经典之丰田式生产管理系统课件.pptx

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1、迈向世界级制造(World-class Manufacturing)的第一步丰田式生产管理系丰田式生产管理系统统 绪论 n n日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创n n一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断的改良而逐渐产生的。工业经过不断的改良而逐渐产生的。n n传统的欧美汽车工厂生产方式传统的欧美汽车工厂生产方式 。n n采用福特所提出的大批量生产的生产方式采用福特所提出的大批量生产的生产方式

2、 。n n丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式，丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式，与传统的大批量的生产方式不同与传统的大批量的生产方式不同 n n系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受景气风险所影响，进而创造利润。不受景气风险所影响，进而创造利润。重要的观念重要的观念及时化及时化(JIT)JIT)n n生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达生产线旁边要的数量到达生产线旁边n n及时观念的运用，可以彻底的消除浪费及时观念的运用，可以彻底的消除浪费 n n制造

3、过多的浪费制造过多的浪费n n待工待料的浪费待工待料的浪费n n搬运的浪费搬运的浪费n n加工本身的浪费加工本身的浪费n n库存的浪费库存的浪费n n动作的浪费动作的浪费n n制造不良的浪费制造不良的浪费n n致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来将过剩的人员清楚的显示出来 前推式前推式及时化及时化生产方式改善归纳生产方式改善归纳n n以产品为导向的工厂设施规划。n n单件流程的生产线。n n双仓式的物料供应方式。n n弹性的人力运用。n n同步化的生产规划。n n目视管理。目视管理目视管理n n目视管理又可称为玻

4、璃式的管理目视管理又可称为玻璃式的管理(Glass (Glass Management)Management)与传统式的黑箱管理完全不同，它的与传统式的黑箱管理完全不同，它的主要特色为：主要特色为：n n集体的思想和意识导向。集体的思想和意识导向。n n任何事物都透明化。任何事物都透明化。n n与全体同仁共同分享进步的过程。与全体同仁共同分享进步的过程。n n公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。n n目视管理就是指，用眼睛一眼即可看出现场目视管理就是指，用眼睛一眼即可看出现场是否有异常歐是否有异常歐 。目视管理的功能目视管理的功能n n对内：

5、n n要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的反应解决问题反应解决问题n n对外：n n顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到共同发展的目标。共同发展的目标。目视管理的目的目视管理的目的n n将问题

6、表面化，不隐藏问题，始能迅速解决方案，促将问题表面化，不隐藏问题，始能迅速解决方案，促成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。n n快速的信息传递，亦即可将决策所需的信息，以小批快速的信息传递，亦即可将决策所需的信息，以小批量、实时的方式，快速且正确的传达至作决策之人，量、实时的方式，快速且正确的传达至作决策之人，使能掌握现场，做出是当的决策。使能掌握现场，做出是当的决策。n n成为辅助决策的一部份，现场作业员利用得到的信息，成为辅助决策的一部份，现场作业员利用得到的信息，做出迅速正确的决策，能立即反映追求最佳化，实现做出迅速正确的决策，能立即反映追求最佳化

7、，实现工作丰富化，提升员工工作成就感。工作丰富化，提升员工工作成就感。n n协助改善活动进行，推动改善实施，使易于掌握改善协助改善活动进行，推动改善实施，使易于掌握改善进度，突显改善成效。进度，突显改善成效。n n使用的工具有使用的工具有PDCAPDCA循环图、进度管制图、标语看板等循环图、进度管制图、标语看板等Just-in-time-(刚好及时刚好及时)n n各种定义n n适时、适地、适质、适量地生产适物适时、适地、适质、适量地生产适物n n制造方式的构想是及时上线，无库存，很能适制造方式的构想是及时上线，无库存，很能适合现代强烈个别导向的消费者诉求合现代强烈个别导向的消费者诉求n n及时

