防止机械伤害检查表(附标准).docx
《防止机械伤害检查表(附标准).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《防止机械伤害检查表(附标准).docx(42页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、附件:防范机械伤害专项安全检查表(试行)序 号检查项目检查内容检查标准依据检杳核心关注点 或技术标准存在问题安 全 技 术 管 理(-)心;资料1 .是否编制本企业各类设备(含安全设备)现 场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理 制度;是否明确制度执行人或部门,是否纳入 责任制考核。2 .是否建立全员安全生产责任制;主要负贡 人、安全管理人力以及存在机械伤害部位的操 作人员是否落实全员培训考核合格及持证上 岗。1. 安全生产法第四条2、山东省生产经营单位安全生产主体 贡任规定(省政府311号令)第七条是否建立全员安全生产员任制; 主要负贡人、安全管理人员以及 存在机械伤害部位的操作人员是 否
2、落实全员培训考核合格上岗.(-)隐患管理1 .隐患管理制度是否健全:2 .是否做到定期分析和及时上报事故除患:3 .隐忠通知单填写、传递是否及时,记录是否 齐全:1,隐患能否及时得到治理,不发生能好处理而 未及时处理造成的事故。5 .陷患推杳是否对全部可能发生机械伤害的岗 位进行全粗盅,制定的排查标准是否具体、仃 效。L 6山东省生产安全事故隐患排查治理 办法(山东省政府令笫347号)第九 条2. 6生产安全事故隐患排杳治理通则 (DB37/T2883-2016) 7. 4.2险患排查内容是否对全部可能发 生机械伤害的岗位进行全覆盖, 制定的排查标准是否具体、右效,(三) 设备1 .建立健全设
3、备门账,主要设备各项技术资料 保存齐全,并按规定存档。2 .鼓励企业参照有限空间台账格式建立本企业1. 企业安全生产标准化玷本规范GB /T 33000-2016 5.4. 1.3检资企业是否建立设备设施管理 台账并涵盖主要设备设施。紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范紧固件、连接 件和锁紧装置应完整、可靠。1.锯条接头不应多于3个,且无裂纹:2,砂轮是否符合有关规定。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范 4. 2. 6. 4摒条接头不应 多于3个,且无裂纹;砂轮应符合本标准4.2.11的相关规定。4. 2
4、. 11砂轮机安全防护装置是否配置齐全.11安全、可奇。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4.2. 6.6安全防护装置 应配翼齐全,且安全、可靠。跑乍带锹机是否设置有效的护栏。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 6. 7跑车带据机应 设置有效的护栏。立刨(诜床)是否有防止手进入危险区的送料 装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规慈4. 2. 6. 7立创(铳床) 应有防止手进入危险区的送料装置。平刨床的I:作台是否符合如下要求:1 .后工作台的垂直调貉限制到刀轴切削圈直径 以下1. 1mm;2 .设置rr前
5、工作台垂直询整装置的设备,是否 在整个调整范围上保持与后工作台台面的平 行,其深度不超过8mm:3 .无论工作台调蛆到任何高度,工作台唇板与 切削制之间的径向距离为3mm土2mm:4 .工作台或工作台唇板有开槽的,槽宽度不得 超过6m),长度不得超过15mm,齿的宽度至少AQ/T 70092013机械制选企业安全生产标准化规范4. 2. 6.7为 6mm:5.在顶部齿的厚度最小值为1.5mm ,在槽的根部至少为5mm,锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具安全规 定(GB18955-2003):有无缺齿、裂蚊、剧 角、砂轮过期使用.GB/T18955-2003 木工刀具安全要求第1部分:铳刀、网锯
6、片1 .木I:机械的吸尘装置是否设置,吸尘装置是 否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象;2 .集尘器(室、管、池)等装置是否定期清理 积尘;3 .木工机械电子控制设置是否为密闭式的控制 电器.GB 15606-2008木工(材)车间安全生产通则8电气系统,10安全操作、管 理设 备 管 理(四 )注型 机防护罩、盖、栏的安装是否牢固,无明显的锈 蚀或变形,且与动力回路联锁。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7. 1防护草、盖、 栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变 形,且与动力回路联锁.1 .操作平台结构合理,应无严也脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷,并
7、符合有关规定。2 .加料操作平台是否有安全防护措施、操作活 动空间是否受限。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4.2. 7.2操作平台结构 合理,应无严肃脱焊、变形、腐蚀和断 开、裂纹等缺陷,并符合本标准4. 2. 23 的有关规定。液压及冷却管路是否连接可靠,油(水)箱及 管路无漏油、漏水,控制系统开关是否齐全, 动作可靠.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7. 4液压及冷却管 路应连接可靠,油(水)箱及管路无阑 油、漏水,控制系统开关应齐全,动作 可靠。模具及其察固螺栓是否齐全,无松动、无裂 纹、无变形,且编号清晰.AQ/T
