《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第4章.ppt

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1、第第4 4章章 錾削錾削2023/3/6学习目标学习目标1 14.1 4.1 錾削工具錾削工具2 24.2 4.2 錾削工艺錾削工艺3 34.3 4.3 錾削方法錾削方法4 4目录2023/3/6了解錾削工具了解錾削工具 掌握錾削工艺掌握錾削工艺 掌握錾削方法掌握錾削方法2023/3/6 錾削是用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的一种方錾削是用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。它主要是对不便于进行机械加工的零件的某些部位进行切法。它主要是对不便于进行机械加工的零件的某些部位进行切削加工，如去除毛坯上的毛刺、凸缘，錾削异形油槽、板材等。削加工，如去除毛坯上的毛刺、凸缘，錾削异形油槽

2、、板材等。錾削是钳工工作中的一项较重要的基本技能，其中的锤击技能錾削是钳工工作中的一项较重要的基本技能，其中的锤击技能是装拆机械设备必不可少的基本功。是装拆机械设备必不可少的基本功。2023/3/6 4.1.14.1.1 錾子錾子 錾子是錾削加工中最重要的工具，用碳素工具钢（錾子是錾削加工中最重要的工具，用碳素工具钢（T7AT7A或或T9AT9A）经锻造、热处理、刃磨而成的。）经锻造、热处理、刃磨而成的。1.1.錾子的构造錾子的构造 錾子由錾顶、錾身和錾刃三部分组成。錾顶部分由球冠状突錾子由錾顶、錾身和錾刃三部分组成。錾顶部分由球冠状突起顶面和圆锥过渡段组成，这种结构可保证锤击点正对錾刃中起顶

3、面和圆锥过渡段组成，这种结构可保证锤击点正对錾刃中心，锤击时不易产生偏重，錾刃不易损坏，錾切平整。心，锤击时不易产生偏重，錾刃不易损坏，錾切平整。錾削工具主要包括錾子和手锤。錾削工具主要包括錾子和手锤。4.14.1 錾削工具錾削工具2023/3/6錾子的结构錾子的结构 2023/3/6 錾身常锻制成八角形，以防止錾削时錾子转动。錾子的錾身常锻制成八角形，以防止錾削时錾子转动。錾子的总长度一般为总长度一般为180mm180mm200mm200mm，也可根据加工需要决定。，也可根据加工需要决定。錾刃由两个刃面组成，其形状主要是为了保证錾子必须錾刃由两个刃面组成，其形状主要是为了保证錾子必须具有足够

4、的刚性而设计的。具有足够的刚性而设计的。2.2.錾子的种类錾子的种类 根据用途不同，錾子的种类很多。常用的有扁錾（阔錾）、根据用途不同，錾子的种类很多。常用的有扁錾（阔錾）、尖錾（狭錾）、油槽錾、扁冲錾等。尖錾（狭錾）、油槽錾、扁冲錾等。2023/3/6 扁錾主要用来錾削平面、切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油扁錾主要用来錾削平面、切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油槽錾用于在工件上加工润滑油槽；扁冲錾用于在薄板上打通两个槽錾用于在工件上加工润滑油槽；扁冲錾用于在薄板上打通两个孔之间的间隔。孔之间的间隔。錾子的种类錾子的种类 2023/3/6 3.3.錾子的热处理錾子的热处理 为了保证錾子刃口部分具有良

5、好的切削性能，錾子的刃口为了保证錾子刃口部分具有良好的切削性能，錾子的刃口应有较高的硬度和一定韧性，所以錾子锻造后必须进行热处应有较高的硬度和一定韧性，所以錾子锻造后必须进行热处理。錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。理。錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。1 1）淬火）淬火 将錾子刃口部分长约将錾子刃口部分长约20mm20mm加热至加热至760760780780（呈暗橘红（呈暗橘红色）后，迅速垂直放入冷水中（浸入深度约色）后，迅速垂直放入冷水中（浸入深度约4mm4mm6mm6mm），并），并要平行于水面缓慢移动，以便錾刃冷却迅速、均匀。要平行于水面缓慢移动，以便錾刃冷却迅速、均匀。2 2）回

