安康医院暨假肢修配康复中心工程施工组织设计-.pdf

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1、目录第一章、编制说明第二章、工程概况、施工特点及项目经理部的组成第一节、工程概况与现场情况第二节、本工程的设计特点与施工难点第三节、项目经理部组织机构第三章、施工方案第一节、总体施工程序第二节、施工流水作业段的划分与组织第三节、施工测量及沉降观测第四节、基础施工第五节、钢筋工程第六节、模板工程第七节、砼工程第八节、砌筑工程第九节、装修工程施工第十节、门窗工程第十一节、防水及屋面工程第十二节、瓦屋面工程第十三节、脚手架工程第十四节、安装工程施工第四章、拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划第五章、劳动力安排计划第六章、主要材料投入计划安排第七章确保工程质量的技术组织措施第一节、质量保证体系

2、第二节、具体质量保证措施第三节、项目部奖惩措施第四节、质量承诺及违约处罚措施第八章确保工期的技术组织措施第一节、保证工期措施第二节、项目部奖惩措施第三节、工期承诺及违约处罚措施第九章确保安全生产的技术组织措施第一节、安全管理目标第二节、安全生产管理体系第三节、安全施工专项方案第十章确保文明施工及环境保护的技术组织措施第一节、文明施工组织管理第二节、现场管理措施第三节、文明施工的技术组织措施第四节、创建达标现场措施第五节、项目部奖惩措施第十一章质量通病的防治措施第一节、模板施工第二节、钢筋施工第三节、混凝土施工第四节、电气安装施工第十二章季节性施工措施第一节、雨季施工措施第二节、夏季施工措施第十

3、三章施工总进度计划第一节、施工进度控制计划第二节、施工控制进度编制第十四章计划开、竣工日期和施工平面图、施工总体进度计划横道图及网络图第十五章附表附图15.1 拟投入本项目的主要施工机械设备表15.2 劳动力计划表15.3 主要材料投入计划安排15.4 施工总体进度计划横道图15.5 施工进度计划网络图15.6 施工平面图15.7 临时用地表第一章、编制说明一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、招标答疑和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组

4、织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。三、编制依据1、建设单位提供的建筑、装饰、

5、安装工程（包含地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、暖通工程、消防工程、建筑智能化、电梯等），详见工程量清单。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。5、本公司依据 ISO9001建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标准：7、省、行业规程、规范：8、质量验收规范、标准：9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。第二章、工

6、程概况、施工特点及项目经理部的组成第一节、工程概况与现场情况1、宜昌市安康医院暨假肢修配康复中心工程，位于宜昌市高新区厦门路 2 号（市优抚医院旁），建筑总面积为 9347.6，框剪结构，地上七层；主要建设内容：一层为假肢修配及设备用房；二层为活动室；三至七层为病房及医生办公室、值班室。2、招标范围：施工图纸范围内的建筑、装饰、安装工程（包含地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、暖通工程、消防工程、建筑智能化、电梯等），详见工程量清单。3、建设资金来源：拆迁补偿资金、福彩公益金及争取中央、省专项资金。4、工期要求：240 日历天。5、工程质量要求：达到国家现行施

7、工验收规范合格等级标准。6、安全生产要求：达到建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 合格标准，严格按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行，杜绝发生安全事故。第二节、本工程的设计特点与施工难点1、本工程文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2、施工中如何最大程度的降低施工噪音，保证施工期间工作正常、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。3、应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保现浇钢筋砼砌体结构的施工质量和施工安全。4、本工程部分结构处于雨季施工，如何采取有效措施保证雨季施工工作，是本工程

8、施工质量控制点。5、本工程的电气安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。6、屋面防水、主体结构砼施工是本工程施工难点。第三节、项目经理部组织机构一、项目管理机构设置1、我公司积极参与宜昌市安康医院暨假肢修配康复中心工程的招投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用

9、功能要求的合格工程。2、项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富且具备建造师证书（建筑专业）的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。二、项目经理部的组成人员项目经理部的管理人员以我公司所属项目部的工程技术人员为主，由富有大型工程施工经验的我公司优秀项目经理担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。三、项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理的主要职

