墩柱技术交底.pdf

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1、墩柱技术、安全交底书一、适用范围本技术、安全交底文件适用范围：青兰高速 LJ-13 标 K114+885洛阳沟大桥、K115+960洛阳沟大桥、右线K113+860天桥墩柱工程。二、编制依据1、中华人民共和国行业标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范;2、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2003版）;3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004 公路工程质量评定标准;4、LJ-13 合同段两阶段施工图设计。三、施工准备1、技术准备：测量:根据图纸给出的坐标放出精确位置。2、场地准备施工便道能保证各种施工材料顺利进场；电力设施及备用发电机安装调试正常；生活及施工用

2、水接通；场地已清理、平整，砂石料分开堆放；施工便道顺畅。3、材料进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识，其检验状态并登记在帐。4、机械准备机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。四、施工工序及施工方法：1、施工方法及施工顺序1.1 工艺流程测量放样钢筋绑扎模板安装模板检查混凝土浇筑模板拆除养护1.2 施工方法及施工顺序1.2.1 测量放样在完成下部承台、系梁施工后，根据设计图纸墩、台平面位置、坐标等进行施工放1 样。1.2.2 钢筋绑扎及焊接墩柱钢筋型号为 8mm、22mm 和25mm

3、 三种。钢筋绑扎最小搭接长度35d。绑扎接头采用错缝绑扎，扎丝牢固，扎丝头向内弯回，避免碰触模板。由于钢筋笼长度大，整体刚性不高，为保证钢筋不偏移、不变形，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块型号依据图纸设计墩柱保护层厚度5cm选择圆环型或方块型，确保墩柱保护层厚度。横向 2m设置一道，沿墩柱纵向2m间隔设置一道，绑扎垫块时横、纵向交错设置。新进场钢筋应向试验室及时报检，合格后方可使用。钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于 4，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d 为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。1、焊接时，应采用两点固定，定位焊缝与搭接端

4、部的距离应大于或等于20。2、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表一的规定。3、在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段内是指35d 长度范围内，且不得小于500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。4、焊接接头与钢筋弯曲处的距离应不小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。5、焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度应不小于0.7d且不小于 10mm，焊缝厚度应不小于0.3d 且不小于 4mm

5、。6、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。7、冬期施工时，焊接钢筋宜在室内进行。当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-5，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后接头严禁立刻接触冰雪。温度低于-20时，不得进行电焊。8、焊接后应将表面焊渣清除干净。焊缝表面应平整、饱满，无较大凹陷、焊瘤及2 咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹，对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。现场工程师应对钢筋焊接进行外观质量检测，对外观质量不合格品须向试验室报检，检验后不合格品严禁使用。焊接接头超过300 个，必须至少向试验室报检一次。1.2.3 模板安装根据

6、我部墩台特点，为了便于吊装，模板需分节制造，圆形墩按两个半圆设计模板，模板竖向及水平接头均采用槽钢加强对接，模板缝用海绵胶黏接，打磨平整，使拼缝严密。组合模板在施工场地现场吊装。吊装顺序自下而上逐节安装。每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、接缝密实等情况。模板半圆拼缝必须平行于横桥向方向。安装过程中模板的位置要准确，接缝平齐，相邻模板安装后，要及时安装高强螺栓锁紧，严禁使用非标螺栓，使模板连为一个整体。保证接缝密实，防止漏浆。模板和接触面应刷脱模剂，脱模剂选用新机油，脱模剂涂刷要求均匀，薄厚度以模板板面有油感为准。在模板底边贴专用止浆海绵条，模板安装后，沿模板底口用砂浆密封

7、底口，防止底部漏浆严重。作业队应采取掉线锤等手段，现场对墩柱模板进行调试，从而配合测量队对模板准确、快速定位。测量队应对墩柱模板标高严格把关，以保证上部结构的顺利施工。1.2.4 模板安装注意事项A、墩柱模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈；B、接缝处应用海绵胶黏接密实，防止漏浆；C、在高空连接模板时，模板缝搭接必须密实，保证模板垂直度；D、墩柱模板要用风揽固定，每根墩柱模板采取三根风揽固定；E、模板安装完成后搭设脚手架，为校核模板垂直度及混凝土浇筑提供施工平台。1.2.5模板检查3 模板拼装允许偏差：项目允许偏差（mm）模板标高10 模板内部尺寸20 轴线偏位8 模板相邻两板

8、表面高低差2 模板表面平整5 1.2.6 混凝土浇筑浇筑前各作业队实验员应对混凝土现场坍落度严格把关。（设计坍落度 7090mm）待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑。浇筑前在墩柱模板内安装串筒。串筒底部距柱底高度不大于1m，串筒下面混凝土堆积高度不宜大于0.5m，串筒由铁皮制作，直径不小于 20cm，吊车配合，料斗下料。浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，振捣采用50 型插入式振捣棒，插入下层混凝土5cm 10cm分层均匀振捣，保证振捣密实，表面泛浆无气泡。分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上层灌筑。墩柱混凝土浇筑完毕后及时清除顶

9、面浮浆。当墩柱过高时，采取两次浇筑，两次交接面要凿毛彻底，露出混凝土骨料石子，并将杂物清理干净，将交接面用水湿润后浇筑二次混凝土。浇筑混凝土施工时，砼工必须系好安全带，正确佩戴安全帽，墩柱下设专人给吊车料斗放料，并随时注意脚手架稳定情况及墩柱倾斜度情况1.2.7 模板拆除模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板顺序应先拆除上部模板，后拆除下部模板，依先上后下的原则进行拆除。拆模时，大块模板应先加临时支承支顶，防止突然坠落，拆除钢模板时必须站在安全的地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下锁紧螺栓，再用钢

10、钎轻轻撬动钢模板。使用撬棍时，为了不伤混凝土面，可在撬棍下垫钢头或木块。拆下的模板要及时清理，去除板面上剩余的混凝土，刷油，保存好，对损坏的模板进行修复。1.2.8 拆模注意事项4 拆模时应现将模板整体放松，拆除风揽，然后从模板顶帽开始拆卸；拆除模板时应专人指挥，以防模板碰撞而损伤桥墩；1.2.9 养护在一般情况下，混凝土养护在灌筑后3h 后开始进行，在平均气温高于5C的条件下，可以采用自然养护法，在一定时间内保持混凝土湿润状态。可采用清洁土工布覆盖其外露面，使混凝土经常保持潮湿状态，或者采取外裹塑料薄膜包裹，墩柱顶放置漏水的水桶直到规定养护时间，养护时间不得小于7 天。1.2.10 墩柱实测项目墩柱实测项目序号检查项目允许偏差检查方法1 混凝土强度在合格标准内边长 150 mm的立方体试件在规范时间内做抗压强度。2 相邻间距（mm）20mm 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3 处3 竖直度（mm）0.3%且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2 点4 柱顶高程（mm）10mm 水准仪：测量3 处5 轴线偏位（mm）10mm 全站仪或经纬仪：纵横各测量2 点6 断面尺寸（mm）15mm 尺量：检查3 个断面7 节段间错台（mm）3mm 尺量：每节检查2-4 处3、墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程图施工放样安装钢筋立模拆模钢筋制作模板加工砼浇筑5 养护