安阳钢构厂房制作吊装方案.pdf

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1、安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3、5、7厂房钢结构制作吊装方案编制：审核：日期：2015华6月编制：审核：批准：审批页河南省第二建设集团有限公司目录第一章编制依据一一一一一一一一一一一一第二章第三章第四章工程概况一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一2 总体施工部署、主要管理措施一一一一一一一一一一一一一一一2 钢结构工程施工方案一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一3、一一、一-一、钢结构生产制作一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一3钢结构吊装一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一28钢结构涂装一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一

2、一一一33 四、钢结构施工进度计划一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一34 第五章质量保证体系一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一34、一一、一-一、四、五、质量保证措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一34 工序协调措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一35 现场文明施工措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一36施工现场维护措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一37 项目的回访与保修一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一37 第六章第七章安全施工保证体系一一一一一一一一一一一一一一一一一一一37 工期保证体系一一一一一一一一一一一一一一

3、一一一一一一一一40 工期保证一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一40 工期保证措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一41 加强工程进度的计划性一一一一一一一一一一一一一一一一一一一41 材料、设备订货提前准备一一一一一一一一一一一一一一一一一一42 加大施工机械与劳力投入一一一一一一一一一一一一一一一一一一42 农忙季节保勤保证措施一一一一一一一一一一一一一一一一一一一42 保证民工工资政策一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一42、一一、一-一、四、五、.,_、，七、附表l:一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一56第一章编制依据一、编制

4、依据1.安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号广 区3、5、7厂房的施工图纸；关于本项目签订合同中的相关文字说明；2.国家、省有关施工验收规范、标准；序号规范名称2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 建筑机械使用安全技术规程钢结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范钢结构焊接规范钢结构工程施工规范钢结构高强度螺栓连接技术规程建筑钢结构防腐技术规程建筑钢结构焊接技术规程施工现场临时用电安全技术规程气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和i亩能柬焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口焊缝符号表示法工程测量规范建筑工程施工质量验收统一标准3.国家、省、市有关文件、规定。4.其他相关的规范、规

5、程规范编号JGJ33-88 GB 50205-2001 GB 50017-2003 GB 50661-2011 GB 50755-2012 JGJ 82-2011 JGJ/T 251-2011 JGJSl-2002 JGJ46-88 GB/T GB/T GB/T 324-2008 GB 50026-2007 GB 50300-2012 第二章工程概况1、项目概况：工程名称安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区建设单位安阳强基精密制造产业因股份有限公司设计单位合肥工业大学建设设计研咒院监理单位河南恒大工程管理有限公司河南1尊科工程管理有限公司施工单位河南省第二建设集团有限公司2、工程概

6、况：本工程为安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3、5、7#厂房钢结构工程。建设地点位于安阳市金沙大道与朝阳路交叉口东南角。建筑丽积3厂房为15739m2,5厂房为15739岖，7厂房为15739m2；建筑高度3厂房为，5厂房为，71t广房为。结构类型：5一17轴采用钢框架一支撑结构体系，框架校采用箱型柱，框架主梁采用H型钢梁，车间长度108米，宽为48米。第三章总体施工部署、主要管理措施l、总体施工部署施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行高

7、强度工作效率作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。|项目经理|安全员质检员物资员项目非术何责人施圳f 量重安装施工队2、主要管理措施项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：安全员、质检员、物资员、施工员、测量员、后勤综合部等六个职能岗位。项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程困访全面负责，对建设单位全丽负责，形成强有力的管理层。为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程

8、总承包管理。一、钢结构生产制作钢结构制作第四章钢结构工程施工方案本工程钢构件由我集团钢结构分公司进行工厂化制作。由于本工程拼制H型钢重量大，采用钢板较厚，确保单元体的制作加工精度是本工程施工的一个重点环节，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。制作准备1、材料管理钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。(2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

9、(3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。(4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于厚度T失高F钢J版、型钢的局部挠曲失高F运14mm、二214mm、材料管理(1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员滔点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。(2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。(3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由车间根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。(4）在使

