电力建设施工质量验收（锅炉钢结构安装及其他金属结构安装）检验项目及质量标准.docx

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1、电力建设施工质验收（锅炉钢结构安装及其他金属结构安装）检验项目及质标准1锅炉基础划线质量验收及检验方法应符合表1规定。表1锅炉基础划线2锅炉钢结构柱底板（垫铁）质量标准及检验方法应符合表2规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础 检查 划线基础表面凿除浮浆，打出麻 面，采用垫铁时，垫铁 处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准 点 距离偏差主控mm20用经纬仪、钢尺检 测，锅炉中心线可以锅 炉前排柱子轴线为准 进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢尺检 测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20 0用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）中 心线偏差mm2埋脚

2、栓查 预地螺检垂直度W1/1000螺栓长度水平尺检测对角线mmW2钢尺测量跨距mm 10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用水准仪检测子心角差 柱中对线对角线W20m主控mmW5用弹簧秤、钢尺检测对角线20mW8结论:验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日设计单位年 月日制造单位年 月日总承包单位年 月日监理单位年 月日建设单位年月日11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录应按表11填写相关内容。表11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录机组工程编号:工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称测量日期板梁编号外观质量检查挠度 测量安装后水压上水前水压上水后水压放水后整套启动前使用的工器具及编

3、号验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日设计单位年 月曰制造单位年 月曰总承包单位年 月曰监理单位年 月日建设单位年月日12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证应按表12填写有关内容。表12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证表机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称隐蔽部位检查情况:验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日设计单位年 月曰制造单位年 月曰总承包单位年 月曰监理单位年 月日建设单位年月日13平台、梯子设备安装质量标准及检验方法见应符合表13规定。表13平台、梯子设备安装检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观 检查焊缝焊缝尺寸符合设计要 求，焊接无缺陷，焊缝成 型

4、良好目测，焊缝尺寸用焊接检脸 尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、 严重锈蚀、损伤目测长度偏差mm02/1000长度，且W10用钢尺检测两端宽度偏差mm3用钢尺检测两端挠度、旁弯度mmW6拉线，用钢尺检测弯曲度mm拉线，用钢尺检测平台 梯子 组合、 安装平台标高偏差mm10按本规程附录D.I条的规 定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm&2/1000 长度托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mmW5用钢尺检测两点工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台格 栅安装安装方向及固定铺设方向一致，平整，肋 筋在一条直线上，拼缝间 隙均匀，固定牢固目测平整度偏差mmW3目测或用钢尺检测栏杆 国

5、板 安装栏杆柱子垂直度偏差mmW3用水平尺检测栏杆高度偏差mm5用钢尺检测柱距偏差mm10用钢尺检测横杆平直度偏差主控mmW10在互成90两个方位，拉线， 用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光 洁、无毛刺，固定牢固； 立杆垂直、横杆顺直、无 扭曲变形目测围板安装平直、无明显凸凹不平；D平台之间空隙满足要求目测连接方式焊接主控焊接形式符合设备技术 文件要求，焊接一次完成， 无夹渣、咬边、气孔等缺 陷目测，焊尺寸用焊接检验 尺检测螺栓连接主控紧固牢固、可靠；外露 丝扣不应少于2扣目测小锤敲击检查注：适用电站锅炉、电除尘、脱硝、脱硫、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。14锅炉外护板的安装质量

6、及检验方法应符合表14规定。表14锅炉外护板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文 件设计要求，无市皮，严市 锈蚀，损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测外护 板安 装连接件（锚固件）安装、问距主控符合要求，安装固定可 靠、间距一致，接缝严密， 搭接顺流水向，防腐涂料涂 刷和密封料敷设应完好目测检查及尺量护板安装应平整、顺直，板面不应 有施工残留物和污物；檐口 和墙下端应呈直线，不应有目测检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具未经处理的错钻孔洞搭 接 长 度截面高度大于70mm375钢尺检查截面高 度不大 于70屋面坡度不 小于1/102250

