电子行业IE应用教程课件.pptx

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1、IEIE知识基础教程知识基础教程WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENTWORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING CONSULTING企业活动的基本企业活动的基本提 示 “我们应该知道为了事业应该做什么应该解决相对非常困难的问题,否则就不法生存.即,解答关于给顾客的价值是什么,顾客为什么购买我们的商品等有关问题.”社会公害社会公害及安全性及安全性调查调查企企 划划制制 造造销销 售售设设 计计顾客的顾客的要求是要求是?1 如果想更加深入的理解IE的含义,则必需追溯历史去了解已经使用100年的动作研究(方法研究)和时间研究(作业研究).尽管研究I

2、E的先驱者有很多,但是在此仅列出F.W.aylor和.ilbreth的业绩,并给予详细记录,同时介绍论证人际关系的重要性的霍桑（hawthorne）工厂试验.时间研究法是1881年在Midvale钢铁公司的机械作业车间里开始研究的,创始者是被广泛认知的F.W.Taylor先生.Taylor在Midvale工厂工作时,认为运营工厂的系统中有很大的进行改善的余地.因此在成为工厂厂长之后,转变工厂的经营体系,决定努力使经营者和作业者的利益相一致,而不是相反.另外,他认为阻止经营者和作业者相一致的最大的阻碍要因是“经营者对怎样给作业者以适当的一天作业量设定方面的无知有关”.再者,Taylor得到许可,

3、对包括钢铁公司的总经理在内的各种类型作业进行中所必需的时间进行科学性的研究时,可以支付费用.研究类似的专业文献,可知已经进行过两种类型的试验.其一是依据生理学原理调查人的持久力的试验.另一是依据工程学者,将人的体力劳动转换成以“马力(horsepower)”为单位进行测量.IE IE 的的 历历 史史1-1.1-1.泰勒泰勒(Taylor)(Taylor)的时间研究的时间研究2 此种试验主要针对,如绞车进行装载货物时.将货物提起的作业者或用各种方法将货物抬起,走动,跑等作业的人员为主要对象进行研究.Taylor雇佣两名身体健康,标准诚实的人开始进行他的研究.这两个人被给予双倍的工资,在研究时给

4、予全程协助.Taylor主张“进行这项研究的目的,不是为了找出一个人在某一天能够进行的最大工作量,而是找出常年进行工作时的每天的工作量,并且在此工作量下能够越做越好成为一级作业者,此时进行的作业量应怎么构成”在此项研究中,Taylor规定将人所能够发挥的力量转换成马力,即,一名作业者一天能够完成的作业是几个foot-pounds单位.但是与此试验相同的类似的几个经过周密准备的试验,在进行几年后却从结果处得知Taylor将作业者发挥力量转换为马力的值与作业者进行作业的疲劳效果没有直接的关系.但是Taylor却发现进行重体力劳动的作业者,一天所能进行的作业量受到作业者的作业天数和休息天数的比率,以

5、及休息时间的长短和频率的较大的影响.于是Taylor将此作为重要的异常发现,利用秒表进行时间研究并对这项工作做出重大贡献.3 Taylor称“时间研究法是从经营者开始到作业者为止,在传达技能时,凌驾于其他所有技法的科学性的经营方法中的一个要素”.尽管开创时间研究的Taylor对时间研究有相当重要的贡献,但是这仅仅是他所完成的许多业绩中的一个.其他包括高速钢的发明,发现影响切削钢铁的各种要因并对其进行评价,开发出职能性组织,以及被称为科学性管理方法的一系列思考方式体系的树立等都是他的业绩.取得如此大的业绩并不是很偶然的事情,这可主要是由于对影响各种情况的问题要素进行体系性的研究的结果.他对产业界

6、的实际贡献,是将原来漫无计划的方式转变为使用以事实为基础进行研究的科学的方法.因为对所有事情的抱有疑问和对事实进行无止境的研究的心态,使Taylor到达了很高的境界.直至目前为止,都将其视为经营中科学管理方法的先驱者.他是从与作业者密切相关的产业的角度来应用体系性方法的先驱.除机器和材料这些理所当然的因素外,还包括对人际关系方面的研究,发挥心理方面的理解从人际方面进行研究.在产业界,因为Taylor效率性的利用人的努力度来进行整体问题的研究的重大贡献,因此仔细研究他在此领域内业绩的一部分,就对我们有很大的获得帮助.Taylor诞生于Philadelphia地区的一个富裕的家庭.并获得哈佛大学的

