现场TPM培训教程(松下07年)课件.pptx

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1、现场现场TPM培训教程培训教程 什么是什么是TPM 改善设备效率改善设备效率 向零故障挑战向零故障挑战 自主保全推进方法（之一）自主保全推进方法（之一）自主保全推进方法（之二）自主保全推进方法（之二）自主保全推进方法（之三）自主保全推进方法（之三）个别改善的推进方法个别改善的推进方法 设计、保全、运行的协调体制设计、保全、运行的协调体制课程内容课程内容第第1课课 什么是什么是TPM 所谓所谓TPM，是，是“全员参加全员参加PM”（Total productive maintenance)的英文缩写字母的英文缩写字母TPM的由来的由来：1971年，日本电装（股份）在日本首年，日本电装（股份）在日

2、本首先实施先实施TPM，取得了优异成绩，获得了，取得了优异成绩，获得了PM优秀事业优秀事业场奖（简称场奖（简称PM奖），这就是奖），这就是TPM的由来。它是在引的由来。它是在引进美国进美国PM分析的基础上，经过若干年的发展、变化分析的基础上，经过若干年的发展、变化而来而来。1.1、PM到到TPM到供应链到供应链TPM的变迁的变迁1950196019701980 1990事后保全：事后保全：Breakdown Maintenance1951年 预防保全：预防保全：Preventive Maintenance1957年改良保全：改良保全：Corrective Maintenance1960年保全预

3、防：保全预防：MaintenancePrevention1971年TPM：Total Productive Maintenance日本电装时间管理时代时间管理时代状态管理时状态管理时20001989年，全面TPM供应链TPM1.2、TPM的定义与特色的定义与特色T P M 的 定 义什么是TPM（全员参加的PM）以建立追求生产体系极限效率化（综合的效率化）的企业素质为目标以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即以生产系统整个寿命周期为对象实现“灾害为0”、“不良为0”、“故障为0”等从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从领导到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为0TPM

4、特色“通过人和设备体质改善的企业体质改善通过人和设备体质改善的企业体质改善”人的体质改善 适应FA时代的要员培养 （1）操作人员：自主保全能力 （2）保全人员：机械设备的保全能力 （3）生产技术人员：不要保全的设备计划能力设备的体质改善 （1）现存设备体质改善的效率化 （2）新设备的LCC设计和垂直提起 企业体质的改善企业体质的改善1.3、T P M 的的 目目 的的1.4、TPM的效果事例的效果事例P-生产率1.52倍突发故障次数1/1001/250设备运转率1.52倍Q-工程不良率1/10C-生产成本降低30%D-产品、半成品库存减半S-停产损失为0M-改善提案件数510倍PM奖效果事例奖

5、效果事例1.自主管理被彻底贯彻，即使上面不说，也能做到“自己的设备自己维护”2.实现故障为“0”、不良为“0”，增强了只要去做就能实现的信心3.到处是油、切削和垃圾的车间，转眼变成了清洁、明亮的车间4.给来访者留下很好的企业形象，并关系到营业活动的接受订货TPM的无形效果的无形效果TPM的5大支柱与2大基石自主保全教育培训个别改善计划保全建立MP体制小集团活动小集团活动6SK活动活动1.5、TPM的推进方法的推进方法TPM第第2课课 改善设备效率改善设备效率 要使设备更有效率，就要最高地发挥设备所具有的功能和性能；相反，彻底排除阻碍效率的损失，就能提高设备效率2.1、设、设 备备 的的 六六

6、大大 损损 失失负负 荷荷 时时 间间运运 转转 时时 间间纯纯运转时间运转时间价值价值运转时间运转时间（1）故 障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工程不良（6）起动、利用六六大大损损失失停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失2.2、慢性损失改善的想法、慢性损失改善的想法突发损失和慢性损失突发损失突发损失极限值极限值慢性损失慢性损失有必要进行降到极有必要进行降到极限状态的限状态的革新革新有必要进行降到原有必要进行降到原来水平的来水平的对策对策损失率时间慢慢 性性 损损 失失 的的 背背 景景 慢慢性性损损失失知道发生知道发生 对策了对策了 不能对策不能对策 没对策没