10、用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料叶切割下料叶生且装成型部件焊接叶变形矫正叶划线钻孔叶喷彤、除锈油漆叶结构验收叶提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型铜板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料，允许偏差不超过lnun。

11、(1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3）铜板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3nun手动气割制缝宽度为4mm(4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下己号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“金”字样和号料日期。并妥善保存好样饭和样杆。(5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过lmm。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差

12、值（mm)长度+2 jJ,月2由于L心Ile+3 对角线差4 相邻孔心距+5 两排孔心距+6 冲点与孔心距+切割(1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。(4）切割前，应将铜板表面的油污、铁锈j育除干净。切割时如发现断丽裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。(5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割士自动切割士精密切割士组装成型：(1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。(2）零

13、件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要锚开200mm。(3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。部件焊接：(1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。(2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、朱焊i商等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。(3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。部件装配：(1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。(2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3）放样经检查核实后，以1:1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数

14、量。(4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。端板焊接：(1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧饭，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或消除干净。(3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型铜板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。戈1J线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以

15、柱、梁的轴线为基准，按图纸要求戈1J出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm.除锈：(1）本工程采用抛丸机除锈，采用丸粒，压缩空气压力为（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰臼色。装。(2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组(3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。(5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。摩擦丽处理：(1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦

16、系数，摩擦系数。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。(2）处理后的摩擦丽要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90夭。(3）高强螺栓连接面应平整（不平度）。当有间隙时，其间嗦不大于可不处理；间骏为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。(4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。予拼装：(1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。(2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。(3）所有

17、进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。(4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（校、磨、刮子L）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。(5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。H型钢枝梁制作型钢制作工序图H型铜加工一般流程图腹板与翼板及小件下料主板材采用数控直条切割机网而同时垂直下料，如图。为了控制铜板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切剖，借以减少条料的变形。然后根据图纸要求，对腹板采用数控直条气割机进行对称切割被口。小件12mm厚度以下采用剪板机下料，其它采用数控直条切割机下料。图数控直条气割机回国下料及划线

18、标记：1下料前必须对钢板的不平度进行检查。2舆板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在lmm以内。3发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。号料戈1J线公差要求见表。4严禁用手工气割切割下料。5:lW线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的戈1J线痕迹。表划线公差要求表项目允许偏差基准线，孔距位置、二零件外形尺寸、二坡口加工数控切割下料检验切割丽、几何尺寸、形状公差、切口截丽、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。所有坡口均使用半自动切割机进行披口加工，见图。

19、然后根据图纸要求，对胆板采用数控直条气割机进行对称切割坡口。详图未明确坡口尺寸采用GB/T气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口与GB/T埋弧焊的推荐坡口。坡口角度偏差见表表焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度士50钝边+阁半自动气割机切割切割前应消除母材表面的油污、铁锈和i朝气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨，气割允许偏差见衰。表气割的允许偏差（mm)项目允许偏差（mm)零件的宽度、长度+板审1JH钢的提、腹板：宽度士零件的宽度零件板：宽度士切割丽平面度，且不应大于制纹深度局部缺口深度注：t为切剖面厚度切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在

20、翼腹板的交汇处应开过焊孔，以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。组装本工程组立采用ZL-2500H型钢组立机进行组立。因ZL-2500H型钢组立机组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于组装后无法进行抛丸除锈的隐蔽面，应事先除锈并涂刷资腐底漆。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检入员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正，允许偏差见表。表组装允许偏差表项次项目简图允许偏

21、差Cmm)T形接头的间隙ee：三e主三T/102 对接接头错位e且运对接接头间隙e3 主三e：二（无衬垫板时主三6-b！：三4 组合BH的外形6.h！：三5 BH钢腹板偏移ee：三2mm连接处e主三b/100且运lmm6 BH钢舆板的角变形非连接处e：三Zb/100且运2mmel！：二H/150且e1：三4mm7 腹板的弯曲e2运B/150且e2运4mm焊接本工程用大型门式埋弧焊机进行焊接，如图。因门式埋弧焊机(1)焊前准备1）组立定位焊采用气保焊，焊丝，定位焊缝长度不小于40mm，焊道间距为300600mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。2）埋弧焊焊丝选择4mm的H10Mn2焊丝，焊j

