大型设备安装方案.pdf

《大型设备安装方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备安装方案.pdf（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、新疆广汇年产120 万吨/年甲醇80 万吨/年二甲醚项目甲醇精馏塔设备安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设有限公司二 0 一 0 年六月一日中化十四建广汇能源项目部2 目录1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、质量保证措施及体系7、安全文明技术措施8、劳动力需用计划9、设备、材料需求计划10、施工平面布臵中化十四建广汇能源项目部3 1、工程概述新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能源有限公司投资建设，化学工业第二设计院设计，其中甲醇精馏工序A/B 是由中化十四建承建，共有大型塔类设备6 台，质量为

2、295 吨的超大型立式常压塔2台，常压塔的高度为 62.2 米，加压塔的质量为 187 吨，高度为 55.13 米，预精馏塔质量为 90.8 吨，高度为 39.1 米。其他如热交换器、容器、储槽共56台。附静设备明细表设备名称位号规格型号重量数量预精馏塔E40501 3400X39120 295000 2 加压塔E40502 3800X55130 187000 2 常压塔E40503 4900X62220 90800 2 粗甲醇预热器C40501A/B 1400 18830 4 预塔再沸器C40502A/B 1100 9055 4 预塔冷凝器C40503 1000 11700 2 预塔冷凝器C

3、40504 700 3770 2 加压塔预热器C40505 1400 23805 2 再沸器 A/BC40506A/B 2000 39460 4 精甲醇冷却器C40507 1000 11540 2 常压塔再沸器C40508A/B 2600 75600 4 常压塔顶冷凝器C40509 1100 12010 2 残液冷却器C40510 900 6640 2 杂醇冷却器C40511 400 1350 2 常压塔精甲醇冷却器C40512 1200 16920 2 2、编制依据1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范；1.2.1现场

4、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。1.2.2 化工设备安装工程质量检验评定标准（HG20236-93）1.2.3 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）。1.2.4 化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。1.2.5 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）1.2.6 化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件3、施工程序设备基础验收设备开箱清点、检查设备吊装就位垫铁安装找正、找平设备一次灌浆设备二次精找正垫铁点固二次灌浆设备内件安装中化十四建广汇能源项目部4 设备管口封闭设备清洗、试

5、压4、施工方法及技术措施4.1 设备基础验收与处理4.1.1 设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内 35 个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。4.1.1.2 基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位臵的允许偏差。4.1.1.4 设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水

6、和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。4.1.1.5 放臵垫铁的位臵应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m。4.2 设备开箱验收、管理设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。4.2.1 设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。4.2.1.2 依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、

7、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。4.2.1.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放臵于洁净、通风处，小型部件要放臵于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3 垫铁加工及质量要求4.3.1 垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：AC（Q1+Q2）104/R A 垫铁面积（mm2）Q1设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53

8、中化十四建广汇能源项目部5 根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等，垫铁规格为平 4 及斜 4。规格大小为 160X80 同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。4.3.2垫铁尺寸及质量要求4.3.2.1垫铁简图见下图c h h a L L b b 注：垫铁厚度 h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。4.3.2.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为 1/201/10 4.4 设备安装4.4.1设备吊装就位与垫铁设臵4.4.1.1 设备一般利用吊车吊装就位，大型设备

9、吊装方法和要求参见另行编制的大型设备吊装施工方案。吊装前，钳工应事先布臵好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。1)垫铁放臵时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放臵一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放臵于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3

10、/4，偏斜角度不超过3（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。中化十四建广汇能源项目部6 4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。5)设备、垫铁安装调整完 毕，用0.25kg 手锤对垫铁组逐组 敲 击 听声检查，应坚实无松动。经 共 检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.4.1.2 当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓长度；2)地脚螺栓与孔壁距离

11、不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2 个螺距。4.4.2设备的找平找正4.4.2.1设备找平找正的基准设臵如下：1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；2)设备中心位臵以基础中心划线为基准；3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2)高度超过 20 米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳

12、光照射及风力大于 4 级的条件下进行；3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，1020mm 斜L l 3L/4 3中化十四建广汇能源项目部7 待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM 灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24 小时即可找正找平。5)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。a.设备安装精度经检查合格；b.各层垫铁间焊接牢固；c.隐蔽工程记录完备；d.共检合格，签字手续齐全。6)设备基础二次灌浆工作由安

13、装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。4.4.3 塔体预组装预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。4.4.4 塔体安装4.4.1.1底座下部的垫铁位臵必须和底座立筋相对，

14、垫铁组数和底座筋数一致4.4.1.2底座中心线偏差为 3mm,标高允许偏差 5mm 4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m 4.4.1.4塔体安装偏差表塔体安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械衔接的设备中心线位 臵D2000,5 D 2000,10 3 标高5 相对标高 3 垂直度h/1000,但不超过 30（20）方位沿底座环圆周测量D 2000,10 D 2000,15 沿底座环圆周测量5 注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。中化十四建广汇能源项目部8 4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽4.4.5 设备的清洗、封闭、试压4.4.5.1塔安装完毕，

15、应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。4.4.6 塔内件安装4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放臵有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。4.4

16、.6.2塔内件安装的一般要求1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2 设备开箱验收、管理）2）内件安装时，内件可放臵在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、腐蚀，以免影响其他工序施工。3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。4）进入塔内施工人员应遵循以下原则a施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；b一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表一层塔盘允载人数塔内径（米）1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 8.0 允载人数2 2 3 4 5 6 7 8 9 c内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避

17、免碰撞，管口、人孔应及时封闭d进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。e内件安装严格按设计图纸施工，确保安臵质量，保证内件运行可靠。4.4.6.3 塔盘构件安装1）构件安装顺序：支撑点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘版安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆除清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写记录2）塔盘安装的一般规定a立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。中化十四建广汇能源项目部9 b卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测a立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固

18、定在上一层支撑圈的支架上，刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的水平度偏差值。如图b支撑圈水平度复测点位臵及数量按下图规定木板玻璃管待测工件胶皮管水固定卡子储液罐80 钢管用水平管测量支撑圈水平度中化十四建广汇能源项目部10 塔盘支撑圈测量点位臵及数量c支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm 弧长上的局部水平度偏差不得超过 1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定塔体内径(mm)允许偏差(mm)D160031600D400054000D600066000D800088000D 10000104）降液板的支撑板安装偏差符合下列规定a螺栓孔水平间距A 允许偏

19、差不大于 3mm;b支撑板安装部位B 允许偏差为 2B/100;c支撑板倾斜度 Q 允许偏差为 2G/100 d支撑板安装位臵R1 允许偏差为 5R1/1000,但不大于 6mm;e支撑板安装位臵R2 允许偏差为 5R2/1000,但不大于 12mm;5）降液板安装应符合下列规定a降液板的长度、宽度尺寸允许偏差见表，螺孔距离允许偏差为1mm 部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板0 0 受液盘0 0 降液盘4 2 中化十四建广汇能源项目部11 b降液板安装位臵要求（1）降液板底端预受液盘的垂直距离允许偏差为3mm（2）降液板与受液盘得水平距离允许偏差为+5mm-3mm;（3）降液板至塔内壁通过

20、设备中心的垂直距离允许偏差为6mm（4）中间降液板间距允许偏差为6mm 6）塔板盘的水平度复测及核对（参见塔板盘支撑圈的水平度核对）7）整块塔板盘安装及检测a塔体在塔盘的不圆度见表塔受压形式筒体部位不圆度（mm）内压筒体1%DN,且不大于 25 外压筒体0.5%DN,且不大于 25 内外压塔盘处0.5%DN,且不大于 15 b塔内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内的凸出物应磨平c塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合设计要求d定居管、拉杆、螺栓、压圈及填料符合设计要求；8）溢流堰安装要求溢流堰顶端水平度偏差见表塔盘直径允许偏差D1500 3 1500D25004.5 D25006 溢流堰高度允许

