数控加工生产实习心得体会（7篇）.docx

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1、数控加工生产实习心得体会篇1实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下 工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实 习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一 件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法 学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了 我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今 后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的 机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用

2、的方法; 也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来 的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的 2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识4 .按专业程度不同分类：键槽铳刀，模数，成形铳刀。5 .按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合 金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45 75 90以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀 的夹角成为主偏角Ko切断刀：R切断刀。工艺分析及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等

3、。虽然不是很标准，但却是我 们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工一一也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头、较刀、滚花刀以及成 形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横 向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论 是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加 工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴 线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工

4、件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应 当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以 免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小, 切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀 伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和 振动减小。4）手

5、动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铳削加工一一这个是我们组的主要实习机床。铳床，需要 调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和 我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么 就是削多了。卧式铳床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但 是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需 要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。榔头的加工过程以及工艺要求：1）下料：用锯床锯出40X95。2）加工2端面：40X90+13）加工四方：22X224）加工倒角:3X45 X215）画线打孔：186）加工椭圆：7）加工小斜面：8）加工大斜面：9）精

6、加工各型面：10）打上“班级+学好”一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多:1 . 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。2 .机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们 的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学 的知识。3 .我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一 次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬 了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮

7、助动手能力 弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间 的友谊。4 .在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的 小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言 来表达的。机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同 时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。实习零件示意图榔头工艺示意图实习总结

8、实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工 作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又 一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我 们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科 学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽 然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这 样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实

9、习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目 的。我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重 要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械 制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论 联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们来说, 机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育 的

10、一次机会！在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知 识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我 之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解 和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的, 是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的 东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问 起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么 重要！实习心得体会“累并快乐着” 一一用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不 过。这

11、次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和 严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。 它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解 生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行 的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的 内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知 识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想 可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、 创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健 康的心理和解决问题的能力。此

12、时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到 了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来 终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为 期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的 经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了！!通过这次虽短 而充实的实习我懂得了很多安全第一，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！ 这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过 了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变

13、速 箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光 杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲 解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱 的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后 就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀, 一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是 切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一 条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削 用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我 们这种从来没有使用

14、过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳 其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加 实习是再好不过了！经过了车工，铳工，磨工，刨工等一系列工种的磨 练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能 体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程, 大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在 听来都是那么熟悉亲切!机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是 对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实 习的作用与影响

15、，就象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些 东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这 样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓 励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习 更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离, 集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部 门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知 识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技 能还很多、很多。如果我们不

16、经常参加这方面的实习，我们这些大学生 将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能 力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会 竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次！数控加工生产实习心得体会篇2我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升 电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成 公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。一、实习单位简介我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设 计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民 族企业，同时研究新型IT产品外观

17、素材和其加工方式，并与韩国三星 第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200 余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铳雕、切削、抛光、注塑等机 械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们 的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车 间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地 认识到肩负的责任。什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何?带 着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本

18、次机加实习由王建、阳乾 权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着 去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班 早班。实习内容 这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铳床、刨床 等机床来加工比较简单的工件。车工加工一个酒杯，铳工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而 榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铳床。 实习工具及设备第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些 实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车 间，工厂的大门贴有8个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要处理等。其中有些工艺达到世

19、界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、 金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。二、实习具体过程.工作岗位公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作 人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我 可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管 理人员为我们进行了大致的培训。公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生 产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下 面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装 车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口 的CD级切削机，20

20、台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及 SPIN机的调试以及小组人员的管理。我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操 作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是 在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。1 .产品工艺流程我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高， 但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC 边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然 后依照

21、这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试， 达到客户要求后开始大批量生产。由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接 到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间, 由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或 54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器， 依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生 产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间， 进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。 就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME

22、按键来说，它的具 体工艺流程如下：冲压剪板f冲压一铳槽一背铳台阶槽f氧化为黑色一做NC边（倒角）一氧化f镭雕导电孔一背铳胶槽一印刷一完成铳一包装。这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小 的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。2 .加工设备简介(1)国产数控机，由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造, 型号为FA-350D,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用 于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用 到的铳刀有“0.5,e2, e3,e4, e6六种精密铳刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20

23、、30、35、45 四种。当用于产品成型铳时，电脑端的参数要设置为:第一进给速度500, 第二进给速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100, 角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高 光时，第一进给速度8000,第二进给速度30,切割第一步4000,切割 第二步1000,第三步50,角度小于150度，主轴转速50000-70000之 间。(2)韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面 板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其 操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千

24、分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是: 1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一 条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另 一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起， 移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据, 再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。(3)韩国高光机主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达 到产品的制定厚度。4工作内容20xx年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触 的是韩国的SPI

25、N机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始 按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必 须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有 会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说, 其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们 通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容 易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上,铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝 很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办 法，在未加工的铝板上用刀片先切出一

26、条条的线，但不能切得太深，这 样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴 露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很 明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深， 产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切 削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个 普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将 最多的精力投入到工作中。在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳 工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令

27、的运用，点定位指令G00, 直线指令G01,还有G92, G53等。对于G53,是非模态指令，仅在它所 在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效，还有G15、G16的运 用，对G94, G95的掌握。还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址0指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是 可以的。掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一 项很大的进步。在绘图方面，由于在校时就学会了 AUTOCAD技术，使得我在工作中 更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上

28、 所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业 的眼光来为我绘制的图形把关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不 符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简 单明了。在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做 得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你 工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤, 溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。 我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要 求我们严格管控到0.38-0. 42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将 一

