天然气液化工厂天然气净化单元.docx

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1、天然气液化工厂天然气净化单元1）脱碳部分从进口分离器出来的原料气中C02的含量约为3%（摩尔百分数）。 原料气首先进入MDEA吸收塔的底部。气体逆流向上，并与流向吸收 塔底部的调配胺溶液（浓度为50%的CS-2020MDEA的溶液）接触。 来自MDEA吸收塔项部的气体中CO2含量低于50ppm,但MDEA吸收塔 的吸收工艺使气体浸满水，经过MDEA吸收塔上方的分离器再次分离。 从MDEA吸收塔顶上的分离器中流出的气体流向脱水装置进一步脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液吸收 的烧类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液 将其加热后进入在低压下运行的再生塔上

2、部喷入，使酸气在再生塔内 精储出来。离开再生塔底部的贫液经过贫液换热器及溶液冷却器冷却, 然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出来的酸气和水蒸气离开 再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提塔顶， 而回流罐分出的酸气送往火炬。脱碳工艺主要由吸附、再生操作组成。吸附操作条件为50七、5. OMPa, MDEA循环量为5m3/h,再生压力为0. 07MPa,温度为122, 再生气通过导热油和加热器提温。2）脱水部分脱酸气后的天然气进入分子筛干燥塔，脱水工艺采用分子筛三塔 流程，以4A分子筛作为吸附载体，12h干燥、6h再生、5h冷吹、lh 备用，脱水后天然气的水露点降至-100以

3、下，以防止后续的液化单 元中生成水合物而造成冻堵，分子筛再生选用干气进行同压再生，再 生后的天然气经过冷却分离后增压返回脱水系统。本系统采用特制的分子筛脱水，同时除去天然气内的微量的C02。 原料气中微量的汞，可采用一层特制的分子筛（如UOPTM和HgSIVTM 再生型除汞吸收剂）除掉汞，也可以采用载硫活性碳过滤器脱除汞, 以便进一步保护下游的钎焊铝制换热器。分子筛脱水工艺主要由吸附、再生和冷却操作组成。操作温度为 天然气进脱水装置的温度45T,操作压力为5. OMPa,吸附周期为12h, 再生气和冷吹气用量为300m：/h,再生温度为16CTC,再生6h,冷吹 5h,备用Iho脱水后的天然气经粉尘过滤器过滤，然后进入天然气液化单元。