学校室外配套工程施工组织设计样本.pdf
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1、一、重要施工办法二、拟投入重要物资筹划三、拟投入重要施工机械四、劳动力安排筹划目录五、保证工程质量技术组织办法六、保证安全生产技术组织办法t、保证工期技术组织办法八、保证文明施工技术组织办法丸、施工网络图十、保证报价完毕工程建设技术和管理办法十一、施工总平面图一、重要施工办法1、编制根据1.1业主提供招标艾献和施工图纸。1.2国家现行工程技术、施工验收原则及规范。1.3地方和行业现行关于建筑安装工程操作规程及技术原则。1.4国家和省市关于安全生产、文明施工规定和规定。1.5现行关于省、市工期定额和预算定额。1.6施工现场条件和地质状况。2、工程概况本工程为鹤壁市震o阜中学室外配套工程,涉及室外
2、道路、操场及室外电力、给水、雨水、污水、采睡等室外管线工程。校内电j原由小学北部市政电网lOKV线路引入,区内设立窑量为630KVA10/0.4KV箱变一台,为校内供电。电信线路采用HYA型电缆支状敷设。给水管网采用环状与枝状相结合布置方式,管道采用PE筐及相应配件,直埋敷设。排水系统采用雨污分流制,均采用UPVC双壁波纹筐。采睡为一种系统,管道采用整体式预制保温筐,焊接连接,直埋敷设。3、工程目的3.1质量目的:达到合格工程。3.2工期目的:自订立合同之日起58日历天。4、重要工程顶目施工办法4.1室外道路工程4.1.1路墓工程(1)准备工作顶目部测量组复核设计单位提供水准点及控制点,恢复定
3、线,复核横断面,及时与监理联系尽快进行图纸签认工作,同步各种土样各I页土工实验I页目及阜进行。实验路段争取旱日开工。我单位结合详细状况,施工程序如下:A:为了保证路基边沿压实度,路基边沿增长SOcm超宽填筑。B:松铺厚度,按每层30cm分布,严格控制厚度。C:先用推土机初平(推土机初平迈进行含水量检测),然后用平地机整平,由路中开始向两侧撞动,来回三次达到整平规定,个别不平处,用人工进行找平D:路墓眼压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速醺压,第四遍开始强摄申速醺压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度原则,继续碾压,直到满足设计规定,合
4、格后静压收光。每遍压实都要从路墓两侧向中间推动,压路机碾压轮重量0.4-0.5米,压路机行进速度控制在2-2.Skm/h.E:路面平!页光洁,无明显轮迹,然后进行压实度检测,测设中桩标高和路墓压实宽度。F:填写路墓检测报告,报监理检查合格后,进行第二层路墓填筑,工序女日前。G:撰写实验段施工总结报告,总结经验,全线推广施工。(2)路墓放样路墓开工前,先依照路线申桩,设计图纸定出路墓边沿、路堤坡脚及路莹莹I页、边沟,护坡道,弃土堆等详细位置,桩控制测量由经理部测量组进行测量。(3)路堤墓底解决路堤墓底解决应先将路基范畴内树根所高挖除并将坑穴填平穷实。填土范畴内原地面表层草皮等进行清除,清除深度2
5、0-30cm。路基墓底清理后要进行填前压实。j言表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用撞土机,装耕几配合自卸汽车弃土到弃土堆。(4)填料选取万填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析,干密度、含水量检测,要在接近最佳含水量(不得超过2%)状况下分层填筑与压实,否则要;京晒或洒水。(5)路墓填筑办法路墓填筑采用水平分层填筑,即按照横断面全宽分层水平向上填筑,如I白白之平,要从最低处分层填起,每填一层通过压实符合规定规定后,再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度,依照实验段采集技术数据来拟定,路堤填筑运距在100米以内,用推土机推土,100米以上用挖掘机、推土机、装载
6、机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土,然后用推土机蛙平、平地机初平,自行式压路机静压,平I也机再次整平,接着进行振动压路机压实达到设计规定,并注意用压路机微振收光清除轮迹(即称一推二平三醺压L路堤压实后,路墓面不得高松散、软弹、翻浆及不平整现象,如不合格,必要重新解决。路墓新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1:5日才将原地面挖成台阶,旦台阶宽度不得不大于lm.并在台阶顶部做成2o/o-4%倾斜坡,女日两个作业段不在同一时间施工,先填段按照1:1坡度分层留台阶,使用压路机进行压实时,开始时宣用慢速,最大速度不适当超过4Km/h,醺压时直线段由两边向中间,小斗王径曲线段由内侧向外侧,纵相进退式进行。横
7、向接头振动压路机普通重量0.4m-O.Sm,对三轮压路机普通重量后轮宽1/2。先后丰目临两区段直纵向重量l.Om-1.Sm。为保证路墓”五度”(即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度)符合技术规范规定,施工中必要注意做到:1)从路墓填筑最底一层开始,路I里放坡,要进行超填,两侧超填宽度为SOcm,压路机碾压到边,以保证路墓边a能达到压实原则。2)每层填筑前要采用灰点控制法(即在中线1/4宽度线,边线,按桩号或每20米堆高土堆,撒上臼灰,真高度等于该层松铺厚度)以控制卸料密度和平整度。(6)路墓整修土质路墓整修,用人工配合机械整修,路圭和路堤边坡整修,要按照设计规定坡度,自上而下进行刷坡,做到路
