全面质量管理知识(全面生产维护)讲义课件.pptx

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1、 全全 面面 生生 产产 维维 护护 全面生产维护是一种全面生产维护是一种设备设备管理策略，以提高管理策略，以提高设备效率为目的。在应用过程中，一些发达国设备效率为目的。在应用过程中，一些发达国家将其发展为家将其发展为整个生产系统整个生产系统，以追求生产系统，以追求生产系统的最高效率化的最高效率化(综合的效率化综合的效率化)为目的。为目的。全面生产维护的目的是通过解决设备或生产全面生产维护的目的是通过解决设备或生产系统中存在的问题，来保证产品、过程、体系系统中存在的问题，来保证产品、过程、体系和企业的质量，所以说全面生产维护（和企业的质量，所以说全面生产维护（TPMTPM）是）是全面质量管理（

2、全面质量管理（TQMTQM）的重要组成部分。）的重要组成部分。全面生产维护广义定义全面生产维护广义定义 1989 1989年以后，年以后，TPMTPM的含义扩展为：以不的含义扩展为：以不断追求断追求生产生产系统的效率为目的，从系统的效率为目的，从生产系生产系统的总体出发统的总体出发，构筑能避免所有损失（灾，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在设计、害、不良、故障等）发生的体制，在设计、生产、销售及管理等所有部门的参与下，生产、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。最终实现企业零损失。全面生产维护狭义与广义的区别全面生产维护狭义与广义的区别比较对象比较对象狭义的狭义

3、的TPMTPM广义的广义的TPMTPM活动目标活动目标提高设备的效率提高设备的效率提高整个生产系统提高整个生产系统的效率的效率活动对象活动对象建立良好的设备维护建立良好的设备维护体系体系构筑零损失的管理构筑零损失的管理体系体系参与部门参与部门生产部门、设备部门生产部门、设备部门企业的所有部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的所有人员相关部门的所有人员企业的全部人员企业的全部人员活动方式活动方式自主的小组活动自主的小组活动自主活动和职务活自主活动和职务活动相结合动相结合TPM TPM 的的 演演 变变 历历 程程 1 1、事后保养时代事后保养时代 BM BM设备出现故障后再维护设备出现故障

4、后再维护19501950年以前年以前 3 3、改良、改良保养时代保养时代 CMCM 查找薄弱部位对其进行改良查找薄弱部位对其进行改良19571957年后年后 2 2、预防保养时代预防保养时代 PM PM对周期性故障提出的维护对周期性故障提出的维护如定期加油、经常擦灰、如定期加油、经常擦灰、更换部件。更换部件。19511951年后年后 4 4、保养预防时代保养预防时代 MP MP设计不发生故障的设备。即在设计不发生故障的设备。即在设计阶段就考虑设备的可靠性设计阶段就考虑设备的可靠性和维修性，从设备的设计、制和维修性，从设备的设计、制造上提高质量。造上提高质量。1960 1960年后年后 6 6、

5、预知保养预知保养时代时代 PM PM预测设备出现故障的原因、时段，预测设备出现故障的原因、时段，有针对性的维护。有针对性的维护。19801980年后年后 5 5、全面生产维护时代全面生产维护时代 TPMTPM全员参加型的保养（见狭义定义）全员参加型的保养（见狭义定义）19711971年以后年以后现在现在过去过去未来未来过去的故障过去的故障过去的失误过去的失误过去的保养过去的保养统计统计分析分析未来未来的保养方式的保养方式未来的保养频率未来的保养频率未来的零件备份未来的零件备份预知保养说明预知保养说明时间时间全面生产维护的宗旨和目标全面生产维护的宗旨和目标 企业实施全面生产维护的企业实施全面生产

6、维护的宗旨宗旨是是“通过通过提高提高人的保全能力人的保全能力和和设备的效率设备的效率，力求达到，力求达到零灾害零灾害、零不良零不良、零零故障故障的的目目标标”。理念：从理念：从“没问题就不去理它没问题就不去理它”到到“没没问题就设法不让它有问题问题就设法不让它有问题”。设备的效率：指综合效率，包括设备寿命周期成设备的效率：指综合效率，包括设备寿命周期成本和设备快速批量生产的能力。本和设备快速批量生产的能力。隐藏的问题隐藏的问题故障故障磨损、松驰、泄露、灰磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、尘、污垢、腐蚀变形、原材料问题、表面磨损、原材料问题、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪裂缝、过热、震动、

