四、机械设备投入计划及检测设备.pdf

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1、四、机械设备投入计划及检测设备根据工程特点及招标工程范围，结合施工方案，为高质量完成施工任务，特选择先进、效率高、设备状态完好的施工机械、机具及满足施工检测要求的各种精良检测设备，最大限度地为施工服务。41 主要施工机械设备投入计划见拟投入的主要施工机械设备表42 主要检测设备投入计划见拟投入的主要检测设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 卷扬机JJK-1 台1 湖北1996 11 1.5t 装修2 砼搅拌机JZC-350 台1 韶关7.5 350L 基础、主体3 灰浆搅拌机UJZ200A 台3 顺德1997 3

2、200L 主体、装修4 水工多用MJ104 台1 山东4.5 基础、主体机床1996 5 钢筋切断机G32-40-1 台1 河北1997 4.5 基础、主体6 钢筋调直机GT4-8 台1 河北1997 7.5 基础、主体7 钢筋弯曲机GQ2-40-1 台1 河北1997 4.5 基础、主体8 电渣压接焊机JSD-600 台4 四川1999 45 主体9 氨氨焊机500A 台1 北京2000 100 10 电焊机BX3-300 台2 四川1998 23.4KVW 基础、主体11 气焊设备台套2 四川1995 基础、主体12 潜水泵2DA-8 台16 湖南1997 1.5 4 寸基础13 砼振动器

3、（插 入式）50-70MM 根10 湖南1999 1.5 基础、主体14 平板振动器台4 南宁1998 2.4 基础、主体15 冲击电钻把10 南宁2001 120 16 木工电钻台10 南宁2001 4.5 17 加压扬程水泵扬程30m 台1 顺德2000 90 主体施工18 电动打夯机HW-70 台8 山东1998 3.7 基础 土 方 回填19 电锯台1 湖北1997 4.5 基础、主体20 砂轮机STMJ230 台4 杭州2002 1.0 基础、主体21 空压机XHP 台4 湖北1999 4.5 基础、主体22 挖掘机加腾HD.70 台1 日本1998 80 容量0.6m3基础土方23

4、 自卸汽车东风台若干东风1998 10t 挖土运输拟投入的主要检测设备表测量工具名称规格型号单位数量激光经纬仪JZZ6 台5 激光准仪YJS3 台5 水平尺根5 钢卷尺根（100）米15 检测工具建筑工程质量检测仪ZJ8521 套1 砼养护箱、游标卡尺个、根30、1 磅秤台7 砂浆、砼试模套10（各 4）坍落筒个3 砼回弹仪BXZ100 台3 砼超声波测定仪TJC0 台3 万能试验表套3 管道油压试压机台3 气体探测器P-3021 台3 43 机械设备的安全使用及维护保养1、机械设备的安全使用见安全生产措施相关内容。2、机械设备的维修保养执行本公司一体化管理体系程序文件设备管理控制程序。44

5、主要机械设备操作作业指导书一、混凝土搅拌机作业指导书（一）混凝土搅拌机作业条件1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，电动搅拌机的操纵台应垫上干燥木板。2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3 个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮胎端部应做好清洁、防锈工作。3、传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。（二）作业前检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。（三）作业中、作业后安全注意事项1、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或

6、工具等物促入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料斗坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后方可进行。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。5、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须撤离电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。6、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。二、砂浆机作业指导书1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

7、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2、运转中要盖好护栏，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4、作业后，应做好搅拌内处的清洗、保养及场地的清洁工作。三、空气压缩机作业指导书（一）作业条件1、空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。2、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径 15m以内不得进行焊接或热加工作业。3、贮气罐和输气管路按规定送检，压力表和安全阀生年至少检验一次。4、移动式空气压缩机拖动前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速

8、度不超过20km/h。（二）作业前的检查1、曲轴箱内的润滑油应在标尺规定范围内，加添润滑的品种、标号必须符合规定。2、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。3、冷却水必须用清洁的自来水，并保持畅通。4、起动空气压缩机必须在无荷载状态下进行，待运转正常后，再逐步进入荷载运转。5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲，并通知有关人员后方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。（三）作业中安全注意事项1、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。2、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。3、进、排气阀、轴承及各

9、部件应无异响或过热现象。4、每工作二小时需加油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须放一至二次。5、发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；c、排气压力突然升高，排气阀失效；d、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60以下，方可加水。7、电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后卸荷重新起动。（四）作业后安全注意事项1、停机时，应先卸去荷载，再停止内燃机或电动机的运转。

10、2、停机后，关闭冷却阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气缸内的油水和存气。3、不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。4、使用压缩空气清洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。四、电弧焊作业指导书1、焊拉接设备应有完整的保护外壳，接线柱处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应没有可防雨、防潮湿、防晒的机棚，并有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空附落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品容器和受力构件进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员

11、应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器人施焊时，必须采取以下措施，容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热件时，应设置挡板隔离焊件发出的辐射热。8、焊接周围和下方应采取防火措施关有专人监护。9、电焊接线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热流的物品上，接地线不得接在管道上、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于 4 欧。11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并

12、穿好绝缘鞋。12、长期停用的焊机，使用时，须检查期绝缘电阻不得低于0.5M接地部分不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被精的焊缝。14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，机温超过 A级 60、B级 80时，必须停止运转并降温。15、施焊现场的10 米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃物。16、作业后清理场地，灭绝火种，切断电源，消除焊料余热后，方可离去。五、潜水泵作业指导书1、将泵放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得水于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。2、泵放入水中，或提出

13、水面，应先切断电源，严禁接拽电缆或出水管。3、泵应有接地或接零保护，还需有漏电保护开关（动作电流30毫安以下），工作时附近水面不得有人、畜进入。4、启动前应检查：（1）水管应结扎牢固：（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；（3）叶轮和进水节应无杂物；（4）水泵的绝缘电阻检测不低于2M；（5）电缆绝缘良好；（6）漏电开关试按是否动作。5、按通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5 分钟。6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5 3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封图，在使用50 小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5 毫升，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每检查一次，若泄漏量不超过 25 毫升，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。