7、屋面坡度不 小于1/102200墙面120屋面檐口（排水槽）与屋脊 的平行度mmW12拉线、吊线和钢尺检查波纹线对屋脊的垂直 度WL/800,且不大于25墙IIU墙板波纹线的垂直度mm不大于H/1000,且不大于20拉线、吊线和钢尺检查墙板包角板的垂直度mm不大于H/800,且不大于25拉线、吊线和钢尺检查相邻搭接不小于1个波目测水平接缝平直偏差mmW25用宜尺和钢尺检查各种洞口中心线偏移W5吊线坠，用钢尺检测，各种洞口截面尺寸偏 差W10用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列 的错位mmW15直尺和钢尺检查注:适用于锅炉房屋盖、紧身封闭护板的施工质量验收。为波纹板长度；墙板高度。15紧身封

8、闭钢结构安装质量及检验方法应符合表15规定表15紧身封闭钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查钢构件主控无因运输、堆放和吊装等造成 变形及涂层脱落拉线、钢尺现场实测或目测设备标记主要构件的中心线及标高基目测检查注：L为长度工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具准点等标记应齐全结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢目测检查安装墙架立柱中心线对定位轴线的偏差mmW10钢尺方法垂直度WL/1000,且W10经纬仪或吊线和钢尺 检查横梁标高偏差mm3水准仪检查弯曲矢高mmWL/1000,且W15拉线、钢尺检查斜撑安装焊接牢固，无漏焊目测检查抗风桁架水平偏差mmSL/250,且

9、15水准仪、拉线、钢尺检查垂直偏差WL/250,且 W15柳条棵托槐条、榭托的间距mm5拉线和钢尺检查榭条的弯曲矢高WL/750,且W12拉线和钢尺检查榇托标高3拉线和钢尺检查现场焊缝组对间隙无垫板间隙mm+3钢尺检查有垫板间隙+3-2螺栓连接连接牢固、无松动检查焊接主控焊接形式符合设备技术文件 要求，无夹渣、咬边、气孔等 缺陷目测16锅炉本体护板安装质量及检验方法应符合表16规定。表16锅炉本体护板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备零部件外观外形尺寸符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀，目测，用钢尺检测工序检验项目性质单位殖量标准检验方法和器具检查损伤、变形等缺陷零件材质无

10、借用，合金部件作光谱分 析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件 作光谱分析，并出具报告护板安装零部件（构架、密封板等） 安装位置、尺寸符合设计要求目测，必要时用钢尺检测护板平整度mmW10钢尺测量护板搭接尺寸mm搭接符合设计技术文件要 求。无设计时，应顺气流流 动方向搭接，长度不小于50目演J,必要时用钢尺检测固定装置布置主控符合设计要求，固定位置点 数符合设计要求目测并计数护板膨胀检查主控热膨胀方向正确、位置足够目测螺栓连接主控能满足护板热膨张方向及 间隙要求，螺栓穿装方向一 致目测注：适用于锅炉内护板的施工质量验收。17锅炉热密封罩壳安装质量标准及检验方法应符合表17规定表17锅炉热

11、密封罩壳安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文件 要求，无重皮，严重锈蚀、损 伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测材质主控无错用，合金部件进行光谱 分析并在明显处作标识核对图纸设计，合金部 件进行光谱分析安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设备技术文件要求钢尺检测护板平面挠度mmW5目测，在挠曲明显位置用 钢尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具护板接口局部平整度偏差mmW5目测,在偏差明显位置用 钢尺检测护板穿管（吊杆）孔开孔位宜、尺寸合适，密封 良好，管子膨胀位移符合厂家 要求目测螺栓连接连接牢固，在构件内侧根部 满焊，螺栓、螺

12、母、垫圈的数 量、位置符合设计要求，能满 足护板热膨胀方向及间隙要求目测罩.壳顶部护栏主控固定牢固、完整目测热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊目测，必要时用钢尺检测焊接焊接形式符合设备技术文件 要求，焊接无夹渣、咬边、气 孔、未焊透等缺陷，焊缝成型 良好目测18锅炉密封部件安装质量标准及检验方法符合本规程表18规定。表18锅炉密封部件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观符合设备技术文件要求，无重 皮，严重锈蚀、损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测材质主控无错用，合金部件进行光谱分析并在明显处作标识核对图纸设计，合金部件进行光谱分析安装密封板安装位置、尺寸符合设备