7、噪音及其它不正常现象音及其它不正常现象冰山的顶端冰山的顶端 员工的保全能力员工的保全能力 1 1、设备操作人员，要有自主保全、设备操作人员，要有自主保全（自主管理、维护、保养）的能力；（自主管理、维护、保养）的能力；2 2、专职的管理、维护、保养人员，、专职的管理、维护、保养人员，要有高度专业保全的能力；要有高度专业保全的能力；3 3、生产技术和管理人员，要有提高、生产技术和管理人员，要有提高设备效率的设备管理及设计能力。设备效率的设备管理及设计能力。全面生产维护的六方面指标全面生产维护的六方面指标类别类别 内内 容容质量质量由于材料质量问题造成的停机率；产品一次合格率；在线由于材料质量问题造

8、成的停机率；产品一次合格率；在线遗漏缺陷数；投诉数等。遗漏缺陷数；投诉数等。成本成本制造成本；维修成本占制造成本的比例；质量成本；全面制造成本；维修成本占制造成本的比例；质量成本；全面生产维护投入和节约的对比；能源消耗；原材料的浪费等生产维护投入和节约的对比；能源消耗；原材料的浪费等交货交货期期按时交货率；计划完成率；材料和产品库存率；在线生产按时交货率；计划完成率；材料和产品库存率；在线生产量等。量等。安全安全损失工时的事故数；事故率；事故隐患和未遂事故数；废损失工时的事故数；事故率；事故隐患和未遂事故数；废水排放量；废水化学含氧量；固体废弃物；环境事故数等水排放量；废水化学含氧量；固体废弃

9、物；环境事故数等士气士气员工参与率；完成工作时间；合理化建议数；小组活动次员工参与率；完成工作时间；合理化建议数；小组活动次数；问题改进数；培训时间；获得资格证数等。数；问题改进数；培训时间；获得资格证数等。生产生产力力劳动生产率；设备综合效率；设备时间利用率；设备性能劳动生产率；设备综合效率；设备时间利用率；设备性能利用率；产品合格率；设备故障数；小故障停机数；设备利用率；产品合格率；设备故障数；小故障停机数；设备平均故障间隔时间；设备平均维修时间等。平均故障间隔时间；设备平均维修时间等。实施全面生产维护的效果实施全面生产维护的效果 1 1、有形效果：提高效率、降低不合、有形效果：提高效率、

10、降低不合格、缩短周期、减少损失、节约成本，格、缩短周期、减少损失、节约成本，最终增加利润最终增加利润。2 2、无行效果：提高员工的改进意识、无行效果：提高员工的改进意识和技能水平；培育积极进取的企业文化。和技能水平；培育积极进取的企业文化。全面生产维护的主要内容全面生产维护的主要内容两两基基础础八八大大支支柱柱教育培训教育培训安全环境安全环境业务改善业务改善初期管理初期管理质量保全质量保全逐项改善逐项改善计划保全计划保全自主保全自主保全全面生产维护的基本框架全面生产维护的基本框架目目 视视 管管 理理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来

11、组织现场生产活动，达到提高劳动生觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行进行“一目了然一目了然”管理的科学方法。管理的科学方法。它以它以“一看便知一看便知”的方法，的方法，将将管理者的要求管理者的要求和意图尽可能的让大家看得见，还和意图尽可能的让大家看得见，还能形象直观地将能形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。潜在问题和浪费显现出来。目目 视视 管管 理理 主主 要要 内内 容容制制度度、标标准准公公开开化化生产生产任务任务及完及完成情成情况图况图表化表化定置定置管理管理.视觉视觉显示显示信息信息标

12、准标准化化控制控制手段手段直观直观化和化和方便方便化化色色彩彩标标准准化化管管理理如标志线、标志如标志线、标志牌、标志色等牌、标志色等如故障信号灯、如故障信号灯、报警铃、信息显报警铃、信息显示屏、看板等示屏、看板等 1 1、自、自 主主 保保 全全 含义：企业员工含义：企业员工自主地自主地实施全面管理、实施全面管理、维护和保养。维护和保养。自主保全的活动方法：以生产现场操作自主保全的活动方法：以生产现场操作人员为主，运用听、摸、嗅、看等方式对人员为主，运用听、摸、嗅、看等方式对设备进行检查，并通过不断的培训和学习，设备进行检查，并通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，使现