8、化是指将必需物于必需时以必需量供给各及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程过程n n所谓及时化，在基本上即意味着对必要的东西所谓及时化，在基本上即意味着对必要的东西在必要的时间里，只生产必要的数量在必要的时间里，只生产必要的数量n n各种定义各种定义 n nJITJIT的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，JITJIT包包含一些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除含一些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费。浪费。n n基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力，达基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力，达到最佳的制造工厂。到最佳的制造

9、工厂。n n及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的改善品质和生产力。改善品质和生产力。n n浪费定义为：对增加产品价值绝对不可少的设备、浪费定义为：对增加产品价值绝对不可少的设备、材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物。材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物。n n浪费定义为不能产生价值的行为全部都是浪费。浪费定义为不能产生价值的行为全部都是浪费。Just-in-time-(刚好及时刚好及时)Just-in-time-(刚好及时刚好及时)n n对及时化理论描述n n一个制造的理论，它是持续的观注在整合与流一个制造的理论，它是持续的观注在

10、整合与流线式的生产过程中，尽可能的简化。线式的生产过程中，尽可能的简化。n n专注在过程，且持续努力的减少浪费。专注在过程，且持续努力的减少浪费。n n丰田式的生产管理是一种根据某特定需求，并适时、适量地规划安排其相关作业程序，以达成其组织目标的管理技术零库存的真义零库存的真义n n由于零库存经常被视为丰田生产方式的同义词，也因此使许多企业在我们公司那能没有库存的情况下拒绝了该生产方式的其它所有技术。n n丰田所强调的零库存，并非完全没有库存，事实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完全没有不必要的库存，亦即零不必要库存丰田式生产管理的架构丰田式生产管理

11、的架构n n后面的制程把必要的对象，在必要的时候，按照必要的数量，到前制程去领取，而前制程仅生产被领走的数量n n全依赖计划的方式同时对整体制程作生产排程，对于数千种零组件，装配成制品的汽车整体制程上，要实现及时生产是极为困难的n n通常停止生产线会造成生产的减少，但停止生产线的目的，是为了建立一条不再停止的理想生产线，所以在停止时，管理者必须全力去解决问题的症结。正如大野耐一先生所说:不停止的生产线，不是很棒的生产线，就是很差的生产线。丰田式生产管理的架构丰田式生产管理的架构精神，技术与方法精神，技术与方法n n丰田式生产体系的精神丰田式生产体系的精神n n零不良及零不必要库存零不良及零不必

12、要库存n n透过消除浪费的观念，达到及时化与自働化的理想目透过消除浪费的观念，达到及时化与自働化的理想目标标n n运用持续改善、目视管理、同步化、平准化等改善原运用持续改善、目视管理、同步化、平准化等改善原则，进行丰田式的生产管理则，进行丰田式的生产管理n n其技术与方法有其技术与方法有:n n看板技术、机器预防保全、除错装置、多能工作业、看板技术、机器预防保全、除错装置、多能工作业、快速换模、混合生产、流程式生产、工厂布置、快速换模、混合生产、流程式生产、工厂布置、5S5S、无、无检验进货、检验进货、U U字型布置字型布置等。等。丰丰田田式式生生产产管管理理的的架架构构传统的生产方式传统的生

13、产方式 n n各个制程间设置较多量的半成品各个制程间设置较多量的半成品n n以减少因机器、设备布置方式不当、生产线不平衡、以减少因机器、设备布置方式不当、生产线不平衡、机器故障、制程不良所造成的生产损失。机器故障、制程不良所造成的生产损失。n n缺点缺点n n生产前置期变长、取放动作增加使作业时间拉长、生生产前置期变长、取放动作增加使作业时间拉长、生产流速变慢、品质恶劣、发现不良的时机变晚、制程产流速变慢、品质恶劣、发现不良的时机变晚、制程间在制品的堆积、停顿、制程独立使协调不易、迷失间在制品的堆积、停顿、制程独立使协调不易、迷失改善方向等改善方向等n n批量生产虽能暂时解决生产问题，却也因此