7、对策 ABC不知道发生不知道发生 结果不好结果不好看不到好的征候看不到好的征候 没采取根本的对策，当时没采取根本的对策，当时应付对策一下就过去应付对策一下就过去 因量的把握不充分，没注因量的把握不充分，没注意损失的大小意损失的大小 不知道慢性损失本身的发生，没注意到不知道慢性损失本身的发生，没注意到（间歇停、速度损失、修正损失、起动损失等常可见到）慢慢 性性 损损 失失 的的 原原 因因 结结 构构 原因2原因3原因1原因1原因4原因3原因2原因把握慢性损失原因调查慢性损失原因调查 复数原因复合原因发生原因单一原因末端末端原因查找，再发预防慢性损失原因分析事例慢性损失原因分析事例内圆磨加工内圆

8、磨加工品质品质（圆度、粗糙度）（圆度、粗糙度）不良不良人机机法物环调整方法加工条件不满足（转速、进给量等）卡盘不良砂轮座不良主轴不良滑台不良砂轮不良工件材质不良砂轮座不良滑台不良主轴不良油雾润滑不良冷却油不良 撞击等润滑不良丝杆、滑台磨损不良 伺服马达控制不良等端面排水口堵塞防水气压不保证主轴皮带轮磨损不良等劣化预防意识不强劣化复原能力不足慢慢 性性 损损 失失 对对 策策 的的 推推 进进 方方 法法 （1）进行现象分析（2）重新认识要素系列（3）使要素系列的缺陷表面化研究实施PM分析作为找出缺陷的想法 研究应有状态 重视微缺陷重视微缺陷作为防止缺陷的想法 复原微缺陷的重要性：微缺陷的积累会

9、引起相乘作用放任微缺陷，它就会慢慢成长放大，成为大缺陷的故障、不良原因第第3课课 向零故障挑战向零故障挑战1、“故障”是设备效率降低的根源2、设备应有的状态是“故障为零”3、TPM推进的根本目的是使“故障为零”故障-设备失去规定的功能语源-人故意造成障碍3.1、故障的定义与语源、故障的定义与语源 功能停止型故障功能停止型故障设备突然停止的故障功能低下型故障功能低下型故障设备工作，但发生工程不良及其他损失的故障3.2、故障的种类、故障的种类 自然恶化自然恶化尽管正确使用，但随着时间序列物理地恶化，初期的性能降低。强制劣化强制劣化当然应该做的没做，人为地使其恶化3.3、恶化的种类、恶化的种类 例：

10、2UB油沟机该设备04年导入，已连续使用13年，由于定期的刀具交换使主轴内孔逐渐磨损，导致刀具摆动蹦口损耗异常及油沟粗糙品质不良例：一厂马达AIDA300T冲床05年5月，由于冲床主轴静压润滑油泵损坏，供油压力不足日常点检未能及时发现，导致主轴轴瓦烧伤卡死。故障对应3个月（发日本大修），费用200万元RMB设备是设备是人造成的人造成的故障故障3.4、故障为、故障为0的基本想法的基本想法 改变改变人的想法和行为人的想法和行为能够使设备故障为能够使设备故障为0要由要由“设备就是故障的东西设备就是故障的东西”这种想这种想法法改变为改变为“不让设备出故障不让设备出故障”“故障能够达到故障能够达到0”的

