室内精装修工程分部分项施工方案.doc

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1、室内精装修工程分部分项施工方案第一节 地面铺贴工程施工1、工艺流程试拼编号检验水泥、砂、石材质量准备机具设备找标高基底处理技术交底试验铺抹结合层砂浆铺地面石材养护勾缝检查验收2、操作工艺(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格

2、线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆(本工程采用30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层)。(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

3、(9)养护：当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(10)勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝。3、质量标准(1)主控项目1）材料应符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(2)一般项目1）石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢

4、固，出墙厚度一致。4、质量记录(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。5、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮

5、盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第二节 墙面干挂石材铺设工程施工本工程主要墙面石材是电梯厅，洞口多，边角边。1、材料准备(1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。(2)成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。(3)用于干挂石材挂件与石材

6、间粘结固定。(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。(5)玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。(6)防水胶泥：用于密封连接件。(7)罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。(8)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、试验项目：墙面干挂石材分项工程应进行的试验有：(1)室内用的石材进行放射性的材料进场见证取样复验。(2)结构墙面上安装的后置埋件应进行现场拉拔强度的检测。3、隐检项目：(1)结构墙体上的预埋件或后置埋件数量、位置及安装方法等。(2)金属钢架、挂件及石材安装等连接节点。(3)按照设计要

7、求墙面的防水或防潮层。4、工艺流程基层处理墙面钢架立柱安装金属横梁校核尺寸及平整度、隐检安装金属挂件安装石材板、调整固定板缝、板面处理清洁(1)石材编号、开槽或钻孔：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类试拼、编号，安装在同一面的石材颜色花纹应协调一致。并根据设计尺寸要求，进行石材开槽打孔。石材钻孔时，上下边钻肖孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径为5。(2)天然石材板尺参照深化图纸尺寸，石材板上的孔、槽是石材板安装节点受力部位，对于保证石材板的安全非常重要，这些开孔、槽应在安装前根据设计尺寸预先打好，经检验合格方能使用。(3)基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、

8、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(4)弹线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑或房间大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(5)安装金属立柱和横梁：按照设计要求将金属立柱和横梁安装，施工时注意安装方法要符合设计要求，所有钢架、钢预埋件应进行防腐处理。(6)安装金属连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板

9、的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。(7)石材安装：石材板安装应从下向上安装， 方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。(8)石板上孔抹胶及插连接钢针：用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕

10、，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。(9)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。(10)嵌缝及板面处理：根据设计要求进行板缝处理。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。(11)清理表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。(石材罩面剂是否使用应依

11、据设计要求)6、质量标准：(1)主控项目1）石材板的品种、规格、花纹、颜色、物理性能及放射性应符合设计要求和国家现行产品规范的要求。2）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3）石材板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。(2)一般项目1）石材板表面应平整、洁净、色泽、花纹一致，无裂纹和缺损。2）石材板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3）石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。7、质量记录(1)石材出厂合格证、检测报告。(2)水泥的检测报告、复试报告、

12、安定性指标和强度。(3)预埋件(或后置埋件)、连接节点等隐蔽记录。第三节 石膏板吊顶施工本工程电梯厅、卫生间石膏板吊顶1、作业条件(1)按设计要求间距，采用后锚固技术用膨胀螺栓与楼板相连接，610钢筋与之焊接组成吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置设置吊杆，一般间距为何9001200mm。(2)安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位各种露明孔口位置。(3)各种材料全部配套备齐。(4)顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目。(5)搭好顶棚施工操作平台架子。(6)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2、工艺流

13、程安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板顶棚标高弹水平调整清洁划龙骨分档线安装水电管线安装压条3、施工工艺要点(1)弹线用水准仪在房间内每个墙面(柱)角上抄出水平点(若墙面较长，中间也应适当抄出几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点双向1200mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹

14、线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在土墙(柱)上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(3)安装主龙骨配装好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母；大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。(4)安装次龙骨按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用

15、自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(5)罩面板安装9.5厚纸面石膏板，错缝，自攻螺丝固定，中距200。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。自攻螺丝与石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm为宜；钉距以15

16、0170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；饰面板的接缝，暗缝连接，在接缝处先粘贴胶带，然后刮腻子，表面刷乳胶漆。饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。(6)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(7)饰面待罩面板表面满刮2厚面层耐水腻子并找平后，封底漆一道，待干燥后刷白色乳胶漆涂料两道(每道间隔2小

17、时)。4、质量标准：(1)主控项目1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。(2)一般项目1)整面轻钢骨架应顺直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。5、安全环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准；(2)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板；(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网；(4)工人操作应戴安全帽，高空

18、作业应系安全带；(5)有噪音的电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪音污染，扰民。(6)施工现场必须工完清场。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。6、成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。第四节

19、墙面及顶棚乳胶漆涂刷工程施工1、工艺流程刷乳胶漆打砂纸刮腻子基层处理2、施工要点(1)基层处理抹灰基层：首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。(2)刮腻子高级装饰要求基层刮腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。(3)涂刷乳胶漆1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷采用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。2）乳胶漆再使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充

20、分搅拌均匀。3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）乳胶漆涂刷要求3-5遍。严禁出现色差，分色线的平直，偏差限值(1mm/5m)。5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6）每日工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。3、质量标准(1)主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求。2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4）溶剂型涂料涂饰工程的基层