8、墓边沿平!页,边坡坡度比例对的。4.1.2 灰土底墓层施工施工程序:准备下承层施工放样组织上土整平检查合水量铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生路面墓层所用石灰土采用专用稳定土拌台机进行路拌法施工。配备2台稳定土拌台机进行混合料拌台,配备2台CA-16压路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。在路墓施工完毕并经阻里验收合格后,即可开始石灰土施工,石灰土施工气温应不低于5。C,并在第一次重冰冻到来之前一种月完毕,降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌相机等设备采用厂拌法施工。材料选用:石灰选用E级以上钙质生石灰,真高效钙刀口氧化镶含量不低于70%,在用于工程施工之前7天,充分进行消解
9、,未消化残渣含量Smm圆孔筛筛余量不不不大于17%。稳定土选用塑性指数为10-15粘性土,土粒最大粒径不大于lOmm,硫酸盐含量不大于0.8%,再机质含量不大于10%。水选用饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应不不大于0.8Mpa,压实度不不大于95%。通过实验选用最适当稳定土,拟定必要石灰剂量和混合料最佳含水量。施工准备:正式施工前选100米路段进行实验,通过实验拟定松铺系数和摊铺厚度,压实速度和遍数,选定满足设计压实度机械组合。施工前对下承层进行质量检查,清白,将真杂物清除干净,井洒水湿润,培置土路肩,整雪路槽,走出施工边线和标高,拉线进行控制。拌合;稳定土使用自卸车运迭,接设计厚
10、度卸料,所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后,进行洒水、闷料,再使用推土机配合平I也机进行整平,之后用8T两轮压路机碾压1-2遍,使真表面平整。此后划出万格网,将石灰接设计用量均匀摊铺在整平表面上,使用稳定土拌相机开始拌相。拌和时破坏底层lcm-2m左右,以便再助于上下层粘接。拌军日日才拌台23遍,使土和石灰充分拌和均匀,拌和土底部不能留高素土夹层。设专人跟随拌相机,随时检查拌和深度,配合拌相机驾驶员调节拌相深度。拌和过程中及时检查含水量,使真等于或略不不大于最佳含水量。碾压:路面整型合格后,严格按实验段确认程序进行混合料碾压施工。碾压过程中,混合料表面应始终保持潮湿。如表面水
11、蒸发得快,应及时补酒少量水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压,后用重型大盹值压路机继续碾压,直到压实度达到设计规定。在碾压过程中表面果持湿润,碾压时将碾压末端压成斜坡,接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线横向断面,再进行下一施工段摊铺和碾压工作。一种路段完毕之后进行密实度检查,未达到规定要继续碾压。禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上”调头”和急刹车,以保证表面不受破坏。养生;混合料碾压完毕后,采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生,以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量,避免表面过湿或时干时湿。养生期7天,养生期间除洒水车外,禁止重型车辆从上通过。横、纵缝解决:在碾压完毕后灰土端头及时将
12、拌租不匀或标高误差大、平整度不好某些挂结垂直切除,再用素土回填以保护边IB灰土强度和保持接头顺直整洁,待下一作业面开工时再铺灰土拌相,机械f半不口不届时应用人工多次人拌和直到均匀为止,厚度应保持在醺压后与上一作业面边沿等高,碾压时应用压路机Ia横缝碾压,碾压应注意不破坏上一作业面边j击。上下两层稳定土横缝应锚开10米以上。纵缝处在做石灰土时,结合某些应多加1%石灰再进行拌相、整平、碾压,碾压时应用三轮压路机,后轮IB-接茬重量醺压,碾压时要派人随机检查,干万不可漏压。4.1.3 水泥稳定碎石墓层施工A、做实验段路面基层正式填筑前,选用一段作为原则实验段,当填料满足规范规定期,进行摊铺、整平、醺
13、压至规定压实度,依照实测数据拟定压路机碾压遍数和松铺厚度。B、施工潮呈:准备下乘层施工酣羊拌军口水泥碎石混合料运送摊铺碾压养生C、施工工艺(1)准备下乘层对底墓层进行检查,符合原则后,进行支模。(2)施工放样在底墓层上恢复中线,并在相应外侧设指引桩,在两侧指引桩上用红漆标出水泥碎厂墓层边沿设计标高。(3)拌和水泥E丰E混合料水泥碎石集料颗粒均匀,质地坚硬,无杂物,真颗粒墓配应符合规定,外观无针状颗粒和凤化颗粒,材料未经监理工程师承认不得进场使用。材料推放地应平整、坚实,不同粒径碎石和石屑等应分开推放,在正式拌和混合料之前,必要先调配掺拌设备,使混合料颗粒构成和含水量都能达到规定规定。水泥碎石混