6、火）回火 錾子的回火是利用自身的余热进行的。当錾子露出水面部錾子的回火是利用自身的余热进行的。当錾子露出水面部分呈黑色时（分呈黑色时（200200左右），将錾子从水中提出。注意观察錾左右），将錾子从水中提出。注意观察錾刃部分的颜色。当錾尖由白色变为黄色，又由黄色变为蓝色刃部分的颜色。当錾尖由白色变为黄色，又由黄色变为蓝色时，迅速将錾子全部放入冷水中，直至完全冷却。时，迅速将錾子全部放入冷水中，直至完全冷却。余热回火的时间很短，只有几秒钟时间必须很好掌握。如余热回火的时间很短，只有几秒钟时间必须很好掌握。如二次冷却过早刃口太脆，冷却过晚刃口又太软。錾子刃口经二次冷却过早刃口太脆，冷却过晚刃口又太

7、软。錾子刃口经热处理后，其硬度一般为热处理后，其硬度一般为HRC56HRC566262。2023/3/6 4.4.錾子的刃磨錾子的刃磨 1 1）錾子刃口的几何角度）錾子刃口的几何角度 錾子的刃口由前刀面錾子的刃口由前刀面和后刀面的交线组成。錾和后刀面的交线组成。錾削时刃口部分的切削角度削时刃口部分的切削角度主要有楔角主要有楔角、后角、后角和和前角前角，如图所示。，如图所示。錾削时的切削角度錾削时的切削角度 2023/3/6 （1 1）楔角）楔角。錾子前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。它。錾子前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。它是决定錾子切削性能的主要参数，楔角越大刃口部分的强度越高，是决定錾子

8、切削性能的主要参数，楔角越大刃口部分的强度越高，但錾削时的切削阻力也越大。所以选择楔角时，应在保证刃口有但錾削时的切削阻力也越大。所以选择楔角时，应在保证刃口有足够强度的前提下，尽量使楔角取较小数值。足够强度的前提下，尽量使楔角取较小数值。（2 2）后角）后角。后刀面与切削平面的夹角称为后角。它的作用。后刀面与切削平面的夹角称为后角。它的作用是减小后刀面与錾削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。后角是减小后刀面与錾削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。后角的大小取决于錾子被掌握的位置。后角不能太大，否则会使錾子的大小取决于錾子被掌握的位置。后角不能太大，否则会使錾子切入过深，造成錾削困难；后角也不

9、能太小，否则錾削时錾子容切入过深，造成錾削困难；后角也不能太小，否则錾削时錾子容易滑出工件表面。一般易滑出工件表面。一般为为5 58 8。后角对錾削的影响后角对錾削的影响 2023/3/6 （3 3）前前角角。前前刀刀面面与与基基面面之之间间的的夹夹角角称称为为前前角角，其其作作用用是是减减少少錾錾削削时时切切屑屑的的变变形形和和錾錾削削阻阻力力。前前角角越越大大錾錾削削越越省省力力。由由于于基基面面垂垂直直于于切切削削平平面面，所所以以存存在在有有+=90=90的的关关系系，当当后后角角一定时，前角一定时，前角的大小也就由楔角的大小也就由楔角来决定。来决定。2 2）錾子的刃磨）錾子的刃磨 （