21、偏差见表塔盘直径允许偏差D3000 1.5 D30003 4.5 脚手架工程4.5.1 甲醇精馏装臵塔类施工脚手架工程十分重要。塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架为2*13500m2,内架需 5000m2该装臵的塔类最高高度为62.8 米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。根据搭设高度分为三类：H24 米，高度在 24 米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24 米H50 米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50 米以上的脚手架，必须单独计算。4.5.2 编制依据4.5.2.1 扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算JGJ

22、 130-2001 4.5.2.2 石油化工企业施工安全技术规程SH3505-1999 中化十四建广汇能源项目部12 4.5.3 脚手架施工程序施工程序施工准备阶段施工阶段验收阶段检查验收投入使用使用完后拆除脚手架搭设技术、安全交底脚手架材料检验验收熟悉图纸、制定脚手架施工方案搭设场地、夯实、平整放出脚手架定位线安装脚手架垫块搭设脚手架铺设脚手板搭设脚手架脚手架支架计算中化十四建广汇能源项目部13 4.5.4地面处理4.5.4.1脚手架在搭设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，

23、防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。4.5.4.2架设前放臵立杆底座板，立杆插放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。4.5.5 脚手架的搭设方法及要求4.5.5.1搭设时，应尽量以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+100mm。4.5.5.2所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布臵，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距 1.82 米，横距不大于 1.3 米；大横杆步距不大于1.8 米。4.5.5.3搭设时，必须留出足够的施工作

24、业面，作业面用跳板铺设。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。作业层跨距在1.6 米1.8 米之间。4.5.5.4跳板固定必须符合下列要求：a.板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。b.板固定与连接用10#14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设臵在跳板的侧面或下面;跳板表面不得露出铁丝。c.板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连。4.5.5.5作业层需设臵双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过 1000mm。4.5.5.6作业时，作业层两端亦须设臵防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧

25、及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。4.5.5.7至每一层作业面均须设臵上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。4.5.5.8脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。中化十四建广汇能源项目部14 4.5.5.9由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重

26、量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。4.5.5.10当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6 米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。4.5.5.11高空（一般高度为H24 米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。超过 6 米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。4.5.5.12严格拆除顺序：由上而下，后绑先拆，统一指挥，动作协调。4.5.5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。4.5.6 验收4.5.6.

27、1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。自检合格后报安监站组织验收。4.5.6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。4.5.6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。4.5.7 脚手架的计算4.5.7.1根据高度分为三类：H24 米，高度在 24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24 米H50 米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50 米以上的脚手架，必须单独计算。所以计算分为三种情况：高于50 米的架设单独计算,塔顶的操作平台的特殊架设，计算生

28、根平台的承载强度、立杆的稳定性。4.5.7.2以预精馏塔为例，计算所有塔类设备顶部架设的安全性。塔顶的特殊架设的计算过程1)稳定性a.载荷(1)作业人员：5 名，约 570 公斤=3.5kN(2)跳板：约 6(块)25 公斤=1.5 kN(3)架杆：约 150(米)3.84 公斤=5.76kN(4)载荷：约 3.5+1.5+5.76=10.76（kN）b.井字架(1)其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积。中化十四建广汇能源项目部15(2)总面积为 0.2534=3（m2）(3)轴心受压立杆稳定计算：=N/A?N计算立杆段的轴向力设计值轴心受压杆的稳定系数，A立杆的截面积，?钢材抗压强度设计值（

29、205N/mm2）2)计算N=1.2*（1.5+5.76）+1.43.5=13.612kN A=单根立根截面=489/mm2经查阅=K h/i=1.155*1.5*180/1.58=197 经查阅（JGJ 130-2001）表 6：=0.186=N/A=13612/0.186/489/8=18.7 N/mm2?=205N/mm23)结论：通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。4.5.7.3塔平台强度核算1)“井”字架对平台压强：=N/A=10.76/3=3.58 kN/m2 2)根据 PS-D50-R.1 中 2.1.5 的