13、场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保全和诊断故障，而且不但会正确操作、保全和诊断故障，而且会处理小故障。会处理小故障。自主保全活动程序自主保全活动程序1、初始清洁、初始清洁2、对问题根源的攻关对策、对问题根源的攻关对策3、临时标准与规范的编制、临时标准与规范的编制4、培训与、培训与总点检总点检5、自主管理、自主管理6、整理整顿规范化、整理整顿规范化7、自主管理的深入、自主管理的深入防止劣化（老防止劣化（老化）阶段化）阶段改善劣化阶段改善劣化阶段发现和检测劣化阶段发现和检测劣化阶段进行卫生清扫、找出潜在的缺陷并进行卫生清扫、找出潜在的缺陷并及时有效的处理；清除非必需品。及时有效的

14、处理；清除非必需品。清除垃圾、废弃物的发生源；解决清除垃圾、废弃物的发生源；解决难以清扫和易于污染的问题。难以清扫和易于污染的问题。总结第总结第1 1、2 2步的工作经验，制定标步的工作经验，制定标准与规范，即实施标准化。准与规范，即实施标准化。培养精通设备的操作者，进行所有培养精通设备的操作者，进行所有项目的总点检。项目的总点检。对第对第1 1、2 2、3 3、4 4步的实施情况，通步的实施情况，通过自主点检进行再确认。过自主点检进行再确认。减少和简化需要管理的内容，实施减少和简化需要管理的内容，实施有效的自主保全，有效的自主保全，从现场排除浪费降低成本；记录、分析设备维护保养情况，进从现场

15、排除浪费降低成本；记录、分析设备维护保养情况，进一步改善设备；增强员工的问题意识、改进意识，不断进步一步改善设备；增强员工的问题意识、改进意识，不断进步 自主保全的活动分为三个阶段七个步骤：自主保全的活动分为三个阶段七个步骤：设备点检的具体内容和特点设备点检的具体内容和特点 所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对 设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设 备管备管理方法。理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅

16、是一种检查方式，值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。而且是一种制度和管理方法。设备点检制的特点是：设备点检制的特点是：A A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员；、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员；B B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目 和内容；和内容；C C、定量。对劣化倾向的定量化测定；、定量。对劣化倾向的定量化测定；D D、定周期。不同设备、不同设备故障点，、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；给出不同点检周期；E E、定标准。给出每个点检部位是否正常的、定标准。给出每个点

17、检部位是否正常的依据，即判断标准；依据，即判断标准；F F、定点检计划表。点检计划表指导点检员、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业；沿着规定的路线作业；G G、定记录。包括作业记录、异常记录、故、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录；障记录及倾向记录；H H、定点检业务流程；明确点检作业和点检、定点检业务流程；明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。维修人员，不急处理的问题则记录在案。点点 检检 制制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推点检制是以点检为中心的

18、设备维修管理体制。一般推行行“三位一体三位一体”的点检制和的点检制和“五层防护线五层防护线”。三位一体是指：岗位操作工人的日常点检，专业点三位一体是指：岗位操作工人的日常点检，专业点 检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线五层防护线”A A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。B B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。C C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。D D、在此基础上

19、，对上述点检中出现的问题，再进一、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一 步利用技术诊断等探明因果，作出对策，这也就是第步利用技术诊断等探明因果，作出对策，这也就是第 四层防护线。四层防护线。E E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。点检员的工作方法点检员的工作方法 步骤步骤1 1 步骤步骤2 2 步骤步骤3 3 步骤步骤4 4 步骤步骤5 5 步骤步骤6 6 步骤步骤7 7 调查现状调查现状措施保证措施保证制定计划制定计划发现问题发现问题巩固提高巩固提高实绩分析实绩分析实施管理实施管理循环一次有成效循环一次有成效循环多次就提高循环多次就