7、入学资格,但是由于严重的视力障碍,使其不能继续完成他的学业.4 18岁时,他获得在机械加工所工作的机会,成为运转机器和制作模具的学徒.1878年在他22岁时,进入Midvale钢铁公司工作,在当时产业条件不景气的情况下,一直从书记员,监察,车床工,作业组长作到工厂厂长.31岁的他从技术者升任为权力者.在Midvale公司时,他以较短的时间就读夜大.并于1893年毕业于Stvers大学,获得机械工程学学士.Tayor在历任组长和厂长时,遇到“进行这种作业的最佳方法是什么”或“一天的作业量应该怎样进行设定”等问题.Taylor非常具有善心的希望他的手下作业者能够进行较为公平的作业量.他逐渐的发现一

8、些能够适应一定作业量的方法,并对作业者进行了培训.同时在进行作业时总是维持进行作业的必要条件,使作业者能够以适当的方法进行作业.并设定了进行作业所需的标准时间.如果作业者能够以指定的时间进行作业,则以本科室的工资费用的形式支付给作业者一定的奖励.数年后,Taylor解释这种形式的目的如下:1.代替漫无计划方法,开发能够适用于人作业的所有要素的一种科学 的方法.2.屏弃过去的那种选择作业者认为不合适自身的职务,培训至能够独 立独立完成作业后,逐渐获得技术的旧的方式,代之以科学的选择 作业者同时给予培训和激发的方式.(1)Taylor(1)Taylor的经营原则的经营原则5 3.为了能够以科学方法

9、固定的顺序为基础,进行顺畅的作业,而协调 作业者和经营者之间温馨的关系.4.将大部分事务和责任交与作业者之前,改善作业条件,并将作业者 和经营者的义务均分为一半来分担,并且各自担任适合自己的义务.Taylor曾经数次强调“科学的管理方法,需要作业者和经营者同时进行全方位的精神上的革新”.另外主张“双方都应领悟到将过去的个人判断和意见,转变为科学研究和科学知识是必然之路”.尽管Taylor知道产业体将经营目标优先于对作业方法的研究.但是却指出在进行经营任务时,首先应开发针对人进行作业的各个要素的科学”.此时所发生的所有问题,应使用科学方法进行解决,并一直拥护这个主张.英国的Eric Farmer

10、对Taylor所做贡献进行了相当详细的分析,他主张“Taylor对产业科学化所做的贡献非常巨大,其中能持续相当长时间的是Tay-lor所采用的方法论,以及对过去没有出现的或用常理不能容易解决的问题都可以用科学的提问的方式给予解决”.在产业界工作数年过程中,Taylor发现了进行作业的最佳方法,并为取得将作业标准化的特征资料,而对研究进行持续性的扩大.为了说明他的接近方法,在此举出一个广为人知的,他所进行研究的一个实例.6 1898年,Taylor在转到Bethlehem钢铁公司时,开始对公司的许多领域着手进行了方法改善.引起他注意事情中的一件事是使用锹(shoveling)的工作.400600

11、人在作业场所进行的工作中,他们的主要工作内容是用锹工作.相比其他的材料,主要是装运铁矿石,其次为块煤.Taylor经过了解后得知,在作业场所工作较好的人都有自己专门的锹.Taylor不是公司派去而是由自己去解决这个问题.即,让一名监督者监督5060名工人,作业者在一天内进行几种不同材料的装运工作(用锹).作业场所的长度约为2英里,宽约为1/4英里.各个作业组在这个范围内的各处来回移动进行作业.调查开始后不久,Taylor就得到以下数据,作业者可以提起的量中,块煤为3(1/2)磅,矿石为38磅.于是在决定一个一级作业者在一天用锹所能工作的最大量时,每一锹所能提起的量为多少是适当的.之后,Tayl

12、or选出两名一级作业者,分配在两个不同的作业场所,并且为了同时用秒表仔细的研究两个作业者,而各派一名研究员.开始,为了多装多运,而使用面积较大的锹,后来为了提起的量少一些,而使用了前端较尖的锹,同时记录各种情况下的数据.从能够提起的最大的量开始一直作到最小量为止使用这种方法来维持.此项研究的结果得出,一锹的量为21(1/2)磅时,作业者的一天的工作量能够达到最大值.(2)Taylor(2)Taylor对使用锹方面的研究对使用锹方面的研究7 因此,在装运矿石时,给每个作业者以能够装21(1/2)磅的前端较尖的小锹进行作业,但是在装运煤块或类似材料时,则给他们平底的大锹进行作业.同时设置工具仓库,