10、1 1）刃磨方法。錾子的刃磨主要是保证楔角）刃磨方法。錾子的刃磨主要是保证楔角合适。刃磨时合适。刃磨时双手握住錾子，并使刃口部分高于砂轮中心，同时要在砂轮整个双手握住錾子，并使刃口部分高于砂轮中心，同时要在砂轮整个宽度上作左右移动。刃磨时压力不要太大，注意控制錾子的位置，宽度上作左右移动。刃磨时压力不要太大，注意控制錾子的位置，使磨出的楔角合适，同时要经常蘸水冷却防止退火。使磨出的楔角合适，同时要经常蘸水冷却防止退火。錾子的刃磨錾子的刃磨2023/3/6 （2 2）刃磨要求。錾刀要与錾身的几何中心线垂直，前、后刀）刃磨要求。錾刀要与錾身的几何中心线垂直，前、后刀面应在錾子的对称平面上且应光洁、

11、平整。扁錾的刃口可略带外面应在錾子的对称平面上且应光洁、平整。扁錾的刃口可略带外凸弧形，以保证錾削微小凸起部分时，不致损伤平面的其他部分。凸弧形，以保证錾削微小凸起部分时，不致损伤平面的其他部分。扁錾的刃口宽度应与槽宽对应，两个侧面的宽度应从刃口处向里扁錾的刃口宽度应与槽宽对应，两个侧面的宽度应从刃口处向里逐渐变狭，使其在錾槽时能形成逐渐变狭，使其在錾槽时能形成1 13 3的副偏角避免錾子在錾的副偏角避免錾子在錾槽时被槽的两侧面卡住，同时保证槽侧面的平整。槽时被槽的两侧面卡住，同时保证槽侧面的平整。扁錾的刃磨扁錾的刃磨 2023/3/6 4.1.24.1.2 手锤手锤 手锤手锤(榔头榔头)是钳

12、工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都常常要用手锤来敲击。和装拆零件等都常常要用手锤来敲击。手锤由锤头和木柄两部分组成。锤头的重量大小用来表示手锤由锤头和木柄两部分组成。锤头的重量大小用来表示手锤的规格，有手锤的规格，有0.25kg0.25kg、0.5kg0.5kg和和1kg1kg等几种。锤头用碳素钢工等几种。锤头用碳素钢工具制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，具制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用的柄长为常用的柄长为350mm350mm左右。左右。手锤手锤 2023/3/6 木木柄柄安安装装在在锤锤头

13、头中中必必须须稳稳固固可可靠靠，以以防防脱脱落落甚甚至至造造成成事事故故，为为此此装装木木柄柄的的孔孔做做成成椭椭圆圆形形且且两两端端大大、中中间间小小。木木柄柄敲敲紧紧在在孔孔中中后后，端端部部再再打打入入楔楔子子，就就不不容容易易松松动动了了。木木柄柄也也做做成成椭椭圆圆形形其其作作用用除除了了可可防防止止它它在在锤锤头头孔孔中中转转动动外外，握握在在手手中中也也就就不不易易转转动便于准确的锤击。动便于准确的锤击。锤柄端部打入楔子锤柄端部打入楔子 2023/3/6 除了可以保证錾子具有合适的錾削角度外，正确地握錾子除了可以保证錾子具有合适的錾削角度外，正确地握錾子还具有使錾削动作方便合适的

14、作用。錾子的握法主要有以下两还具有使錾削动作方便合适的作用。錾子的握法主要有以下两种：种：1.1.正握法正握法 手心朝向錾身，腕部伸直，用中指、无名指握住錾身，小拇手心朝向錾身，腕部伸直，用中指、无名指握住錾身，小拇指自然合拢，大拇指和食指与錾子自然接触，錾子头部露出指自然合拢，大拇指和食指与錾子自然接触，錾子头部露出20mm20mm左右。錾子不能握的太紧，否则手掌所能承受的振动就大。左右。錾子不能握的太紧，否则手掌所能承受的振动就大。錾削时，小臂自然平放成水平位置，肘部不能抬高或下垂，使錾削时，小臂自然平放成水平位置，肘部不能抬高或下垂，使錾子保持正确的后角。正握法用于正面錾削、大面积錾削、

