技术中心管道技术标.pdf

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1、管道专业施工方案：(一)管道专业工程概况：太钢技术中心中间试验场项目管道安装工程主要包括给排水、采暖、以及氧气、氢气、氮气、氩气、压缩空气等动力管线的安装。管道材质种类较多，包括焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管、双壁波纹管、给水聚乙烯管等，施工工艺较为复杂。管道敷设不仅有架空敷设，还有管沟敷设和地下直埋敷设，地上地下管道纵横复杂，管道需合理布设，实际施工难度较大。(二)管道专业总体施工方案：1、确定管道专业施工部署原则：合理部署均衡施工突出重点见缝插针缓冲调剂确保节点分散兵力全面安装先主后辅先干后支质量第一确保安全配合试车文明安装2、确定管道施工基本程序：（1）架空管道基本施工程序：（2

2、）（2）埋地管道基本施工程序：3、确定管道施工顺序：管道施工原则依据以下顺序进行施工：（1）先外线后内部，先设备后工艺；支架制作管道、管件制作标高复测支 架 安 装支架防腐管道防腐管道安装管道安装管道固定试 压、冲 洗（吹扫）管道碰头测量、打桩、放线卷管、管件制作挖土管基处理施工排水防腐排管开挖工作坑下管稳管连接管口试压（闭水试验）冲洗（清洗）下管前现场组对防腐回 填（2）先地下后地上，先主线后支管；（3）排水管道施工，依据流向，由下游向上游逐步推进。(三)重点工程、重点部位、重点工序的施工方案：1、埋地管道施工方案确定施工程序：施工排水测量、打桩、放线挖土管基处理排管下管前焊接钢管制作管件的

3、加工制作防腐道现场组对开挖工作坑下管稳管连接管口试压清洗防腐回填。选择施工方法、确定技术要求：（一）测量、打桩、放线：根据管道施工平面图及断面图，在现场进行管沟的测量放线工作。对于图纸上提供的坐标或管道中心距主建筑物的设计距离，使用标杆、皮尺或经纬仪等测量工具在施工现场测出管道的实际位置，在管道改变方向如转变、分支、变坡的几个坐标中心点上打入木桩（中心桩），并在中心桩顶面上找准中心点，钉上中心钉，以便放线时有基准；沿管线每1015 米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇注基础及稳管时使用。根据确定的断面形式及开槽宽度，依次在中心桩两侧各打入一根边桩，边桩距离沟边约700mm，桩深

4、约 700mm，地面上应露出桩头便于识别，在两个边桩之间钉上一块宽约150mm的长方形木板（龙门板），再将中心桩上的中心钉移至龙门板的顶面上。放线。用钢皮尺量出沟槽需要开挖的宽度，以中心钉为基准各分一半划在龙门板上，用线绳在两块龙门板之间拉直，撒上白灰粉，白灰线经复测无误后即可开挖。施工现场高低不一，管沟标高可用水准仪从测量部门设置的永久性水准点上引出标高基准，也可从周围建筑物的地坪上引出标高基准，从而确定管沟的标高。（二）沟槽开挖1）沟槽断面的选择：沟槽断面的形式有：直槽、梯形槽、混合槽及两条及两条管道埋设在同一槽内的联合槽；施工时，选择正确的沟槽开挖断面，可以为管道施工创造方便的条件，保证

5、工程质量和施工安全，减少开挖土方量。综合考虑以下几个因素：土的种类、地下水的情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管道坡度、管道埋深等进行选择。2）沟槽尺寸的确定（1）沟槽底宽 W=B+2 B管道基础宽度（米）；b工作间宽度（米），根据管径的大小一般不大于0.8 米。（2）沟槽开挖深度的确定：根据管道设计断面图确定（3）边坡的确定为了保持土壁的稳定，必须有一定的边坡，对于砂土，边坡与地平面的夹角接近于土的自然倾斜角，含水量的的土，土颗粒间产生润滑作用，使土的内摩擦力或粘聚力减弱，因此应留有较缓的边坡。含水量小的砂土。颗粒间的内摩擦力减少，也不宜采用陡坡，当沟槽上方荷载较大时，土体会