13、并根据作业者的要求销售或提供不同类型的锹.与此同时Taylor通过企划室,预先决定当天工作场所中进行的作业性质.企划室在每天早上对作业班长和作业者进行当天工作的指示,并说明工作的性质,同时提供必要的工具和指定进行作业的位置.将原来由大规模的集体作业转换为,对每个作业者装运材料的重量进行最后合计测量.如果达到规定的作业量(每天工作量的60%)时,就能够得到奖金,对于得不到奖金的作业者,进行作业更换,同时对其进行最佳作业方法的培训,最后也能够让这些作业者得到奖金.Taylor在Bethlehem工厂工作3年半的过程中,将原来由400600名工人进行的工作,缩减为140名工人来完成.将过去搬运费用由

14、78美分/吨,降为34美分/吨.即使支付完对作业的计划,作业者的测量,每天的奖金支付与决定,设置并运营工具仓库等中所使用的所有的附加费用后,以6个月来计算,取得了节省78,000美金/年的效果.阅读过Taylor进行的钢铁切削法,生铁搬运的休息时间的研究,用锹作业研究等试验的人,都会领悟到和认可Taylor是具有较高水平的科学学者.尽管Taylor所作贡献直到现在也与现代的经营者有关联,而且时间研究作到能够给劳动者以更高的奖金,并且使消费者能够得到更为低廉的产品成为可能.同时成为在增加工厂整体效率中使用的工具.8 如果不谈及Frank B.Gilbreth和他的妻子Lillian M.Gilb

15、reth的业绩,就不可能说明动作研究.产业界在此领域内从这些先驱者的业绩中得到较大的帮助.他们的业绩成为所有作业的基础,这些很久以前他们所开发的技法和原理直到现在还在产业界中得到继续扩充和使用,从这些事实中已经充分的得到体现.对Gilbreth的故事较长,并值得回味.作为有心理学者背景的Gilbreth夫人和有工程学背景的Gilbreth不仅应用对装备,工具,材料的理论知识,同时包含进对人的要素的理解,并将其应用在以独特的方法进行作业中.他们的活动树立了在建筑业中可以进行改善和发明,并且进行了有关疲劳方面的研究.以及对单调作业的试验和技能的传达,对残疾人作业的研究,工程分析表(process

16、chart),细微动作研究(micromotion),Chronocycle Graph的技术开发等广泛的领域内的研究.本书着重讲述关于工程分析表,动作研究以及细微动作研究的方面内容.1885年,17岁的Gilbreth进入建筑包工公司.当时砌砖是建筑包工业的主要工作,他从砌砖工开始学习,并得到 飞速的发展.20岁时,Gilbreth开始进行独立的建筑工程承包的事 业.2.Gilbreth2.Gilbreth的动作研究的动作研究(1)(1)动作研究开始动作研究开始9 从建筑包工事业开始,Gilbreth就得知每一个技术者都以自己独特 的方法进行作业.两个作业者进行相同的作业时,他们的动作也是

17、不一样的.更有甚者观察到,进行同种作业时使用不一样的动作.例如,砌砖工进行快速砌砖时,慢速砌砖时以及教别人砌砖时的 动作是不一样.依据观察所得,Gilbreth开始调查,用以发现进行现有作业时的最 佳方法.他对这项研究得努力得到相当好的成效,因此对此项工作的热情高 涨,几年后,专门着手进行动作研究,并为了在实际中应用而放弃 建筑包工的事业.Gilbreth从开始就已经知道对作业者动作进行分析的要领.他很容易的就找到,怎样把拖沓冗长的动作转变为短小的不易疲劳 的动作,及其采取的改善方法.他给进行砌砖的作业者照相,对其进行研究,使作业者的生产量得 到持续性的增加.例如:Gilbreth考察确认了能

18、够简易快速的移动梯架跳板的装置,使其能够放置于进行作业方便的位置上.并将这种装置同作业台和货架一同放置于作业者便利的位置上.在这个建筑工地上,梯架跳板装置同作业台和货架一起放于作业者 取用砖和混凝浆较方便的地方.10 这种装置将原来砌砖工每砌一次砖就要弯一次腰取砖的疲劳并且不必要的动作给予去除掉.以前将砖大量的放置于梯架跳板装置上,砌砖工根据不同的用途来选择砖.操作工面向墙的正面站立,并为能够找出适当的砖面而来回的转动砖.Gilbreth将这种过程给予改善.从运输车辆的卸车开始,就雇佣廉价劳动力并给其适当工资,要求以3英尺为间距整齐堆集码放,或者直接放于木架上面.一次取用90磅的砖进行码放,并