13、技术文件要求钢尺检测密封件平面挠曲mmW5目测，在挠曲明显位置用 钢尺检测密封件接口平整度mmW5目测，在偏差明显位置用 钢尺检测热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊目测，用钢尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具密封件拼缝错口minW2目测，用钢尺检测受热而管屏拼缝min打磨光滑，高低差不超过1目测，用钢尺检测密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够目测流化床锅炉向火面受热而管子与密封 件焊缝表面主控mm打磨光滑过渡，表面凸出物0.5目测，必要时用钢尺检 测螺栓连接连接牢固，在构件内侧根部满 焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位 置符合设计要求，能满足护板热膨 胀方向

14、及间隙要求目测焊接焊接符合设备技术文件要求，焊 接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等 缺陷，焊缝成型良好目测19锅炉本体门孔安装质量标准及检验方法应符合表19规定。表19锅炉本体门孔安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查炉门外观无伤痕、裂健和穿孔的砂眼目测设备安装炉门与墙皮间密封用柔性密封填料的，密封严密目测炉门开关方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm10用钢尺检测门框固定 螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊目测螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2扣3扣炉门密封面填料充实，严密不漏工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同 心，焊接牢固，垂直于炉壁目

15、测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板标高偏差主控mm士3用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控mmW3用水准仪、钢尺检测 或根据已经测定的标 高推算垫铁 安装二次浇灌总高度mm250用钢尺检测每组块数块W3目测放置位置立柱底板立筋板下 方目测垫铁装设无松动：相互点焊， 与柱脚底板点焊目测，用手锤试打慧一螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查注：适用于锅炉钢结构、电除生钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。3钢结构检查质量标准及检验方法应符合表3规定。表3钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重 锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控

16、焊缝尺寸符合设备 技术文件要求，无咬 边、气孔、裂纹等缺陷， 焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊 接检验尺检测，核对出 厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料立柱 检查柱长 度偏 差W 8mmm0-4用钢尺检测8mmm+2-6柱弯曲度mm不大于柱长的 1/1000,且最大不超过 10检测互成90两个 方位；拉线、钢尺检测柱扭转值mm不大于柱长的 1/1000,且最大不超过 10将柱（梁）水平放置， 用玻璃管水平仪测四 角偏差，取1/2最大值梁撑查 横支检长度 偏差UW1000mm0-4用钢尺检测四个棱 角长度，取公差最大值1000Z5000mm0-10用钢尺检测四个棱角 长度，取公差最大值挠

17、度和旁弯偏差mm不大于全长的 1/1000,且不大于10检测互成90两个 方位：拉线，用钢尺检 测扭转值mm不大于全长的 1/1000,且不大于10将柱（梁）水平放置， 用玻璃管水平仪测四 角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测注：适用于钢结构立柱、横梁、支撑检查、锅炉房屋盖钢构件等设备检查，具体的抽检比例由监理和施工 单位共同确定，但主梁和主柱应全部进行检测。4钢结构安装质量标准及检验方法应符合表4规定表4钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中 心线划线，立柱底板、 顶板中心线以立柱柱 面中心线为基准

18、划线。 立柱1m标高线按本规 程附录本规程附录D. 1 确定立柱 安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢尺检测立柱底 部中心线与柱底板中 心线偏差，测量前后左 右四个方位立柱标高偏差mm5按本规程附录本规 程附录D. 1检测各立柱间相互标高偏差mmW3按立柱标高推算各立柱间距偏差mmW1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢尺测量立柱垂直度偏差mmW1/1000立柱长度, 且W15用经纬仪、钢尺检测 立柱互成90的两个方 向对接中心线偏差mmW1.5用钢尺测量工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱 对角 线差柱顶大、小对角主控mm 17mmmm+1.50.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不

19、小于0. 45或不小于设 计规定值现场送检，提供复验 报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈 皮、油垢；无变形、翘 边、弯曲、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件 要求，设备技术文件无 要求的,按GB 50205 有关规定执行目测或用扭矩扳手检测5板梁检查质量标准及检验方法应符合表5规定。表5板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具梁查 板检设备外观无裂纹、重皮、严重 锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备 技术文件要求，焊接无 裂纹、咬边等缺陷，焊 缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊 接检验尺检测，核对出 厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料工序检验项目性质单位质量标