21、处理应符合：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子规定。5）所选用涂料、胶结剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。(2)质量记录1）材料应有合格证、环保检测报告和进场验收记录。2）工程验收应有本分项工程质量验评资料。3）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。4、安全环保措施(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进行检查。

22、使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。(2)施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。(5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消

23、纳。(6)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。(7)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。(8)严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。(9)油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。第五节 门安装工程施工1、作业条件：(1)木门框进入施工现场必须检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。(2)木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂

24、刷清油一道。刷油后应通风干燥。(3)刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。(4)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。(5)木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、工艺流程弹线基层处理ii门框安装门扇安装小五金件安装饰面油漆修补成品保护分项验收3、施工技术措施：(1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹

25、出的50水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.(3)门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300m。固定成品门框，然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。(4)门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页

26、安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。(5)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。门锁、碰珠、拉手等距地高度95100，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。4、操作工艺及施工要点(1)安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

27、(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。(5)采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。(6)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金

28、安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。(7)弹线安装木门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。(8)木门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3）将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的

29、一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适门口与

30、扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装

31、门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。(9)小五金安装木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。门扇安L或T形铁者，外开立安，铁件面应略低于门扇表面。门锁装在锁木或挺上，高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫；门拉手应里外一致，高度距地面1.5-1.6m。双扇的天地插销要装在挺宽的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。(10)门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。(11)钉门帖脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水

32、泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉帖脸。(12)五金安装1)门锁、铰链门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。台柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。2)装配五金所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。5、成品保护措施

33、(1)成品木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)修补门框、扇油漆时应用注意清洁，以免污染门框、扇 。(3)成品门框扇进场后要保管，入库存放，应垫起离开地面2040并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。(4)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。(5)安装好的门扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏，安装五金应符合要求注意成品保护。(6)墙面贴壁纸时要对门窗框扇进行遮盖保护，以防止污染。严

34、禁在室内使用小推车。6、应注意的质量问题(1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须应符合设计要求和施工规范的规定。(2)门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。(3)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。(4)门框扇翘曲:对翘曲超过3mm 的，须经过处理后使用。(5)扇下坠:主要原因合页松动。第六节 油漆工程施工1、工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油漆刷第一边清漆修补腻子修 色磨砂纸刷第二遍清漆刷第三遍清漆2、操作工艺(1)处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。(2)磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。(3)润油粉：用

35、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。(4)满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。(5)刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。(6)刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧

36、砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。(7)复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。(8)修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。(9)磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。(10)刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。3、质量标准(1)主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。2）溶剂型涂料

37、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。(2)一般项目应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-20RR)10.3.6和10.3.7条相关规定。(3)质量记录1）材料应有合格证、环保检测报告。2）工程验收应有质量验评资料。4、安全环保措施(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进行检查。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作

38、业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。(2)施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。(5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。(6)现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。(7)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制

39、施工作业时间。(8)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。(9)油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。第八节 墙面瓷砖工程施工1、施工工艺流程： 基层处理预排、找方贴灰饼支托板瓷砖浸水铺贴养护擦缝清理、成品保护。2、施工要点：（1）基层处理：对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。清理干净后常以1：3水泥砂浆找平搓毛，厚度5毫米左右，养护1-2天。地面的防水保护层完成后，养护2天后，方可进人施工。（2）预排、找方：用水平尺（管）找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，并于墙面弹线，定出

40、水平标准，进行预排。一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。贴灰饼：先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼，找出厚度标准，阳角处应两面挂直。（3）支木托板：在已弹好的水平线上(即计算好了的最下一皮砖的下口标高)支好木托板(要注意地漏标高和位置)，必须安放水平，摆实摆稳，木托板垫点间距在40cm以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。（4）瓷砖浸水阴干：釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施

41、工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡1小时左右，待阴干30分钟后使用。用时以摸之觉湿、按之无水为准。（5）铺贴瓷砖：以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。用混合砂浆铺贴时(配合比为1：0.1：2.5)应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴，一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下，再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用，配合比为水泥：建筑胶：水10：0.5：2.6（重量比）。在15摄氏度条件下操作时，从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在3小时内完成。铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况，修整

42、缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘贴不实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。上口应用单圆边，阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺术釉面砖时还应注意到整体图案效果。（6）擦缝、清理：釉面砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净，最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。铺贴完毕后，应在10摄氏度以上条件下养护7天后方可使用。3、注意要点：（1）墙面瓷砖施工，要在吊顶工程之前完工。（2）墙砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向

43、一致。（3）当日粘结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。4、材料要点：（1）铺粘墙砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大石子，含泥量不得大于规范要求。（2）铺粘墙砖材所用水泥应选用大厂的32.5#（原425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。（3） 同一区域，同种墙砖在订购时，必须选用同一批号的，确保墙砖的色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用墙砖的质量也要认真考察。第九节 工程项目实施重点、难点分析及解决方案一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案(一)重点及难点分析1、

44、地面空鼓(1)现象大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。(2)原因分析1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀(1)现象花岗石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。(2)原因分析1）板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。2）各房

45、间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差。3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。(二)解决方案1、地面空鼓(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面

46、线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。(5)板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆

47、，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。2、治理方法(1)应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(2)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。3、接缝不平，缝子不匀(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。(2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