6、在压力下产生滑移，因此，边坡应缓或采用支撑加固，深沟槽的上层槽应为缓坡。没有支撑的直槽边坡一般采用1：0.05。梯形槽的边坡，根据下表来确定土的类别密实度或状态坡度允许值（高宽比）深度在 5米以内深度在 510 米碎石土密实1：0.351：0.50 1：0.501：0.75 中密1：0.501：0.75 1：0.751：1.00 稍密1：0.751：1.00 1：1.001：1.25 粉土Sr0.5 1：1.001：1.25 1：1.251：1.50 粘性土坚硬1：0.751：1.00 1：1.001：1.25 硬塑1：1.001：1.25 1：1.251：1.50 3）沟槽与基坑开挖方法的选

7、择（1）沟槽与基坑开挖方法有两种：一、人工开挖；二、机械开挖。根据本工程地下情况复杂性、不确定性，正在运行的地下管道、通讯电缆、等较多，主要采用人工开挖，在确认地下无正在运行的地下管道、通讯电缆等时采用机械开挖。（2）机械开挖时，开挖机械的选择根据沟槽与基坑的深度、宽度和土质及各种机械性能特点等因素选用经济高效的开挖机械。（三）管基处理在挖无地下水的管沟槽时，不得一次挖到底，应留有 100300mm的土层，作为清理沟底和找坡度的操作余量。沟底要求是自然土层，采用原土地基附设，如果是松土铺填成的沟底或砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要务实，密实度要求达到

8、1.6 吨/m3干容重）。对砾石则应挖出 200mm厚砾石，用好土回填务实或用黄砂铺齐。对于底下水量较大的土壤管基，采用排水法后，地基原土层扰动或破坏时，一般应铺碎石或卵石垫层处理，垫层厚度为 150200mm，然后再敷设管道。（管基处理对钢筋混凝土管道、铸铁管尤为重要）。（四）排管下管前，把管道整齐的排列在沟槽的一侧。（五）下管前管道的组对根据现场情况，在地面上进行组对，以减少沟槽内管道的接口焊接量，提高工作效率，加快工程进度。（六）开挖工作坑根据开挖好的每根管道长度在沟底开挖工作坑（对于管径较小的管子可边挖边下管），工作坑的大小以方便操作为宜。（七）下管1、复测检查下管前应对挖好的沟槽进行

9、检查：沟底标高、管基质量、管沟坡度和中心线等，如与设计要求不符，应及时修整或用砂子将原土务实的方法加以弥补。2、下管方法的选择根据管材的种类、重量和长度，现场环境及机械设备等情况来选择：人工下管和机械下管。（1）人工下管不设支撑的沟槽下管采用人工立管压绳法下管。在距离沟槽边2.53.0米的地面上，打入两根深度不小于0.8米，直径 5080mm 的钢管做地桩，在桩头各拴一根较长的白棕绳，绳子的一端绕过管子由工人拉着，待管子撬至沟边时，应随时注意拉紧。当管子撬下沟沿后，再拉紧绳子使管子缓慢的落到沟底。设支撑的沟槽下管时，利用装在塔架上的滑轮、倒链等设备下管。（2）机械下管设支撑的沟槽采用机械下管较

10、方便。下管采用的机械主要有汽车吊、履带机、下管机等。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距离沟边至少 1 米的间隔，以避免沟槽壁坍塌。下管时，一般为单根下入沟槽，为了减少沟内接口的工作量，根据现场情况可采用长窜下管法。（3）下管时注意事项下管时，管沟内不准站人，以确保操作安全。在沟槽内，两根管子连接时，必须找正找直。敷设管道的同时，阀门及管件也要按图纸要求随同安装。施工期应尽量的短，避免沟槽长期敞露造成塌方或因雨水浸泡造成管基下沉或发生浮管事故。应因地制宜的施工，完成一段试压一段回填一段。（八）稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，是地下管道施工的关键性环节。稳管的技术要求及施工方