14、丧失了彻批量生产虽能暂时解决生产问题，却也因此丧失了彻底改善的机会，造成类似问题的重复出现，更导致管底改善的机会，造成类似问题的重复出现，更导致管理成本的重复支出，进而削弱了企业竞争力。理成本的重复支出，进而削弱了企业竞争力。流程式生产技术流程式生产技术n n使使制制程程间间之之物物料料、在在制制品品能能不不断断的的流流动动，借借着着流流动所生产的速率进行流速管理动所生产的速率进行流速管理n n经由需求量可算出必要的标准产出速率经由需求量可算出必要的标准产出速率n n生生产产流流程程中中若若有有某某些些制制程程之之流流动动速速率率(流流速速)慢慢于于或或快快于于该该标标准准产产出出速速率率，便

15、便是是必必须须改改善善或或控控制制的的地地方方，以以达达到到JITJIT生生产产并并防防止止机机器器、人人员员的的浪浪费费 资资源源最最佳佳的的运运用用n n可在既定的时间内产出符合要求的产品外可在既定的时间内产出符合要求的产品外n n可可指指出出必必须须立立刻刻改改善善的的制制程程即即应应进进行行的的改改善善内内容容，使使得应如何选用适当的得应如何选用适当的JITJIT技术的困扰大为减少技术的困扰大为减少n n是一种生产技术同时也是发现瓶颈问题的好方法。是一种生产技术同时也是发现瓶颈问题的好方法。管理指示工具管理指示工具看板看板n n看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项生产程序，以适当的原

16、料或半成品，在必要的时间，生产出必要数量的必要产品的信息系统。n n另一方面其生产线上每一工作站所需之零组件，均能适时适量的配合供应，而不像传统生产线需库存大批零组件，因此也被称为零库存管理。看板技术看板技术n n降低成本为基本目标n n展开一种能使生产同步化、准时进行的方法展开一种能使生产同步化、准时进行的方法n n同步化生产n n开发了后制程领取、单件小批量生产、生产平开发了后制程领取、单件小批量生产、生产平准化等多种手段准化等多种手段n n采用了被称为看板的管理工具采用了被称为看板的管理工具n nJIT生产方式不等于看板方式n nJITJIT生产方式是一种生产管理技术生产方式是一种生产管

17、理技术n n看板只不过是一种管理手段看板只不过是一种管理手段n n看板只有在流程式、平准化的前提下，才有可能运用。n n不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是不会起任何作用的。n n在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。看板技术看板技术看板的机能看板的机能n n看板作业指示情报看板作业指示情报n n生产指令只下达到总装配线，各个前制程的生产均生产指令只下达到总装配线，各个前制程的生产均依据看板来运行依据看板来运行n n看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置

18、场所、搬运工具量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等讯息等讯息n n装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前制程则只生产被这些看板所领走的量制程则只生产被这些看板所领走的量n n后制程领取及适时适量生产以看板来实现。后制程领取及适时适量生产以看板来实现。n n一定要随物品而移动一定要随物品而移动n n看板必须按照既订的运用规则来使用。看板必须按照既订的运用规则来使用。n n没有看板不能生产，也不能运送。没有看板不能生产，也不能运送。n n看板的运用能够

19、做到自动防止过量生产以及过量运送。看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。n n看板是用眼睛看的管理工具看板是用眼睛看的管理工具n n看板必须附在实物上存放、前制程按照看板取下的看板必须附在实物上存放、前制程按照看板取下的顺序进行生产。顺序进行生产。n n作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。理。(后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力利用情况、后制程的作业和进展情况，本制程的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等库存情况以及人员的配置情况等等)看板的机能看板的机能n n改善工具改善工具n n看板数量

20、的减少意味着制程间的制品储存量减少看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少n n在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来些问题掩盖起来n n人员过剩，不易察觉。人员过剩，不易察觉。n n根据看板的运用规则之一不能把不良品运往后制程根据看板的运用规则之一不能把不良品运往后制程，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来改善此可立即使问题曝露，必须立即采取

