桥梁工程质量监理方案.docx

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1、桥梁工程质量监理方案1、桥涵施工准备监理要点1.1桥涵工程施工前,监理人员熟悉设计文件、领会设计意图,参 加设计交底会。1. 2对工程进行全面调查和现场核对，调查包括:地形地貌、工程 地质资料、水文地质资料、气象资料、相关材料企业及资质情况、交 通运输、供电供水、当地劳动力和生活设施状况、设备、征地状况。 要求施工单位根据设计要求、合同条件及现场实际情况,编制实施性 施工组织设计报总监办审批。L 3对技术复杂的桥涵,要求施工单位进行多方案比选,编制安全 可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案 报总监办审批。1.4要求施工单位建立健全质量保证体系和质量管理体系，明确 质量方

2、针、质量目标和质量责任；同时要求施工单位建立质量管理机 构、质量检测体系及流程,制定质量管理制度,提出质量保证措施,对 工程施工质量进行控制。L 5要求施工单位建立健全安全生产管理体系,落实安全责任,提 出安全技术组织措施。对施工中可能存在的各种潜在风险要求施工单 位进行分析、评估,提出防范对策,制定必要的突发事件应急预案,确 保施工过程安全进行。1.6要求施工单位建立健全环保管理体系，制定保护环境、节能 或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处 开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土时宜采用插入式振动 棒振捣密实。混凝土的浇筑应连续进行，施工缝的位置应符合设计要求及规

3、范 规定，并按规范要求进行处理。3.6养护混凝土浇筑完成并在收浆后及时覆盖和泗水养护。当气温低于5 时,采取覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一 般为7d,根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况， 可酌情延长或缩短。4、墩、台身施工监理要点4. 1审批开工报告，检查施工单位的施工准备及施工方案中各项 保证措施的落实情况等,合格后批复,施工单位方可开工。4. 2按要求回填承台基坑,清理预埋钢筋表面附着的混凝土，同时 将墩、台身与承台接触面进行凿毛，并清洗干净。复测轴线及中心偏 位是否符合设计及规范允许误差的要求,合格后方可进入下道工序施 工。4.3钢筋安装检查，主要

4、检查钢筋的规格、品利J间距及预埋件 位置、钢筋的焊接、绑扎质量等是否满足设计规范要求，同时检查钢 筋的锈蚀情况，必要时进行除锈处理。4.4模板安装检查，主要检查模内几何尺寸、模板拼接平整度、钢筋保护层厚度、模板的支撑、脱模剂、墩台身钢筋数量及间距等是 否符合要求。抽检合格，方可浇筑混凝土。4. 5混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输,采用吊斗或泵送入模,入模 前,要检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时,施工单位要设专 人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、 移位时，应及时处理。混凝土分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层 混凝土。采用插入式振动器振

5、捣密实,振捣过程中不得碰撞模板和其 他预埋件，防止产生移位或损伤。4. 6养护采用在墩、台身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底 部周边设置喷淋水管）或采用养护水剂的方法进行养护。当外界气温 低于5时,对墩、台身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用 暖棚法进行混凝土的养护。混凝土强度达到规定要求强度前，不得使 其承受任何外加荷载。4. 7高墩工程施工4. 7.1施工单位应根据工程特点，编制专项施工技术方案和专项 安全技术方案,并进行必要的安全验算施工前对施工作业人员进行安 全技术交底。4. 7.2钢筋、模板的安装施工要严格按照规范及设计要求进行, 并采取防倾覆措施,加强施工过程中的安

6、全监控。4. 7. 3严格测量控制，保证成品几何尺寸满足设计要求，竖直度、轴线偏位等符合规范要求。4. 7. 4施工单位应采取措施防止混凝土从高处入模产生离析，并 严格控制浇注分层厚度。碎浇筑过程中随时检查模板、支撑是否松动 变形,发现问题要及时采取补救措施。4. 7. 5加强混凝土的养护。5、墩台帽和盖梁施工监理要点5.1审批开工报告，对施工中采用的托架、支架或抱箍等临时结 构,进行受力分析计算与验算,检查施工单位的施工准备及施工方案 中各项保证措施的落实情况等,重点检查防止施工中对墩、台身成品 造成损伤和污染的措施是否到位,合格后批复,施工单位方可开工。5. 2测量定位,复测轴线及中心偏位