19、且能够进行检查.这些砖同一种面和形状以相同的方向整齐的堆集码放.使用相同的方法,将砖整齐的码放于梯架跳板装置上,从而不用砌砖工挑选砖就能快捷取用砖.Gilbreth将混凝浆桶和砖头适当的整理后放于梯架跳板装置上,使人能够一手拿砖另一只手较便捷的取用混凝土.过去为了抓取砖用一只手抓取,而另一只手等待休息.Gilbreth现在将混凝浆维持在适当的浓度下,只要用砖侵入混凝浆中,然后放于适当的位置上就能固定.这就将原来砌砖后填混凝土并敲打几次的动作全部去掉.这种变化以及Gilbreth开发的其他项目所一同进行的结果,是使作业者一天的作业量有较大幅度的提高.例如:外墙砌砖工在利用“抓取并粘住”的方法,使

20、必要的动作数量由原来的18个减少为现在的4(1/2)个.11 在实际中,波士顿附近的一个建筑物中使用两种不同规格的砖,由于两面的长度差,使得砌12英寸的砖变得较困难.因此所有的砌砖工被训练使用新的方法,从建筑工程工期进行到1/4开始到工程一半为止,由于采用新的方法平均实绩为,每人每小时能够砌砖350张.如果采用过去的方法,最好的记录为129张.照有作业者动作形状的照片,给Gilbreth进行动作研究很大的帮助.从动作摄象机在研究中的应用开始,就已经意味着对产业开始产生的大的贡献.事实上Gilbreth夫妇研究开发的细微动作研究技法,只能够通过这种照有动作形状的底片才能应用.“细微动作研究(mi

21、cro motion study)”的名称是Gilbreth夫妇所起.并于1912年的美国机械工程师协会(ASME)会议中首次公开.简单说明细微动作研究如下:细微动作研究是利用动作照片(motion picture)摄影仪和动作照片底片中能够得到时间间距的时间测量装置,对动作的基本要素或一部分所进行的研究.这样就可以对底片中所记录的基本动作进行分析,并能给每个动作赋予一定的时间值.Gilbreth夫妇没有太多利用时间研究.实际上他们致力于发现进行作业的最佳方法,并想决定其他作业所需的最短时间,他们选择研究对象时尽可能选择最优秀的技术者,并使用相当准确的记时的装置.(2)(2)细微动作研究细微动

22、作研究12 哈佛大学的梅奥(E.Mayo)研究组,从1924年至1933年对以生产电话而闻名的西屋公司(Western Electric)的霍桑工厂进行有关生产效率的试验,并将所得报告进行整理,他主张以良好的人际关系为基础进行提高效率的方法.这个试验是对应作业环境的起始点,想知道环境对效率和疲劳的影响有多大.以6名作业者为对象,在另外单独有灯光作业场所进行试验.开始时,将亮度调大后,发现效率有所提高.再次将亮度调大时,发现效率又有所提高.但是,在这个阶段将亮度调低时,发现效率还是提高了.将与以上相类似的试验在其他环境中进行时,得到生产性受到物理环境之外的其他要因的影响的事实.因此开始重新进行大

23、规模的试验.在此已经意识到生产效率与作业者的士气(Morale)相关联.以霍桑工厂试验为契机,将人际关系放于重点,更多的考虑作业环境和生产系统的设计以及对其运用中动机的启发,组织心理,作业者社会方面条件.美国机械工程师协会(ASME)曾经在科学管理方法,工业工程,动作和时间研究等与此相关的领域内担负起相当大的作用.Taylor的“车间管理(shop management)”于1903年作为ASME的文章发表,他的古典性论文“切削金属之艺术(the art of cutting metale)”在1907年的Transaction中占有200多页篇幅之多.3.3.霍桑霍桑(hawthorne)(

24、hawthorne)工厂试验工厂试验4.IE4.IE发展过程发展过程13 从那时开始至今,ASME一般在此领域内的许多著作和刊物中占有大的份额.特别时ASME的经营分支是整体中相当有活力的一个.1911年Dartmouth大学的 Amos Tuck School召开科学性管理方法的会议.并于次年由效率协会有限公司在纽约组织召开会议.1915年成立Taylor协会,这个协会和总部位于芝加哥的工业工程协会于1936年合并为一开始成立经营发展协会(SAM).1971年SAM合并成为AMA的一个分支.1922年对工业培训项目特别关心的人开始成立美国经营协会(AMA),经过很长时间后,AMA的目的已经发

