数控车编程教程-.pdf

《数控车编程教程-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车编程教程-.pdf（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R

2、60 （加工 R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴 2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300（倒 345角）N4 Z-48 （加工 26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U

3、20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图 3.3.8 G02/G03编程实例%3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15（加工 R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圆弧段）N7 G01

4、Z-40 （加工 26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒 345直角）N40 W-22 R3 （倒 R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工 65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床

5、编程实例五倒角指令编程%3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100（工进接触工件）N40 X26 C3（倒 3 45 的直角）N50 Z-21（加工 26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70（加工 56 外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，

6、=1.5mm，=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm 图 3.3.12 螺纹编程实例%3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19

7、 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （

8、主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300

9、（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八G80指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.17 G80切削循环编程实例%3317 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九G81指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81切削循环编程实例%3320 N

10、1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故 K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)图 3.3.23 G82切削循环编程实例%3323 N1 G55 G00 X35 Z10

11、4 （选定坐标系 G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46

12、，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工 10外圆

13、）图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工 20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度

14、为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工

15、轮廓开始，到 44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工 44 外圆）图 3.3.28 G71内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工 34 外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7（精加工 R7圆弧）N13 G01 W-10 （精加工 20 外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5（精加工 R5圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工 10 外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80

16、（回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀

17、加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N10 Z-8 （精加工 20外圆）图 3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工 28 外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工 18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工 26.66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10下切圆弧）N18 G01 W-1

18、0 （精加工 30.66 外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）

19、N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工 10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工 20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）图 3.3.27 G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工 34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

20、N13 W-20 （精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十五：编制图 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为 1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3332 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X80

21、 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工 54外圆）图 3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实例N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4圆弧）N12 G01 X30 （精加工 Z26处端面）N13 Z-15 （精加工 30外圆）N14 U-16 （精加工 Z15处端面）

22、N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2圆弧）N16 Z-2 （精加工 10外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六编制图 3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为 1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3333 N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N

23、2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245角）N7 W10 （精加工 10 外圆）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2圆弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45处端面）N10 Z-34 （精加工 30 外圆）N11 X46 （精加工 Z34处端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4圆弧）N13 G01 Z-20 （精加工 54外

24、圆）N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3 （精加工 74 外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例车床编程实例十七编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为 3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.35 G73编程实例%3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400

25、（主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N7 Z-20 （精加工 10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工 20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面

26、，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60 2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。图 3.3.38 G76循环切削编程实例%3338 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G0

27、0 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45 所示零件的加工程序。图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例%3345 N1 T0101

28、（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15（加工 R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26外圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39 所示

29、抛物线 Z=X2/8 在区间 0，16 内的程序%8002#10=0；X坐标#11=0；Z坐标N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE#10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8 ENDWG00 Z0 M05 G00 X0 图 3.3.39 宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为65mm、长为 135mm，材料为 45钢。图 7-63 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及22mm 外圆的粗加工程序程序说明%

30、7081 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X67 Z2 快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200 加工60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工22.5mm外圆N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N9

31、2 G28 X67 Z2 回换刀点N94 T0100 清除刀偏N96 M06 T0202 换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50 切断工件N130 G00 X100 Z100 回到起点N140 T0000 清除刀偏N145 M05 主轴停N150 M02 程序结束表 7-11 25mm 外圆的粗加工程序程序说明7082 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面

32、附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工25.8mm外圆N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到换刀点N85 T0100 清除刀偏N90 S1200 调高主轴转速N100 M06 T0303 换精车刀N110 G00 X21 Z1 快速定位到 25mm 外圆附近N120 G01 X25 Z-1 倒角 145N130 Z-10 精车25mm 外圆N140 X58 精车轴肩N15

33、0 X60 Z-11 倒角 145N160 X65 退刀N170 G00 X100 Z50 回到起点N180 T0300 清除刀偏N185 M05 主轴停N190 M02 程序结束表 7-12 22mm 外圆的精加工程序程序说明%7083 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S800 主轴正转,转速 800r/min N30 M06 T0303 换刀补号为 03 的 03 号刀N40 G00 X18 Z1 快速定位到 22mm 外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角 145N60 Z-75 精车22mm 的外圆N70 X58 精车轴肩N80 X

34、60 Z-76 倒角 145N85 Z-95 精车60mm 的外圆N90 X68 退刀N100 G00 X100 Z100 回到起点N110 T0300 清除刀偏N120 M05 主轴停N130 M02 程序结束1.粗加工 60mm 及22mm 的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工22 的端面粗加工 60mm 的外圆（留 0.5mm的余量）粗加工 22mm的外圆（留 0.5mm的余量）切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表 7-10。2.夹住已粗加工的 22mm 的外圆，掉头粗加工 25mm 的外圆

35、。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工25mm 的端面粗加工 25 的外圆（留 0.08mm的余量）精加工 25mm 的外圆。加工程序见表7-11 3.用铜片垫夹 25mm 外圆，找正，精加工 22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工22mm的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见表7-12。车床编程实例二十二加工图 7-64 所示的零件，毛坯直径为 45mm，长为 370mm，材料为 Q235；未注倒角 145，其余 Ra12.5 图 7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7

36、-13、表 7-14。表 7-13 加工外圆及螺纹的程序程序说明7091 程序名N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mm 处N50 X47 Z2 快速定位到 47mm 外圆处，距端面 2mm 处N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车42mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工 35mm 外圆，径向余量0.5mm，轴向余量