10、责：制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；负责组建项目管理机构，按编制配备人员；组织有关协调会议，处理项目部内外关系；合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2、项目技术负责人主要职责：负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品

11、（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；负责新技术的开发和应用工作；负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。3、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。四、项目经理部的协调管理1、与甲方的协调如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与甲方联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重甲方，加强与甲方友好合作，为甲方提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（0.000 以下基础、主体封顶、装修施工、安

12、装施工、交竣工前20 天）征求甲方和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，除按规定向甲方有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向甲方逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至甲方及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求甲方和用户的意见，为甲方和用户提供满意服务。2、与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检

13、”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。3、与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺

14、寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4、施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向甲方和监理部门报告本周内施工情况，并与甲方共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向甲方监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。5、与其他部门的协调工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施

15、工环境和氛围。模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第三章、施工方案第一节、总体施工程序本工程为现浇钢筋砼框剪结构，根据本项目特征和类型，现排列顺序，指导工程施工。本工程我公司一旦中标承建，二日内迅速调集主要管理人员进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。工程开工后的第一步是先行组织定位复线和地基处理、平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的基础的

16、施工创造条件。本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。第二节、施

17、工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织1、结构工程施工及流水段的划分（1）本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取将整栋建筑按设计图中的后浇带划分为两个施工作业段组织施工。各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。（2）室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼

18、地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、水电安装工程施工（1）随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，水电预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。（2）考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划基础结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。3、交叉施工原则及措施（1）土建结构施工与水电安装：为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理

19、安排工序，本工程采取水电安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、水电安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。（2）主体结构施工与水电安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发。统一组织管理和协调下开展施工，

20、互相帮助，相互谅解，土建施工要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（3）水电安装与室内外土建和总体的交叉施工。能按期竣工，在工程收尾阶段，水电安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。第三节、施工测量及沉降观测1、测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面

21、控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用线管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对甲方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报甲方及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差 5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在 2以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物

22、平面控制网悬挂于首层平面控制网上（甲方提供的平面基准网点）。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3 级精度的 DINI-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工

23、精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4、0.000 以下施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。采用测量精度2级，测距精度 2 3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。轴线投测方法0.000 以下基础施工时，根据施工控制网，在基础边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向

24、施工面投测放线。0.000 以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，

25、应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构 50cm线（50 线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。0.000 以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向桩内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向桩内引测所需的标高。0.000 以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引

26、测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄测结构50 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.000 以上施工测量平面控制测量0.000 以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至 0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。

27、浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留 200*200mm 俯视孔，其偏差应 2mm。采用测量精度为2级、测距精度为2mm 2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少23 个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm 10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞 200*200mm 俯视孔。竖向投测放线之前，应对首层钢板基

28、准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少 23 个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线

29、，闭合后再测设细部轴线。高程的传递主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。用激光垂线仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长

30、度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 3mm。6、沉降观测观测点的设置：沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用 20 圆钢弯成 L 型，弯钩长 40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度2

31、00mm。观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择 6-8 个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000 的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。观测次数：施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范及建筑变形测量规程中有关规定。第四

32、节、基础施工条形基础（一）土方开挖1、作业条件与准备具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域的地质情况。土方开挖前，事先根据施工方案要求，将现场的沟渠管线等妥善保护处理。事先勘察施工机械进入现场经由路线，对道路和电线等作必要的加固和防护。测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的轴线尺寸，必经复核，符合设计要求，并办理预验手续，并应妥善保护经常复测。准备好降水用的潜水泵，落实好排水位置，并设好排水的沉淀过滤。2、施工方法根据基础外边线每边加300mm工作面撒出灰线，作为开挖边线。根据现场具体情况确定基础开挖顺序。基础土方开挖工程量较大，拟采用机械开挖，先沿灰线直

