高支模技术交底.pdf

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1、技 术 交 底 记 录编号工程名称昆明经开区第四中学新校建设工程交底日期施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要高支模技术交底交底内容：一、施工准备1.技术准备（1）根据规范标准、图纸及现场实际情况编制高支模专项施工方案，经专家论证、审核批准后方可进行施工。（2）施工前，对参与施工人员进行安全技术交底工作。（3）参与施工人员必须经过三级安全教育，并经统一考试成绩合格后方可上岗。2.材料准备主材列表序号材料名称规格1 钢管48*30 2 扣件十字、旋转及对接3 顶托600mm 4 木方3000*100*50 5 模板1830*915*15 6 安全平网7 安全带8 安全帽机具设备

2、列表序号名称型号1 木工圆盘锯MJ106 2 木工压刨MB206 3 木工平刨MB502A 4 水电钻5 钢卷尺5m 6 钢卷尺50m 7 水平尺8 经纬仪、全站仪9 水准仪10 激光铅垂仪11 力矩扳手3.人员配备：特殊作业人员须持有特殊工种操作证件，证件必须有效。作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。二、施工工艺工艺流程基底处理测量放线支架搭设模板安装支撑体系验收2.1 基底处理高支模立杆坐落于三层及夹层板上，架体搭设前，需对高支模区域三层板及夹层进行架体回顶施工，采用钢管扣件搭设，次龙骨为木方，主龙骨为钢管，具体搭设布置详支撑体系剖面图。2.2 测量放线支架搭设前，需根据方案设计要求放

3、出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。2.3 支架搭设2.3.1 支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 50 公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。立杆接头位置大样图2.3.2 纵、横水平杆及扫地杆钢管脚手架必须设置扫地杆，在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉

4、杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，根据方案要求，步距标准为 1.5m，局部可调但不应大于 1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于 300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设置在同步同跨内，具体接头布置参照下图特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。2.3.3 剪刀撑根据规范要求，钢管脚手架必须设置剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为 0.9 之间，因此架体内部纵横向每隔 4 步设置一排连续剪刀撑，剪刀撑宽度不大于 5

5、m；根据规范要求，架体高度超过8m，因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过 6m位置连续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为 3-5m（即 4跨），水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为 45-60，水平剪刀撑与水平杆夹角为 45-60；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为 1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中 2 个扣件分别距杆端 100mm，一个扣件居中扣在接头中心位置。2.3.4 抱柱加固根据规范要求，支架必须设置抱柱连接加固架体，竖向按照每层每根柱子报两次，抱柱的水平杆宜与柱两侧立杆连接，水平杆接头位置伸出 100mm，

6、具体参照下图施工2.3.5 梁底支撑回顶梁底应有可靠的支撑回顶措施，采用两根并排钢管作为立杆，可调油托作为支撑，可调油托伸出长度应小于等于 200mm，梁底支撑点距支架最上排水平杆间距应小于等于500mm，梁底支撑立杆沿梁水平方向每 900mm 设置一道，支撑回顶立杆与支架立杆需用钢管连接成整体。2.4 模板支设满堂架搭设完成后，开始放置主、次龙骨，主龙骨采用钢管，次龙骨使用木方，次龙骨在主龙骨之上并与主龙骨垂直方向放置，次龙骨木方 100mm 宽面作为龙骨侧面；龙骨放置完毕，支设梁底模，然后支设梁侧模，最后只设板底模。2.5 验收高支模验收：高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需

7、要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位质量员杜元应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的 规定，对梁底扣

8、件应进行 100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 轴线位置基础5 柱、梁2 底膜上的表面标高+2.5 3 截面尺寸基础+10 柱、梁+2、-5 4 层高垂直（每层垂直度）3 5 相邻两板面高低差2 8 表面平整（2m 长度以上）5 高支模支撑架检查验收项检查项目检查检查方法1 地基基础地基回填夯实全数观察、检查施工记录2 砼垫层观察、

9、钢尺量测、检查施工记录3 垫木、底座观察、钢尺量测4 排水观察5 原材料钢管、扣件质量证明全数检查产品合格证、生产许可证、检查报告6 钢管尺寸、表面质量、外形30%观察、钢尺及游标卡尺量测7 搭设立杆横距、纵距、步距全数观察、钢尺量测8 纵横水平杆设置观察、水平尺量测9 竖向、水平剪刀撑布设观察10 杆件对接、搭接观察、钢尺量测11 固结点（连墙件）12 扣件拧紧一般节点2%-8%扭力扳手13 扭力矩梁底节点全数扭力扳手支架搭设允许偏差序号项目一般质量要求1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm 2 立杆的垂直偏差架高25mm 50mm 25mm 100mm 3 纵向水平杆的水平偏

10、差20mm 4 横向水平杆的水平偏差10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150mm 6 相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻的接头的高度差应500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻的接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的 1/3 8 杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆后立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2个纵向水平杆不少于 2个连接扣件9 节点连扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应

11、不小于 40N.m，且不大于 65N.m 其他脚手架按相应的连接要求接三、质量保证措施1.梁板模板质量保证措施 由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，所以其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。2.模板拆除质量保证措施 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除

12、时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。四、安全保证措施1.入场施工人员必须接受三级安全教育，经统一考试合格后方可上岗。2.特种作业人员必须持证上岗，证件有效。3.架体搭设时必须有安全员、技术员、施工员、班组长现场盯控，必须按照方案设计要求搭设。4.项目部成立安全保障组织机构，由项目经理牵头，各部室、人员配合，共同管理现场施工安全生产。5.建立应急救援机制，明确相关责任人及联系电话，确保电话24小时开机，保证联络通畅。6.定期检查作业

13、人员劳动防护用具用品，定期检查施工现场安全防护设施，保证施工生产安全。7.极端恶劣天气下严禁施工。8.定期对高支模架体进行监测，预防因架体倾斜、移位导致坍塌事故的发生。五、文明施工措施1.现场材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2.保证现场施工道路通畅、整洁，施工作业严禁占用施工通道。3.严禁现场施工人员吸烟、饮酒、嬉戏打闹、打架斗殴。4.架体搭设、模板安装完成后，及时清理废旧材料、建筑垃圾。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底签到表交底内容高支模技术交底交底时间交底人接受交底单位接受交底人接 受 交 底 人序 号姓名序 号姓名序 号姓名序 号姓名1 18 35 52 2 19 36 53 3 20 37 54 4 21 38 55 5 22 39 56 6 23 40 57 7 24 41 58 8 25 42 69 9 26 43 60 10 27 44 61 11 28 45 62 12 29 46 63 13 30 47 64 14 31 48 65 15 32 49 66 16 33 50 67 17 34 51 68