22、flJ采用SJ101。采用埋弧焊直接焊接反丽不滔根工艺措施，正、反丽均用埋弧焊焊接，厚板焊接预热、电压、电流等参数详见建设大厦工艺评定指导书。注意焊丝对准被口中心略偏腹板。3）埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于lOOmm，宽度应大于威等于80陋，焊缝引出长度应大于80阳，保证引弧及收弧处质量，防11：引弧及收弧处焊接缺陷。4）引弧饭及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。5）采用对接铜板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm,且提板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。6）焊接时采取腹板两

23、侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形，焊接过程中耍随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，尽可能对称施焊控制焊接变形。(2）焊接检验1）焊工自检焊缝外表面，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。2）焊脚高偏差。3mm；焊缝表面高低差：在任意25mm范围内不大于。3）待完成焊接24h后，由检测机构对焊缝按等级比例进行无损检验：并出具检验报告，戈lj出未焊透、夹i查等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。4）焊工应在指定的位置上打上钢印。焊罐缺陷处理对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预

24、热150200，然后用二保焊补焊，采用的ER50-6焊丝。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，对第二次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理。重新检验尺寸、外形，对于全丽合格的打合格印记。矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫正，一般情况下优先采用机械矫正，无法采用机械矫正时采用火焰矫正。(1）火焰矫正：采用线性加热，加热温度不得超过900，加热温度用红外线电子测温仪监测，不得用水急冷。(2）机械矫正：通过矫正机对舆板角变形进行矫正。如图所示：J型钢翼缘赞正视直径。圆度垂直度运且运F子号名称示

25、意图允许偏差孔中心偏移l:.L-1：三 l:.L1-1：三l:.Pl+1（同组孔内）2 孔间距偏移l:.P-2l:.P2：三2（组孔之间）3 孔的错位ee：三1A二：34 孔边缘距AL应不小于或满足设计要求表钢柱外形尺寸的允许偏差（mm)允许偏差测量项目图例(mm)工具允许偏差测量项目图例(mm)工具柱的高度H+连接处+柱截而尺寸钢尺非连接处+两端最外侧安装孔距离L3+H/1500 拉线柱身弯曲矢高且不大于钢尺h/250 一节柱柱身扭曲且不大于牛腿上表面到柱底距离Ll拉线两牛腿上表丽之间的距离+吊线L4 钢尺牛腿的长度偏差+牛腿孔圣lj柱铀线距离L2+牛腿的翘L2运1000拉线曲、扭曲、角尺L

26、21000 侧面偏差A钢尺端部锐平面检验表面粗糙度样版允许偏差测量项目图例(mm)工具直尺柱脚底板平丽度塞尺柱脚螺栓孔对枝轴线距离钢尺表形截面钢梁允许偏差：项目允许偏差H 500 截面高度（h)500hlOOO 截面宽度（b)腹板中心偏移（e)黑缘板垂一般处b/100且直度（6)连接处14 平面度（f)T14(1米范围内）梁长度（L)士L/2500,两端孔距离（Ll)宽度B+对角线偏差设计要求L/5000 拱度Ce)设计未要求主主10侧弯fL/2000,10 扭曲h/250,(端面倾斜KlOm士2mm柱子相应对角线：豆20m5mm 20m 8mm(3）基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

27、(4）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。(5）清除预埋件的汕污、泥彤、等杂物。为防止予理螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。(6）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。吊装顺序本工程为钢框架一支撑结构体系，采用2台25T汽车吊进行吊装。箱型柱采用分节吊装法进行吊装，再吊装钢粱。现场一台25T吊车配合将钢柱、钢梁运至吊装位置。钢柱的吊装，钢柱吊至基础短柱顶面后，应采用经纬仪校正。钢梁的安装应待钢架调整定位后进行，结构吊装时应采取有效措施确保结构稳定，防