11、想法的想法3.5、故障为、故障为0的原则的原则3.6、2种潜在缺陷种潜在缺陷物理物理的潜在缺陷的潜在缺陷从物理上看不见而被搁置的缺陷从物理上看不见而被搁置的缺陷不分解不分解看不见看不见的缺陷的缺陷因安装位置不好看不见的缺陷因安装位置不好看不见的缺陷因垃圾、脏看不见的缺陷因垃圾、脏看不见的缺陷心理心理的潜在缺陷的潜在缺陷因作业者或保全人员的意识或技能因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被放置的缺陷不足不能发现而被放置的缺陷不关心不关心不知道不知道缺陷缺陷认为这种程度可以而认为这种程度可以而忽视忽视2CS中心孔滑台3UB MC3.7、故障为、故障为0的的5个对策和个对策和TPM5根支柱根支

12、柱备齐基本条件备齐基本条件遵守使用条件遵守使用条件复原恶化复原恶化改善设计上的不良改善设计上的不良提高技能提高技能个别改善个别改善自主保全自主保全计划保全计划保全教育训练教育训练设备初期管理设备初期管理1.2.3.4.5.5个对策个对策5根支柱根支柱第第4课课 自主保全的推进方法自主保全的推进方法（之一）（之一）4.1、自主保全的必要性、自主保全的必要性运转运转(生产生产)部门和保全部门的关系部门和保全部门的关系 不具备运行和保全两个方面，就无法进行生产，只有运行部门也相应地分担不具备运行和保全两个方面，就无法进行生产，只有运行部门也相应地分担一部分保全功能，两者齐备，才能健全保全功能，达到目

13、的一部分保全功能，两者齐备，才能健全保全功能，达到目的 只有运行部门担当了只有运行部门担当了“防止恶化活动防止恶化活动”，保全部门所担当的专业保全手段才，保全部门所担当的专业保全手段才能真正得到发挥，才能形成有效的保全能真正得到发挥，才能形成有效的保全4.2、操作能手的、操作能手的4个阶段和自主保全个阶段和自主保全1 1年年2 2年年自主保全的自主保全的自主保全的自主保全的7 7 7 7个阶段个阶段个阶段个阶段设备操作设备操作设备操作设备操作能力强的能力强的能力强的能力强的4 4 4 4个阶段个阶段个阶段个阶段1 1 1 1、初期清扫、初期清扫、初期清扫、初期清扫2 2 2 2、发生源、困难部

14、位对策、发生源、困难部位对策、发生源、困难部位对策、发生源、困难部位对策3 3 3 3、制作自主保全临时基准、制作自主保全临时基准、制作自主保全临时基准、制作自主保全临时基准4 4 4 4、总点检、总点检、总点检、总点检5 5 5 5、自主点检、自主点检、自主点检、自主点检6 6 6 6、标准化、标准化、标准化、标准化7 7 7 7、自主管理的贯彻、自主管理的贯彻、自主管理的贯彻、自主管理的贯彻3-53-5年年时间时间1 1 1 1、掌握设备改善的思路、掌握设备改善的思路、掌握设备改善的思路、掌握设备改善的思路的推进方法的推进方法的推进方法的推进方法2 2 2 2、了解设备的功能、结、了解设备

15、的功能、结、了解设备的功能、结、了解设备的功能、结构构构构3 3 3 3、了解设备精度和产品、了解设备精度和产品、了解设备精度和产品、了解设备精度和产品质量质量质量质量4 4 4 4、能修理设备、能修理设备、能修理设备、能修理设备季节工季节工60-70%60-70%人人4.3、自主保全展开步骤、自主保全展开步骤步骤步骤名名 称称活活 动动 内内 容容第1步初期清扫以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘，进行加油、加紧螺栓以及发现设备的不正常并进行复原第2步发生源困难部位对策改善垃圾、灰尘的发生源、飞溅的防止.清扫加油困难的部位,谋求缩短清扫、加油时间第3步制定自主保全临时基准制定确定能够维持在短时