15、錾錾子保持正确的后角。正握法用于正面錾削、大面积錾削、錾槽等情况。槽等情况。4.2.14.2.1 錾子的握法錾子的握法4.24.2 錾削工艺錾削工艺2023/3/6 2.2.反握法反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，用大拇指和食指手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，用大拇指和食指捏住錾身，其余三指自然接触錾子，手掌悬空。反握法在侧面錾捏住錾身，其余三指自然接触錾子，手掌悬空。反握法在侧面錾切、剔毛刺等情况下多用。切、剔毛刺等情况下多用。錾子的握法錾子的握法 2023/3/6錾削站立姿势錾削站立姿势 3.3.站立姿势站立姿势 錾削时身体在台虎钳的左侧，左脚跨前半步錾削时身体在台虎钳的

16、左侧，左脚跨前半步与台虎钳呈与台虎钳呈3030角，左腿略弯曲，右脚习惯性站角，左腿略弯曲，右脚习惯性站立，一般与台虎钳的中心线约呈立，一般与台虎钳的中心线约呈7575角，两脚相角，两脚相距距250250300mm300mm，右脚要站稳伸直，不要过于用力。，右脚要站稳伸直，不要过于用力。身体与台虎钳中心线呈身体与台虎钳中心线呈4545角，并略向前倾，保角，并略向前倾，保持自然。持自然。2023/3/6 4.2.24.2.2 手锤的握法手锤的握法 1.1.紧握法紧握法 右手无名指紧握锤柄，大拇指扣在食指上，虎口对准锤头方右手无名指紧握锤柄，大拇指扣在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出向，木柄尾

17、端露出151530mm30mm。在挥锤和击锤的过程中，五指始终。在挥锤和击锤的过程中，五指始终紧握。紧握。手锤紧握法手锤紧握法 2023/3/62.2.松握法松握法 大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小拇指、无大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小拇指、无名指和中指则依次放松，在锤击时又以相反的次序收拢名指和中指则依次放松，在锤击时又以相反的次序收拢握紧。握紧。手锤松握法手锤松握法 2023/3/6腕腕挥是用手腕的是用手腕的动作作进行行锤击运运动，采用，采用紧握握法握法握锤，一般用于，一般用于錾前余量前余量较少及少及錾削的削的开始和开始和结尾。尾。臂臂挥是用手腕、肘和全臂是用手腕、肘和全臂一起一

18、起挥动，其，其锤击力力最大，用于需要大力最大，用于需要大力錾削的工作。削的工作。肘肘挥是利用手腕和肘部一是利用手腕和肘部一起起挥动作作锤击动作，作，采用松握法握采用松握法握锤，因，因挥动幅度幅度较大故大故锤击力也力也较大，大，应用广泛。用广泛。3.3.挥锤方法及要领挥锤方法及要领1 1）挥锤的方法）挥锤的方法2023/3/62 2）锤击的要领）锤击的要领 锤击时，锤子在右上方划弧线上下运动，眼睛要看在切锤击时，锤子在右上方划弧线上下运动，眼睛要看在切削刃和工件之间，这样才能顺利地工作及保证产品质量。锤削刃和工件之间，这样才能顺利地工作及保证产品质量。锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进

19、行，锤击的击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，锤击的速度一般在肘挥时约为速度一般在肘挥时约为4040次次/分，腕挥时约为分，腕挥时约为5050次次/分。锤击分。锤击时，手锤敲下去应有加速度，以增加锤击的力量。时，手锤敲下去应有加速度，以增加锤击的力量。2023/3/6注意注意錾子要保持锋利，过钝的錾子不錾子要保持锋利，过钝的錾子不 但工作费力，錾削的表面不平且但工作费力，錾削的表面不平且 容易产生打滑伤手。容易产生打滑伤手。掌握动作要领，錾削掌握动作要领，錾削疲劳时要做适当休息。疲劳时要做适当休息。錾子头部有明显毛刺时錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞

20、出伤人，前方应碎裂飞出伤人，前方应加防护网。加防护网。錾子头部，锤子头部和木柄部錾子头部，锤子头部和木柄部均不应沾油以防打滑，木柄松均不应沾油以防打滑，木柄松动时要及时更换。动时要及时更换。拿工件时要防拿工件时要防錾削表面锐角錾削表面锐角划伤手指。划伤手指。工件必须夹紧稳固，工件必须夹紧稳固，伸出钳口高度伸出钳口高度1015mm且工件下要加且工件下要加垫木。垫木。4.2.34.2.3 錾削的注意事项錾削的注意事项2023/3/6 起錾时采用斜角起錾。先在工件边缘尖角处起錾，将錾起錾时采用斜角起錾。先在工件边缘尖角处起錾，将錾子尾部略向下倾斜，锤击力较小，先錾切出一个约子尾部略向下倾斜，锤击力较

21、小，先錾切出一个约4545的小的小斜面后缓慢地把錾子移到小斜面中间，然后按正常錾削角度斜面后缓慢地把錾子移到小斜面中间，然后按正常錾削角度进行錾削。进行錾削。4.3 錾削方法錾削方法2023/3/6 终錾时，要防止工件边缘材料崩裂。当錾削接近尽头终錾时，要防止工件边缘材料崩裂。当錾削接近尽头101015mm15mm时，必须掉头錾去余下部分尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时，必须掉头錾去余下部分尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料更应如此，否则尽头处就会出现崩裂。更应如此，否则尽头处就会出现崩裂。起錾方法起錾方法 2023/3/6 4.3.1 4.3.1 錾削平面錾削平面 錾削平面时，一般采用扁錾，常取后角

22、在錾削平面时，一般采用扁錾，常取后角在5 58 8之间。錾之间。錾削过程中，一般每錾削两三次后可将錾子退回一些，稍微停顿后削过程中，一般每錾削两三次后可将錾子退回一些，稍微停顿后再将刃口顶住錾削处继续錾削，每次錾削材料厚度为再将刃口顶住錾削处继续錾削，每次錾削材料厚度为0.50.52mm2mm。在錾削较宽的平面时，当工件被切削面的宽度超过錾子切削在錾削较宽的平面时，当工件被切削面的宽度超过錾子切削面的宽度时，一般要先用狭錾以适当的间隔开出工艺直槽，再用面的宽度时，一般要先用狭錾以适当的间隔开出工艺直槽，再用扁錾将槽间的凸起部分錾平。扁錾将槽间的凸起部分錾平。錾削较宽平面錾削较宽平面2023/3

23、/6 在錾削较窄的平面时，錾子的切削刃最好与錾削前进方在錾削较窄的平面时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜一个角度，使切削刃与工件有较大的接触面，这样在向倾斜一个角度，使切削刃与工件有较大的接触面，这样在錾削过程中容易使錾子掌握平稳。錾削过程中容易使錾子掌握平稳。錾削较窄平面錾削较窄平面 2023/3/6 油槽錾的切削部位应根据图样上油槽的断面形状尺寸进行刃油槽錾的切削部位应根据图样上油槽的断面形状尺寸进行刃磨，同时在工件需要錾削油槽部位划线。磨，同时在工件需要錾削油槽部位划线。錾削油槽的方法錾削油槽的方法 4.3.24.3.2 錾削沟槽錾削沟槽2023/3/6 起起錾錾后后，錾錾子子要要慢慢慢慢地地加加深深到到要要求求尺尺寸寸，錾錾到到尽尽头头时时刃刃口口必必须须慢慢慢慢翘翘起起以以保保证证槽槽底底圆圆滑滑过过渡渡。如如果果在在曲曲面面上上錾錾油油槽槽，錾錾子子倾倾斜斜情情况况应应随随着着曲曲面面而而变变动动，使使錾錾削削的的后后角角保保持不变保证錾削顺利进行持不变保证錾削顺利进行。2023/3/6本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！2023/3/6