28、止产生过大变形。安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷汕漆，对所有的连接螺栓逐一检查，以防漏拧威松动。不得利用 己安装构件起吊其他重物，不得加焊非设计要求的其他构件。施工工艺流程基础复检放钢柱、钢梁中心吊车行进示意图钢结构吊装流程图机具及吊具用料准备吊装前准备工作编制、确认吊装方案钢柱支撑安装坠垒涂装构件到场验收高强螺栓复验以3号厂房为例，根据阁i悔个厂房划分3个吊装区域、，1检验交工广见吊车行进示意图；两台25t吊车先吊装区域，吊车分别站在A列、C列之间和J列、L列之间，构件可以从厂房两侧运用吊车直接卸在吊装位置，尽最大可能减少二次搬运。从5轴向17轴方向退着吊装，区域内三

29、层厂房一次吊装施工完毕，然后再吊装施工下一区域。第一步：安装柱底板、构件准备工序完成。第二步：安装每跨的四根钢柱，并用缆风绳固定。第三步：安装柱间钢梁，使钢柱尽快形成稳定结构。第四步：安装已经安装好钢柱相邻两侧的钢柱及钢梁，确保稳定性。第五步：安装次钢构。第六步：安装屋面支撑。第七步：完成整个标准段的施工。钢柱吊装(1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，1tll吊点放在柱长1/3处。(2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合(3）对校的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。钢梁吊装(1）钢梁吊装前应对粱进行吊装计算。(2）本工程钢梁采用高强螺栓进行连接。(3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定

30、后，用汽车吊悬空吊装。为使粱在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点问附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。(4）钢梁吊装到位后，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁安装允许误差：序号项目标准粱两端顶面高差L/100且运lOmm2 主梁与梁面高差+3 跨中垂直度H/500 4 挠曲（则 向）L/1000且运(5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上强中央接重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。钢柱吊装注意事项：(1）钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，方便后道工序的施工。(2）

31、钢柱吊装应按照、分区安装顺序进行，及时形成稳定的结构体系。(3）节段钢柱吊装完成初校合格后，即可进行楼层钢梁的安装。(4）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每一个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。(5）每节柱的定位轴线从地而控制线直接引上，不得从下层校的轴线引出。(6）安装第一节钢骨校时从基准点引出控制标高，在钢柱上打上标记。(7）要校正上部钢柱之间的连接板，并待全部焊接完毕后，需割除连接板的要预留51omm，不得损伤母材。保证上下节钢柱连接焊缝的焊接质量。钢梁吊装注意事项：钢梁吊装均采用网点吊装，以便于平衡调节。对于重量较重、截丽较大的主梁采用吊耳进行吊装

32、，对于重量较轻、截面较小的次梁则可采用捆绑式吊装法进行吊装。为便于钢梁吊装就位后吊车的松钩，确保摘钩过程中的安全，长度较大的钢梁吊装前，应在钢梁上焊接角钢立桩，拉设安全绳；对于长度较短的钢梁，吊点尽量靠近端部。(1）钢梁吊装前要仔细检查钢梁的加工质量，如端口截丽尺寸、总长度、坡口形式及大小、对接部位节点尺寸等，如达不到设计和规范要求，应事先在地面上予以修正，情况严重的则应返回工厂进行处理。(2）钢梁长度与钢柱牛腿的问距调节余量很小，所以在钢柱安装时必须将其柱间距尺寸控制好。(3）钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，同时还须监控钢柱的垂直度。(4）部分次梁在安装时可根据构

33、件重量，在地面组装成单元，然后进行整体吊装，有利于提高工作效率。三、钢结构涂装1.钢架制作涂装1.1钢架制作啧丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行功锈漆涂装。(1）涂装环境j且度直在538之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。(2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。(3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。(4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行丽漆涂装。(1）钢架所有没有固护覆盖的部位均需涂刷面漆。(2）丽漆涂装材料需注意不得与坊锈漆发生不利化学反应。(3）丽漆涂装以不漏1虱子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