16、间内清扫、加油、加紧螺栓的行动基准(有必要表示能够日常、定期使用的时间范围)第4步总点检根据检点手册进行检点技能教育,通过总检点的实施提出设备微缺陷并复原第5步自主点检制作、实施自主检点检查表第6步标准化进行各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全系统化 清扫加油检点基准 现场的物流基准 数据记录的标准化 模具、工夹具管理基准等第7步自主管理的贯彻展开会社方针、目标,确实进行改善活动稳定化的MTBF分析记录,解析改善设备4.4、第、第1阶段阶段“初期清扫初期清扫”的要的要点点清扫清扫（接触、触摸、开动设备）发现设备的不正常、缺陷发现设备的不正常、缺陷（对发现的不正常挂标签）查明脏等的发生源

17、查明脏等的发生源提出困难部位提出困难部位理解垃圾、灰尘、异物的弊病（微缺陷的重要性）把不正常看为不正常的眼光认识配备基本重要性（加油、上紧）发现的不正常尽量发现的不正常尽量自己修理自己修理“清扫是点检清扫是点检”“点检发现不点检发现不正常正常”“不正常要复不正常要复原或者要改善原或者要改善”步入第步入第2阶段阶段“发生源对策发生源对策”对设备的爱护心对设备的爱护心4.5、第、第2阶段阶段“发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策”的要的要点点维持第维持第1阶段的合格水平阶段的合格水平难以清扫难以清扫点检费时间点检费时间“不想再弄脏不想再弄脏”发生源对策把握发生源（第把握发生源（第1阶段）阶段）

18、困难部位对策杜绝漏、脏杜绝漏、脏的发生源的发生源缩短时间的改善缩短时间的改善使飞溅最小程度使飞溅最小程度（局部化）（局部化）品位从身边问题改善的乐趣品位从身边问题改善的乐趣掌握改善的想法、推进方法掌握改善的想法、推进方法“飞溅防止局部化飞溅防止局部化”（排除强制恶化）（排除强制恶化）4.6、第、第3阶段：制作自主保全临时基准阶段：制作自主保全临时基准设备说明书（标准）设备说明书（标准）现场清扫实践经验现场清扫实践经验自主保全基准自主保全基准（应遵守的事项自己确定应遵守的事项自己确定）维持设备的维持设备的“应有状态应有状态”基准的制定基准的制定“作成自主保全临时基准作成自主保全临时基准”的要点的

19、要点 明确油的种类，可能的话统一，减少油的种类 无遗漏地列出加油口、加油的部位 集中加油时，配备加油系统，制作润滑系统图（泵配管分配器配管末端）确认分配器的堵塞、分配量的不同，确认是否到达末端所必需的部位 单位时间的消费量多少（1天/1周）1次的加油量多少 加油配管长度如何（特别是油脂时），是1系列好呢，还是有必要作成2系列 废油的处理方式如何 油标的设定及贴到加油部位 设置加油服务站（油的保管、加油器具的保管方法）列出并对策加油困难部位 对加油部位决定与保全部门的分担（自主保全的范围如何）第第5课课 自主保全的推进方法自主保全的推进方法（之二）（之二）5.1、提出不正常的要点、提出不正常的要

20、点1）不仅找到用眼能看到的不正常，还要找到安装的松动、轻微振动、发热等不）不仅找到用眼能看到的不正常，还要找到安装的松动、轻微振动、发热等不用手摸就知道的不正常用手摸就知道的不正常2）也要注意轮或带的磨损、滑动面的垃圾、吸滤器网眼堵塞等与功能不正常有）也要注意轮或带的磨损、滑动面的垃圾、吸滤器网眼堵塞等与功能不正常有关的问题关的问题3）还要发现罩太大碍事，加油器安装位置不好，清扫、加油、点检等是否方便）还要发现罩太大碍事，加油器安装位置不好，清扫、加油、点检等是否方便等问题等问题4）各种仪表是否正常工作，标准值是否明确表示）各种仪表是否正常工作，标准值是否明确表示5）漏油、漏气等，对漏、溢追究