30、 a 条内容：容器平台的强度为4.0 kN/m2 =N/A=10.76/3=3.58kN/m24.0kN/m2 结论：C-540 塔平台完全可以满足施工要求。另外，C-540 塔平台实际承重面积为跳板长度3m 塔平台宽度 1.1m2=6.6 m2，工况负载 10.76 kN 远小于塔平台可承重能力（6.6 m24 kN/m2）26.4 kN。综上所述，所有塔类设备塔顶架设基本与C-540 相同，其强度核算是安全的。4.5.7.4附塔双排架设的计算过程a.载荷1)作业人员：2 名，约 270 公斤=1.4kN 2)跳板：约 40(块)25 公斤=10kN 3)扣件：800.0015=0.12 k

31、N 4)架杆：约 420(米)3.84 公斤=16.128kN 5)总载荷：约 3.5+1.5+5.76=27.648（kN）脚手架地基的承载能力：夯实的回填土：4978 kN/m2b.双排架生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。高为 50 米，与地面接触使用钢跳板，中化十四建广汇能源项目部16 其面积为 20.253=1.5（m2）轴心受压立杆稳定计算：=N/A?N计算立杆段的轴向力设计值轴心受压杆的稳定系数，A立杆的截面积，?钢材抗压强度设计值（205N/mm2）c.计算N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.41.4=33.4576kN A=单根立根截面=489/mm2，井字架

32、共 4 根立杆，总面积为489*4 经查阅=k h/i=1.155*1.55*190/1.58=215 h 为立杆步距 1.9 米。经查阅（JGJ 130-2001）表 4：i=1.58cm 经查阅（JGJ 130-2001）表 5：=1.55 经查阅（JGJ 130-2001）表 6：=0.157=N/A=33457.6/0.157/489/4=108.95 N/mm2?=205N/mm2d.结论：通过以上稳定性计算可以肯定：50 米的双排架架设是稳定的。另外双排架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。4.5.7.5地基强度核算1)双排架的微观单元“井字架”对地面压强：=N/A=

33、27.648/1.5=18.432kN/m22)依据建筑地基基础设计规范GBJ7 4978 kN/m2 3)=N/A=27.648/1.5kN/m2=18.432kN/m24978 kN/m2 4)结论：地基完全可以满足此类架设的施工要求。4.5.8脚手架的材料要求4.5.8.1钢管的质量要求:1)新旧钢管应符合如下规定:a.脚手架钢管宜采用 483.5 钢管,并应有产品质量合格证.b.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、三角弯、毛刺压痕和深的划道。c.钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表要求。表一d.旧钢管表面锈蚀深度应符合(表一)要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。e

34、.对于旧钢管检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严生的部位横向截断面取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用.2)扣件的质量要求a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证，当对扣件中化十四建广汇能源项目部17 质量有怀疑时、应按现行国家标准规定抽样检测。b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的不顾禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。3)脚手板的质量要求a.新脚手板应有产品质量合格证b.尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯c.脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其质量应符合规范要求，腐朽的脚手板不得使用。4.5.9 脚手架搭设要求4.

35、5.9.1地基与基础要求1)脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度,搭设场地土质情况与现行国家标准 的有关规定进行.2)脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm 3)脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位.4.5.9.2搭设的要求1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相领连墙件以上二步.2)每搭完一步脚手架后,应按要求进行校正.3)底座安放应符合下列规定:a.底座、垫板均应送信确地放在定位线上b.垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢；4)立杆搭设应符合下列规定：a.严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合作用.b

36、.相邻立杆对接扣件不得在同一高度内,错开距离应不小于500mm;c.开始设立杆时,应每隔 6 跨设臵一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;5)纵向水平杆搭设应符合下列规定a.纵向水平杆搭设应设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨，b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接，对接扣件应交错布臵；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；c.搭接长度不应小于1m，应等间距设臵3 个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；6）横向水平杆搭设应符合下列规定：a.搭设横向水平

37、杆时主节点处必须设臵一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l且不应大于 500mm;b.双排脚手架横向水平杆的靠墙一羰至墙装饰面的距离不宜大于100mm;7)脚手板铺设应符合下列规定中化十四建广汇能源项目部18 a.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm b.采用 对 接 平铺 时，接头 处必须 设两 根横 向水 平 杆，脚 手 板 外伸 长 应 取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm，脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水