20、提高自主保全活动程序理解自主保全活动程序理解步步骤骤活动活动内容内容对设备对设备的目标的目标对人的目标对人的目标管理者对管理者对步骤的指导步骤的指导1 1初初期期清清扫扫以设备以设备为中心，为中心，清除垃清除垃圾、废圾、废物。物。清除垃圾脏清除垃圾脏物，找出潜物，找出潜在隐患，清在隐患，清除老化、不除老化、不合理的地方，合理的地方，使检修设备使检修设备更加方便。更加方便。使简单的清使简单的清扫成为团体活扫成为团体活动，使领导者动，使领导者提高观察能力、提高观察能力、动手能力和重动手能力和重视设备的想法；视设备的想法；建立建立“清扫清扫就是检验就是检验”的的意识意识 以直接体验作以直接体验作为首

21、选方法为首选方法，指导指导什么是什么是垃圾垃圾、什么是、什么是设备老化设备老化；指导指导“清扫清扫就是检验就是检验”。步步骤骤活动活动内容内容对设备对设备的目标的目标对人的目标对人的目标管理者对管理者对步骤的指导步骤的指导2 2对对发发生生源源的的 对对 策策对发生对发生源采取源采取对策，对策，改善清改善清扫困难扫困难的地方。的地方。清扫垃圾脏清扫垃圾脏物和附着在设物和附着在设备上的东西；备上的东西；提高对设备提高对设备的信赖度，确的信赖度，确保设备的清洁保设备的清洁状态。状态。学习机械的操学习机械的操作、工作原理，作、工作原理，学习改善与自己学习改善与自己相关的垃圾污染相关的垃圾污染的思考方

22、式、进的思考方式、进行方法；行方法；具有对改善设具有对改善设备的兴趣；备的兴趣；感受因为改善感受因为改善而带来的成功喜而带来的成功喜悦。悦。学习机械的学习机械的操作、工作原操作、工作原理；理；指导应该分指导应该分析哪里、为什析哪里、为什么、解析么、解析现况现况的思考方式和的思考方式和方法；方法；指导改善的指导改善的具体方法。具体方法。步骤步骤活动活动内容内容对设备对设备的目标的目标对人的目标对人的目标管理者对管理者对步骤的指导步骤的指导3 3、制作清制作清扫扫加油的加油的标准操标准操作规程作规程SOPSOP 培训润滑培训润滑技能，对润技能，对润滑进行大检滑进行大检查；查；做好在确做好在确定的时

23、间内定的时间内清扫、加油清扫、加油的准备；的准备；形成润滑形成润滑管理体制；管理体制；改善加油改善加油困难的地方，困难的地方，实施目测管实施目测管理。理。确保设备确保设备基本的条件基本的条件(清扫清扫,加油加油),),防止设备老防止设备老化。化。自我确定自我确定标准并实施；标准并实施；了解维持了解维持标准的重要标准的重要性性,学习什么学习什么叫管理；叫管理；使个人作使个人作用和集体行用和集体行动相结合。动相结合。培训润培训润滑、检验滑、检验,并并指导实施；指导实施；培训制培训制作清扫、加作清扫、加油的标准的油的标准的方法并进行方法并进行指导和援助指导和援助步步骤骤活动活动内容内容对设备对设备的

24、目标的目标对人的目标对人的目标管理者对管理者对步骤的指导步骤的指导 4 4总总检检验验 培训检培训检验技能、验技能、总检验；总检验；改善检改善检验方法和验方法和设备；设备；建立检建立检验的计划。验的计划。清除或改善清除或改善老化、不合理老化、不合理的地方的地方，使目使目视管理更彻底；视管理更彻底；改善检验困改善检验困难的地方；难的地方；确保日常的确保日常的检查，清除老检查，清除老化的状态化的状态,提提高对设备的信高对设备的信赖性。赖性。学习检验技学习检验技能和设备构造能和设备构造及机能，掌握及机能，掌握老化的判定标老化的判定标准准；熟悉对简单熟悉对简单的不合理的对的不合理的对策策；学习收集、学

25、习收集、整理、解析数整理、解析数据的方法并了据的方法并了解其重要性。解其重要性。准备总检准备总检验的目标表验的目标表,进行总检验进行总检验培训；培训；制作总检验制作总检验项目，培训项目，培训简单的不良简单的不良解决方法；解决方法；培训目视管培训目视管理，改善困难理，改善困难的进行方法；的进行方法；培训怎样取培训怎样取舍检验数据。舍检验数据。步步骤骤活动活动内容内容对设备对设备的目标的目标对人的目标对人的目标管理者对管理者对步骤的指导步骤的指导 5 5自自主主检检验验 制作自制作自主保修主保修的标准；的标准；执行标执行标准准,实施实施保修。保修。应用个别改应用个别改善成果报告，善成果报告，再总观