11、法。稳管时，为了便于沟内接口的操作或防止金属管材的膨胀，一般两管间预留 1cm的间隙。位置控制和高程控制为了使管中心与设计要求一致，使管道安装高程与设计高程一致，在施工中采用以下方法进行控制。（1）位置的控制（管中心的控制）方法一：中心线法。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。方法二：边线法。把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子的水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置，用边线法比中心线法速度快，但准确程度少低。(2)高程的控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉、两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高

12、程线任何一点到下部的垂直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制基础高程。2、不锈钢管施工方案 确定不锈钢管施工工艺:1、不锈钢管切割使用砂轮切割机或等离子切割机，禁止使用氧乙炔焰进行切割。2、不锈钢管道连接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。手工电弧焊使用直流电焊机，用反极法连接（即焊条接正极），所使用的焊条应在150200温度下干燥0.51 小时，焊接时环境温度不得低于5，温度过低，应采用预热措施。不锈钢管道安装注意事项：碳钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入碳钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。3、压缩空气管道安装施工方案压缩空气管道安装特点：压缩空气没有特殊的有害物质，没有起火

13、危险，且取之不尽、用之不竭，是重要的动力能源，但压缩空气中含有水分和油分，施工时采取合理的施工方法、正确的安装管道附件，是施工技术控制的重点。压缩空气管道安装施工方案：1、施工工艺的选择：管道材质一般选用钢管；连接方式主要采用手工电弧焊。2、压缩空气管道施工方法与技术要求：（1）压缩空气管道附设。厂区内室外压缩空气管道一般采用地下附设，也可以附设在热力或煤气管道支柱上；采用地下管沟附设时尽可能与热力管道通沟附设，以减少管道腐蚀和有利于管道的维修；采取直埋附设时，必须作好防腐工作，同时附设在冰冻线以下，不得已的情况下，允许附设在冰冻线以上，但管顶埋设厚度一般不得低于700mm。车间内压缩空气管道

14、一般采用架空敷设，有时采用地沟或直埋敷设。（2）压缩空气管道敷设坡度要求：厂区内室外压缩空气管道和车间水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。（3）车间内压缩空气管道安装。车间内压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）。A、入口装置安装。入口装置包括油水分离器、压力表、减压阀、控制阀及其它附件装置，当车间需要计量时，还要安装流量计。入口装置通常集中安装在一起，以便于管理和维护。入口装置安装示意图：室外管道；油水分离器；压力表；室内管道；油水吹除管；活动托架的入口装置室外管道；油水分离器；压力表；室内管道

15、；油水吹除管；管道活动拖架；管道入口装置一次减压（高压）管路；压力表；截止阀；油水分离器；减压阀；流量孔板二次减压（低压）管路装有减压阀的入口装置B、立管安装。立管必须从干管上部接出，以防止管内水分和油分流入立管。立管接口与干管相交的角度，采用便于施工的常用角度90、60、45、30、15。立管从干管接出后弯成U 型管，向下接至配气器。立管和配气器及其安装示意图：进气出气二头式四头式单面二头式单面三头式单头式配气器出气立管和配气器的安装（）安装在墙上（）安装在柱子上（）（）1-干管；2-立管；3-配气管C、集水器安装。集水器安装在干管末端或最低点。连接集水器的立管应从干管低部接出。集水器安装示

