T_CSAE 161-2020 汽车零部件再制造产品技术规范LED前照灯.docx

《T_CSAE 161-2020 汽车零部件再制造产品技术规范LED前照灯.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CSAE 161-2020 汽车零部件再制造产品技术规范LED前照灯.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、T/CSAE1612020目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14工艺要求.15技术要求.36试验方法.37检验规则.38标识、包装、运输和储存.4IT/CSAE1612020汽车零部件再制造产品技术规范LED前照灯1范围本文件规定了汽车LED前照灯再制造的术语和定义、工艺要求、技术要求、试验方法、检验规则和标识、包装、运输和储存等要求。本文件适用于汽车LED前照灯再制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。G

2、B/T191包装储运图示标志GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性GB25991-2010汽车用LED前照灯GB/T28675汽车零部件再制造拆解GB/T28676汽车零部件再制造分类GB/T28677汽车零部件再制造清洗GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收GB/T28679汽车零部件再制造装配3术语和定义GB4599和GB4785中界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1再制造LED前照灯remanufacturedLEDheadlamp对LED前照灯旧件进行再制造修复后，

3、获得的质量特性相当于原型新品LED前照灯。4工艺要求4.1一般要求汽车LED前照灯旧件经过拆解、检测分类、清洗、修复和装配工艺后，性能指标应满足第5章规定的要求。1T/CSAE16120204.2拆解要求4.2.1应按GB/T28675规定的要求拆解。4.2.2宜使用切割拆解或高温烘烤拆解。4.2.3除电路板、LED模块外，其余部件应拆解为单一零件。4.2.4拆解下的零部件分类存放，存放和流转过程中应避免损伤。4.2.5电子零件类应分隔存放，应符合电子元器件防静电要求。4.3检测与分类要求4.3.1应按GB/T28676规定的要求进行检测分类，将旧件LED前照灯零部件分为弃用件、可直接使用件和

4、可再制造件。4.3.2符合下列条件的LED前照灯旧件可再制造，否则应弃用：a)装饰、反射透光类零件，无刮痕、划伤、破裂和气泡等损伤；b)前照灯上的接线端子应插针排列整齐，无变形，与相对应的汽车线束插头插接顺畅；c)LED模块、冷却风扇等部件通电测试运行正常；d)前照灯内部隐藏类零件，无错位、变形或缺失；e)前照灯外围零件、卡件、调整机构等零件，无变形或缺失。4.4清洗要求4.4.1应按GB/T28677规定的要求进行清洗，满足产品的清洁度要求。4.4.2装饰、反射、透光类零件的清洗，使用中性洗涤剂稀释液浸泡、清洗、漂洗后，使用钙镁离子含量不大于10mg/kg的纯净水再次漂洗，烘干，除静电后存放

5、。4.4.3电路板、LED模块、冷却风扇、连接线束及其插头插座使用电子电器清洁剂清理，应使用湿布擦拭绝缘部分并烘干，除静电后存放。4.4.4前照灯内部隐藏类零件，应用清水冲洗、烘干，除静电后存放。4.4.5前照灯外围零件、卡件、调整机构等零件，应使用中性洗涤剂稀释液浸泡、清洗、漂洗；清洗不干净的，需用超声波清洗，烘干后存放。4.5修复4.5.1一般要求已损坏不可修复的零件，应采用符合要求的新品。4.5.2配光镜几何尺寸完整的透明灯罩，清洁后，经过细磨等表面处理，再进行UV喷涂，固化。修复后的零部件尺寸应达到原产品要求。4.5.3灯底壳几何尺寸完整的灯底壳，清洁后，使用原材质焊补，再进行细磨等表

6、面处理。修复后的零部件尺寸应达到原产品要求。4.5.4亮光饰件清洁后，经细磨等表面处理，再进行真空镀膜。修复后的零部件应达到原产品要求。2T/CSAE16120204.5.5其它装饰件清洁后，经细磨等表面处理后，喷涂油漆。修复后的零部件应达到原产品要求。4.5.6修复后检测要求大灯零部件修复、装配后，按照第6章规定的要求进行检测。4.6装配4.6.1再制造LED前照灯的装配应符合GB/T28679的规定。4.6.2装配前，LED模块进行色温、照度一致性检测，偏差应小于5%。4.6.3在防静电的环境下，组装底壳分总成。4.6.4将面罩零件和辅件组装成面罩分总成。4.6.5连接好底壳分总成电路，按

7、GB25991-2010中6.3规定的要求进行配光测试，所有光源应分别点亮，所有电动机构应正常工作。4.6.6将底壳分总成固定在工作台上，宜使用自动化设备注胶，注胶应均匀，无断胶和溢胶；使用压合机对底壳和配光镜压合定位，按原厂大灯的固定方式进行防脱胶固定，胶固化后进行气密性测试。4.6.7通过气密性测试后，安装LED前照灯通气阀、盖板和定位螺母等外部零件。5技术要求再制造LED前照灯产品性能要求应符合GB25991-2010中第5章规定的要求。6试验方法再制造LED前照灯产品应按GB25991-2010中第6章规定的要求执行。7检验规则7.1出厂检验再制造LED前照灯出厂检验应满足GB/T28

8、678的规定。7.2型式检验型式检验每三年进行一次，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)停产一年后再次恢复生产时；d)年生产线员工变更率大于50%时；e)国家质量监督机构提出检验要求时。7.3检验项目出厂检验和型式检验的项目及方法见表1。3序号试验项目试验方法型式试验出厂检验1配光性能GB25991-2010，6.32光色GB25991-2010，6.4-3光源GB25991-2010，6.3-4显色性GB25991-2010，6.9-5LED前照灯塑料配光镜和塑料光学组件GB25991-201

9、0，6.7-6LED前照灯耐温度循环试验GB25991-2010，6.8-7LED前照灯电源的极性反接和过电压GB25991-2010，6.10-8LED前照灯耐随机振动试验GB/T10485-2007，第11章-9LED前照灯防水试验GB/T10485-2007，第12章-10配光镜强度试验GB/T10485-2007，第13章-T/CSAE1612020表1试验项目和试验方法8标识、包装、运输和储存8.1标识8.1.1再制造LED前照灯外壳上应有二维码或条形码标识，其内容包括：a)汽车零部件再制造产品标志；b)产品中文名称；c)再制造企业名称或注册商标；d)再制造产品序列号；e)再制造产品

10、生产日期；f)再制造产品规格或型号；g)再制造产品执行质量标准；h)产品仅能用于售后维修，不得用于新品装配的说明。8.1.2再制造LED前照灯的标识，同时应在包装和技术文件中注明。8.2包装8.2.1再制造LED前照灯应放置在干燥、防尘、防潮、防振的包装箱内。包装箱上应标明以下标志：a)8.1.1规定的内容；b)向上；c)防雨；d)防晒；e)堆码层数极限；f)禁止翻滚；g)小心轻放。包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。产品包装、标志也可按供需双方协议执行。8.2.2包装箱内宜包含以下随机文件：a)装箱单；4T/CSAE1612020b)产品合格证；c)使用说明书；d)出厂检验报告。8.3运输运输过程中应防止碰撞，装卸时应轻拿轻放。8.4储存宜储存在通风、清洁、干燥的室内，码放不超过10层。_5