7、是否符合设计及规范允许误 差的要求。合格后方可进入下道工序施工。5.3钢筋安装检查，主要检查钢筋的规格、品种、间距及预埋件 位置等是否符合设计要求,钢筋的焊接、绑扎质量是否满足设计规范 要求,避免在钢筋接头处起弯,检查钢筋的锈蚀情况,必要时进行除锈 处理。5. 4模板安装检查,主要检查几何尺寸是否符合设计要求,拼接是 否有明显错台及连接缝、空隙是否密封等,特别注意在墩台帽、盖梁 与墩身的连接处,模板与墩台身之间应密贴,不得出现漏浆现象。使用 的脱模剂应符合要求,不得使用废机油作脱模剂。并注意检查钢筋保 护层厚度及垫块安放的情况。模板的支撑要牢固，保证在浇筑混凝土 过程中不变形、不松动。5. 5

8、混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输,采用吊斗或泵送入模,入模 前,要检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时,施工单位要设专 人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、 移位时，应及时处理。混凝土分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层 混凝土。采用插入式振动器振捣密实，振捣过程中不得碰撞模板和其 他预埋件，防止产生移位或损伤。5.6养护按规范要求,采取适宜的措施对墩台帽和盖梁进行养护。5. 7混凝土施工的外观质量控制，减少外观缺陷。5. 7.1混凝土的外观质量控制5. 7. 1. 1做好原材料控制。粗集料洁净,细集料使用前用筛砂机 过筛处理。同一标段所用

9、的水泥、粗细集料来自同一厂家、产地。严 把材料的进场关,不合格的材料禁止使用。5. 7.1. 2保证拌和质量。严格按批复配比进行拌和，保证拌和时 间，随时检查拌和混凝土的质量,不合格的严禁出场。5. 7.1. 3加强混凝土的浇筑及振捣控制。混凝土浇筑应按照一定 的顺序及分层厚度进行，按照振捣器类型确定合适的分层厚度，振捣 要均匀密实,不漏振、不过振。施工前对振捣人员进行培训I,施工中监 理人员现场旁站。5. 7. 2模板的控制5. 7.2. 1做好模板材质的控制。外露面应采用不易变形的钢模板, 单块模板的制作尺寸应根据结构面尺寸的大小并考虑拼缝在视觉上 的美观效果。5. 7. 2. 2加强模板

10、的密封控制。避免出现因模板拼缝密封不严引 起漏浆造成的外观缺陷。5. 7. 2. 3统一脱模剂品种,喷涂必须均匀一致。严禁使用废机油 等不符合要求的脱模剂，模板涂刷脱模剂后在浇筑税前进行覆盖防尘 防雨。5. 7. 2. 4选择适宜的保护层控制垫块。5. 7. 3碎的养护及拆模控制5. 7. 3.1碎浇筑完成后及时覆盖并进行洒水养护。覆盖物应干净 不褪色,能够保持湿润,结构的外露面严禁使用草苫覆盖。覆盖时不得 损伤或污染混凝土表面。5. 7. 3. 2正确掌握模板拆除时间，拆除过程中要小心谨慎,保证碎 表面和棱角不受损坏。5. 7. 3. 3按规范要求做好施工缝的处理。6、预制构件施工监理要点6

11、. 1预制非预应力空（实）心板6. 1. 1审批施工单位的开工报告。重点审查施工单位的施工工艺 流程、材料试验报告，并检查施工单位进场的人员、机械设备等情况。检查施工单位的预制场地，施工单位的预制场地应清洁、平整、坚实，并根据地基和气温条件，采取必要的排水设施。预制板的 底模必须平整、坚固，形状和尺寸必须准确,横向保持水平,设置必要 的预拱度。6. 1. 3检查施工单位的进场材料质量,调查施工单位的材料料源, 并进行取样试验。6.1. 4钢筋加工及安装检查。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、 规格和技术性能符合图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安 装时,首先检查钢筋的根数、尺寸是否与图纸要

12、求一致,其次检查钢筋 的间距、保护层等项目。6.1. 5模板检查。预制板应使用钢模板,安装前,监理工程师对模 板的几何尺寸和焊缝处理进行全面检查，合格后方可进行安装。模板 的板面应平整,接缝处严密不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离 剂，但不得用废机油等油料。混凝土浇筑。现场监理旁站预制板混凝土浇筑的全过程, 并抽检混凝土的坍落度、工作性等指标。6. 1.7混凝土的养护。混凝土浇筑完成待表面收浆后监理工程师 要求施工单位及时对混凝土进行覆盖洒水养护，洒水养护时间不少于 7do6. 2先张法预制预应力空心板6.2. 1审批施工单位的开工报告。重点审查施工单位的施工工艺 流程、材料试验报告，并检查

