基树脂。基树脂。外涂料：外涂料包括白油墨、彩色油墨、罩光油及紫外外涂料：外涂料包括白油墨、彩色油墨、罩光油及紫外线干燥油墨。线干燥油墨。2.两片罐印刷工艺两片罐印刷工艺多采用典型的曲面印刷方式即凸版干胶印印刷。多采用典型的曲面印刷

15、方式即凸版干胶印印刷。两片金属罐凸版胶印过程是：两片金属罐凸版胶印过程是：由风槽输送的罐坯放置在针轮的针棒上，随着针轮的旋由风槽输送的罐坯放置在针轮的针棒上，随着针轮的旋转，罐坯进入印刷部分，给墨装置将油墨传输到印版，转，罐坯进入印刷部分，给墨装置将油墨传输到印版，印版再将图文传递到橡皮布上，在橡皮布上印出完整的印版再将图文传递到橡皮布上，在橡皮布上印出完整的图文，再由橡皮布一次性转印到罐坯上，完成整个印刷图文，再由橡皮布一次性转印到罐坯上，完成整个印刷过程。过程。P339 图图11-8 两片罐的加工工艺流程两片罐的加工工艺流程P340 图图11-11 两片罐生产线上的印刷单元结构原理两片罐生

16、产线上的印刷单元结构原理 第四节第四节 金属软管印刷金属软管印刷金属软管是一种用金属材料制成的圆柱形包装容器，金属软管是一种用金属材料制成的圆柱形包装容器，主要用于膏状物品的包装，如牙膏、鞋油及医用药膏主要用于膏状物品的包装，如牙膏、鞋油及医用药膏等的特殊容器。等的特殊容器。其特点是：完全密封，可隔绝外界光源、空气、潮湿等，有其特点是：完全密封，可隔绝外界光源、空气、潮湿等，有极好的保险储香性，材料加工容易，效率高及充填产品迅速极好的保险储香性，材料加工容易，效率高及充填产品迅速而准确，成本低廉，便于定量使用内装用品。而准确，成本低廉，便于定量使用内装用品。一、金属软管的分类及特点一、金属软管

17、的分类及特点1.金属软管种类金属软管种类锡制软管：价格较高，只有某些特殊药品因产品性质要求而使锡制软管：价格较高，只有某些特殊药品因产品性质要求而使用用铅制软管：铅有一定毒性，一般禁止使用，只有含氟化物的产铅制软管：铅有一定毒性，一般禁止使用，只有含氟化物的产品才使用。品才使用。铝制软管：质量轻、美观、无毒、无味、成本低，广泛应用于铝制软管：质量轻、美观、无毒、无味、成本低，广泛应用于化妆品、医药品、食品、家庭用品、颜料等包装。化妆品、医药品、食品、家庭用品、颜料等包装。2.金属软管包装的特点金属软管包装的特点对内装物有良好的保护性能对内装物有良好的保护性能经印刷后具有美丽的外观经印刷后具有美

18、丽的外观采用挠性金属、通过挤压成型。加工相对容易且生产率采用挠性金属、通过挤压成型。加工相对容易且生产率高。高。软管内壁涂布通过选用不同的涂料，可适应不同的内装软管内壁涂布通过选用不同的涂料，可适应不同的内装物。物。质量轻，便于携带，使用方便、挤出后无质量轻，便于携带，使用方便、挤出后无“回吸回吸”现象，现象，使管内物品不易污染。使管内物品不易污染。二、金属软管印刷工艺二、金属软管印刷工艺金属软管是由金属锭材轧成板材并制成料块，然后送入金属软管是由金属锭材轧成板材并制成料块，然后送入冲床制造出来的。制管采用冲压挤出法。冲床制造出来的。制管采用冲压挤出法。1、金属软管凸版胶印工艺、金属软管凸版胶印工艺软管印刷前，需在软管表面印上白墨或其他底墨。软管印刷前，需在软管表面印上白墨或其他底墨。软管印刷机的结构就设计的有印底色和印图文两部分。软管印刷机的结构就设计的有印底色和印图文两部分。2、金金属属软软管管印印刷刷用用油油墨墨打打底底油油墨墨：底底色色印印刷刷用用白白底底漆漆也也称称白白可可丁丁，厚厚度度较较厚厚，遮遮盖盖力力好好，表表面面平平滑滑有有光光泽泽度度，有有时时为为配配合合印印刷刷效效果果，也也可可调调配配成成不不同同颜颜色色，如如粉粉红红、淡淡蓝蓝等等。彩彩色色图图文文油油墨墨：图图文文一一般般为为实实地地，多多色色套套印印互互不不重重叠叠，