清水砼作业指导书.docx

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1、目录1. 工程概况1引用标准12. 清水碎质量要求1施工准备23. 施工工艺3成品保护34. 技术质量控制措施41、工程概况本工程为北延伸线n标段，施工内容包括：自长江西路至双城路,SDK30+182.663SDK34+399.66 （即 PIIOOO 墩PII167 墩,含 PH 167 墩,不 含PIIOOO墩），全长约4.2km,均为高架段，含吴淞镇、水产路和北张华浜预留 车站，以及水产路牵引变电所和蕴藻浜大桥。本工程主线的下部结构施工主要内容包括桩基、承台、墩柱、盖梁。墩柱均 为方形，分双柱墩和单柱墩，双柱墩由横梁连接（梁顶距离柱顶400）,单柱墩 柱顶为盖梁。双柱墩主要尺寸为1500

2、X1000、2000XI000 2500X2000 （吴淞 镇车站），横梁尺寸为1200X 1200、1200X 1700。单柱墩主要尺寸为2500 X 2000 2500X1500,墩身高度6.6715.8m,最小为4.9m。盖梁主要尺寸为5400X2000 X1500、5400X2300XI500 5400X2300X 1200 5400X2800X1500 (长 X 宽 X高）。墩身、横梁及垫块石仝标号为C30,盖梁碎标号为C40o碎采用商品碎，汽 车泵浇捣。墩柱盖梁均要求清水砂，其工程量比较大，对整个工程质量影响也比 较大，因此清水碎施工的质量控制显得尤为重要，现将其列为本工程的关键过

3、程 进行施工。2、引用标准(GB50204-2002)(GBJ50300-2001)(TB 10415-98)(GB50204-2002)(GBJ50300-2001)(TB 10415-98)混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准铁路桥涵工程质量检验评定标准3、清水碎质量要求（1）水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准，所需水泥应为同一品 牌、同一品种的产品，保证颜色一致，并具有出厂合格证及复试检验报告。（2）细骨料要求同一产地天然砂，颜色要求一致，含泥量不大于2肌砂中的有 害物质含量不应超过国家有关指标要求。（3）粗骨料要求同一产地、同一规格，颜色要求一致，骨料必

4、须清洁、坚硬、 耐久，并且有合理颗粒级配，骨料中的含泥量不应超过1%。（4）上述材料应根据施工现场实物量一次备齐，保证有余量，堆放不得混入杂 物，以确保用料一致，保证色泽一致。（5）后台计量正确，碎搅拌时间要适当延长，确保拌和物均匀一致。（6）碎浇捣必须分层进行，碎每层浇筑高度不超过0.5m,上层碎覆盖后，拆 模须插入下层50100,以防止出现明显分层面，振捣时间要适当延长，且要求 分二次浇捣工艺，以减少气泡。碎浇注高度要严格控制，在模上或筋上做好明显 标志，碎浇捣到顶后，根据控制线用刮尺刮平，碎收水后用木蟹打毛二遍，碎初 凝后，对表面要涂刷养护剂。（7）碎浇筑要求平整、密实、无蜂窝、麻面、裂

5、缝现象，棱角方正，夹角顺直, 施工缝凹槽要求平直、深浅一致。（8）碎标号为C30,坍落度为1214cm,浇捣时坍落度测试，每台班不少于三 次，并做好记录，对于坍落度不合格的税，应给予清退，并当场处理。4、施工准备（1）墩身碎标号为C30,碎采用商品碎，汽车泵浇捣。为确保清水碎要求，墩身 碎一次性连续浇捣完成，碎采用集中搅拌泵车输送。根据现场情况，每次浇捣, 泵车均停靠在非机动车道一侧或施工场地上，拌车配置要满足连续浇捣输送能 力，为防止泵车发生故障，每次浇捣均要配备用泵车。（2）柱子浇捣必须分层进行，需要搭设好操作平台及布置好串筒及料斗，串筒 可采用软、硬管，伸入柱内。（3）每段佐浇捣前，模板

6、、钢筋工程均已完成并通过验收，做好隐蔽验收记录。 清水部位与混水部位已用钢板网封档。（4）落实场内泵车、泵管位置，场内场外车辆行走路线、停靠位置及冲洗水源 和洗管位置。（5）做好施工前的交底会，确保施工方法及流程，落实操作人员岗位职责，作 业班制、交接时间和交接制度，并做好交底记录。（6）做好气象情况收集工作，浇捣时间选定应避开雨天等恶劣天气，并做好防 雨材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的准备工作。（7）安排好施工值班及总值班人员，解决现场发生的问题，在浇捣地点，还应 安排好监督工，严格控制硅浇筑工程中的质量。（8）浇捣前必须清理模板内垃圾，对钢筋要浇水湿润，并做好排水工作。对于 柱底