13、施工单位进场的人员、机械设备等情况。 检查施工单位千斤顶和油压表的配套标定，张拉和压力表之间的关系 曲线。6. 2. 2检查施工单位的预制场地,施工单位的预制场地应清洁、 平整、坚实，并根据地基及气温条件，采取必要的排水设施。预制板的 底模必须平整、坚固，形状和尺寸必须准确,横向保持水平，设置必要 的预拱度。6. 2. 3检查施工单位的进场材料质量,调查施工单位的材料料源, 并进行取样试验。重点检查锚固件,所有锚固件必须由专业厂家生产, 具有合格的强度和硬度,到场后做探伤和硬度检验,有裂痕、伤痕的锚 固件不可使用。张拉前，监理工程师对台座、锚固梁及各项张拉设备进行 详细检查,符合要求后方可进行

14、操作。6. 2. 5张拉时监理工程师全过程旁站，并检查和记录张拉力及伸 长量,实际伸长量与理论伸长量之差的绝对值应小于6%,误差超限时 要求施工单位暂停张拉并分析原因。6. 2. 6钢筋加工及安装检查。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、 规格和技术性能符合图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安 装时,首先检查钢筋的根数、尺寸是否与图纸要求一致,其次检查钢筋 的间距、保护层等项目。6. 2. 7模板检查。预制板应使用钢模板,安装前,监理工程师对模 板的儿何尺寸和焊缝处理进行全面检查，合格后方可进行安装。模板 的板面应平整,接缝处严密不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离 剂，但不得用废机油等油料

15、。混凝土浇筑。现场监理旁站预制板混凝土浇筑的全过程, 并抽检混凝土的坍落度、和易性等指标。6. 2. 9混凝土的养护。混凝土浇筑完成待表面收浆后监理工程师 要求施工单位及时对混凝土进行覆盖洒水养护，洒水养护时间不少于 7do6. 2.10放张。监理工程师检查混凝土的强度和弹性模量是否符 合设计要求。预应力筋放张前，施工单位应将限制位移的侧模、翼缘 板或内模拆除。监理工程师检查施工单位预应力筋的放张顺序是否符 合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错放张。6. 2.11预应力筋放张后,对钢丝和钢绞线,采用机械切割的方式 进行割断；对螺纹钢筋，可采用乙快-氧气切割。6. 3后张法预

16、应力空心板预制监理要点6. 3.1原材料:料源产地及厂家统一，不得随意更换,进场材料按 规定频率抽检；现场钢绞线必须有防雨和防潮措施（上盖下垫），以防 止钢绞线锈蚀,锈蚀的钢绞线禁止使用；经常对夹片检查，防止有机械 损伤,有内损伤的夹片不得使用，以确保安全。6. 3. 2模板应除污、防锈。梁板出槽后应立即对底模板清理并涂 油覆盖，侧模板涂油应均匀，无油滴，安装时不应触碰钢筋骨架，避免 模板油污染钢筋和钢绞线，影响受力。底模板应定期检查变形情况, 重点检查平整度,发现问题及时处理6. 3. 3张拉设备标定:油表和千斤顶使用前必须委托有资质的单位标定，计算回归方程。油表量程的选择应为最大工作应力的

17、1.5-2倍，标定精度不低于1.0级。6. 3. 4混凝土施工:应根据砂石料的含水量调整混凝土的配合比, 定期对秤量计量设备标定。内模安装就位后应认真检查其固定情况以 防止混凝土浇筑过程中内模上浮，对橡胶芯模随时检验芯模气压，防 止芯模漏气降压变形。混凝土应两侧均匀对称浇筑和振捣，以防止内 模横向偏位。混凝土振捣过程中振捣器禁止触碰钢绞线和模板。6. 3. 5梁板养护:用饱水材料（如土工布）覆盖洒水养护,施工单位 应安排专人定期洒水，天气炎热时应根据情况增加洒水次数（含同条 件养护的混凝土试块）。6. 3. 6钢绞线张拉:采取应力应变双控,严格按照设计及规范要求 进行张拉。6. 3. 6. 1

18、张拉应按照张拉顺序、张拉程序分级加载，当设计对张 拉顺序没有规定时,可采取分批、分阶段张拉对称张拉。张拉程序按 照规范或者设计要求进行。规范要求如下：低松驰力筋:0-初应力f 。四（持荷5分钟锚固）（。出为张拉时的控制应力，包括预应力损失 值。）6. 3. 6. 2张拉控制采用应力和伸长值双控。实际伸长值与理论伸 长值得差值应符合设计要求，当设计没有规定时，上述两者差值应控 制在6%以内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后方 可继续张拉。6. 3. 6. 3张拉时,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。6. 3. 6. 4张拉时操作工作人员要配戴防护罩,千斤顶后不得站人, 高压油泵有不正