16、意图：集水器集水器安装（4）压缩空气管道试压。试压介质选用洁净的水。强度试验的试验压力为工作压力的1.25倍，并不小于 0.4MP。管道在试验压力下，保持10 分钟，做外观检查无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，进行检查，无泄露为合格。3、压缩空气管道安装时注意事项：管道内壁的铁锈及污物必须清除干净。同一压缩空气管道系统具有不同的压力时，各段的材质可能不一样，安装时不能搞错，以防发生事故。厂区架空敷设压缩空气管道当管道直线距离较长时，应考虑设置补偿器。4、氧气管道施工方案：1、氧气管道施工工艺的确定。氧气管道安装时，同一系统管道材质一般都不至一种，本工程主要有碳钢管、不锈钢管。管道连

17、接优先选用氩弧焊；DN50mm 碳钢管可采用氧乙炔焊，DN50mm碳钢管可采用电焊；碳钢管与不锈钢管可采用电焊或氩弧焊。连接时注意不同的管道材质采用不同的焊条。2、施工方法及技术要求：（1）氧气管道材质的特殊要求。A、管道。氧气管道一般选用碳钢管或不锈钢管，工作压力超过1.6MP 的碳钢管路系统中，在阀门、节流孔板及管路弯头后面安装一段 1.5-2 米的铜管，快速切断阀8 后采用一段长度不小于 1.5 米的铜管；工作压力较高时采用铜管；温度低于300C，采用铜管或铝合金管。B、阀门。优先使用氧气专用阀。选用普通阀门安装时注意：阀门各部件必须没有油和油脂。工作压力小于等于3MP 时，可采用锻铸铁

18、、球墨铸铁或钢制阀门。阀门的密封必须采用有色材质、不锈钢或聚四氟乙烯等材料；工作压力大于 3MP 的阀门，必须采用铜合金或不锈钢阀门。阀门内部与氧气接触部分，严禁使用可燃材料。使用普通阀门，必须将阀门用油浸过的石棉盘根拆掉，用石墨处理过的石棉盘根或聚四氟乙烯材料代替，并用脱脂剂对阀门进行解体脱脂。C、法兰垫片。选用法兰垫片如下表所示：管道输送介质工作压力（MP）工作温度（）垫片材料标准号气态氧0.25 0.2-0.6 0.6-2.5 2.5-6.4 200 180 150 150 平石棉板平石棉板二号钢纸铅片、锻制铜片（退火软化）JB8759 GB364 63 JB8859 D、弯头、三通等管

19、件。弯头。常用弯头有焊接弯头、煨制弯头和冲压弯头，优先选用煨制弯头和冲压弯头。三通、异径管。工作压力小于等于4MP，可现场开口焊接制成；压力大于 4MP 应采用锻制的三通和锻制的异径管。E、螺纹连接填料。采用黄粉（一氧化铅）调以蒸馏水或用聚四氟乙烯生料带，不得用麻丝和铅油。（2）车间外氧气管道施工。车间外氧气管道为架空敷设。架空敷设时，应敷设在钢柱或混凝土柱的独立支架，也可以沿一、二级耐火等级厂房外墙支架敷设。架空敷设时：不应将氧气管道与燃油管道一起敷设在同一支架上；禁止将氧气管道与电线在同一支柱或支架上敷设；氧气 管道 与其 它管道 共 架敷设 时，管道 之 间净 距 不 得小于250mm；

20、共架敷设时，除乙炔管道外，氧气管道应安装高于其它管道；如果直线距离较长时，一般应设补偿器。（3）车间内氧气管道施工。车间内氧气管道一般沿墙或柱子架空敷设，架空敷设时：高度应不防碍交通和便于检修，通常在2.5 米以上；不得穿过生活间、办公室等不使用氧气的房间；应设有独立的支架，特别是不应与燃油管道共架敷设；如必须共架敷设时，氧气管道应布设在燃油管道上面，其间净距不得小于 0.5 米；与其它管道之间最小净距如下表：序号管线名称水平净距交叉净距1 2 3 4 5 6 7 8 给排水管、热力管、不燃气体管煤气管、燃油管滑触线裸导线绝缘导线和电缆穿有导线的电线管插接式母线、悬挂式干线非防暴型开关、插座、