25、生了变化,现在的组织主要研究广义范围内的经营问题.另外工业经营协会(IMS)于1930年成立,本协会由工业工程学者和经营者参加,并于每年召开一次 IMS Clinic.在动作和时间研究中强调的是与成果及格度相关联主题.另外这个协会对 Clinic进行持续性的发表,并且定期性的发行在这个领域内给予相当大价值的工业经营(industrial management)的双月刊.美国工业工程协会是1948年成立组织的,由于其发展迅速,现在成为在这个领域内专门从事工程的协会.尽管有许多协会试图给工业工程下定义,但是AIIE的长期计划委员会(LRPC)已经给其下了定义如下“工业工程是参与到在对人,物,设备的

26、系统进行设计,改善,设定过程.并为了把握.预测.评价系统所得的结果.而应用工程学分析和与设计有关的原理及方法,同时应用数学,自然科学,社会科学专业知识和技术所进行的研究”.14 另外,1957年成立的人机工程协会,同时召开对组织中设计,装备和效率性的使用设备,以及为了方便,安全而开发的环境等复杂的系统中,将与人的作用相关联的想法和信息进行交换的讨论会.并决定每年定期召开一次会议.另将双月刊人机工程(human factors)作为人机工程协会定期发行信息的会刊.韩国于1958年将称为工业经营学的IE导入大学课程,此后有诸如工业经营学会,品质管理学会,工业工程学会,人机工程学会等各种学会成立.1

27、51776177618821882188818881891189119081908191019101911191119181918191919191920192019241924193219321940194019451945194719471948194819571957 富国论富国论 Adam Smith Adam Smith 机器和生产机器和生产 Charls Babbage Charls Babbage 作为经营者的技术人员作为经营者的技术人员 Henry Town Henry Town F.Halsey F.Halsey 工厂管理工厂管理 F.W.Taylor F.W.Taylor

28、工作研究工作研究 F.Gilbreth F.Gilbreth 科学管理方法科学管理方法 F.W.Taylor F.W.Taylor 生产标准化生产标准化,流程化流程化 H.Ford H.Ford 疲劳研究疲劳研究 F.Gilbreth F.Gilbreth 作业组织作业组织 H.Gant H.Gant 统计性品质管理统计性品质管理 霍桑工厂试验霍桑工厂试验 E.Mayo E.Mayo 作业减少化作业减少化 Mogensen Mogensen O.R O.R 英军作战集团英军作战集团 WF WF法法 J.H.Quick J.H.Quick VA L.D.Miles VA L.D.Miles MT

29、M MTM法法 Maynard MaynardPERT PERT 美国海军美国海军SPOSPO局局IEIE的历史的历史劳动问题表面化劳动问题表面化 工资合理化工资合理化 标准化标准化 计划化计划化统计化统计化 劳动科学化劳动科学化 各种管理技术各种管理技术 重视人的因数重视人的因数 统计技术的发展统计技术的发展 电子计算机的发展电子计算机的发展管理的综合化管理的综合化预测化和战略化预测化和战略化习惯性习惯性管理管理 IEIE之前之前科学性科学性管理的管理的诞生诞生初期初期IEIE的的发展发展近代近代IEIE的的发展发展16业务和物流的流程业务和物流的流程企企 划划设设 计计生产生产准备准备生生

30、 产产出出 库库进货检查进货检查协力公司协力公司物流的流程业务的流程的开始部分即设计图纸有必要 Level up 的开始部分即协力公司部品品质有必要 up业务的流程物流的流程173.3.生产是由如下作业来构成的生产是由如下作业来构成的.FWBCFWBC FITTING WELDINGFITTING WELDING BOLTING BENDING BOLTING BENDING CUTTING CUTTING4.4.所有的生产活动都需要技术所有的生产活动都需要技术 需要工程技术,管理技术(管理技术 I.E).如果进行无技术的生产则就会发生散布(物体和人进行制造的差异).5.5.如将生产区分为组装

31、如将生产区分为组装,加工加工,装置产业装置产业,则形成附加价值的方法就不同则形成附加价值的方法就不同 组装 由体积及重量的增加形成工程的流程 加工 由体积及重量的减少形成工程的流程 装置 由成分的变化形成工程的流程(如脱离上述范围,则就是无附加价值的作业所以称其为浪费.)19依据依据IEIE的改善方法的改善方法1.选择改善对象 课题 成为问题的是什么?生产的瓶颈是什么?厂长的方针是什么?重要度评价 PQCDSM,紧急度 附着文书(ABC分析,P-Q分析)2.现象分析用什么形式来推进方法?工程分析,流程图,M-M CHART 时间分析 动作分析,作业分析 Line Balance分析用此把握问题