19、常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤 顶工作时拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。6. 3. 6. 5张拉过程中，认真记录和计算张拉数据,判定是否完成张 拉。并重点检查有无断丝、滑丝等异常情况发生。6. 3. 7压浆张拉完成后，应及时对孔道进行压浆，保护钢绞线和保证钢绞线 与混凝土一块受力。孔道压浆一般采用水泥浆。6. 3. 7.1孔道压浆用原材料和水泥浆应符合规范或设计要求。水 泥强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块；水中不含有对 预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有350mg以上氯化物或任 何一种其它有机物。一般采用清洁的饮用水。外加剂不得含有对预应 力筋或者水泥有害的

20、化学物质，其用量通过试验确定。6. 3. 7. 2压浆前切除锚外钢绞线，同时将锚环周围的钢绞线间隙 用砂浆填塞，防止冒浆而损失灌浆压力,对连接器锚具,要防止砂浆封 堵排气孔。此外，压浆前应对管道进行清洁处理。6. 3. 7. 3压浆应使用真空压浆。对水平或曲线孔道，压浆的压力 宜为0. 5-0.7 MPa。压浆达到孔道另一端饱满并出浆，出浆流动度符 合设计要求。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后宜保持不小于 0. 5MPa且时间保持在3-5mino6. 3. 7. 4压浆应按照一定的顺序缓慢、均匀的进行，不得中断。 通常压浆顺序宜先压注下层孔道后上层孔道；水泥浆从拌制到压入孔 道的时间视气温情

21、况不宜超过40mino6. 3. 7. 5压浆过程中应记录压浆量和时间，判定有无异常。同时, 减排和文明施工的实施方案，减少工程施工过程中对环境的污染。1.7根据工程建设规模，总监办组建中心试验室,施工单位组建工 地试验室。施工单位工地试验室配备的试验人员和试验仪器应满足工 程施工的需要，且试验仪器通过国家法定计量机构的检验标定，监理 工程师进行审查。1. 8检查施工单位的人员配备,施工单位的施工人员配备应能满 足工程施工的需要,并在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。1.9施工单位在开工前，对水泥、砂、石、外加剂等施工原材料 通过试验确定,监理工程师进行抽检。各种原材料进场时,监理工程师

22、 进行抽检。进场后，施工单位应根据不同的品种、规格及用途分别妥 善存放，对容易受潮、锈蚀的材料应有防雨、防潮或防锈措施。1. 10检查施工单位的施工场地布置,施工场地设置的各种临时设 施应满足工程施工的需要及安全施工的要求,开工前完成现场的“四 通一平，工作。L 11检查施工单位配备的机械设备和生产工具，并在开工前对施 工机具进行安装调试。L12对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，监理 工程师要求施工单位提前做好试验研究和论证等工作,保证工程施工 顺利进行。1.13分项工程施工前，监理工程师要求施工单位根据结构形式、 跨径及精度要求等编制施工测量方案，选定控制测量等级，确定测量 方

23、法。参加设计单位对控制桩的交桩,并在复测控制网的基础上,要求 按照规范频率要求制作试件，作为评定水泥浆质量的依据。6. 3. 8封锚封锚施工工艺重点控制封锚前混凝土接缝凿毛质量、模板质量。 保证封锚混凝土的内在和外观质量。6. 4预制构件安装监理要点6. 4.1审批施工单位的开工报告。安装开始前，监理工程师审批 施工单位提供的安装开工报告，报告应附有详尽的安装方案和设备准 备情况。监理工程师审批施工单位开工报告前,应先检查支座及支座 垫石的施工情况、安装设备的安全情况。检查合格后，方可批准施工 单位开工。6. 4. 2对预制梁（板）的检查。安装前,监理工程师检查预制梁（板） 的混凝土抗压强度、

24、龄期是否达到设计要求,预制梁（板）有无损伤、 裂缝、缺边掉角现象等，检查合格后方可允许施工单位吊运。6. 4. 3预制梁（板）的安装6. 4. 3.1预制梁（板）的安装安装前，监理工程师对墩台的施工质量进行检查，并对支座或 临时支座的平面位置和高程进行复测，合格后方可允许施工单位进行 梁（板）等构件的安装。梁（板）安装时不允许施工单位移动支座的位置,梁（板）应就位 准确且与支座密贴。施工单位的预制梁（板）可采用架桥机安装，也可 采用吊机吊装。梁（板）就位后,施工单位应及时设置保险垛或支撑将 构件固定。6. 4. 3. 2先简支后连续（结构）预应力混凝土梁安装安装前，监理工程师对墩台的施工质量进