37、 0.3mm N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工 28mm 外圆，径向余量0.5mm，轴向余量 0.3mm N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 X方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置N120 Z10 N125 T0100 清除刀偏N130 M06 T0303 换精车刀N140 S800 调高主轴转速N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mm 处N160 X24 再快速定位到 24mm 外圆处N170 G01 X

38、28 Z-1 F100 倒角 145N180 Z-47.5 精车28mm 外圆N190 X32.85 精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5 倒角 145N210 Z-70.5 精车34.85mm螺纹外圆N220 X35 定位到 35mm 外圆处N230 Z-134.5 精车35mm 外圆N240 X42 定位到 42mm 外圆处N230 Z-360.5 精车42mm 外圆N240 G00 X100 X方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N250 Z10 N255 T0300 清除刀偏N260 M06 T0202 换宽 2m

39、m 的切槽刀N270 S300 将主轴调速为 300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位到 45mm 外圆处，距端面 134.5mm处N290 G01 X34 F50 切 20.5 的槽N300 X36 提刀至 36mm 处N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm处N320 G01 X33 切至33mm 外圆处N330 X36 提刀至 36mm 处N340 Z-69.5 向 Z 轴方向移动 1mm（槽宽 3mm）N350 X33 切至33mm 外圆处N360 X36 提刀至 36mm 处N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200

40、 清除刀偏N390 M06 T0404 换 60的螺纹刀N400 S400 将主轴调速为 400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到 37mm 外圆处，距端面45mm 处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工 M35 1.5 的螺纹N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 清除刀偏N450 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N460 S300 将主轴调速为 300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm处N480 X45 定位到 45mm 外圆处N490 G01

41、 X5 F50 切到5mm 处N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏N518 M05 主轴停N520 M02 程序结束表 7-14 精加工 20mm 内孔的程序7092 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S600 主轴正转，转速 600r/min N30 M06 T0101 45的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到 20mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 145N60 Z0 刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零点N85 T0100

42、取消刀偏N90 M06 T0202 换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1 快速定位到 24mm 外圆，距端面 1mm 处N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 145N120 Z-35 精车20mm 的内孔N130 X18 X轴退刀至 18mm 处N140 G00 F50 Z 轴先快速退刀，X 轴再快速退刀，回到程序零点N150 X100 N160 T0200 清除刀偏N165 M05 主轴停N180 M02 程序结束1.采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线

43、为：粗加工42mm 的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向 0.3mm）粗加工 35mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）粗加工 28mm 的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向 0.3mm）精加工 28mm 的外圆精加工螺纹的外圆（34.85mm）精加工 35mm 的外圆精加工 42mm 的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表7-13 2.调头用铜片垫夹 42mm 外圆，百分表找正后，精加工20mm 的内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面精加工 20mm 的内孔。加工程序见表7-14。车床编程实例二十三加工图 7-65 所示的套筒

44、零件，毛坯直径为55mM，长为 50mm，材料为 45钢，未注倒角 145，其余 Ra12.5。表 7-15 加工 34mm、42mm 外圆、切 20.5 槽的程序程序说明%7101 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到 50mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车42mm 外圆，留径向余量0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车3

45、4mm 外圆，留径向余量0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到 31mm 直径，距端面 1mm 处N80 X35 Z-1 倒角 145N90 X42 刀尖移到 42mm 直径处N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 处N110 Z-40.5 精车42mm 外圆N120 X45 退刀至 45mm 处N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N135 T0100 清除刀偏N140 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的 45mm 直径，距端面 34mm 处N160

46、G01 X33 F50 切 20.5 的槽N170 X48 刀尖移到 48mm 直径处N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm处N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N210 T0200 清除刀偏N215 M05 主轴停N220 M02 程序结束图 7-65 套筒零件表 7-16 加工内孔的程序程序说明%7102 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101

47、换刀补号为 01 的 01号刀（端面车刀）N40 G90 G00 X44 Z0 快速定位到 44mm 直径处N50 G01 X20 F50 车端面N60 G00 Z50 刀尖快速定位到距端面50mm 处N70 X100 刀尖快速定位到 100mm 直径处N75 T0100 清除刀偏N80 M06 T0202 换刀补号为 02 的 02号刀（内孔刀）N90 G00 X18 Z2 刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗车22mm 外圆，留径向余量0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 倒角 145N130 Z-40.5 精车22mm

48、的内孔N140 G01 X18 刀尖退至 18mm 直径处N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 清除刀偏N170 M06 T0303 换刀，使用 4mm 的内孔切槽刀N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽N210 X20 退刀至 20mm 直径处N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 刀尖移动定位N260 X24 精加工槽N270 Z-16 N280 X

49、20 退刀至 20mm 直径处N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面100mm 处N300 X100 刀尖快速退刀至 100mm 直径处N310 T0000 清除刀偏N315 M05 主轴停N320 M02 程序结束表 7-17 精车 34mm 外圆的程序程序说明%7103 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S1000 主轴正转，转速 1000r/min N30 M06 T0101 外圆精车刀N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1 倒角 145N80 Z-34 精车34mm 的外圆N90

50、 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处N110 T0000 清除刀偏N115 M05 主轴停N120 M02 程序结束1.装夹 50mm 的外圆，找正。粗加工34mm 的外圆、加工42mm 的外圆、切20.5 的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工42mm 的外圆（留余量）粗加工34mm 的外圆（余留量）精加工 42mm 的外圆切槽切断。加工程序见表7-15。2.用软爪装夹 34mm 外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为