34、2.钢架现场涂装2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。(1）涂装表面需清理汕污、灰土等污染，擦抵干净。(2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。(3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补丽漆。标准要求按设计。2.2钢架安装补漆。(1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。(2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。(3）丽漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。四、钢结构施工进度计划计划3号与5号厂房同步施工，开始吊装三天后，同步施工7号厂房，在8月17号保证3号、5号与7号厂房同时施工

35、完毕，具备验收条件。从第一根构件进场，登lj3个厂房具备验收条件，工期计划30夭。第五意质量保证体系一、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控。1.建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。的质量，并对下道工序负责，质量技术部-、1lll、Illan,4.加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5.建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。6.做好工程验收和隐

36、蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、监理工程师检查确认后方能隐蔽。7.建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8.建立奖惩制度，桨优罚劣。9.建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工Pf.协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，出现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、自现场负责

37、人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批

38、准文号。3、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、主要内容1、现场场地管理。应按标准的施工平而布置图设置各项11伍时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮温场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、施工机械施工机械位置l或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必须干净整洁

39、有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。四、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。五、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目入员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。第六章安全施工保证体系1、建立安全生产管理体系建立安全管理体系监理单位

40、业主单位社会安全一公司本部l.a:.且一】牛牛后勤综合部J安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：牡绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进

41、行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，者：要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“四不放过”工作。9、具体安全措施：(l）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。(2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分

42、工，利用班前会、小络会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人距地面2m以上作业要有安全防护措施。(3）高空工业要系好安全带，地而作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。(4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳相必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。(5）吊机吊装区域内，非操作

43、人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不用”：A、手势指挥不滔不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不用。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。(7）彩铜板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。(8）现场气制、电焊要有专人管理，并设专用消功用具。(9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不昕劝阻继续违章操作者应立即停止其工作

44、。第七章工期保证体系一、工期保证确保项目顺利施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目

45、标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预坊，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计

46、划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周进度安排，仔细编制施工计划，适时调整，使用计划更具有针对性。在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各工种施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、周计划，详细编制有ff资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑、生产加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的

47、性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、农忙季节保勤保证措施根据i衷工程的实际情况，在该工程的施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供应也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：1、组织保证：在农忙期间，由当地政府和总公司党支部负责协调，消除广大职工收耕的后顾之忧。2、双薪制度：在农忙期间，我公司将对坚持正常施工的职工，发放双薪以确保总工期目标的实现。七、保证民工工资政策：l、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资

48、及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小姐。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程消工资洁”，决不拖欠民工一分钱。2、另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。趴在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4、另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。

49、5、保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。附表1:安阳强基精密制造3、5、7厂房工程主要施工机械设备表车间主要机械设备表序型号数国别制造额定功率名称 规格量产地年份刚）自动焊机MZG-1000 国产2008 2 自动础MCNC4000B 国产2006 3 组立机HG-1500 国产2007 备注（性能）良好良好良好4 矫正机JZ-40 国产2007 24 良好5 C02电焊机NBC-300 6 国产2009 良好6 电焊机BXl-500 20 国产2007 良好

50、7 超剧由剩如仪CTS-22 2 国产2005 良好8 抛丸机XQB05H 国产2006 良好9 磁座钻19-49 2 国产2007 良好半自动气割国产良好10 CGl-30 2006 机11 行车5T 5 国产2006 25 良好12 钻床32型3 国产2008 良好精密数国产良好13 2006 控钻床14 剪版机QC12Y-6 国产2007 良好15 折弯机W67Y-63 国产2007 良好工地主要机械设备表机械戚型号数国另lj制造定额功序号备注设备名称规格量产地年份率（KW)1 对焊机UN-75 2 济南2007 75KVA 2 电焊机BX3 16 济南2009 3 圆锯MJ114 2