25、行检查，并对临时支 座的平面位置和高程进行复测，临时支座的顶面相对高差不大于2mm, 合格后方可允许施工单位进行梁（板）等构件的安装。梁（板）安装时应就位准确且与支座密贴。施工单位的预制梁可 采用架桥机安装，也可采用吊机吊装。梁就位后,施工单位应及时设置 保险垛或支撑将构件固定。浇筑湿接缝、湿接头混凝土,预制梁的永久支座应在设置湿接 头底模之前安装，湿接头的混凝土应在一联梁全部安装完成后方可进 行浇筑。混凝土浇筑前,监理抽查负弯矩区的预应力管道是否平顺连 接,与梁体预留管道的结合处是否密封,湿接缝、湿接头的钢筋模板是 否符合规范要求。湿接头的混凝土宜在一天中气温较低的时段浇筑,且一联中的全 部

26、湿接头应一次浇筑完成。监理旁站湿接缝、湿接头的混凝土浇筑全 过程,并做好监理记录。湿接缝、湿接头的混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。湿接 头混凝土的养生时间不少于14天。预制梁待湿接缝、湿接头的混凝土达到设计强度后，按设计要 求对梁体进行预应力张拉和孔道压浆,张拉和压浆的监理要点与梁体 预制相同。待孔道水泥浆达到规定强度后，施工单位立即拆除临时支座, 按设计规定完成体系转换。同一片梁的临时支座要同时拆除。7、支架现浇梁施工监理要点7. 1审批施工单位的开工报告。支架施工前，监理工程师审查施工单位的开工报告,重点审查施工单位的材料试验报告、混凝土配合 比、支架地基处理方案、支架及支架的压载方案、

27、梁体混凝土浇筑方 案、预应力混凝土梁的张拉和压浆方案、主梁落架方案等。监理工程 师批复后,方可进行支架施工。7. 2支架基础检查。监理工程师重点检查支架的地基承载力是否 满足规范要求，支架的地基表面是否平整,是否有排水设施。当支架地 基位于坡地上时，宜将地基的坡面挖成台阶；在软弱地基上设置满布 支架时，应采取措施对地基进行处理，使其满足承载力要求。7.3支架搭设检查。在施工单位支架搭设过程中，监理工程师要 加强巡视,对支架搭设中的违规问题及时通知施工单位改正。支架搭 设完毕后,监理工程师进行支架验收,重点验收支架的平面位置、顶部 标高、节点联系、剪刀撑的设置间距和角度、连墙件的设置、爬梯牢 固

28、性等,符合要求后,方可进入下道工序。7. 4支架预压检查。施工单位按批复的施工方案对支架进行分级 加载预压,加载、卸载过程符合图纸及规范要求。加载过程中，施工单 位进行沉降观测，并记录观测结果，监理工程师检查施工单位的沉降 观测结果。沉降结果符合要求后,施工单位进行分级卸载。7. 5底、侧模安装检查。支架现浇混凝土梁的底、侧模优先选用 钢模或优质竹胶板。安装前,监理工程师对模板的几何尺寸和焊缝平 整度进行全面检查,合格后方可进行安装。模板的板面应平整,接缝处 严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，但不得用废机油 等油料。施工单位安装完毕自检合格后,监理工程师进行抽检。7.6底、腹板钢筋

29、和预应力管道的验收。7.6 . 1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合 图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安装时首先检查钢筋 的根数、尺寸是否与图纸要求一致,其次检查钢筋的间距、保护层等 项目。7.7 6. 2预应力管道安装检查。监理工程师检查施工单位预应力管 道的坐标位置是否与设计坐标一致,管道是否采用定位筋固定。管道 定位筋的间距对钢管不大于L 0m,波纹管不大于0. 8m位于曲线上的 管道和扁平波纹管适当加密。7.8 内模安装检查。内模可采用钢模、竹胶板或木模，安装检查 的监理要点同底、侧模的安装检查。7.9 顶板钢筋加工安装和预应力管道的验收，同底、腹板钢筋加 工安