26、目视管再总观目视管理；理；维持信赖性、维持信赖性、保修性高的好保修性高的好工程或好设备。工程或好设备。综合理解工综合理解工程或设备，提程或设备，提高预防故障的高预防故障的能力能力,形成强形成强化化设备的能力，设备的能力，形成集团式的形成集团式的自主管理。自主管理。制定自主、制定自主、专门保修的检查专门保修的检查分工表；分工表；培训基础的培训基础的保修技能，讲解保修技能，讲解防患故障于未然防患故障于未然的事例；的事例；培训工程或培训工程或设备的特殊构设备的特殊构造、机能造、机能,使员使员工理解全套系工理解全套系统。统。步步骤骤活动活动内容内容对设备对设备的目标的目标对人的对人的目标目标管理者的指

27、导管理者的指导 6 6保保证证品品质质 进行防止不良进行防止不良发生的活动；发生的活动；进行不制造不进行不制造不良的活动；良的活动；保证工程或设保证工程或设备的品质备的品质,使不良使不良率为率为0 0。消除工程或消除工程或设备的不良设备的不良发生；发生；不设计制造不设计制造不良的工程、不良的工程、设备。设备。在消除不良方面，在消除不良方面，具有个人自主管具有个人自主管理能力。理能力。培训保证品质培训保证品质的设备操作、设的设备操作、设备加工原理。备加工原理。7 7自自主主管管理理 维持、改维持、改善、继承现在的善、继承现在的TPMTPM，为下一代TPMTPM打基础。打基础。维持维持0 0事故事

28、故,0,0不良不良,0,0故故障障。形成自我发现问形成自我发现问题题、解决问题，解决问题，防患异常故障、防患异常故障、不良于未然的习不良于未然的习惯；惯；养成自主管理养成自主管理的习惯。的习惯。以下一代以下一代TPMTPM为目标，支持维为目标，支持维持和改善持和改善TPMTPM的的活动。活动。自主保全的目的自主保全的目的自己的设备自己负责。自己的设备自己负责。-对设备要有爱心和用心管理对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者成为设备坚强的操作者.-作业者的专家化作业者的专家化可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 -设备的理想状态设备的理想状态 -目视管理目视管理可以发现异常的现场管

29、理：可以发现异常的现场管理：目视管理和操作者的五感目视管理和操作者的五感(眼眼,鼻鼻,舌舌,耳耳,手手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。设备的理想状态：设备的理想状态：设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 2 2、计、计 划划 保保 全全 含义：按照计划含义：按照计划对设备的基本性能对设备的基本性能用最低的成本去维持、改善，并消除用最低的成本去维持、改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保阻碍生产物流的要素。必要时为

30、确保任何时候都能够运转及避免设备故障任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立制度和产品的不良的发生而开展确立制度的活动。的活动。建立计划保全制度建立计划保全制度n以五大步骤来建立完整的计划保养制度：以五大步骤来建立完整的计划保养制度：n日常保养日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。：如给油、点检、调整、清扫等。n巡迴点检巡迴点检：保养部门的点检：保养部门的点检(约每月一次约每月一次)。n定期整备定期整备：调整、换油、零件交换等。：调整、换油、零件交换等。n预防预防修理修理：异常发现之修理。：异常发现之修理。n更新修理更新修理：劣化恢复的修理。：劣化恢复的修理。计划保全的主要

31、活动内容计划保全的主要活动内容对应现场对应现场自主保全自主保全的活动的活动每日的每日的对策活对策活动动异常的异常的早期发早期发现活动现活动技术文技术文件库的件库的建立建立专业保全专业保全人员和操人员和操作工一起，作工一起，及时处理及时处理操作工在操作工在自主保全自主保全中发现的中发现的问题问题保全人员及时处理每保全人员及时处理每天发生的故障，并和天发生的故障，并和操作工一起，及时研操作工一起，及时研讨当日故障有无事前讨当日故障有无事前征兆、原因何在、处征兆、原因何在、处置是否正确、其它问置是否正确、其它问题发生的可能性、有题发生的可能性、有无防止再发生的处置无防止再发生的处置定期点检、定定期点