21、发生源，等）漏油、漏气等，对漏、溢追究发生源，等通过清扫点检的场次体验什么是不正常，请养成通过清扫点检的场次体验什么是不正常，请养成“不正常就是不正常的眼光不正常就是不正常的眼光”着眼点：着眼点：垃圾、灰尘垃圾、灰尘 弯曲、磨损弯曲、磨损 振动、振摆振动、振摆 漏、飞溅漏、飞溅 锈、伤锈、伤 异音、发热异音、发热 松、松动松、松动 偏心、斜偏心、斜 异味、变色异味、变色 缺口、脱落缺口、脱落 动作异常动作异常第第6课课 自主保全的推进方法自主保全的推进方法（之三）（之三）6.1、第、第4阶段：总点检阶段：总点检目的目的进一步很好理解我们自己设备的功能、结构，依据有关设备的知识、进一步很好理解我

22、们自己设备的功能、结构，依据有关设备的知识、原理进行日常点检原理进行日常点检推进方法推进方法（1）抽出总点检项目）抽出总点检项目（2）准备教材，制订总点检教育培训计划）准备教材，制订总点检教育培训计划（3）教育领导人员）教育领导人员（4）向操作人员宣传教育）向操作人员宣传教育（5）实践所学到的知识，发现不正常（总点检）实践所学到的知识，发现不正常（总点检）（6）推进）推进“目视管理目视管理”（可视化管理可视化管理）点检的管理对象是什么？点检的管理对象是什么？它的正确状态它的正确状态应有状态是什么？应有状态是什么？它能够维持吗？它能够维持吗？知道它们的功能、结构吗？知道它们的功能、结构吗？知道点

23、检方法或异常的判断吗？知道点检方法或异常的判断吗？知道处理方法吗？知道处理方法吗？一看就知道一看就知道6.2、第、第5阶段阶段“自主点检自主点检”第第13阶段阶段基本条件的配备（清扫、加油）第第 4 阶段阶段正常运转操作使用条件的日常点检小配备、改善操作设备能手操作设备能手（用点检基准维持设备安定）与临时基准对照技 能 确 认清扫、加油、点检基准的完成保全点检配备基准故障解释要点要点修正清扫、点检、加油（临修正清扫、点检、加油（临时）基准时）基准与保全部门的点检项目分担与保全部门的点检项目分担谋求在标准工时内能够点检谋求在标准工时内能够点检的改善的改善提高点检水平提高点检水平运用运用“计测器的

24、点检计测器的点检”故障、不良的解析及防止再故障、不良的解析及防止再次发生对策的基准化次发生对策的基准化全体作业员确实能够实施全体作业员确实能够实施6.3、自主保全成功的关键所在、自主保全成功的关键所在1.引进教育为什么进行自主保全，是否真正理解2.工作本身是否认为“自主保全就是工作本身”3.小组主体是否是重复的小组4.实践主义是否不拘于形式、道理，亲身领会5.遵守事项本人决定是否掌握自己决定的能力是否掌握自己决定的能力6.实质效果是否按各阶段的目标得到实质效果7.要彻底是否只追求阶段的形式8.三种神器的运用活动板的使用方法是否良好，会议是否活泼，是否运用了突出重点课9.安全第一比什么都重要的是

25、安全第一加工课加工课2CS TPM活动事例活动事例1515分钟运动清分钟运动清扫设备部位少、扫设备部位少、卡盘、刀塔等卡盘、刀塔等4040分钟运动计分钟运动计划内清扫、点检划内清扫、点检彻底完成彻底完成工具名称钢丝小毛刷钢丝小毛刷小铁钎小铁钎小铁铲小铁铲图片样式用途堆积的铁屑 空间较窄的区域已生锈的铁块成 空间较窄的区域 已生锈的滑台 空间较窄的区域 设备部位马达安全盖板、风叶马达安全盖板、风叶滑台滑台、生锈零部件清扫前不良现象清扫方法清扫时间5分钟/次5分钟/次10分钟/次清扫频次1次/班1次/周1次/周无心磨床修磨器周边磨粉积聚集多、空间少清扫困难用小铁铲、抹布进行清扫，用绑带整理油管铁粉