14、合料采用强制式搅拌机搅拌,严格控制搅拌时间和集料配合比等。(4)运送摊铺采用自卸车运迭,将混合料卸成两行,摊铺前计算每车混合料摊铺面积,用平I也丰ru寄混合料接松铺厚度摊铺均匀。对于集料窝”、”带”现象,要及时解决。(5)碾压整平后,当混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时,及时用18t以上压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压,后轮应重量1/2轮宽,后轮必要超过两段接缝处,后轮压完路面全宽时,既为一遍,碾压始终进行到规定压实度为止。普通需碾压6-8遍,应使表面无明显轮迹。路面两侧应多压2-3遍。禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头或急刹车。(6)养生水泥碎石层在养生期间,应保
15、持一定湿度,不应过湿,或忽干忽湿,养生期不应少于7天4.1.4 E全面层(1)施工准备工作:一方面对墓层进行质量检查:墓层几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设立暂时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。(2)安装模板:混凝土板按一种车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因而板两边模板正好ia车道统安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机j由以便拆模。接缝位则在安装好模板上做出标记。(3)混凝土制备:本I页工程采用商局混凝土以保证质量,施工前必要核对混凝土所用原材料与否与配合比相符,施工中要严格计量。(4)混凝土料
16、运送:商局混凝土用罐车运至现场灌注点。(s)混凝土摊铺混凝土摊铺前,应对模板间隔、高度、润j骨、支t草草急定状况和基层平整、湿润状况、以及钢筋但量和传力忏装置等进行全面检杳混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,普通直接倒入安装好侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料高离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒,用万铲妇铲法措楠,以保持混合料均匀性。松铺高度由实验拟定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振揭器1AAto岛一遍,然后继续加铺。在一种规定持续浇注区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌台料干涩而刀口水。(6)混凝土振揭摊铺好混凝土混合料,应迅即用平板1AA捣
17、器和插入式1AA捣器均匀振t岛。平板1AAto岛器高效深度普通为22cm左石。不采用真空脱水工艺施工时,直采用2.2kW平板摄捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小平板振捣嚣。插入式茹苦岛器重要用于振捣面板边角部、害井、进水口附近,以及安设钢筋部缸,施工中直选用频率6000;欠min以上振捣器。振捣混凝土混合料时一方面应用插入式振捣器在模板边i&角隅等平板振揭器f层f,岛不到之处振一次(如面板厚度不不大于22cm,则需用插入式振揭器全面!页序插振一次),同一位置不适当少于205。插入式振捣器移动间距不适当不不大于真作用半径0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺,振揭上层混凝土混合料
18、时,插入式茹苦岛器应插入下层混凝土混合料Scm,上层混凝土混合料振揭必要在下层混凝土拌和物初凝之前完毕。另一方面,再用平板振揭器全面振揭。f匡捣时应重量10-20cm。同一位置尉岛时,当水灰比不大于0.45时,振捕时间不适当1千305;水灰阳之不大于0.45时,不适当少于155,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后,再用橱岛梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉23遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀,迈进速度以1.2l.Sm/min为直。对不平之处,应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细混合料原浆,禁止用纯砂浆弥补,振动梁行进时,不窑许半途停留。牵引绳不可过
19、短,以减少振动梁底部倾斜,振动梁底面要果持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下lJI或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使真自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。最后再用平直滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍哥交大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步解决刮平,直至平整度符合规定为止。养护:E全面层在养生期间,应保持一定湿度,不应过湿,或忽干忽湿,养护期不应少于7天。4.1.5 1吉土路肩施工(1)按原则路边统每lOm打一边线桩,标上侧石顶高程和路边线,并接高程和边结人工起槽,清理浮土,检查侧石底