33、边切出坑边的轮廓线，展开作业面，用水准仪对开挖标高进行控制，在基础施工前用人工清理。拟采用人工开挖地梁、排水沟，先沿灰线直边直切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，每层深度60cm为宜，从开挖掘，每层深度，参考翻土厚度而定，每层应清底出土，然后逐步挖掘。开挖过程中，在挖到距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm水平线；自每条基坑端部20cm处每隔 2-3m，在基坑帮上钉水平标高桩。用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以标高桩校核坑底标高。地表水经沉淀后通过现场临时排水管网排往主排水沟。基坑边坡上2m之内严禁堆载，基坑开挖好后，应即时用钢管搭设边坡安全护栏，防止坠落或落物伤

34、人事故发生。土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查，并注意周围建筑物的情况变化。（二）土方回填1、材料要求利用基础开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于 50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。2、主要机具和设备采用人工回填，机械夯实，主要机具设备为机械翻斗车、小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。3、作业条件回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区域或基槽，浸泡地基。施工完地面以下基础梁填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，由监理签字认可。4、施工方法填土前应检查其土料、含水

35、量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地即散最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率 8-12%，最大干密度 1.80-1.88t/m3。回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度 250mm，打夯遍数 4 遍，压实系数 0.94。基础两侧回填土高差300 mm。回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。回填前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。以每一开间作为一个回填土单元，行夯路线应从四边开始，然后再夯向中间。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太大

36、，以免将墙挤歪。填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填。（三）钢筋工程1、材料要求：钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈应清除干净，带有颗粒或片状不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经见证取样合格后方可使用。绑扎钢筋用的镀锌铁丝，不得有锈蚀和过硬情况。2、钢筋制作钢筋全部采用统一制作、现场绑扎成型。根据施工图及设计图纸要求，结合工程实际进行翻样，按翻样料单切断配制，分组对焊，最后加工弯曲成型，并堆放整齐，挂牌标识。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换，设专人对加工完的半点成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。

37、3、钢筋连接横向钢筋双面搭接焊竖向钢筋采用电渣压力焊，受力钢筋接头位置应互相错开，错开间距大于35d 且不小于 500mm，在该范围内，钢筋搭接接头面积百分率应符合不超过50%的规定。4、基础钢筋绑扎绑扎钢筋前必须将垫层上的泥浆、木屑等杂物清理出去，做好钢筋的砂浆垫块，严格按施工图纸、验收规范、操作规程和技术交底进行，并注意成品保护。绑扎时应注意钢筋弯钩朝上，不倒向一边，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，独立基础双向受力钢筋网需将全部交点绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，钢筋网的长向钢筋放在短向钢盘的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端用 90 度弯钩与基础钢筋

38、进行绑扎，柱角钢筋弯钩与模板成45 度弯钩与模板成 90 度，基础插筋位置一定要用钢管架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（四）基础模板工程钢筋桩固定；独立基础、地梁等侧模采用10mm 胶合板配 5050木枋，外用 483.5 钢管加固。安装时，先将加工好并弹出中线的下阶模板放在基杭底，与基础垫层上的中线对准，用水平尺校正其标高，在基坑内侧放入木板，用立杆和横杆将模板顶牢，然后将上阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，同样用立杆和横杆将模板顶牢。（五）混凝土工程1、混凝土配合比根据混凝土设计强度，混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间等情况，通过配合比设计和试配，确认满足设

39、计与施工要求，经建设单位及监理工程师认可后，发出混凝土配合比通知书。2、根据本工程特点，混凝土采用商品混凝土。3、基础混凝土施工：混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。4、混凝土养护：基础混凝土在浇捣12 小时后，在保证混凝土表面不因拆模而破坏的前提下拆模，待浇水养护不少于7d。第五节、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、材料准备外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样

40、，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合16101和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋

41、制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈

42、量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12 时，可采用采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底

43、。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm 范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊

44、接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径 16 时，计划采用电渣压力焊连接。施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约 80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在

45、焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准：外观检查：按照部颁标准钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊

46、包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于 2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以 300个同类型接头作为一批，不满300 个时，仍作为一批切取 3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正

47、确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用线管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身 0.5m 处和柱顶（梁底）以下 0.1m 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的 60d。定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径 25mm 28mm 的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时

48、，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应

49、保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯钩平直长度为10。第六节、模板工程为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过 3 次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的

50、安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。1、柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍每一层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并