21、改善措施来改善问题。问题。看板的机能看板的机能看板需注意之原则看板需注意之原则n n后制程向前制程取货要依照看板后制程向前制程取货要依照看板(移动看板移动看板)的指示领取。的指示领取。n n生产过程的作业人员要依据看板生产过程的作业人员要依据看板(生产看板生产看板)的信息来生产的信息来生产零件。零件。n n如果没有看板就不生产也不传送对象。如果没有看板就不生产也不传送对象。n n零件除非正在制造或搬运中，否则有关的看板必须放在容零件除非正在制造或搬运中，否则有关的看板必须放在容器内。器内。n n生产人员在生产过程中至下一工程的零件品质有百分之百生产人员在生产过程中至下一工程的零件品质有百分之百

22、的良品率，如果有不良品应该即刻停线，且将其原因找出的良品率，如果有不良品应该即刻停线，且将其原因找出加以解决。加以解决。n n应尽量减少看板的张数，如此才可以使制程持续的改进应尽量减少看板的张数，如此才可以使制程持续的改进(可发现浪费的问题点，并使制程运转的更顺畅可发现浪费的问题点，并使制程运转的更顺畅)。n n在实施看板系统之前要先做好制程合理化的事情。在实施看板系统之前要先做好制程合理化的事情。n n看板(Kanban)n n生產看板生產看板n n生產看板生產看板(非大批量生產項目使用非大批量生產項目使用)n n信號看板信號看板/物料看板物料看板(大批量生產項目使用大批量生產項目使用)n

23、n移動移動(取料取料)看板看板n n廠內看板廠內看板(在廠內使用在廠內使用)n n供應商看板供應商看板(在工廠與供應商之間使用在工廠與供應商之間使用)看板的种类及流程的法则看板的种类及流程的法则生产看板生产看板 Q/DKBA80391307再豐公司生產看板再豐公司生產看板數量數量數量數量:20PCS20PCS編號編號:M00009:M00009Q/DKBA80391307Q/DKBA80391307品名品名 加工工序加工工序使用設備使用設備送貨地點送貨地點圖片圖片頂梁1)1)剪料剪料剪床剪床衝床衝床2)2)落料落料衝床衝床折床折床3)3)折彎折彎折床折床焊接焊接n n生产看板生产看板n n装配

24、线的生产及整备时间近于零的制程上装配线的生产及整备时间近于零的制程上n n信号看板信号看板n n用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产项目零件用于向压铸、射出成型、模铸等大批量生产项目零件的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定的生的制程上，与零件储存的固定地方，且注明特定的生产批量，信号看板的功能就如同生产看板。产批量，信号看板的功能就如同生产看板。n n物料看板物料看板n n用于取得原料用于取得原料(Raw material)(Raw material)制程上，其意义和信号看板制程上，其意义和信号看板相同，只是对象不同。相同，只是对象不同。看板的种类及流程的法则看板的种类及流程的法则物料

25、看板物料看板n n物料看板n n用来标示物料的料号、名称、数量、以及物料用来标示物料的料号、名称、数量、以及物料存放的位置存放的位置.此看板主要用与此看板主要用与“BTS”“BTS”料件料件.如如:螺钉螺钉,螺母螺母之类料品之类料品.针对此料品以最适当针对此料品以最适当的库存量来控制的库存量来控制.当某种料品低于定额标准时当某种料品低于定额标准时,由最后一次领料人员或物料管理员由最后一次领料人员或物料管理员,将物料看板将物料看板抽出抽出,投入旁边的看板回收箱里投入旁边的看板回收箱里.由生管人员安由生管人员安排补料排补料.物料看板物料看板DKBA4440002儲位043A013品名門鎖數量100

