路面工程质量监理方案.docx

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1、路面工程质量监理方案1、级配碎石垫层1.1 材料1.1.1 级配碎石1、用于垫层的碎石最大粒径不超过37. 5mm（方孔筛），压碎值不 大于30%。用于基层的碎石最大粒径不大于31. 5mm,压碎值不大于26%。2、碎石中无黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不超过 20 o1.2 级配碎石垫层施工监理要点1. 2.1下承层的检查。施工前,监理工程师对下承层验收合格，下 承层表面平整、密实,路拱等技术指标满足规范要求,且排水通畅。1. 2. 2监理工程师复核施工单位的施工放线，并复核施工单位的 高程测量结果。1. 2. 3正式开工前,监理工程师审批施工单位的试验段开工报告， 重点审核施工工

2、艺、材料、配合比等。在试验段施工过程中，监理工 程师旁站监理，重点控制级配碎石的拌和方法、松铺系数、碾压机械 组合等。试验段结束后，在施工单位自检合格的基础上，监理工程师检查 验收试验段质量,并审批施工单位上报的试验段总结，试验段各验 收指标满足规范要求后方可大面积施工。1. 2. 4级配碎垫层施工过程,施工单位按照试验段确定的集料级 配、松铺系数、压实机械组合进行施工，监理工程师按照规范要求进 行旁站，并进行有效质量控制。1. 2. 5级配碎石垫层的碾压遵循先轻后重的原则，在混合料最佳 含水量时进行，压路机严禁在已完成的碾压路段上掉头或紧急制动, 直至碾压到设计要求的压实度。1. 2. 6施

3、工单位施工中尽量避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度 不够，必须分两幅摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同 步向前摊铺混合料。2、水泥混凝土路面2.1对原材料的要求2. 1. 1水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。2. 1.2粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和卵石，技术指 标和级配范围符合设计和规范的要求。2. 1.3细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混 合砂,技术指标和级配范围符合设计和规范要求。2.1. 4施工用水采用自来水（经检测合格并净化处理）。2. 2施工准备2.2. 1审核开工报告。对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主 要指标符合规范要求后，才能

4、进行水泥碎路面的施工。2. 2. 3材料准备,碎拌和站准备足量的材料,并经过检验合格。2.2. 4配合比实验。2. 2. 5施工机械设备准备,碎拌和机安装好以后,进行试拌,对配 料系统进行调整、保养,对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种 设备配合协调。2. 2. 6人员准备,对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及 配合作业的注意事项。2. 3水泥碎路面的施工方法2.1.1 水泥碎路面施工所使用的机械和设备：强制式碎搅拌机、 碎搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砂路面整平 机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝 板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等

5、。2. 3. 2测量放样:根据设计图纸,放出路中心及路边线（或侧面线）, 并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每2020 一中心桩 外,还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在 路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图的 碎分块线，要求分块线距窖井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少 1m的距离，否则便要移动分块线的位置。在施工中测量放线经常进行 复核,包括在浇捣碎过程中要做到勤测、勤纠偏。2. 3. 3碎的搅拌运输:路面碎用强制式搅拌机拌和,碎搅拌运输车 运输,运输过程中要行车平稳,避免离析。碎混合料必须在初凝前运至 摊铺地点,并有足够的摊铺、振实、

6、整平和抹面的时间，碎混和料由搅 拌站运到工地后及时检查坍落度和质量,若发现问题及时与搅拌站联 系,役运输车进入摊铺地段和卸料时,不得碰撞模板。2. 3. 4安装模板,在摊铺碎之前，先按图纸规定的宽度安装模板,安装模板必须符合：模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保 证在碎振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光,在模板内侧均匀薄涂一层脱 模剂。纵向模板的安装,采用压重支模法。2. 3. 5铺筑整平层:碎面层对基层的要求是强度均匀一致,整平压 实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。2 . 3. 6构件放置:按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆,准备 好

7、塑料套筒、嵌缝板及其它构件。3 .3.7混凝土的摊铺、振实：碎摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合 要求,基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确,传力杆是否与 伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好， 套筒是否套好,边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好,规格尺寸是否 准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否 落实，临时排水设施是否落实。碎入仓后人工进行大致摊铺，碎铺筑到厚度一半后，采用2. 2kw 的平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中 移动,每次移动平板时,前后位置的搭头重叠面为20左右（约为1/3平 板宽度

8、）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间为15s20不得 过久，以振至碎混和料泛浆，不明显下降,不冒汽泡,表面均匀为度,振 动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式碎路面整平机振动整平, 整平机前进速度严格控制,保证平整度。2. 3. 8收水抹面及压槽:采用泥板反复多次左右来回并向下压抹, 第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行,约经过1015分钟,第二次 用大铁抹拖抹,第三遍用泥板仔细抹光,当佐处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍,把佐表面砂浆进一步挤压紧密。表 面平整后，多余水基本排除蒸发,用食指稍微加压按下去出现2mm左 右的凹痕,或泥板加压抹面,能出现水光时进行压槽。2. 3. 9养生:用麻袋片覆盖碎面,洒水湿润进行养生,直至碎强度 达到规范要求的强度。2. 3. 10拆模：当碎达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能 保证碎边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。3. 3.11填缝:所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后 进行,未填缝前严禁车辆行驶,填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等 杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲 洗干净。