30、装和预应力管道验收的监理要点相同。7.10 凝土浇筑。现场监理旁站预制梁混凝土浇筑的全过程，并 抽检混凝土的坍落度、工作性等指标。梁体混凝土在顺桥向宜从低处 向高处进行浇筑,在横桥向宜对称进行浇筑。混凝土浇筑过程中，施工 单位应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架的地基沉 降进行监测,如发现超过允许值的变形、变位,应及时采取措施予以处 理。7.11 10混凝土的养生。混凝土浇筑完成后，施工单位应及时覆盖进行喷淋养生,养生时间符合图纸及规范规定,且不少于7do7. 11现浇梁的张拉、压浆。7.1 1.1张拉前，监理工程师检查混凝土的强度、弹性模量（或龄 期）是否符合设计要求。张拉时监理

31、工程师全过程旁站，并检查和记录 张拉力及伸长量,实际伸长量与理论伸长量之差的绝对值应小于6%, 误差超限则应暂停张拉并分析原因。7.2 1.2孔道压浆和封锚。施工单位对预应力筋张拉及锚固后,应 尽快安排孔道压浆,并在48小时内完成。压浆前,监理工程师应对施 工单位的压浆浆液和压浆设备进行检查,符合要求后施工单位进行压 浆作业。压浆时，施工单位应从孔道的最低点的压浆孔压入，对构件上下 分层设置的孔道,按照先下层后上层的顺序压浆。同一管道的压浆应 连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并将所有 最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。监理工程 师对压浆过程进行全过程旁站

32、,并做好监理记录,记录包括:压浆材料、 配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温 度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时检查真空度。压浆完成后,施工单位要及时对锚固端按设计要求进行封锚。封 锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后梁体长度。7.12 模板、支架的拆除期限和拆除程序等严格按照图纸和监理 工程师批复的施工方案进行。梁体非承重侧模应在混凝土抗压强度达 到2. 5MPa,混凝土表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,底模及 支架应在梁体预应力张拉完成后方可拆除。模板、支架的拆除应遵循 后支先拆、先支后拆的原则顺序进行,在横向应同时,纵向对称均衡卸 落。模板

33、宜从跨中向支座方向依次循环卸落，在拆除模板、支架时, 不得损伤混凝土。8、桥面铺装施工7.13 批桥面铺装开工报告。8. 2凿除浮浆修整表面不平整处,注意检查表面不得露筋；8.3 清理桥面杂物和各种污染,抽查平整度、标高、宽度等指标 是否符合要求；8.4 桥面铺装测量放样，抽查标高带（轨道标高）、钢筋网安装质 量或钢筋焊接质量；8. 5混凝土表面洒水湿润,桥面铺筑尽量避开中午炎热时间段。8.6混凝土浇筑，监理抽查混凝土坍落度、和易性、振捣时间、 收面间隔、拉毛等。8. 7桥面铺装施工完毕后及时覆盖洒水养生，并设专人对施工人 员和车辆进行管制，不得在刚施工完的铺装混凝土上走动或行驶。9、盖板涵施

34、工监理要点9.1审批盖板涵开工报告,检查施工单位准备情况,现场核查涵洞 位置是否符合设计要求,合格后批复,施工单位方可开工。9. 2开挖基础，复核基底平面尺寸和基底标高,检验地基承载力, 基坑坑壁坡度能保证基坑安全,排水措施满足施工需要。9. 3加强基础、台身施工控制,按设计要求进行施工,注意沉降缝 的设置。如采用砌石工程，应将基底清理干净，坐浆砌筑石块。砌筑过 程中严格执行砌筑操作工艺，砌石在坐浆后安放稳固，砌缝砂浆应饱 满、密实；当砌缝较宽时，应在砌缝砂浆中加塞小石块,但不得用高于 砌缝的石块支垫；注意按照分层分段进行砌筑,在分段位置设置沉降 缝,各砌筑层厚应大致相当，水平缝一致,竖缝错开

35、,不得贯通；先砌外 圈，后浆砌里层，内外层应相互咬接，连成一体，外露面应预留约2cm 的空缝预备勾缝之用。当采用用块石或粗料石镶面时，镶面石外表应 美观,平整度符合要求,每层镶面石块应一致,丁顺相间或二顺一丁排 列，砌缝应横平竖直，宽度符合规范要求，上下层竖缝应错开不小于 8cm的距离。若采用混凝土工程,应严格控制原材料质量，按照批准的配合比 施工。施工中，注意钢筋加工与安装应满足设计及规范要求,钢筋清洁、 平直，无局部弯曲，搭接长度、接头数量和焊接质量符合要求；模板应 具备足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的荷载， 保证结构物各部位尺寸和形状准确；按一定厚度、顺序和方向分层浇