26、多，滑台精度受损用防锈油清洗，抹布小铁钎伸入内部清扫无心磨Z2轴工作滑台赃物堆积多，马达散热困难盖板、风叶分解，用抹布、小毛刷进行清扫2CS中心孔1HR主轴马达第第7课课 个别改善的推进方法个别改善的推进方法消灭使设备综合效率低的消灭使设备综合效率低的6大损失的大损失的具体活动具体活动，称之为称之为个别改善个别改善个别改善的推进方法个别改善的推进方法典型设备设定组成项目组8大损失把握确认决定题目制作推进计划个别改善项目提高设备可靠性提高设备效率按题目分项活动向8大损失为零挑战提高使用可靠性控制：修正标准自主保全体制预防保全体制 生产线管理者（领导）生产技术 设计 保全部门 故障 机能停止空转/

27、间歇停速度低下不良/修正准备/调整 减少动作刀具交换起动SD 机能低下 故障解析手法 IE手法QC手法VE手法决定选择题目顺序条件需要大的能出大的成果的3个月左右能够改善的瓶颈工程损失大水平展开要素大以设备、生产线为对象与自主保全典型设备一致 水平展开水平展开8大损失大损失第第8课课 设计、保全、运行的协调体制设计、保全、运行的协调体制8.1、保全活动的分类、保全活动的分类维护活动维护活动控制故障修理故障改善活动改善活动延长寿命缩短保全时间取消保全预防保全预防保全事后保全事后保全正常运转正常运转正常保全正常保全定期保全定期保全预知保全预知保全改良保全改良保全保全预防保全预防可靠性的改善、保全性

28、的改善可靠性的改善、保全性的改善不需要保全的设计不需要保全的设计8.2、运行、保全部门的作用、运行、保全部门的作用使潜在缺陷显现化使潜在缺陷显现化配备基本配备基本条件条件遵守使用遵守使用条件条件恶化复原恶化复原改善设计改善设计上的弱点上的弱点提高技能提高技能运行部门运行部门保全部门保全部门M P 信信 息息 收收 集集 及及 运运 用用 跟跟 踪踪 图图8.3、MP设计设计 所谓所谓MP（Maintenance Prevention)设计，就是在新设备引进阶设计，就是在新设备引进阶段就不发生故障、不良的设备设计活动段就不发生故障、不良的设备设计活动信息源得到手段故障、不良发生故障记录会 议改良

29、保全改善报告机械能力调查设备能力、精度的初期数据节省能源活动实施报告书灾害发生报告书报告书技术讨论会 MP会议讨论处理信息储备信息运用设计标准共同规格书专有技术制作图纸设备基本规格书各种检查表试运行记录专有技术初期流动记录表运用共同规格书决定基本规格事先研究决定订货规格图纸化运用检查表初期功能管理使用说明技术讨论会 MP会议附页附页 设备劣化与临时对策设备劣化与临时对策RCP内圆磨滑台挡板漏水烧坏马达的临时对策故障源是什么？如何彻底预防？1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。10:59:58

30、10:59:5810:593/6/2023 10:59:58 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2310:59:5810:59Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:59:5810:59:5810:59Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2310:59:5810:59:58March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月202310:59:58上午10:59:583月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月2310:59上午3月-2310:59

31、March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/610:59:5810:59:5806 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10:59:58上午10:59上午10:59:583月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 10:59:58 AM10:59:5806-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 10:59 AM3/6/2023 10:59 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2310:59:5906 March 202310:59谢谢大家谢谢大家