38、平杆的长度不应小于 100mm。c.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；8）拆除要求a.拆除 脚 手 架前 应全 面检 查脚 手 架 的 扣件 连接，支 撑体 系等 是否符合 构造 要求b.应同单位工程负责人进行拆除安全技术交底c.应清除脚手架上杂物及地面障碍物d.拆除作业必须由上而下逐层拆除，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2步应增设连墙件加固e.当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位臵搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;各构配件严禁抛掷至地面5、施工进度计划要求：根据业主安排，精馏工序的设备安装先进行高度最高、重量最大的常压塔的安装，其次是加

39、压塔的安装，最后完成一些小型塔的安装。具体完成时间以设备到货情况而定,整个安装工期在 2010年 8 月 10 日前全部完成。6、质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制定以下措施：6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。6.2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任

40、到人，严格执行工程质量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。6.3 加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），即进行整改，直到甲方满意为止。6.4 建立质量保证体系，并有效运行。6.4.1 严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。6.4.2 严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。6.4.3 各种测量工具在使用前必须经校验合格。中化十四建广汇能源项目部19 6.4.4 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。6.4.5充分发挥 QC 小组的作用，把先进的质量管理办法和QC 活动结合起来，确保安

41、装质量。6.4.6 对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。6.4.7 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工6.5 建立质量控制点及质量记录。见下表A、B、C 三级管理质量控制表序号检 查 项 目质 量 等 级一静设备安装1 设备交接检查AR 2 设备基础交接验收BR 3 设备找正AR 4 垫铁地脚螺栓灌浆前检查B 5 设备试压试漏AR 6 设备封闭、压力试验AR 注：A：有检查记录，业主、监理旁站；B：有检查记录，向业主代表、监理报验C：施工单位有记录，施工单位自检，业主、监理巡检。7、安全文明技术措施7.1 建立安全保证体系（见

42、施工组织设计部分）。7.2 施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。7.3 对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。7.4 加强施工用电安全管理，严格执行施工现场供用电安全规范JGJ46-2005的有关规定。7.5 各工种严格遵守工种安全技术操作规程。7.6 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。7.7 运物和行走的通道畅通无阻。7.9 施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等；如防风措施：搭设牢固防风棚7.10 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品

43、应完好适用。7.11 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。7.12 所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重中化十四建广汇能源项目部20 工具。7.13 起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。7.14 起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1 米以内的地方，不得站人或过人。7.15 吊装索具必须核算和检查

44、合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。7.16 搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。7.17 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。7.18 牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。8.劳动力计划安排劳动力需用计划表工种施工队长技术员测绘员起重工钳工焊工辅助工需求人数1 2 2 2 8 4 16 9.主要施工机具、检测工具及手段用料计划施工机具、检测工具及手段用料需用计划表序号名称规格型号标准数量1 履带吊机600 吨台班20 2 履带吊机250 吨台班30 3 汽车吊机50 吨台班50 4 平板拖车80 吨、100 吨台班12 5 钢丝绳L=30m=60.5

45、2 根6 钢丝绳L=38m=60.52 根7 钢丝绳L=118m=60.52 根8 钢丝绳L=50m=60.52 根9 弓形卸扣4”1500KN 4 10 弓形卸扣3 1/2”1200KN 6 11 无缝钢管32530 20104m 12 无缝钢管27320 20126m 13 盲法兰板DN257.PN5.0 16MnR HG20615 2 块14 螺栓M30 150 30CrMo 个48 15 螺母M30 35CrMo 个46 16 钢板20-65 Q235 各 12m2中化十四建广汇能源项目部21 17 角钢758 Q235 436m 18 拖排5000*6000m Q235 套4 19 滚杠D159*16 20#根/5m 132 20 推土机135KW 台班12 21 压路机40 吨台班15 22 搅拌机350 型台班10 23 装载机2m3 台班15 24 汽车吊机25 吨台班20 25 道木标准根200 26 方木M3 5 27 吊装胎具8.8 吨/套12 套28 吊装横梁1.5 吨/套6 29 滑轮50 吨套各 6 30 焊机BX-400 台4 10.施工平面布臵图(见施工组织设计)