8、7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7.5模具及其紧固 螺栓应齐全,无松动、无裂纹、无变 形,且编号清晰。自动取料、落料装置是否标识清烛、动作灵敏 可奉,机械手活动区域是否设黄防护栏、屏 护,并与动力回路联锁;是否设鼠门机联锁装 置.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7.6自动取料、落 料装置应标识清楚、动作灵敏可靠,机 械手活动区域应设置防护栏、屏护.并 与动力回路联锁。剪板机等压料脚是否平整,危险部位是否设置. 可靠的防护装置。出料区是否封闭,樵栏是否 牢固、可靠,栅栏门是否与主机联镣.AQ/T 7009-2013机械制造企业
9、安全生 产标准化规范4. 2. 2. 10剪板机等用料 脚应平整,危陵部位应设置可靠的防护 装置。出料区应封闭,栅栏应牢固、可 靠,椭栏门应与主机联镣.(五 ) 工业 机器 人(含 机械 手)1.作业区域是否设置警示标志和封闭的防护 栏,必备的检修门和开F1部位是否设贪安全 销、安全锁和光电保护等安全防护装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 2作业区域应设 置警示标志和封闭的防护栏,必备的检 修门和开口部位应设置安全销、安全镶 和光电保护等安全防护装置。1 .各种行程跟位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急 停装置是否灵敏、可靠,任何安全装置动作均 切断动力
10、回路;2 .急停装置是否符合GB 16754的规定,旦不 得自动复位。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8.2作业区域应设 置警示标志和封闭的防护栏,必备的检 修门和开口部位应设置安全销、安全镇 和光电保护等安全防护装罚液田管路或气压管路是否连接可靠,无老化或 泄露:控制按钮配置齐全、动作准确,AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 4液压管路或气压管路应连接可靠,无老化或泄湿:控 制按钮配置齐全、动作准确.执行机构是否定位准确、抓取牢固:自动锁紧 装置是否灵敏、可靠。AQ/T 7009-20134机械制造企业安全生
11、产标准化规范4. 2. 8. 5执行机构应定 位准确、抓取牢固;自动锁贤装置应灵敏、可靠.当调整、检杳、维修进入危险区域时,设备是 否具备防止意外启动的功能或多人进出安全联 镇装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 7当调整、检 查、维修进入危险区域时,设备应具备 防止意外启动的功能。设 备 管 理(六 )装配 线 (含分装 线、 焊装缈1.输送机械的防护罩(网)是否完好,无变形 和破损;2.人行通道上方是否装设护网 (板)。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 1输送机械的防 护罩(网)应完好,无变形和破损:
12、人行通道上方应装设护网(板)。1.大型部件翻转机构的锁量、限位装置是否牢 固可整:2.回转区域是否有醒目的安全标识和 报警装置,用用L5n处是否设置防护栏。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9.2大型部件翻转 机构的锁紧、限位装置应牢固可靠:回 转区域应有醒目的安全标识和报警装 贵,周围1.5m处应设网防护栏。1.起重机械的联锁、眼位,以及行程限制器、 爆冲器等防护装置是否齐全、有效;制动器是 否平稳、可靠:2,急停按钮是否配置齐全、可辨。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 3起重机械的联 锁、限位,以及行程限制器
13、、缓冲器等 防护装置应齐全、有效;制动潜应平 稳、可靠:急停按钮应配置齐全、可 靠。1 .控制台、操作工位以及装配线适当距离(不 宜超过20m)间是否设置急停装置,且不得自 动复位:2 .开线、停线或急停时是否右明显的声光报警 信号.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9.5控制台、操作 工位以及装配线适当距离(不宜超过 20M)间应设置急停装置,口不得自动比 位:开线、停线或急停时应有明显的声 光报警信号。1 .运转小车是否定位准确、夹持牢固:2 .料架(箱、斗)是否结构合理、牢固,放置 是否平稳。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规
14、范4. 2. 9. 8运转小车应定 位准确、夹持牢固:料架(箱、斗)应 结构合理、牢固,放置应平稳。人员需要踏越输送线的地段是否设置通行过 桥,通行过桥的平台、踏板是否防滑.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 9人力需要跨越 输送线的地段应设置通行过桥,通行过 桥的平台、踏板应防滑,其结构应符合 本标准4. 2. 23的相关嫌定。1.地沟入口处是否设更萧板或防护栏,且完 好、无变形:2.沟内是否无障碍物,是否配置 应急照明灯,且不允许枳水、积油.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 10地沟入U处应 设置盖板或防
15、护栏,且完好、无变形; 沟内应无障碍物,并应配置应急照明 灯,且不允许积水、积油。各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐 全、可辘:仪表及按钮是否清晰、完好。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2.9. 11各种焊接机械 防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可 靠:仪表及按钮应清晰、完好:电气线 路应符合本保准4.2. 36的相关规定;电 焊设备应符合本标准4. 2.41的相关规定,且定期检测。机械手作业区是否为全封闭作业环境,周围设 置防护栏,并配置可奇的联锁装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范机械手作业区 应为全封闭作业环境,周国设翼