32、点3.缩减问题点 问题工程的时间研究,Line Balance,联合作业分析,动作研究 详细观看人员和物品的流程,机器的运转状态.4.改善案入案依据5W2H去思考具有问题改善的4原则,动作经济原则,发掘IDEA的技法,Check List等的各种改善方案5.检讨,选择改善方案检查安全,品质,实现性 第 1 案 能够马上实行.第 2 案 需要稍加准备.第 3 案 需要大量准备.6.实行作成计划并在在包含关联部门的全公司范围内实行7.确认效果 测定结果并进行检查.是否满足作业者的特性成为要点.对现场理解的给予稳定下来.21现场改善活动的基本现场改善活动的基本IE方法的区 分方法研究作业研究布置研究

33、其 他分析工程和作业顺序方法并改善工程分析,动作研究测量作业所需必要时间并通过缩短时间谋求提高作业效率时间研究,运转分析分析物流的布置和流程及人员的动作使流程变好搬运分析,布置分析谋求对LOB和作业编程的改善LOB,M-M Chart22 当今企业集中的环境中,不得不谋求进军海外或进行成本节减.为此IE就成为相当重要的基本工具.IE即英文Industrial Engineering的简称,也就是工业工程.也可称IEIE就就是进行简便,快速,安全的业务的一种技术 为了提高简便,快速,安全进行业务的IE的目标,彻底的去除3不就显尤为重要.如果使用简单的方法实施简单的改善,那是不会成为真正的改善的.

34、推进有效改善的分析方法和改善方法就是IEIE.IEIE中使用的各种分析法中使用的各种分析法成本分析一般分析时间分析 动作分析成本分析成本分析成本分析成本分析CostCostCostCostTableTableTableTable时间列时间列时间列时间列分析分析分析分析PQPQPQPQ分析分析分析分析QPABCABCABCABC分析分析分析分析QP诊断分析5 5 5 5W2HW2HW2HW2HCheckCheckCheckCheckListListListList状态分析工程工程工程工程分析分析分析分析搬运搬运搬运搬运分析分析分析分析LayoutLayoutLayoutLayout分析分析分析分

35、析品质分析QCQCQCQC7 7 7 7种种种种工具工具工具工具不良率不良率不良率不良率时间时间时间时间研究研究研究研究动作动作动作动作研究研究研究研究运转运转运转运转分析分析分析分析LineLineLineLineBalanceBalanceBalanceBalance分析分析分析分析作业时间工程23分析构成产品成本的材料费,加工费,修缮费准备费.在谋求产品和部品最低成本时使用的信息在横轴上表示时间,纵轴上表示调查项目所进行的时间别的趋势分析横轴为品目,纵轴为根据各个品目的数量多少的顺序进行罗列,用以把握重要品目依据大小顺序进行罗列,并表示累计曲线.使用5W2H,用以客观性的防止遗漏的小的分

36、析 什么(What)为什么(Why)何地(Where)何时(When)怎样(How to)多少(How much)依据Check List突出问题点 自问法+-=0+/-调查,分析工程的流程和顺序,并将其使用于对作业顺序和方法的改善.产品工程分析 联合工程分析 作业者工程分析分析物品的取用,停滞,移动的作业,以此进行经济性的 有效率性的分析 搬运工程分析 活性指数分析有效果性的Layout是将设备布置成依据物流的流程进行排列的改善 Activity相互关联分析 帕雷托图 特性要因图 管理图图形 Check List 统计直方图 散布图 层别检查的基本是根据全数选别所进行的全数检查,从对象物取出

37、sample并依据其结果测定是否为不良.进行对作业以及要素作业所经过的时间的测量以及设定标准时间,同时进行作业改善.秒表法 PTS法 Worksampling法 MODAPS法 MTM法 MOST法为了在作业周期内能够进行有效率性的身体等的动作,实施观测和记录,用以设计最适的方法的研究 作业分析 动作分析 Therblig分析 Video分析作业时间中实际运行的时间的比率为多少,以及阻碍运转的原因是什么等调查分析方法 连续运转分析方法 Worksampling法运转率=实际 运转时间 总 运转时间_把握生产线的编成状态设计最适生产线的Pitch直方图活用活用IEIE方法的目标方法的目标1.能够