29、个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的HOME 键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部 被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度,在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公 司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二, 它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽, 给我们带来的后果是0的收获。严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句 话，也是我们后续工作的首要目标。三.实习总结进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某 些时候可以随心随意。校

30、外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机 会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以 学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而 且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金!作为一个成年人，作为 一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己 所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但 每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧，自我成长的喜 悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须 体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得 感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获的同

31、时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的， 走在成功路上的。最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽 培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气!感谢 山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友， 让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策, 让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真 理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！ 在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在 激烈的竞争中利

32、于不败之地！数控加工生产实习心得体会篇3实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下 工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实 习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一 件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了 我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今 后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的 机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界

33、普遍所应用的方法; 也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来 的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的 2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因 为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识 水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们 的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车 间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地 认识到肩负的责任。什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作？本专业

34、前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着 去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班 早班。实习内容 这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铳床、刨床 等机床来加工比较简单的工件。车工加工一个酒杯，铳工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而 榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铳床。 实习工具及设备第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些 实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车 间，工厂的大门贴有8个大字：“安全第一，

35、文明实习。”听完老师的要 求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号 和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日 后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铳床，也是我们这次主 要的实习机床。其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号 和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日

36、 后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铳床，也是我们这次主 要的实习机床。其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛 头刨床主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：C6132A、 C616、主要的铳床有以下几种型号（具体规格型号等略）：X8126B、 X62W、 X8126、 X5030、 XQ5025B、 M1420。注：型号简略说明：例如C6132A车床:C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧 式系列）,32：主轴参数（车削最大直径的1/10）, A：第一次重大改进。头

37、刨床主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）:C6132A、 C616、主要的铳床有以下几种型号（具体规格型号等略）：X8126B、 X62W、 X8126、 X5030、 XQ5025B. M1420o注：型号简略说明：例如C6132A车床:C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧 式系列），32：主轴参数（车削最大直径的1/10）, A：第一次重大改进。车床的组成及作用：接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的 安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以 后才能去操作。砂轮机安全操作规程1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精

38、神集中，以免发生以外。2,磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3 .刃磨时，不准2人以上同时使用一个砂轮机。4 .刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量 采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃 磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5 .不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6 .为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7 .粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。刨床实习安全规程1 .操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止 穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2 .工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在 滑枕方头户柄上。3

39、.机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件， 铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。4 .工作时不得离岗，不得聊天或追逐。5 .保持润滑部位，按时加油。6 .发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。7 .小心工作。铳床实习安全规程1 .操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手 套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2 .不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。3 .开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。4 .开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准2人以 上同时操作按扭和手柄。5 .刀具工件夹要牢固，符合规范。6 .纵、横、升、降各进给之前

40、必须把该运动的方向锁紧，螺母松 开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。7 .发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或 擅自处理。磨床实习安全规程1 .开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将 其紧固。2 .磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘 工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。3 .磨削时一，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。4 .测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转 时严禁用手接触工件和砂轮。5 .工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空 挡”位置上，以免开时突然运

41、动而发生事故。车床实习安全规程1 .上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴 手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2 .开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。3 .主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。4 .严禁2人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑 飞出伤人。5 .工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。6 .不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。7 .发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或 擅自处理。实习的目标和要求一、实习目的：1 . 了解车工和铳工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2 .培养操作各类机床和使用工量具的能力

42、。3 .进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和 自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1. 了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其 作用。2. 了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工 和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。3. 了解机床的主要附件（铳床四大附件：平口钳，分度头，圆工作 台和立铳头。注：分度头和立铳头均有万能的和普通的）的结构特点极 其作用。4. 了解铳齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铳）。5. 了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。三、文明生产与安

43、全技术1）文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2）基本内容:设备的润滑与保养润滑方式：?浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油， 然后用纸包装以防氧化）?弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。?黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用）?油绳润滑：用绵线润滑。?溅油润滑：?油泵润滑：电动式和机械式2种。3）设备的正确操作：a） 了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。b）开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在 空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。c）根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d）工件变速必须停车，发现

44、异常情况要立即停机检查。e）严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工 具或其他物品。f）中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类.按装夹方式分：带柄刀具（多用于立式铳床）,又分为直柄（W120）和锥柄（2 120） o带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头:也分为直柄（413）和锥柄（，13）。1 .按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式 刀具。2 .按用途分类：三面刃铳刀，二面刃铳刀，单面刃铳刀，角度铳 刀。3 .按专业程度不同分类：键槽铳刀，模数，成形铳刀。4 .按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具

45、钢，硬质合 金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45 75 90以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角Ko切断刀：R切断刀。工艺分析及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我 们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工一一也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成 形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横 向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论 是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加 工

46、都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴 线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应 当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以 免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小, 切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断

47、工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀 伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和 振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铳削加工一一这个是我们组的主要实习机床。铳床，需要 调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和 我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么 就是削多了。卧式铳床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但 是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需 要卡得紧，才不会削偏

48、了，才会更加精确。榔头的加工过程以及工艺要求:1）下料：用锯床锯出40X95。2）加工2端面：40X90+13）加工四方:22X224）加工倒角：3X45 X215）画线打孔：186）加工椭圆：7）加工小斜面：8）加工大斜面：9）精加工各型面：10）打上“班级+学好”一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1 . 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。2 .机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们 的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学 的知识。车床的组成及作用：接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的 安全操作规程。这