20、准检验方法和器具板梁 长度 偏差主梁mm15用钢尺检测上下盖 板宽度中心位置次梁0-10板梁 高度 偏差府 1600mm3用钢尺检测腹板两 端中心处1600 V/怎 300()5Q30008板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔2m用 钢尺检测板梁腹板中心位置偏差mmW5检测两端面位置，拉 线、用钢尺检测梁板斜偏苣 板盖倾度考展 1600mmW3用角尺、直尺检测两 端面/1600W5板梁旁弯度偏差mmWl/1000板梁全长, 且W10梁立放，在腹板的一 侧拉线，用钢尺检测板梁垂直挠度mm符合设计要求沿上翼板中心线拉 线，用钢尺检测叠梁叠合面平整度检查上下梁接合面间隙小 于厂家规定值用塞尺检查板梁 扭转

21、 值/任 2000mmW1/1000板梁全长, 且W10按DL5190. 2-2012 附录I). 4. 10所示方法检 测用拉线吊线和钢尺检 查2000W1/1000板梁全长，且W16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设备技术文件 要求用钢尺检测强栓接位置 高螺连孔置水平距离偏差mm符合设备技术文件 要求用钢尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏 差mm2以板梁下盖板为基 准，检测根部两端高度工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具接栓群心水F差 连螺孔中线耳偏W2mmm3用水平仪检测Z2m5注：一板梁高度；L-连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离6板梁（单根横梁）安装质量标准及检验方法应

22、符合表6规定。表6板梁（单根横梁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具顶板 梁安 装主梁支座与柱顶平面支座 中心线偏差主控mmW3钢尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm5按本规程附录D.1条检 测梁水平度偏差mmW5用玻璃管水平仪或水准 仪测量梁间距偏差主控mm5用弹簧秤拉钢尺检测梁 两端中心线之间的距离梁平行度偏差mmW5按梁间距偏差推算梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且W10用弹簧秤拉钢尺检测叠梁安装主控结合紧密，符合设备技术 文件要求用塞尺检查间隙板梁挠度主控mm符合设计要求顶部拉钢丝、钢尺测量焊接主控焊接形式符合设备技术文 件要求，焊接无夹渣、咬边、 气孔、未焊透等缺

23、陷，焊缝 成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检 验尺检测高强 螺栓 连接螺栓 孔径 偏差0W 17mmmm+ 1.00.0用游标卡尺检测互成90。 两个方位；随机抽查，大型 节点每节点不少于2个17mmmm+ 1.50.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不得小于 设计规定值现场送检,提供复验报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、 油垢；无变形、毛刺等缺陷目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求， 设备技术文件无要求的，按 GB 50205有关规定执行目测或用扭拉扳手检测7钢结构柱脚灌浆前检查应符合表7规定。表7锅炉钢结构柱脚灌浆前检查工序检验项目性质单位

24、质量标准检验方法和器具检查基础表面主控表面无杂物、污垢，已 清理干净目测地脚螺栓外观检行外观无损伤、无油污目测二次灌浆层高度mm符合设计要求，无要求时不得低于50用尺子测量柱脚 螺栓钢结构柱脚螺栓紧固检查符合设计要求螺栓露出3 一4扣，紧固受力均匀用手锤试打垫铁 安装垫铁安装检查放置立筋板下面，点焊 牢固、无松动目测，用手锤试打8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录应按表8填写相关内容。表8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧时间终紧

25、人终紧日期使用的工器具及编号检查结论:验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日设计单位年 月日制造单位年 月日总承包单位年 月日监理单位年 月日建设单位年月日9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录应按表9填写相关内容。表9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称复查部位节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量抽查数量操作人复查日期大六角头扭剪型（头未拧断）使用的工器具及检定编号夏查要求:I、高强度大六角头螺栓按节点总数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2 个。叠型大板梁上下梁接合而如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点，每根板梁螺桧抽查数不应少 于20个。2、扭剪型高强螺栓以梅花头拧断为准。非结构原因梅花头未拧断的高强螺栓应按上款内容全数复查。检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日设计单位年 月日制造单位年 月日总承包单位年 月日监理单位年 月日建设单位年月日10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录应按表10填写相关内容。表10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录机组工程编号:工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称安装部位抽样地点抽样口期检验单位送样H期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注