38、系统的把握生产活动的实际状态.2.能够科学的快速的发现3不和浪费.3.能够统计性的实施对生产活动的改善和标准化IEIE分析的种类分析的种类工程分析(Process Study)Process Study)原材储存搬运停滞搬运加工停滞搬运检查产品存放时间分析(Time Study)Time Study)检查者和设备检查者和设备(工具工具)加工作业者和加工作业者和设备设备(工具工具)搬运作业者和搬运作业者和设备设备(工具工具)动作分析(Motion Study)Motion Study)作业分析(Work Study)Work Study)24生产活动的管理方法生产活动的管理方法INPUTPROD

39、UCTION(P)生产量OUTPUT4M人力(MAN)设备(MACHINE)原材料(MATERIAL)管理方法(METHOD)QUALITY(Q)品质COST(C)成本DELIVERY(D)纳期SAFETY(S)安全卫生环境MORALE(M)作业意欲PRODUCTION CONTROL工程管理QUALITY CONTROL品质管理COST CONTROL成本管理DELIVERY CONTROL纳期管理SAFETY&POLLUTION安全环境管理HUMAN RELATION劳务管理MANPOWERAUTHORIZATION定员管理PLANT ENGG.&MAINTENANCE设备管理INVENT

40、ORYCONTROL资材管理26IEIE分析阶段分析阶段1.IE 分析展开的阶段单位作业单位作业要素作业要素作业细微作业细微作业工程分析工程分析作业分析作业分析动作分析动作分析 工程分析是对单位作业进行的分析 (工程符号及分析参考)作业分析是对要素作业进行的分析.(作业分析区分及分析参考)动作分析是对细微作业进行的分析.(动作符号及分析参考)2.27第第 1 1 章章工程分析工程分析1.1.工程分析(1)(1)工程分析的定义工程分析的定义 工程分析是指原材料,部品投入到生产线，依据顺序进行加工成为产品过程中的作业路径区分为加工,搬运,检查,停滞,保管,并与时间和空间的条件所一同进行的分析。*工

41、程:就是一个人的操作或者对机器设备的担当范围所构成的 作业系列中的个单位称为作业的单位和分析技法作业的单位和分析技法(2)(2)工程分析之目的工程分析之目的 检讨单一工程或工程系列的合理性,并为进行总体性的改善生产活动而实施生产要素生产要素5MInputInput生生 产产 线线(搬运)(检查)(停滞)(存放)(加工)去除减少 OutputOutput目 的缩减生产时间(Lead Time)减少在制品库存作业工程的改善Layout 的改善工程管理体制的改善成成 品品展开手旋转手抓住抬起取来要素作业工程(单位作业)LINE制造业务抓住对象物抓取夹具放于夹具上固定生产减速机Shaft铸造工程Sha

42、ft锻造工程Shaft加工工程切削材质Hobbing日 或者小时单位小时或者分 单位分 或者秒 单位秒以下单位测定单位展开(例)作业流程工程分析作业分析动作分析时 间 分 析分析方法区 分动 作分 或者秒 单位28(3)(3)工程分析的技法和体制工程分析的技法和体制 工程分析因分析目的不同分为 基本分析 和 重点分析,根椐分析对象不同而使用不同的分析技法.工程分析的体系工程分析的体系2.2.工程分析的方法工程分析的方法(1)(1)基本分析基本分析 基本分析指从待加工品制成为成品的过程中把握对工程顺序和物流全程的分析.经过各个工序过程时同时调查所经过时间和距离.因对象物的不同又可分为加工工程分析

43、和组装工程分析.1)1)分析内容分析内容区分工程的顺序,名称,作业部门,操作者.加工工程 :使用设备,夹具,加工条件,加工LOT的大小 加工时间等.搬运工程 :搬运方法,搬运距离,所需时间,搬运LOT等.存放 停滞工程 :停放场所,期间,状态,管理负责人等.检查工程 :检查设备,所需时间,检查者,地点等.分析待加工品 功能,构造,尺寸,材质,生产量.工 程 系 列产品.部品 分析质 量 分 析路径.流程.搬运分析停 滞 分 析余 力 分 析日 程 分 析加工.搬运.检查.停滞.存放()功能分析检查()搬运()(存放.停滞)其他其他工程分析工程分析 技法技法分析对象分析对象基 本分 析工 程分