32、检、定期更换零件、期更换零件、定期修理、定定期修理、定期精度测量等；期精度测量等；测定设备劣化测定设备劣化状态，及时发状态，及时发现潜在问题。现潜在问题。保存设备保存设备说明等资说明等资料、建立料、建立设备操作设备操作（即保全）（即保全）规程、记规程、记录保全过录保全过程程计划保全的推进步骤计划保全的推进步骤步骤步骤重点零部件模式重点零部件模式的计划保全的计划保全设备模式的计划保全设备模式的计划保全1 1重点零部件的选择重点零部件的选择分析现状与设备基本条分析现状与设备基本条件的差距件的差距2 2改进现有保全方法改进现有保全方法针对上述差距制定对策针对上述差距制定对策3 3制定保全标准制定保全

33、标准基本条件标准的制定基本条件标准的制定4 4延长寿命的对策延长寿命的对策延长寿命的对策延长寿命的对策5 5点检、诊断的效率化点检、诊断的效率化点检、诊断的效率化点检、诊断的效率化6 6设备综合诊断设备综合诊断设备综合诊断设备综合诊断7 7设备的极限使用设备的极限使用设备的极限使用设备的极限使用 3 3、质、质 量量 保保 全全 定义：以定义：以ISO 9000ISO 9000为基础，对在生为基础，对在生产中发生的产中发生的不合格不合格与与4M4M（人、机、料、（人、机、料、法）法）相联系相联系进行分析，再通过设备与质进行分析，再通过设备与质量的分析，有效地生产出高质量的产品，量的分析，有效地

34、生产出高质量的产品，并创造良好条件的一种活动。并创造良好条件的一种活动。质量保全的实施步骤与活动内容质量保全的实施步骤与活动内容步步 骤骤内内 容容准准备备1 1把握现状把握现状确认质量参数和特性；制作质量控制确认质量参数和特性；制作质量控制图；不合格状况及现象的分层分析。图；不合格状况及现象的分层分析。调调查查分分析析2 2不良现象不良现象调查调查对发生的不良项目进行调查。对发生的不良项目进行调查。3 34M4M条件的条件的调查分析调查分析4M4M条件的调查；寻找现场过程的不完条件的调查；寻找现场过程的不完备点。备点。研研讨讨改改进进4 4制定问题制定问题点的对策点的对策编制问题点一览表，研

35、讨问题对策；编制问题点一览表，研讨问题对策；确认设备状态，研讨复原改进。确认设备状态，研讨复原改进。5 5分析不稳分析不稳定因素定因素分析合格品制造条件中不稳定因素；分析合格品制造条件中不稳定因素；通过实验确定制造条件的应有状态。通过实验确定制造条件的应有状态。步步 骤骤内内 容容实实施施改改进进6 6改进改进4M4M条件的条件的缺陷缺陷明确明确4M4M条件的缺陷；实施改进；评条件的缺陷；实施改进；评估改进效果。估改进效果。7 7确定确定4M4M条件条件制定能制造合格品的制定能制造合格品的4M4M条件。条件。标标准准化化8 8改善点改善点检方法检方法实施点检集中化、制度化。实施点检集中化、制度

36、化。9 9确定点确定点检标准检标准确定点检标准；制作质量保全矩阵确定点检标准；制作质量保全矩阵图；点检水平提升、简单化。图；点检水平提升、简单化。1010修订标修订标准准修订各种相关标准；确认发展趋势修订各种相关标准；确认发展趋势及结果。及结果。4 4、逐、逐 项项 改改 善善 定义：为进一步提高生产系统的效率定义：为进一步提高生产系统的效率而对造成效率低下的原因进行分析，然后而对造成效率低下的原因进行分析，然后针对针对具体问题具体问题进行的进行的逐项逐项改善活动。即降改善活动。即降低企业内部存在的低企业内部存在的各种损失各种损失的活动。的活动。企业内部存在的各种损失企业内部存在的各种损失 可