16、防护 栏,并配置可靠的联馈装置。设 备 17 理(七 )风动 工具1 .砂轮的装夹是否牢莫,无松动:2 .卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀,压紧 螺母或螺栓无滑扣,且有防松措施,AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范3 4. 2. 10. 1砂轮的装夹应 牢毒,无松动:卡盘与砂轮的接触面应 平整、均匀,压紧螺母或螺栓无滑扣, 且有防松措施。风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 10. 2使用风动工具 应配备完好无损的风.罩和防护罩,并严禁拆卸.开关和进气阀是否灵活可靠,密封良好,并能 准确控制正反转
17、和停止,关闭后不允许漏气。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规范3 开关和进气阀 应灵活可靠;,密封良好,并能准确控制 正反转和停止,关闭后不允许漏气。各种形式的防松脱装置是否完好,可靠.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 10. 4各种形式的防 松脱装置应完好,可靠。输气管道及软管不是否泄温、老化或腐蚀.AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规范3 4.2. 10.5输气管道及软 管不应泄漏、老化或腐蚀。(八)1.单台设备可安装在人员较少的地方,且在非 近人员方向设置防护网;磨削机械安全规程( GB4674 -2009)
18、 5. 11砂轮机般应设置专用的砂查砂轮机布置情况。砂轮 机2.多台设备应安装在专用的砂轮机房内,应设 置除尘装置.轮机房,不得安装在正对着附近设备,操 作人制或经常有人过往的地方。如果因 条件限制不能设置专用的砂轮机房,则应 在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的 防护挡板.确保操作者在砂轮两恻有足够的作业空间。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 5.7生产设备上供人员 作业的工作位置应安全可喜。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、般、 足在正常作业中有充分的活动余地。查砂轮机作业空间。砂轮机防护革的强度、开口角度及与砂轮之间 的间隙是否符合GB1674的规定。磨削机械
19、安全规程 GB4674 - 2009) 3. 5. 3.2台式和落地式砂轮机用 砂轮防护罩可以呈圆形或方形。最大开 口角度不准超过90 ,在砂轮主轴中心 线水平面以上部分不准超过65。,中心 部位R不应小于砂轮卡盘的半径。如果 还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下 砂轮部分加工时,砂轮防护罩的母大开口 角度可以增大至125 .3. 5.12砂轮网周表面与可谓护板边缘之 间的间隙应小于6 m.安装设计允许的 最厚砂轮时,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护 罩开口边绿之问的问隙应小于15 mm.环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面 之间的间琼应不大于15nm.查看砂轮机防护罩间隙是否符合 要求。挡用板是否有足够
20、的强度且可调,与砂轮圆周磨削机械安全规程(GB4674 -杳是否设更挡档板表面的间隙应不大于6mm,2009) 3. 5.6砂轮防护罩上修整用开口 处应设有防护装置,以防止飞出的颗粒、 火花造成的危险砂轮是否无裂纹、无破损:禁止使用受潮、受 冻、超过使用期的砂轮.磨削机械安全规程 GB4674 - 2009) 4. 1. 1砂轮安装前应进行标记检 查,目测检查或音响检查.加发现砂轮有 裂纹或其他损伤,则严禁安装使用查砂轮机是否完好是否根据砂轮磨损及时调整,其与砂轮的间隙 应不大于3mm。生产设备安全卫生设计总则 (GB5O83-1999) 4. 1生产设备及其零 部件,必须有足筋的强度、刚度、
21、稳定 性和可靠性。在按规定条件制造、运 输、贮存、安装和使用时,不得对人协 造成危险。查砂轮机磨损及位置谢整情况。法兰楸的电径大小、强度以及砂轮与法兰盘之 间的软垫是否符合GB 4674的相关要求.磨削机械安全规程(GB4674 - 2009) 3. 3.1砂轮卡盘的直径不得小于 砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮 卡盘的直径不得小于砂轮直径的四分之一 9查砂轮卡做直径是否符合要求。1.砂轮磨损磨不应超过GB4674的相关规定,砂轮应完好并及时修磨平整:2,砂轮应在规定的使用周期内使用,过期砂轮 必须禁用或立即更换.磨削机械安全规程3 t GB4674 - 2009) 4. 14砂轮直径磨损的
22、极限尺寸应 符合表7的规茫,若砂轮最小直径小于磨 损极限尺寸时则不得使用。5.3砂轮应在有效期内使用。树脂和橡 胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再经 回转试验,合格者方可使用。是否使用过度磨损砂轮砂轮机的托架安装是否牢固、完好、间隙W磨削机械安全规程3 ( GB1674 -法论托架设置是否牢固,位置间3mm,托架台JlOmm砂轮中心线。2009) 4.8砂轮与工作托架之间的距离 应小丁被磨工件最小外形尺寸的二分之 一,最大不准超过3nim。调整后应紧固。距符合要求。设 备 管 理(九 ) 锻造 机械设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性, 基础是否坚实。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 防止 机械 伤害 检查表 标准
限制150内