36、筑，混凝土振捣密实；混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以 覆盖和洒水养护；正确掌握模板拆除时间，拆除过程中要小心谨慎， 保证碎表面和棱角不受损坏；基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。9. 4预制混凝土盖板,盖板钢筋应按设计要求加工安装,混凝土所 用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格符合设计及规 范要求，按规定的配合比施工。分块施工时接缝应与沉降缝吻合。预 制完成的盖板的几何尺寸符合设计要求，锚栓孔位置准确，混凝土表 面平整,棱线顺直,无裂缝、损坏及其他缺陷。不合格的盖板严禁出场, 安装使用。安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。安装过程中， 加强安全管理,严格执行吊装操作

37、规程。盖板就位后,板面与支承面须 密合,板缝与涵身沉降缝相重合,否则应重新安装。9. 5板的填缝应平整密实，填充材料的规格和强度应符合设计要 求；按规范及设计要求对板顶面进行防水处理。9. 6进出水口及附属工程质量要求同主体工程,施工过程中加强 原材料质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保进出水口的沟床 顺直，与上下游导流、排水设施的连接圆顺、稳固，流水顺畅。10. 盖板涵施工完成后,涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到规定的 强度时:方可进行涵洞洞身两侧的回填，涵洞两侧紧靠涵台部分的回 填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。 回填材料和回填范围应符合设计及规范的要求；填筑应

38、在两侧同时对 称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。施工单位根据施工需要进行适当加密、优化,建立施工测量控制网。2、基础工程2. 1材料2.1.1 工程项目中所用的水泥应取自同一生产厂商，严禁使用含 氯化物的水泥。监理工程师要求施工单位提供每批水泥的清单，说明厂商名称、 水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析, 在各方面符合标准规范要求。施工单位对进场的每批水泥均按相应水泥标准试验中规定的试 验项目、试验方法取样检验，检验结果报监理工程师审批。不合格水 泥不得使用。监理工程师认为水泥由于受潮或其他原因变质或不能使用时，施 工单位将水泥从工地运走。水泥必须采用旋窑

39、生产的水泥,禁止使用立窑生产的水泥。2.1.2 集料2. 1.2. 1 一般要求集料清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱 或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、云母、有机物或其他有害物质。 必要时,集料水洗和过筛，除去有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用 在同类的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，分别进行含碱量试验,应避免使用可能发生碱一集料反应的集料。2. 1.2. 2细集料细集料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。细集料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量符合规范要求， 试验按公路工程集料试验规程进行。2. 1.2. 3粗集料粗集料由符

40、合级配的坚硬碎石组成。粗集料的颗粒级配采用连续级配。粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净 距的3/4o粗集料最大粒径不得超过100mm。采用泵送混凝土时的粗 集料最大粒径，除符合上述规定外,对碎石不应超过输送管内径的l/3o2. 1.3 水2.1. 3.1混凝土拌和用水技术要求(1)混凝土拌和用水无漂浮明显的油脂和泡沫，无明显的颜色和 异味,混凝土拌和用水的物质含量限值符合图纸及规范规定。(2)混凝土拌和用水的放射性符合生活饮用水卫生标准的相 关规定。(3)拟采用混凝土拌和用水配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低 于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%o(4)拟采用水

41、与饮用水对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差 均不得大于30min,同时符合通用硅酸盐水泥中的水泥凝结时间 的规定。(5)钢筋混凝土和预应力混凝土结构严禁用未经处理的海水拌制 混凝土。2.1. 3. 2混凝土养护用水技术要求混凝土养护用水中的物质含量限值，除水中不溶物含量及可溶 物含量不受限外，其余物质含量均符合混凝土拌和用水的标准。混凝土养护用水可不检验水泥胶砂强度及水泥凝结时间，但养 护用水的放射性符合混凝土拌和用水的标准。2. 1.4外加剂2.1. 4.1根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较 来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配 比设计,并按要求加入

42、到混凝土拌和物中。2. 1.4. 2外加剂掺量根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝 土原材料的变化进行调整。2.1. 4. 3所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验 合格证明的产品，其质量符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 使用前复验其效果,使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合 比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。2. 1.5水下混凝土2.1. 5.1水泥的初凝时间不早于2. 5h,水泥强度等级不宜低于 42. 5 级。2. 1. 5. 2粗集料应选用级配良好的碎石。2.1. 5. 3粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不

43、大于40mmo细集料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率宜为40%45%。2.1. 5. 6缓凝外掺剂，必须得到监理工程师的批准,才能采用。2. 1.5. 7坍落度为160220。2. 1. 5. 8水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；监理工程师 同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3o2. 2钻孔灌注桩施工监理要点2.2. 1审查施工单位的开工报告。施工单位的开工报告主要包含 以下内容：2. 2. 1. 1钻孔桩施工组织设计。2. 2.1. 2桩位的坐标计算和测量定位方案。2. 2.1. 3钻孔桩施工的机械设备清单。2. 2. 1.4施工管理人员名单。2.