37、分为四大类：可分为四大类：设备方面的损设备方面的损失失、管理及计划方面的损失、人员、管理及计划方面的损失、人员方面的损失、材料投入等方面的损方面的损失、材料投入等方面的损失。（具体内容见课本失。（具体内容见课本136136页）。页）。设备方面的损失设备方面的损失 指标为：设备综合效率。指标为：设备综合效率。设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X X性能开动率性能开动率X X合格品率合格品率 时间开动率时间开动率=净运行时间净运行时间/总运行时间总运行时间 性能开动率性能开动率=实际生产数量实际生产数量/理想生产数量理想生产数量 合格品率合格品率=合格品数合格品数/总投料数总投料数 设

38、备利用率设备利用率=负荷时间负荷时间/设备应开动时间设备应开动时间 时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。逐项改善的实施步骤逐项改

39、善的实施步骤步骤步骤内内 容容1 1选择样板工厂选择样板工厂/生产线生产线/生产工序生产工序2 2组织项目团队组织项目团队/小组小组3 3了解和确认目前的损失了解和确认目前的损失4 4确定改善的课题和目标确定改善的课题和目标5 5制定解决方案与工作计划制定解决方案与工作计划6 6评价分析改善方案或合理化建议评价分析改善方案或合理化建议7 7实施改善方案实施改善方案8 8确认实施效果确认实施效果9 9标准化标准化5 5、业、业 务务 改改 善善 定义：把全面生产维护拓展到业务部门，不断降定义：把全面生产维护拓展到业务部门，不断降低业务部门的损失，提高管理部门的工作效率的活低业务部门的损失，提高管

40、理部门的工作效率的活动。动。TPM TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门的强力支援和支持是提高制造部门TPMTPM活动成果的可活动成果的可靠保障，而且业务部门通过革新活动，不但提高业靠保障，而且业务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。才。业务改善业务改善活动内容活

41、动内容 1 1）按照全面生产维护在生产现场的原）按照全面生产维护在生产现场的原则要求，对业务部门的工作现场实施则要求，对业务部门的工作现场实施5S5S，消除业务部门的脏、乱、差。消除业务部门的脏、乱、差。2 2）通过培训提高工作效率改进服务质）通过培训提高工作效率改进服务质量。量。3 3）运用）运用TPMTPM的方法降低各项办公费用，的方法降低各项办公费用，提升工作质量。提升工作质量。6 6、初、初 期期 管管 理理 定义：对自制或外购的设备，从设计、制定义：对自制或外购的设备，从设计、制造或采购过程就要考虑设备的保全工作，尽量造或采购过程就要考虑设备的保全工作，尽量把原始的故障降低到最少。把

42、原始的故障降低到最少。活动内容：活动内容：1 1）调查和分析目前的设备状态；）调查和分析目前的设备状态；2 2）建立初步的过程控制体系和故障管理）建立初步的过程控制体系和故障管理体系；体系；3 3）培训和提高分析、诊断能力；）培训和提高分析、诊断能力；4 4）建立预防维护的设计和检查体系。）建立预防维护的设计和检查体系。7 7、教、教 育育 培培 训训 内容：内容：建立技能评价制度；建立技能评价制度；制定培训实施对策；制定培训实施对策；建立提高运转和保全技能的训练体系；建立提高运转和保全技能的训练体系；创造自学环境。创造自学环境。8 8、安、安 全全 环环 境境 建立案全环境的工作内容：建立案

43、全环境的工作内容：调查目前的安全状况；调查目前的安全状况；进行危险因素检查；进行危险因素检查；列出危险因素的清单；列出危险因素的清单；通过改善，消除不安全的因素；通过改善，消除不安全的因素；建立健全消除事故和危险的条件；建立健全消除事故和危险的条件；加强检查、指导和培训；加强检查、指导和培训；建立安全环境体系，经常分析诊断。建立安全环境体系，经常分析诊断。开展全面生产维护的开展全面生产维护的 主要工具和方法主要工具和方法 三大工具，六种基本方法。三大工具，六种基本方法。三大工具：活动看板、单元课程、职务性小组活动。三大工具：活动看板、单元课程、职务性小组活动。1 1、活动看板。也称、活动看板。