44、析重 点分 析组装.加工工程的分析29 吉尔布雷斯创造的符号以及美国机械工程学会标准化的5个符号,把工程内所有情况,依性能进行分类,使其记录简单,易懂.现在以上符号由KS规格(KS A3002)所采纳并活用如下:工程图中使用的符号工程图中使用的符号2)2)工程图符号工程图符号KS 原 用 符 号ASME式吉尔布雷斯 式说 明原材料.部品.产品的变形.变质.组装.分解的状态.为其他工序准备的状态.(组装,加工)原材料.部品.产品在某一位置向其他位置移动的状态(的大小是 加工 的1/21/3)(搬运)原材料.部品.产品在没有加工和检查时的存放状态.指将原材料存放在仓库内 指将成品存放在仓库内.原材

45、料存 放产 品存 放(搬运)(存放)原材料.部品.产品在没有加工和检查时的停滞状态.指LOT加工中,多加工品在停滞状态 指LOT全体在等待下个工程而停滞的状态.作业中停 滞工程间停 滞(停滞)原材料.部品.产品用何种方法进行测量并将测量结果与基准进行比较,用以判定合格与否的业务(检查)(检查质)(检查量)(管理区分)(担当区分)(省 略)(废 弃)管理责任区分和工程区分标识.担当者区分和操作者区分标识.工程系列中部分被省略的标识.原材料.部品.产品的一部分被废弃时30 工程符号使用例解工程符号使用例解加 工钉钉子打 孔进行打字利用台车进行搬运利用升降机或辘轳搬 运用人力进行搬运存 放原材料堆放

46、成品放于仓库内文件和记录进行保管台车上的工程等待搬运中等待升降机停 滞文件在书桌上等待处理物品的质和量的检查判读锅炉上的表盘检 查检查文件有无异常复合符号应用例解复合符号应用例解说 明MT1HT,复合(应用)符号质量检查为主同时进行数量检查数量检查为主同时进行质量检查加工为主同时进行数量检查加工为主同时进行搬运加工工程的省略号标识(研磨加工)搬运方法的省略号标识(H:手动搬运,T:卡车搬运)31 在对单一部品(产品)的制作工程的全体进行详细的分析时使用，并确认加工工程是否具备加工条件.加工工程分析加工工程分析 例解例解(作业者中心作业者中心)3)3)以人为中心的基本分析以人为中心的基本分析现在

47、方法改 善 案加工工程分析表加工工程分析表Page:1/3要 略部 品 名材 料 名品 号分析日期分 析 者 板 SPCC移动距离1115 318 2252m处理状态数 量距 离时 间工程符号工 程 内 容内 容备 注252分0.426006001504货架上箱子3日111501505010180资材仓库(1层)箱子向2楼出库场所移动(使用LIFTER)20m资材(朴)LIFTER5m5分出库等待作成凭证1230m向加工班的转孔机器移动搬运台车0.5日加工班 作业等待2600将加工5个孔(2.62,3.41,52)加工(金)136001504向攻螺丝的机器移动3m台车0.5日攻丝加工的等待36

48、00攻3个丝(M32,M41)加工(李)2360分0.660046001504向抛光机移动10m台车600除毛口的加工 372分0.126005分等待加工完了46001504向检查场所移动5台车30m1.0日检查等待(质量管理科)1螺丝检查(样本 2个/600个)M3,M4 4个品管(崔)12分5检查完了等待60015041.0日6注*数量 6001504表示每个箱子装150个则4个箱子共600个.*时间252分0.42600指1个作业需要0.42分钟共600个作业，总需252分钟.加工工程用基本分析加工工程用基本分析略图箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子箱子32 分析产品组

49、装全过程时使用的分析.组装工程分析组装工程分析 例解例解 组装工程用基本分析组装工程用基本分析现在方法改 善 案组装工程分析表组装工程分析表Page:1/1要 略移动距离111901211产 品 名形 式图 纸 编 号PITCH TIME日日生产数量生产的LOT大小分 析 日 期分 析 者SHAFT A(65436)1500个15010部品系50m0.5日2次 GEAR(65029)2500个2005部品系50m0.5日1K组装48分0.13次GEAR(65034)2500个5005部品系50m0.5日2K组装120分0.25作业者2.5m2000个20010部品系50m0.5日3K铆钉240

50、分0.5作业者2.5m(65028)1500个15010部品系50m0.5日6K组装240分0.5作业者2.5m4次GEAR(55035)2500个5005部品系50m0.5日7K组装120分0.25作业者2.5mSHAFT B(65020)1000个2005部品系50m0.5日8K组装作业者2.5m销(65033)2000个20010部品系50m0.5弹簧(45013)2000个20010部品系50m0.5日4K组装作业者2.5mPLATE(65011)1500个15010部品系50m0.5日5K组装作业者2.5m9K组装10K组装120分0.2511K洗涤92分0.19作业者10m0.5日