20、高程。(2)在起好槽面上铺砂浆接边结位置和高程安砌侧石,并用橡皮撞敲打牢固平穗,使统型国顶,弯度圆润,顶面平JII页并符合设计高程,缝宽(0.8cm)均匀。(3)每lOOm长检查侧石位置和侧石顶高程、直JI顶度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。(4)侧石安装后,对侧石后肥槽用灰土填埋井穷打密实,对侧石背后围设计尺寸险后背。(s)及时清理侧、平石上水泥浆等杂物。4.2 筐道工程沟槽:施工时,从下游向上游施工,用挖掘机开挖沟槽内土万,沟槽宽度参照市政定额上册PS页内窑,同步依照土壤类别选取放坡系数,拟定管线位置,由专人指挥机械挖万,保存20-30厘米厚,由人
21、工开挖井清理沟槽,保证施工安全在沟槽中应戴安全帽等防护用晶,又才挖掘挖松土万应清除,所挖土均一侧堆在槽边1米以外,堆土时,每隔15米留寸主料口,下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦;当物,在人工j青槽时,每10米设一高程及宽度控制桩井拉结整平,管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭台,依照设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时,依照下反常数清理,控制槽底高程和宽度,并使槽底土壤构造不受扰动或破坏,沟槽到位后,模板工紧随真后,依照图纸设计墓本宽度、厚度及中统位置立模板,安模板前应撞线,模板应牢固,真所高接缝紧密吻合,以附属浆。雨水管墓本:管道墓本为砂石垫层
22、,沟槽槽底验收合格后,即铺砂垫层,并穷实,用环刀法测试,密实度规定达到90%万为合格。管道接口部位预留凹槽以便接口操作,接口完毕后随后用相似材料填筑密实。管道铺设:A、管道运送:管道由供货单位运至现场,并由人工辅助用车卸至使用地段,详细注意如下凡,告:筐材在装卸、运送手日堆放时应避免撞击,禁止抛摔。管材成批运送时,承口、插口应分层交锚排列,并应捆扎稳固。管材应尽量运至待安装管道沟槽边,若施工场地条件不窑许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。管材堆放时应高木垫块,垫块宽度应不不大于20厘米,间距不不不大于1.5米。管道起用可采用一种支撑点或两个支撑点起吊,禁止用绳子贯穿或铁链吊装管道。
23、禁止将管道放在尖锐硬物上,所高堆放筐道需刀日本樱防止滚动。声llile离运送不得在坚硬不平地面相碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通凤。橡胶圈应储存在通凤良好库房内,堆放整洁不得受到扭曲损伤。B、管材检查:在运送前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商生产允许证和质量合格证。检查管道内表面、外表面及接口处与否损坏,筐材规定外观一致,管身不得高裂缝,营口不得高破损、裂口等缺陷。管材端面应平整,与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径尺寸及国度必要符合产国原则规定。筐材耐压强度及刚度应满足设计规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计规定。橡胶圈外观应光渭平整,不得高气扎、
24、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。C、管道铺设:管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。下管前,凡规定须进行管道变形检测断面管材,应预先量出i亥断面管道实际直径,并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时,应用非金属绳索妇系佳,不得串心吊装。禁止将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在真上设立制点。在坡度板上标定管道中心点,并测定自呈。中目邻两坡度板上营中心点顶面应较设计管底高1米,以便核查。在安装筐道时,可以在坡度板上中心连续上随时挂垂球,控制筐道定值。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。接口前,应先检查橡胶
25、圈与否配套完好,确认橡胶圄安放位置及插口插入深度,管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端筐,去掉油污和灰尘,保持接头和端筐清洁。接口时,先将承口内壁及插插口橡胶圈上涂润渭齐。(首选硅j由),然后将承插口端面中心轴线对齐。接口时橡胶圈宣安装在插入管端第一种凹槽中。接口台胧时,筐材两侧手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈对的就缸,不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平穗,保证密封圈与凹槽、筐壁均匀贴台。为防接口合胧时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管办法。详细办法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在己排设管道顶部,真数量视管径大小而异。筐道接口后,应复核管道高程中轴线使真符合规定。雨天施工应采用防止管
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