21、配电箱等0.25 0.5 1.5 1.0 0.5 0.5 1.5 1.5 0.1 0.25 0.5 0.5 0.3 0.1 0.5 1.5（4）接地装置的安装。为了防止静电聚集产生火花放电而引起事故，氧气管路系统中应设有可靠的接地装置，管道阀兰连接处应装跨越导线。（5）氧气管道的试压。试压介质选用洁净无油的压缩空气或氮气；强度试验压力为工作压力的1.10倍，严密性试验压力为工作压力的 1.00倍；试验压力小于或等于0.1MP 平均每小时泄露率应小于1%；试验压力大雨 0.1MP 平均每小时泄露率应小于0.5%；压力试验方法。先进行强度试验，强度试验按试验压力的20%分级升压，每生一级压力要注意

22、观察管子变化，升至所要求的试验压力时，观测5 分钟，如果压力不下降，再降至工作压力进行外观检查，如无破裂、变形和漏气现象，则强度试压合格。然后进行严密性试验，升压至严密性试验压力时，所有的接口处涂抹肥皂水进行检查，并观测 24 小时，无缺陷、泄露现象符合要求时，严密性试验合格。（6）氧气管道的吹扫。吹扫介质选用不含油脂干燥的空气或氮气；气流速度不应小于20米/秒；连续吹扫 8 小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上无灰尘、微粒及水分痕迹为合格，否则，应继续吹扫，直至合格。投产前，须用氧气吹扫。吹扫用的氧气量应不小于被吹扫管道总体积的 3 倍。3、氧气管道脱脂施工方法：（1）脱脂剂的选用。由于四

23、氯化碳毒性小，对金属的腐蚀较轻，脱脂效果高，故选用四氯化碳做脱脂剂，脱脂过程中保证含油量不得大于 50mg/l。（2）施工工序：脱脂吹干检查封口。（3）施工方法：脱脂。管道除锈完毕后，在管内冠入一定数量的四氯化碳，将管子两端封闭后水平防止11.5 小时，其间每隔15 分钟左右转动数圈，使管道内表面能均匀受到浸泡和洗涤。弯头、三通、已径管等管件脱脂。把管件除锈后放入脱脂剂中浸泡1 小时，然后取出悬挂在空气流通处逐个分开风干，直至无气味。吹干。脱脂完毕后自然通风24 小时或用风机吹干，但不得用空气强力吹除；脱脂后的管件必须用氮气进行。检查。用清洁干燥的白色滤纸擦脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。

24、封口。管道、管件脱脂合格后立即封口并在整个施工过程中保持不被油脂污染。（4）脱脂时注意事项：四氯化碳必须保存在密闭的铁桶内，储存和使用过程中严禁烟火并与强酸、氧化剂、酒精等隔离。脱脂前，管道、弯头、垫片必须干燥。脱脂工作必须在通风良好的场所进行。操作者应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、长筒防护靴。5、钢管防腐作业方案一、作业方案：1、防腐方法及防腐等级的选择：防腐方法主要选用沥青绝缘防腐；根据施工区域地下介质对钢管的腐蚀情况及设计要求选用加强防腐。2、防腐结构的选择：防腐层结构为：沥青底漆沥青4 层玻璃丝布 3 层塑料布（即“四油三布”）。如图所示：石油沥青塑料布玻璃丝布石油沥青玻璃丝布

25、冷底子油石油沥青玻璃丝布石油沥青钢 管3、施工工序：除锈涂抹沥青底漆涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠塑料布现场接口防腐回填前防腐质量检查4、防腐材料选择及要求：（1）冷子油（沥青底漆）。由沥青和汽油配制而成。配比（体积比）：1：2.252.5；其中沥青用 30 号甲、30 号已或 10 号建筑石油沥青；汽油用普通汽车汽油。调配时，先将沥青加热至170200进行脱水，再将此沥青慢慢的倒入准备好的汽油容器中，并不断的搅拌，严禁把汽油倒入熔化的沥青中。（2）石油沥青。沥青中的填料严禁使用含有可容性盐类材料。（3）玻璃丝布。选用网状结构的玻璃丝布，其宽度