26、PCS用於何種料品B型機門板/拼裝門板/B800門板生產者看板的种类及流程的法则看板的种类及流程的法则n n移动移动(或取料或取料)看板看板(Move Kanban or Transportation(Move Kanban or Transportation Kanban)Kanban)是用于装配线制程的零件运送，因为在制是用于装配线制程的零件运送，因为在制造造(Fabrication)(Fabrication)线上可能只有一种零件在制程中线上可能只有一种零件在制程中移动，而装配线移动，而装配线(Assembly line)(Assembly line)典型上从很多的地典型上从很多的地方方(

27、不同于制造线不同于制造线)领取零件来装配，所以要用移领取零件来装配，所以要用移动看板来取得零件。动看板来取得零件。n n一般而言看板上面的信息包括一般而言看板上面的信息包括:零件号码、产品名零件号码、产品名称、制造编号、容器型式、容器容量、发出看板称、制造编号、容器型式、容器容量、发出看板编号、移动地点、零件外观等编号、移动地点、零件外观等领领(取取)料看板料看板 DKBA4120112BTSBTS料品領料看板料品領料看板數量數量:20PCS:20PCS編號編號:MA0007:MA0007料料 號號品名品名領料數領料數量量使用單位使用單位領料儲位領料儲位DKBA4252000DKBA42520

28、00旋轉把手旋轉把手20PCS20PCS組裝三班組裝三班*DKBA4440002DKBA4440002門鎖門鎖20PCS20PCS組裝三班組裝三班*DKBA8049009DKBA8049009軸銷軸銷20PCS20PCS組裝三班組裝三班*DKBA8049012DKBA8049012止檔棒止檔棒40PCS40PCS組裝三班組裝三班*DKBA80381017DKBA80381017彈簧彈簧20PCS20PCS組裝三班組裝三班*领领(取取)料看板料看板 DKBA4120112BTOBTO料品領料看板料品領料看板數量數量:20PCS:20PCS編號編號:MA0007:MA0007料料 號號品名品名領料

29、數量領料數量使用單位使用單位領料儲位領料儲位Q/DKBA6150302Q/DKBA6150302上梁上梁(BTO)(BTO)20PCS20PCS組裝三班組裝三班組裝區組裝區Q/DKBA6150303Q/DKBA6150303底梁底梁(BTO)(BTO)20PCS20PCS組裝三班組裝三班組裝區組裝區Q/DKBA6176448Q/DKBA6176448門板門板(BTO)(BTO)20PCS20PCS組裝三班組裝三班組裝區組裝區Q/DKBA6176449Q/DKBA6176449飾板飾板(BTO)(BTO)20PCS20PCS組裝三班組裝三班組裝區組裝區BTSBTS及及BTOBTO生产看板生产看板

30、n nBTOBTO（Build To OrderBuild To Order）：）：n n生产线依据工单从事生产，完全以客户（后制程）为生产线依据工单从事生产，完全以客户（后制程）为导向，生产客户（后制程）需要的特殊产品。因此，导向，生产客户（后制程）需要的特殊产品。因此，此种生产模式无法以一定规格量产，亦无法预知客户此种生产模式无法以一定规格量产，亦无法预知客户（后制程）需求而预作生产（后制程）需求而预作生产n n其优点为具备充分弹性，只生产符合客户（后制程）其优点为具备充分弹性，只生产符合客户（后制程）需求之产品，因而不会产生产品储存与废弃的问题需求之产品，因而不会产生产品储存与废弃的问题

31、n n在制造成本高，生产周期短，因应客户特殊要求的情在制造成本高，生产周期短，因应客户特殊要求的情况下，必须考虑采用况下，必须考虑采用BTOBTO的生产方式，反之，则较适合的生产方式，反之，则较适合采用采用BTSBTSBTSBTS及及BTOBTO生产看板生产看板n nBTS（Build To Stock）：n n生产线已预知客户（后制程）需求种类或数量，生产线已预知客户（后制程）需求种类或数量，在实际需求发生之前即生产一定数量的库存，在实际需求发生之前即生产一定数量的库存，以便随时供给，并可应付突发的生产障碍与需以便随时供给，并可应付突发的生产障碍与需求变动。此种生产模式的缺点是当产品规格变求