7、部施工缝要做好接浆工作。（9）收集资料办浇捣令申请。浇捣令未被审批通过，严禁浇捣。5、施工工艺由于本工程墩柱高度较高，且高度不一致，碎施工原则为：7m以下（包括 7m）墩柱带横梁一次浇捣完成，7m以上墩柱分二次浇碎，水平施工缝留设于横 梁底。为控制碎浇捣速度及保证振捣密实，每次墩柱浇碎，应2只墩台轮流对称 布料浇捣。一次浇捣高度大于7m的墩柱碎振捣时，（振动机）操作人员须钻入柱 内（为便于施工经与设计人员协商后，将原墩柱环箍改为单肢箍）。墩柱性浇捣为了减少碎浇捣高度，串筒管子进入柱内不少于1.5m控制碎 自由落差高度在2m以内，并随着碎浇捣进行，连接管子逐步提升，直到拆除。 考虑到柱子插筋较密

8、集，柱子碎浇捣由于分层的要求，需控制浇捣时间，每次布 料厚度控制在500以内。每次布料后采用中70插入式震动器振捣。振捣点沿柱 筋内侧布置，间距约400,每次振捣均需快插慢拔，直到碎表面无下沉为止。分 层浇捣为防界面产生，在上层浇捣时，振动棒插下层达50100,并且控制二次 布料间隔时间，严格控制在二小时之内。墩柱碎浇捣时，柱子四周必须有脚手架 及围护栏杆，碎浇捣前应有固定措施，配置套板以固定柱筋，浇捣时要配备看模 及看筋人员，以防柱模移位及柱筋偏位。碎布料时柱模顶部用夹板保护，钢筋立 面设置挡板，以防砂散落污染的大模及污染钢筋，浇捣完成后要及时清理。对于墩身混凝土的浇筑，为确保碎浇捣质量，在

9、振捣时，施工操作人员必须 进入模板内部进行振捣，在振捣时采用串筒以控制下料高度，不可漏振过振，墩 身混凝土的浇筑需严格控制混凝土浇筑速度，采用每相邻两墩柱往返交错进行， 以控制每根墩柱浇筑高度每小时不超过2. 5m,同时注意减少气泡对碎表面的影 响以及横梁顶面混凝土收头质量控制。为确保施工质量，横系梁底面模板一次安装到位，横梁的排架支撑，根据施 工期间天气情况考虑提前拆除，现场制作拆模试块作为提前拆除的依据，并由监 理认可后方可执行。6、成品保护6.1墩柱碎养护碎浇捣后的柱顶，在碎终凝后浇水养护，墩身、横梁侧模一般在其强度能保 证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同龄碎强度达到2.5Mpa时

10、，方可拆 除侧模，时间控制在48小时左右。横梁底模须在碎强度设计强度的50%, 一般 控制在一周以后拆模。拆模后采用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉水分。采 用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。为了保证碎墩身 不被污染，塑料保护薄膜应在上部箱梁施工前去除，若有上盖梁则在其碎施工完 毕后方可去除。6. 2产品保护清水碎竖向构件表面及头角保护，首先在模板拆除喷洒了碎养护剂后，在砂 表面用薄膜满包铅丝箍紧，上用胶带粘贴，墩柱周围挡设防护板，避免回土等施 工的影响，挂设保护产品告示牌，并派专人巡查维护。在盖梁碎施工时，应派专 人检查。如有浆水下挂，应及时冲洗清除，直至上部结构收水终

11、凝为止。7、技术质量控制措施(1)役施工时，一方面加强硅搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配 方面的评审、管理，同时在碎浇捣过程加强硅质量的监控，必须有搅拌台 试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜 的施工参数满足现场施工需要。(2)硅在浇筑前应对隐蔽工程再次复核无误后，才可进行下一步工作。(3)墩身碎保护层厚度为45,盖梁保护层厚度为30为，在浇捣碎过程中645 圆钢的拔升速度应与浇税进度一致，控制好保护层厚度。(4)根据各墩柱、盖梁的浇捣方量，加强对坍落度试验和试块抽检管理，现场 设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保税软件资料反映准确、及 时(5)入模

12、后的碎应及时进行振捣，在此过程中应有专人检查模板，一旦发现有 漏浆、跑模应及时调整。振捣棒应垂直或略有倾斜地插入碎中，不得将振 捣棒平放在钢筋表面振动。现场验浇捣，必须严格监控税振捣质量及硅的 收头质量，确保碎结构的施工质量。(6)碎浇捣时，必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而产生冷缝，并按 气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材 料和机具等方面的组成协调工作，确保税正常连续供应。(7)每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场 监理的认可；碎浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。(8)碎浇捣时，必须正确掌握模板内碎的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实密实，同时密切注意碎流淌速度和流淌距离， 及时加以振捣，严防漏振，要掌握快插慢拔，以免造成浆水集中或漏振现 象，振捣时间一般掌握在2540s为宜。（9）墩柱水平施工缝留设时柱面宜呈“凹”型，以保证水平缝外观质量。（10）役的养护应符合规范要求，应本工程的墩柱、盖梁体形较大，采用蓄热蓄 湿的养护措施，采用二层薄膜包裹养护（11）本工程施工阶段，经历雨、夏期，因此硅浇捣时，必须随时掌握天气的变 化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料