26、为300800mm（根据管道的管径大小确定），厚度为 0.1 mm。（4）塑料布。选用聚氯乙烯薄膜，宽度为400800 mm，厚度为 0.150.2 mm。5、防腐施工技术要求：（1）沥青漆涂抹前必须清除干净管子、管件上的尘土、杂物及锈蚀；沥青漆涂抹要均匀一至，厚度为0.10.2 mm。（2）涂抹沥青层时，温度要保持在160180，如果施工时环境温度高于 30，则允许沥青温度降低到150；每层沥青层厚度为 2 mm（总厚度不小于 8 mm），如果一次涂抹厚度不能满足要求时，在涂层干燥后再涂第二层直到符合要求为止。（3）沥青层紧密粘合，厚度均匀、表面连续、无气泡、无折皱；玻璃丝布最好以条状成螺旋

27、式包缠，压边宽度为 1020 mm。（4）保护层作业时，塑料布在沥青涂层温度降到4060时进行包缠，包缠时要拉直，圈与圈之间搭接宽度为1020mm。二、施工时注意事项：（1）腐施工时，环境温度在+5以上的常温下方可进行，如果气温过低，要先经加热后方可进行防腐作业，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹工作。（2）现场焊缝处修补绝缘层或其他破损处时，所用的材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同。（3）涂抹绝缘防腐层的管子在吊装和下管过程中，钢丝绳外面应包橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤，敷设管子的沟底应平整无石块等硬物。回填前应用电火花检查防腐层的绝缘性能，检查用的电位（加强防腐层）为 24kv。（4）

28、粘着力检查完毕后接口处要及时修补。（5）查防腐质量：防腐层粘着力质量好坏进行检查，至少每 500米检查一处。检查时在防腐层上切一夹角为4560 的叉口，并从角尖揭开，若防腐层不脱离管子表面或以小块脱落，而大部分防腐层仍留在管子上，即为合格；防腐层厚度进行检测时，用带刻度的测针沿管子每 100 米处、管子圆周检查4 点，其厚度偏差不得超过设计厚度的 1/10。防腐层各工序之间都要严格进行检查，并作好详细的记录。检查项目如下表所示：序号检查项目检查结果备注1 防腐材料沥青汽油玻璃丝布塑料布2 冷底子油配比3 涂冷底子油前管件干净程度4 冷底子油厚度5 每层沥青的厚度第一层第二层第三层第四层6 缠玻

29、璃丝布有无气泡、折皱压边宽度打接长度7 塑料布打接宽度8 回填前检查粘着力绝缘性防腐层最小厚度拟投入的主要施工机械设备序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设备1 平板拖车18t 台1 2 汽车18t 台1 3 小型汽车起重机25t 以下台2 二焊接设备1 电焊机交、直流台25 2 焊条烘干箱台1 焊条烘干3 焊条保温筒5Kg 台10 焊条保温存放4 角向磨光机100 台10 5 角向磨光机150 台5 6 气割工具手动套10 7 无齿锯台1 8 煨管器台1 9 氩弧焊机台5 三起重工具1 倒链5t 付8 2 倒链3t 付10 劳动力资源配置序号人员配置人数职称或资质总计40 1 管工20 上岗证2 维修电工1 上岗证3 焊工10 上岗证4 起重工2 上岗证5 技术员2 工程师6 施工经理1 工程师7 安全1 上岗证8 质量1 上岗证9 库工2 上岗证技术中心管道施工进度计划项目30 天60 天90 天车间内介质、工艺管道安装75 天室外架空、埋地管道安装采暖、通风管道安装45 天系统试压、吹扫75 天85 天管道碰头85 天