32、变动。此种生产模式的缺点是当产品规格变更时，往往造成呆料、及劳动浪费的现象。更时，往往造成呆料、及劳动浪费的现象。n nBTSBTS的生产方式虽然会造成成品的提高，但如前的生产方式虽然会造成成品的提高，但如前所述，在制造成本低，生产周期长，客户无特所述，在制造成本低，生产周期长，客户无特殊要求的情况下，采用殊要求的情况下，采用BTSBTS生产生产BTSBTS與與BTOBTOn nBTS(Build To Stock)n n将价格便宜将价格便宜,体积小的料品归为体积小的料品归为BTSBTS料品料品,此种在此种在实际需求前将某些料品建立一定的库存量实际需求前将某些料品建立一定的库存量,以备以备必要

33、时使用必要时使用.并在低于所规定的库存量时及时补并在低于所规定的库存量时及时补充充.n nBTO(Build To Order)n nBTSBTS料品依库存管制料品依库存管制,与之相反与之相反BTOBTO料品将依订单料品将依订单量管制量管制,即订单需求多少就做多少即订单需求多少就做多少,订单需要什订单需要什么时间完成就什么时间完成么时间完成就什么时间完成.看板的用途看板的用途n n生产看板n n主要告诉现场需要生产何种料品主要告诉现场需要生产何种料品,生产多少数量生产多少数量,生产工序有哪些生产工序有哪些,使用的机器有哪些使用的机器有哪些,将要转到将要转到哪里去等信息哪里去等信息.n n现场必

34、须依看板生产现场必须依看板生产.没有看板不得生产没有看板不得生产,前道前道工序必须依看板下发顺序进行生产工序必须依看板下发顺序进行生产,不得调动不得调动.看板必须随料品一起转下道工序看板必须随料品一起转下道工序.看板的用途看板的用途n n领料看板n n清楚地标明生产某种所需要的原材料有哪些清楚地标明生产某种所需要的原材料有哪些,该该去哪里领取去哪里领取,领取的数量是多少领取的数量是多少.n n针对针对BTOBTO料品物料管理员必须根据领料看板发料料品物料管理员必须根据领料看板发料,无看板不得发料无看板不得发料,发料不得超出看板数量发料不得超出看板数量.看板的制作步骤看板的制作步骤 n n由BO

35、M制定出BTS与BTO料品.n n根据SOP定出料件的加工工序,使用设备,交送地点,做出生产看板.n n根据发料单确定所要用的料,填出领料看板.n n根据某料品在某工序内所需要的BTS料品,做出BTS料品的物料看板.流程卡的制作流程卡的制作n n根据SOP上的工序填写流程卡工序栏.n n根据SIP上的检验标准及规定的检验批次填写流程卡上的检验项目(包括公差范围)及检验第几片栏.n n根据现场的检验结果填写检验值栏.各部门制作计划各部门制作计划n n朗讯741 门板n n朗讯Cable Rackn n华为337，B型机拼装机柜门板n n128模块普通插箱问题讨论问题讨论在目前的状况之下，我如何把

36、这关念应用在现场上？1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Tuesday,March 7,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。01:35:2101:35:2101:353/7/2023 1:35:21 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2301:35:2101:35Mar-2307-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01:35:2101:35:2101:35Tuesday,March 7,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2301:35:2101:35:21March 7,20236、意志坚强

37、的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。07三月20231:35:21上午01:35:213月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月231:35上午3月-2301:35March 7,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/71:35:2101:35:2107 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:35:21上午1:35上午01:35:213月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/7/2023 1:35:21 AM01:35:2107-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/7/2023 1:35 AM3/7/2023 1:35 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。07-Mar-2307 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday,March 7,202307-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2301:35:2107 March 202301:35谢谢大家谢谢大家