44、也称活动板，以视觉冲击的形式活动板，以视觉冲击的形式,在在工作现场展示所有需要的信息。工作现场展示所有需要的信息。2 2、单元课程。也称一点课，包括基础知识、出现的、单元课程。也称一点课，包括基础知识、出现的问题、改进案例等方面的基本原理、内部结构、工作问题、改进案例等方面的基本原理、内部结构、工作方法、检查方法和改进方法等。由小组成员自己编写方法、检查方法和改进方法等。由小组成员自己编写演讲，用于交流经验和自我学习。演讲，用于交流经验和自我学习。3 3、职务性小组活动、职务性小组活动 也称也称小组活动，其活动主体、应用的小组活动，其活动主体、应用的工具等与工具等与QCCQCC相同，也是员工自

45、愿参与谋求相同，也是员工自愿参与谋求解决问题方法的活动，但在组织结构上是解决问题方法的活动，但在组织结构上是自上而下、层层展开，下一级活动小组组自上而下、层层展开，下一级活动小组组长是上一级活动小组的成员，它是一种职长是上一级活动小组的成员，它是一种职务重叠性小组。其组织机构图：务重叠性小组。其组织机构图：职务职务性小性小组活组活动组动组织机织机构图构图经营者经营者分厂厂长分厂厂长科长科长班长班长操作者操作者小组小组 开展全面生产维护开展全面生产维护 的六种基本方法的六种基本方法PDCAPDCA、QCQC老老7 7种工具、种工具、WHY-WHYWHY-WHY分析分析、SMEDSMED技术技术、

46、现象现象-机理分析、机理分析、8 8字展开法。字展开法。WHY-WHY WHY-WHY分析分析 是指对发现的不良现象连续多问几个是指对发现的不良现象连续多问几个“为什么（为什么（WhyWhy）”，并从，并从4M4M（人、机、（人、机、料、法）等形成因素中找出主要原因，料、法）等形成因素中找出主要原因，针对主要原因制定有效对策的方法。针对主要原因制定有效对策的方法。部件部件失灵失灵更换墨盒更换墨盒失败失败卡纸卡纸灰尘和灰尘和污染污染缺纸缺纸为什么、为什么？为什么、为什么？SMED SMED 技技 术术 单分钟快速换模法单分钟快速换模法 ，它是一种快速和有效的切换，它是一种快速和有效的切换方法，它

47、可以将一种正在进行的生产工序快速切换到方法，它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。也常指快速切换。它能够并且常常用下一生产工序。也常指快速切换。它能够并且常常用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。状态。快速换模法指出，所有的转变（和启动）都能够并快速换模法指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于且应该少于1010分钟，因此才有了单分钟这一说法。与分钟，因此才有了单分钟这一说法。与其紧密相连的是一种先进的概念其紧密相连的是一种先进的概念一触即发换模法一触即发换模法 ，它指出切换能够并且应当少于，它指出切换能够并且应

48、当少于100100秒。秒。一些实行了快速切换的公司，他们能在一些实行了快速切换的公司，他们能在3030分钟或是分钟或是更少的时间内实现切换，尽管他们是第一次使用这个更少的时间内实现切换，尽管他们是第一次使用这个方法，但却运用得非常成功！方法，但却运用得非常成功！是一种能有效缩短产品切换时间的理论和是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。其实施步骤如下：方法。其实施步骤如下：序号序号 阶段阶段内内 容容1 1准备准备选择一个有代表性的切换作业；选择一个有代表性的切换作业；建立小组并准备建立小组并准备SMEDSMED（快速换模）研究。（快速换模）研究。2 2现状现状调查调查观察并记录目前切换的详

49、细过程；观察并记录目前切换的详细过程；以图表的形式显示出目前的状况；以图表的形式显示出目前的状况；用简短的语言描述目前的状况。用简短的语言描述目前的状况。3 3目标目标 设定改进目标设定改进目标4 4实施实施区分设备内外部操作；区分设备内外部操作；将内部操作转化为外部操作，以便于操作；将内部操作转化为外部操作，以便于操作；优化各操作。优化各操作。5 5标准化标准化检查所得到的结果；检查所得到的结果；切换操作标准化并培训操作人员。切换操作标准化并培训操作人员。1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈

50、话。10:02:0410:02:0410:023/6/2023 10:02:04 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2310:02:0410:02Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:02:0410:02:0410:02Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2310:02:0410:02:04March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月202310:02:04上午10:02:043月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月2310:02上午