44、2. 1. 5施工材料的检验试验报告。2.2. L6混凝土配合比设计。质保体系和安全保证措施等。监理工程师重点审核施工单位开工报告中工、料、机的准备情况, 方案的可行性,质保体系和安全保证措施的落实情况，审查合格后批 复,施工单位方可开工。2. 2. 2护筒的检查与验收2. 2. 2.1监理工程师复核钻孔灌注桩的位置,检查护筒中心位置是否与桩位的中心重合,误差小于50mm,竖直线倾斜率小于2. 2. 2. 2护筒材料使用钢板或混凝土,护筒内径比桩径大400mm, 埋置深度为24%现场监理测量护筒顶标高,护筒顶高出地面0. 3m 或水面12m。2. 2. 3钻孔检查钻孔过程中，监理工程师随时检查

45、孔内水位、泥浆相对密度、黏 度等指标,在地层发生变化时，留取渣样。2. 2. 4终孔检测终孔后，监理工程师检测：2. 2. 4.1复测护筒标高和孔位,检查护筒顶标高有无变化。2. 2. 4. 2检测孔深宜采用内有钢丝芯的测绳,测绳在使用前必须 用钢尺进行校核。2.2. 4.3孔径检测，宜采用专用仪器检测。中、小桥梁工程可采 用钢筋检孔器,检孔器外径应不小于桩孔直径，长度宜为外径的46 倍。2. 2. 4. 4检测沉淀厚度和泥浆指标。沉淀厚度和泥浆指标不满足 规范要求时，进行清孔。2. 2. 5钢筋笼检测监理工程师检查钢筋笼的钢筋数量、规格、长度是否符合设计图 纸要求。钢筋焊缝是否饱满、焊接长度

46、、钢筋保护层厚度是否满足要 求等。桩基主筋采用机械连接时，重点检查丝头和套筒连接质量。以 上指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。在钢筋笼下沉过程中，现场监理检查钢筋笼各段连接质量，所有 的焊缝（丝头连接）满足规范要求。钢筋笼上、下段在同一直线上，下 沉过程中保证钢筋笼的垂直和对中。钢筋笼下沉完毕，现场监理检查 钢筋笼的顶面标高和中心位置，无误后方可开始灌注混凝土。2.2. 6安装导管和二次清孔导管采用钢导管，内径为350mm,导管使用前进行水密承压和接头 抗拉试验,导管底部距孔底有250400mm的间隙。混凝土灌注前，现场监理检查孔底的沉淀厚度，若沉淀厚度大于 设计和规范要求,指示施工单位进行二

47、次清孔。2. 2.7混凝土灌注施工2. 2. 7.1混凝土灌注前,监理工程师检查施工单位首批混凝土的 数量是否满足导管初次埋置深度（21m）和填充导管底部间隙的需要。2. 2. 7. 2在灌注过程中，做好旁站记录,并检查施工单位的灌注记 录，随时检查导管的埋置深度和混凝土的坍落度，保证导管的埋置深 度在26m。2. 2. 7. 3混凝土灌注要连续进行,直至灌注的混凝土顶面高出图 纸规定才可停止灌注,桩顶高程一般比设计高出0. 51. 0mo2. 2. 8钻孔灌注桩的质量检测钻孔桩施工完毕后，检测单位对桩基进行完整性检测，现场监理 旁站,对桩基的质量进行检验和评价。若设计有规定和监理工程师对桩的

48、质量有疑问时，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取 芯样法对桩进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。3、承台施工监理要点3.1审批开工报告,重点审核承台基坑开挖方案是否满足要求,是 否能够保证施工安全。施工准备及施工方案中各项保证措施是否落实 等,合格后批复,施工单位方可开工。3. 2开挖承台基坑时，做好承台基坑的安全防护监理,开挖至桩基 混凝土桩头时禁止用挖掘机扰动钢筋或混凝土,应人工整理桩头钢筋 和破除桩头混凝土，并检测桩位、混凝土密实性、混凝土完整性等指 标,检查合格,进行承台垫层施工，监理工程师抽检垫层标高、承台平 面位置和轴线。3.3钢筋安装检查，主要检查钢筋的规格、品利间距及预埋件 位置、钢筋的焊接、绑扎质量等是否满足设计规范要求，同时检查钢 筋的锈蚀情况,必要时进行除锈处理。3.4模板安装检查，主要检查模内几何尺寸、模板拼接平整